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1、中国建筑第八工程局有限公司 石家庄国际展览中心 桩基施工方案 目 录第一章 编制依据11.1 图纸及现场勘探资料11.2 现行有关国家、行业、地方规范标准11.3 企业有关文件和标准1第二章 工程概况12.1 工程概况12.2 现场环境特征22.3 水文、地质情况32.3.1 工程地址情况32.3.2 地下水32.4 现场施工条件3第三章 施工管理目标33.1 工期管理目标43.2 质量管理目标43.3 安全生产管理目标43.4 文明施工管理目标43.5 环境保护管理目标4第四章 施工部署、进度计划及保证措施44.1 施工区段划分44.2 施工部署及安排5第五章 主要施工方法65.1 试验桩参
2、数65.2 施工方案选择65.2.1 成孔方式选择65.2.2 钢筋制作及安放65.2.3 混凝土灌注65.3 施工准备75.3.1 现场交接准备75.3.2 施工人员准备75.3.3 施工技术准备75.3.4 施工机械准备85.3.5 物资材料准备85.3.6 施工用水、电准备85.4 钻孔灌注桩主要施工方法85.4.1 施工工艺流程85.4.2 桩位测放95.4.3 钻机就位105.4.4 护筒制作及埋设105.4.5 泥渣存放区、泥浆池的设置105.4.6 钻机成孔115.4.7 清孔125.4.8 钢筋笼的制作与吊装125.4.9 注浆管加工及安装145.4.10 声测管加工及安装14
3、5.4.11 混凝土的灌注155.4.12 桩端桩侧后压浆施工185.4.12.1 灌注桩后压浆施工设计参数185.4.12.2 终止注浆参数195.4.12.3 注浆器设计195.4.12.4 后压浆管路设置要求205.4.12.5 后压浆施工要求205.4.12.6 后压浆机械设备215.4.13 截桩头22第六章 工程投入的主要物资设备226.1 工程投入的主要物资226.2 施工机械设备配备计划22第七章 劳动力安排计划22第八章 工程质量保证措施238.1 隐蔽工程施工和中间验收的组织措施238.2 原材料质量管理措施248.3 质量控制措施248.3.1 质量控制标准248.3.2
4、 工程桩质量控制措施25第九章 安全生产及文明施工措施279.1 安全文明施工管理体系279.2 安全文明施工人员职责279.3 安全文明施工措施289.3.1 严格检查制度289.3.2 施工安全防护措施299.3.3 文明施工措施29第十章 绿色施工措施3010.1 环境保护3010.2 节材与材料资源利用3010.3 节水与水资源利用3110.4 节能与能源利用3110.5 节地与土地资源保护31附图1：桩基施工平面布置图32附图2：钻机行走路线图33附图3：桩基编号图3432中国建筑第八工程局有限公司 石家庄国际展览中心 桩基施工方案 第一章 编制依据1.1 图纸及现场勘探资料1 石家
5、庄国家展览中心试桩图纸；2 石家庄国家展览中心地址勘察报告、补勘（2016年）。1.2 现行有关国家、行业、地方规范标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑地基基础设计规范 GB50007-2011建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2014建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013工程测量规范 GB50026-2007建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012建筑施工安全检查技术标准 JGJ59-2011安全防范系统验收规则 GA308-20011.3 企业
6、有关文件和标准建筑地基基础工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB202-2005混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB204-2005中建八局质量管理体系文件中建八局环境管理体系文件中建八局职业健康安全管理体系文件第二章 工程概况2.1 工程概况本工程位于石家庄市正定新区，新城大道与滹沱河交汇处西北角。工程建筑面积35.6万m2，地下一层，地上局部二层，中间设置72m高观光塔，设7个标准展厅，1个多功能展厅，还包含会议中心、宴会厅及车库等用房，结构形式展厅部分基础采用混凝土灌注桩和独立基础，地上为预应力悬索结构，会议中心和中央大厅为筏板基础，地上为钢网架结构。由于设计方案调整，标准展
7、厅和多功能展厅为预应力钢结构，以展厅为例，左右外侧为抗拔、抗水平推力桩，上下外侧为抗拔桩，四周内圈全部为抗压桩。本次施工主要为A1、A2、C1、C2、D、E1、E2、E3展厅和中央大厅、观光塔及南检票厅共计1544根桩基任务，具体如图：图2.1-1 桩基平面布置图其中桩采用钻孔灌注桩，桩径800mm、1000mm，有效桩长分为21m、22m、23m、25m、27m、30m，抗压桩桩身混凝土强度等级为C30、抗拔桩桩身混凝土强度等级为C40，并要求桩尖进入桩端持力层不小于1.0m，单桩抗压承载力特征值Ra2500KN、Ra2800KN；单桩抗拔承载力特征值Ra1350KN，水平承载力特征值有试验
8、确定，具体参数见表4.1-1。试验桩检测内容为：单桩竖向静载试验、单桩水平静载试验、低应变检测桩身完整性、声波投射法检测桩身完整性。2.2 现场环境特征场地位于石家庄市正定新区，工程南侧是城市干路滨水路，西侧为荒地，北侧的郭家庄已拆迁，原有村镇道路基本完好，东侧为新城大道，场内整个场地开阔，现场场区内道路、办公区、生活区已经施工完成，桩基施工前，有地下室部分土方开挖至标高为59.70m（-7.80m），无地下室部分为自然地坪在-1.5m左右。2.3 水文、地质情况2.3.1 工程地址情况根据现场查勘并结合石家庄国际会展中心勘察报告、并对该区域周边建筑物地质情况进行了了解，50.0m深度范围为内
9、均为第四系冲洪积地层，地层层位比较稳定。根据其岩性及物理力学性质自上而下主要分为8层。基坑支护参数如表2.3-1：表2.3-1 基坑支护设计参数建议值土层名称重度(kN/m3)Ck（kPa）k（）素填土17.0按1：1放坡黄土状粉土19.018.220.1细砂18.0*-29.11粉质粘土19.425.915.5中粗砂19.0*-31.5粉质粘土19.425.215.9中砂19.0*-31.0*1粉土19.317.817.7粗砂19.0*-31.5*注：带*为经验值 2.3.2 地下水根据区域地质资料及本次勘察结果，钻探50.0m深度内未见地下水，根据区域水文地质资料，地下水呈逐年下降趋势。2
