粮食出入库智能化平台建设方案.docx

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1、粮食出入库智能化平台建设方案 87 / 88目录第一章项目背景81.1项目背景8第二章建设需求及目标82.1需求分析82.1.1传统粮库手工出入库作业存在的问题82.1.2粮食出入库智能化平台功能需求92.2建设目标10第三章项目建设原则与依据113.1建设原则113.2建设依据11第四章粮食出入库智能化平台建设134.1总体设计134.2粮食出入库系统154.2.1入库管理154.2.2出库管理204.2.3库内调拨244.2.4烘干管理284.2.5效能分析314.3粮库基础设施建设324.3.1系统布线354.3.2计算机网络系统354.3.3视频监控系统364.3.4自动发卡、收卡、读

2、写系统384.3.5自动扦样系统394.3.6计量系统404.3.7巡更系统404.4平台接口34第五章平台安全体系415.1网络安全415.2数据库安全41第六章施工组织计划426.1概述426.2施工方案编制依据426.3工程管理436.4施工准备466.4.1施工方案、图纸深化466.4.2项目组织管理476.4.3项目管理班子各部门职责486.4.4主要物资进场计划516.4.5施工前技术交底536.4.6施工准备流程图546.4.7施工配合556.4.8与地建的配合施工556.4.9工程技术管理566.4.10工程质量技术措施576.4.11质量保证体系586.4.12质量保证措施6

3、26.4.13工序质量检验和质量控制626.4.14确保工期的技术组织措施636.4.15进度控制主要工作内容636.4.16确保安全生产的技术组织措施666.4.17确保文明施工的技术组织措施686.5工程施工工艺696.5.1施工临时设施696.5.2管槽、盒（箱）、支（吊）架及线缆等的安装工艺及要求716.6系统调试及试运行786.7工程竣工验收796.7.1隐蔽工程验收796.7.2项目工程验收796.7.3竣工验收796.7.4竣工验收及其文件依据806.7.5系统验收的步骤和方法816.8系统培训836.8.1培训方式836.8.2培训内容836.8.3培训计划846.8.4服务地

4、点介绍866.8.5售后服务承诺86附件：清单及报价88第一章项目背景61.1项目背景6第二章建设需求及目标62.1需求分析62.1.1传统粮库手工出入库作业存在的问题：62.1.2粮食出入库智能化平台功能需求：72.2建设目标8第三章项目建设原则与依据93.1建设原则93.2建设依据9第四章粮库综合管理系统建设114.1总体设计114.2粮食出入库系统134.2.1入库管理134.2.2出库管理184.2.3库内调拨204.2.4烘干管理224.2.5效能分析234.3系统接口24第五章粮库基础设施建设255.1系统布线255.2计算机网络系统255.3视频监控系统265.4自动发卡、收卡、

5、读写系统295.5自动扦样系统295.6计量系统305.7巡更系统30第六章系统安全体系316.1网络安全316.2数据库安全32第七章施工组织计划327.1概述327.2施工方案编制依据337.3工程管理337.4施工准备367.4.1施工方案、图纸深化367.4.2项目组织管理377.4.3项目管理班子各部门职责387.4.4主要物资进场计划417.4.5施工前技术交底437.4.6施工准备流程图447.4.7施工配合457.4.8与地建的配合施工457.4.9工程技术管理467.4.10工程质量技术措施477.4.11质量保证体系487.4.12质量保证措施527.4.13工序质量检验和

6、质量控制527.4.14确保工期的技术组织措施537.4.15进度控制主要工作内容537.4.16确保安全生产的技术组织措施567.4.17确保文明施工的技术组织措施587.5工程施工工艺597.5.1施工临时设施597.5.2管槽、盒（箱）、支（吊）架及线缆等的安装工艺及要求617.6系统调试及试运行687.7工程竣工验收697.7.1隐蔽工程验收697.7.2项目工程验收697.7.3竣工验收697.7.4竣工验收及其文件依据707.7.5系统验收的步骤和方法717.8系统培训737.8.1培训方式737.8.2培训内容737.8.3培训计划747.8.4服务地点介绍767.8.5售后服务

7、承诺76附件：清单及报价78第一章项目背景81.1项目背景8第二章建设需求及目标82.1需求分析82.1.1传统粮库手工出入库作业存在的问题：82.1.2粮食出入库智能化平台功能需求：92.2建设目标10第三章项目建设原则与依据113.1建设原则113.2建设依据11第四章粮库综合管理系统建设134.1总体设计134.2粮食出入库系统154.2.1入库管理154.2.2出库管理204.2.3库内调拨224.2.4烘干管理244.2.5效能分析254.3系统接口26第五章粮库基础设施建设275.1系统布线275.2计算机网络系统275.3视频监控系统285.4自动发卡、收卡、读写系统315.5自

8、动扦样系统315.6计量系统325.7巡更系统32第六章系统安全体系336.1网络安全336.2数据库安全34第七章施工组织计划347.1概述347.2施工方案编制依据357.3工程管理357.4施工准备387.4.1施工方案、图纸深化387.4.2项目组织管理397.4.3项目管理班子各部门职责407.4.4主要物资进场计划437.4.5施工前技术交底457.4.6施工准备流程图467.4.7施工配合477.4.8与地建的配合施工477.4.9工程技术管理487.4.10工程质量技术措施497.4.11质量保证体系507.4.12质量保证措施547.4.13工序质量检验和质量控制547.4.

9、14确保工期的技术组织措施557.4.15进度控制主要工作内容557.4.16确保安全生产的技术组织措施587.4.17确保文明施工的技术组织措施607.5工程施工工艺617.5.1施工临时设施617.5.2管槽、盒（箱）、支（吊）架及线缆等的安装工艺及要求637.6系统调试及试运行707.7工程竣工验收717.7.1隐蔽工程验收717.7.2项目工程验收717.7.3竣工验收717.7.4竣工验收及其文件依据727.7.5系统验收的步骤和方法737.8系统培训757.8.1培训方式757.8.2培训内容757.8.3培训计划767.8.4服务地点介绍787.8.5售后服务承诺78附件：清单及

10、报价80第一章 项目背景1.1 项目背景全力打造中国一流现代农业全产业链综合服务园区，业务涵盖上游种植、肥业，中游粮食收购与仓储，下游物流服务与贸易等业务板块。公司在地方拉动城镇化建设、餐饮服务业、劳务输出等相关产业发展做出了积极的贡献；此次重点以粮库的作业与管理实现信息化、自动化和智能化为建设目标，通过粮食出入库智能化平台，实现对储备粮集中监管，增强政府对粮食宏观调控能力的专项工程。我们在原有粮食储备库信息化基础上进行改造、升级和再建设，实现“粮食出入库智能化”的建设需要，提高粮库的信息化管理水平。第二章 建设需求及目标2.1 需求分析2.1.1 传统粮库手工出入库作业