10、.4 现场施工条件现场施工条件见表2.4-1现场施工条件概况。表2.4-1 现场施工条件概况序号项 目现 场 情 况1道路及交通场区内施工道路基本完善，桩基施工时能满足施工要求2供水现场施工用水管路已敷设完成，可提供水源3供电现场网电已接通，用电可满足施工要求4通讯通讯网络已覆盖场区，现场可就近引通信线路至办公场所5场地场区为农田，场地开阔、平整，具备施工条件第三章 施工管理目标3.1 工期管理目标从设备进场开始施工起，60天内完成全部桩基施工任务。3.2 质量管理目标确保本工程的质量一次性验收合格。3.3 安全生产管理目标无人身安全事故、无重大机械事故、无火灾事故、无治安刑事案件，确保安全生
11、产。3.4 文明施工管理目标保证现场文明施工。3.5 环境保护管理目标创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。第四章 施工部署、进度计划及保证措施4.1 施工区段划分将桩基施工分成五个大的区，区为A1、A2展厅（356根），区为C1、C2展厅（356根），区为D展厅（244根）；区为中央大厅、观光塔及南检票厅（166根），区为E1、E2、E3展厅（422根）具体分区如图4.1-1所示：图4.1-1 施工区段划分图4.2 施工部署及安排1 总体思路施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中。根据本工程工期紧、任务重的特点，结合现场施工场地工作面大优势，先施工抗压桩再施工抗拔桩，五个
12、作业区配置五家专业施工队伍，然后按照桩基的数量配备相对应的旋挖钻机、吊车等机械和施工人员，同时在各自区域内流水施工。 2 总进度计划安排1） 单机日产量计划在场地条件良好、满足桩机施工以及水、电供应正常的前提下，根据本工程土层条件、拟投入设备的性能，借鉴我单位在石家庄国际机场、河北省会体育中心-体育馆等当地工程积累的桩基施工经验，每台钻机施工工序及用时如下：每台钻机成孔：3小时左右，按4小时计算，日成孔24小时4=6孔/日，按每日成孔6根计； 钢筋笼吊装：1小时左右；导管安装下设：1小时左右；混凝土灌注：2小时左右。从以上工序反映钻机数量足够时成孔是有保证，而后续三道工序人为因素较大占主导工序
13、，为此计划安排如下：钻机在前钻孔，后续三道工序紧随其后，配足钢筋加工机械、人员及灌注人员，确保钻机成孔后能及时成桩，钻机成孔不间断，即钻机按每日成孔6口都能不间歇的成桩，方可保证按期完成桩基任务。2）钻机配备计划施工工期60日历天，拟定有效工作时间55天，共布桩1544根，每台钻机每天成孔浇注6根有保证（保守按每天6根计），现场则需用钻机台数为：1544根6根/台天55天4.8台，考虑机械及天气等其他不可预见因素，计划本工程投入5台套钻机能满足工期要求。钻机布置及行走路线详见附图2。3）总体进度计划安排本工程暂定开工日期 2016年09月12日 （具体以实际中标通知书发出日为准），计划竣工日期
14、 2016年11月11日，有效施工日历60天能确保完成本工程1544根桩基施工任务。 第五章 主要施工方法5.1 试验桩参数本工程共设桩基1544根，详细参数见表5.1-1：表5.1-1 试验桩详细参数灌注桩类别桩径（mm）桩顶标高（m）有效桩长（m）桩端持力层单桩抗压承载力特征值（KN）单桩抗拔承载力特征值（KN）桩数（根）1号抗压桩800-9.4002128002302号抗压桩800-3.500272800243号抗压桩800-9.4002228001924号抗压桩800-4.4002125001605号抗压桩800-4.4002325002001号抗拔桩800-5.40030135013
15、02号抗拔桩800-10.8003013503201号抗拔抗推桩1000-4.9003013502885.2 施工方案选择5.2.1 成孔方式选择根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩拟选用旋挖钻机成孔。旋挖钻机与传统钻机相比：施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程桩基选择旋挖钻成孔的方法。5.2.2 钢筋制作及安放本工程钢筋笼长度为有效桩长加上设计图纸要求的超灌高度或41D中的大者，钢筋笼采用现场一次加工成型，吊车一次性吊装入孔，主筋连接采用直螺纹套筒连接。5.2.3 混凝土灌注混凝土选用商品混凝
16、土，抗压桩桩身混凝土强度等级为C30、抗拔桩桩身混凝土强度等级为C40，采用导管回顶水下灌注方法；现场道路已根据平面布置浇筑成环形道路，展厅以及基坑沿桩基方向铺设40cm厚，宽6m砖渣道路（做法见下图5.2-1），以便混凝土罐车开设到孔口直接灌入料斗内进行灌注成桩。图5.2-1 临时道路做法5.3 施工准备施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一项重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。5.3.1 现场交接准备进入现场后，立即会同业主方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。1 对现场的平面控制网
17、点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。2 对现场的排水设施进入踏勘、交接。3 进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。5.3.2 施工人员准备在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员等均严格要求持证上岗。针对本工程面积广，我单位按照单体划分，综合工期考虑，选择五家专业队伍分别施工A展厅、C展厅、D展厅、E展厅、中央大厅及南检票厅。5.3.3 施工技术准备1熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出
18、图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审，并对桩基进行编号，具体见附图三。2修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工方案，确保工程快速、优质、安全地完成。3 项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工方案拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4 进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人
19、认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5.3.4 施工机械准备根据工程需要，拟进场5台套L0VOL180型履带式旋挖钻机、泥浆搅拌器5台，钢筋加工机械5套，电焊机10台，挖掘机5台、装载机5台、吊车5台等配套设备。5.3.5 物资材料准备本阶段1544根桩基施工所需材料投入计划详见6.1节。5.3.6 施工用水、电准备1本工程试验桩施工阶段用水主要指钻孔用水，现场临水水管已敷设到位。2 试验桩阶段临时用电电源：现场临电按照平面布置已敷设完成，满足施工要求。5.4 钻孔灌注桩主要施工方法5.4.1 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见图5.4-1钻孔灌注桩施工工艺流程图。施工准备测量放线定位
20、桩挖设泥浆循环系统设备安装就位钻进成孔换浆一清吊放钢筋笼下导管二清沉渣是否满足要求？安防球胆测导管埋深水下砼灌注提导管起拔护筒成桩7-8h清水开塞48h后 后注浆是否合格？设备材料进场埋设护筒捞渣净化泥浆钢筋笼制作注浆管、声测管安装钢筋笼存放P1.15？处理泥浆试块制作水中养护抗压实验是否合格？图5.4-1 钻孔灌注桩施工工艺流程5.4.2 桩位测放根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明坐标和高程），运用全站仪、水准仪对高程和平面定位进行施工测量控制桩的高程和位置。施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。1 本工程工程桩桩位根据控制
21、轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。2 在正式开钻施工时，再次复测一次桩位，以防木桩位移，影响施工测量精度。3 每根桩测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。5.4.3 钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻机行走路线见附图2。5.4.4 护筒制作及埋设5.4.4.1 护筒制作护筒内径宜比孔径大200mm，考虑现场为细砂和砂土层，护筒长度按2m设置。护筒用5m
22、m的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端采用两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。5.4.4.2 埋设护筒护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉
23、正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质检人员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实。5.4.5 泥渣存放区、泥浆池的设置为了施工场地的干燥，需进行泥浆池的合理规划。旋挖钻挖出的泥渣，需要设置专门的存放区，本工程场地宽阔，钻孔出的泥渣用装载机
24、运输至作业区外进行堆放。由于钻孔护壁和清孔的需要，将产生一定数量的泥浆，所以施工场地需设置泥浆池位置及个数见附图2。5.4.6 钻机成孔5.4.6.1 成孔方法采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外的钻渣，装入用装载机运走指定地点。1 钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；2 钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90
25、Kpa左右，钻速先慢后快。3 不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工： 细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。4 因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。5 当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆
26、跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。6 钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位11.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。7 清孔后提出钻头，由质检员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。5.4.6.2 成孔质量和沉渣检查方法1 成孔质量检查方法桩成孔质量检测方法主用圆环测孔法，在每根成孔完毕后，利用圆环测孔法进行测试桩成孔质量。圆环测孔法基
27、本原理是在所成好孔内利用铅丝下钢筋圆环，铅丝吊点位于钢筋圆环中间，利用铅丝线的垂直倾斜角测定成孔质量。此方法快速简便，为常用的成孔检测方法。2 沉渣检查方法采用泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足孔底沉渣应100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。垂球法是利用重约1kg的铜球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。5.4.7 清孔5.4.7.1 两次清孔第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。第二次清孔：在灌注砼导管安放完成后，对孔深、孔
28、底沉渣、泥浆比重等进行复测。如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用正循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用35个孔必须校正一次。5.4.7.2 清孔标准第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度1822s，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。5.4.8 钢筋笼的制作与吊装钢筋笼的制作场地选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按
29、钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。5.4.8.1 钢筋笼制作与堆放1 钢筋骨架绑扎顺序1） 主筋调直，在调直平台上进行； 2） 骨架成形，在骨架成形架上安放加劲箍筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与加劲箍筋固定； 3） 采用人工方法按设计规定的间距缠绕螺旋箍筋，并用扎丝将螺旋箍筋与主筋绑扎固定，要求满绑。 2 主筋接长本工程钢筋笼主筋采用直螺纹连接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的41倍。 3 钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位钢筋，对于旋挖式钻孔，在同一断面上对称布置4处，与钢筋笼外层钢
30、筋采用单面焊接，沿桩长的间距为2m布设。定位钢筋采用C16，如图5.4-2所示：图5.4-2 定位筋详图4 钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层，钢筋笼加工及堆放区设于现场设置各钢筋加工场。5.4.8.2 钢筋笼吊放1 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。2 钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。见图4.4-3钢筋笼吊装示意图。图4.4-3 钢筋笼吊装示意图3 吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇
31、阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。4 放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。5 成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。6 钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。7 钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋采用C16钢筋，与桩钢筋单面焊接，形式如图5.4-4所示，保证吊筋均匀受力，牢靠固定。图5.4-4 吊筋详图5.4.9 注浆管加工及安装桩基注浆管选用外径25，壁厚2专用注浆无缝钢管，注浆管高出基坑底
32、（-7.8m）或原始地坪1m，其加工连接均采用套丝管箍连接（不允许焊接），管底设逆止阀及注浆器，管顶设堵头；注浆管采用9m一节，连接完成的长度同相应段钢筋笼长度；注浆管布设于钢筋笼内侧，同每节钢筋笼主筋用10#铁丝进行绑牢，绑扎间距1.5m。下设入孔时，同每节钢笼在孔口对口，使用管箍进行连接。具体见本方案5.4.12章节。5.4.10 声测管加工及安装桩基声测管选用501.5专用声测管，其加工连接均采用套丝管箍连接（不允许焊接）。声测管采用9m一节，连接完成的长度同相应段钢筋笼长度，管底设置堵头；每根桩将2根声测管对称布设于钢筋笼内侧，同每节钢筋笼主筋用10#铁丝进行绑牢，绑扎间距1.5m。下
33、设入孔时，同每节钢笼在孔口对口，使用管箍进行连接，声测管示意如图5.4-5：图5.4-5 声测管示意图5.4.11 混凝土的灌注桩混凝土设计抗压桩桩身混凝土强度等级为C30、抗拔桩桩身混凝土强度等级为C40。本工程选用商品砼，砼灌注采用导管水下灌注法。5.4.11.1 导管法灌注砼的基本原理所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。5.4.11.2 导管灌注的主要机具主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水
34、所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。5.4.11.3 导管1 本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用丝扣，确保连接密封，不得漏水。2 导管的设计与加工制造：1） 导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。2) 导管的分节长度为2m，最底端一节导管长应为4.56.0m，为了配合导管柱的长度，上部导管长为1m、0.5m或0.3m。3) 导管应具有良好的密封性。导管采用法兰盘连接，用橡胶“O”型密封圈密封，严防。法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚度宜为1216mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不小于6个，连接螺栓直径
35、不小于12mm。4) 最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。5) 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。6) 每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%。7) 导管连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整。8) 将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过10mm。9) 导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0.61.0MPa，不漏水为合格。5.4.11.4 漏斗和储料斗1 导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段
36、，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。 2 储料斗以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到规范要求的埋管深度及桩径计算大概为1m。3 漏斗与储料斗用46mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。5.4.11.5 隔水塞隔水塞一般采用砼制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小2025mm；采用35mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大56mm。砼强度宜C15C20。5.4.11.6 水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，商品混凝土按水下砼配置，坍落度180mm220mm。1 灌注前准备工作1) 根据桩径、桩长和灌注量合理选择导
37、管、起吊运输等机具设备，具体规格型号见本方案表5.2。2) 导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。3) 将隔水塞用10#铁丝悬挂在导管内水面上。2 施工顺序1) 隔水塞式导管法灌入水下砼的施工顺序：放钢筋笼安设导管使隔水塞与导管内水面紧贴灌注首批砼连续不断灌注直至桩顶拔出护筒2) 灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水
38、泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1m以上。初灌所需混凝土数量可参考下式计算：VR2（H1+H2）+r2h1 V-灌注首批混凝土所需数量（m3）R-桩孔半径（m）H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.30.5mH2-导管初次埋置深度，不小于1mr-导管半径（m）h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）。混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋入混凝土中的深
39、度。3) 连续灌注砼首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管埋深26m。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。4) 导管埋深在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深度不小于2m，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深不大于6m，则以能使管内砼顺畅流出，便于导管起升和
40、减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。5) 砼灌注时间砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间，必要时可掺入适量缓凝剂。6) 桩顶的灌注标高及桩顶处理桩基在基坑底的混凝土灌至-7.8m,桩基在原始地坪的混凝土灌至原始地坪，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的砼面。5.4.11.7 施工注意事项1 导管法施工时注意事项1) 灌注砼必须连续进
41、行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。2) 从开始搅拌砼后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。3) 随孔内砼的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。4) 在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。2 为防止钢筋笼上浮，应采的措施1) 在孔口采用两根钢管固定钢筋笼上端，以确保钢筋笼准确定位，起到钢筋笼不下沉不上浮作用。2) 灌注砼的时间应尽量加快，以防止砼入孔时，流动性过小。3) 当孔内砼接近桩顶标高时，
42、应放慢灌注速度，及时测控超灌高度。 3 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低，而使管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现砼上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。4 依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1m3,且保证一次埋管深度不小于1000mm 。5 水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。6 水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于2m 。7 其他注意事项：1) 在堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆设。2) 在吊运导管时，不得
43、超过5节连接一次性起吊。3) 导管在使用后，应立即冲洗干净。4) 在连接导管时，须垫放橡皮垫并拧紧螺栓以免出现漏水、漏气等现象。5) 如桩基施工场地布置影响到混凝土的灌注，可在场地外设置12台汽车泵输送至桩的灌注位置。5.4.12 桩端桩侧后压浆施工5.4.12.1 灌注桩后压浆施工设计参数1 本工程采用桩端桩侧复式注浆；桩端后注浆导管宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；桩侧后注浆管阀设置数量：在离桩底10m的位置设置，抗压桩设置一道桩侧注浆阀，抗拔桩设置两道桩侧注浆阀，即除桩端注浆面外抗压桩桩侧注浆断面需2个，桩侧注浆管阀4个；抗拔桩桩侧注浆断面需4个，桩侧注浆管阀8个；桩侧注浆阀宜设置于粗粒土层的下部。2 抗压桩：桩端注浆量2.0T（水泥用量），桩测注浆量0.9T（水泥用量）。抗拔桩：桩端注浆量2.0T（水泥用量），桩测注浆量1.5T（水泥用量）。3 注浆用水泥采用P.O 42.5
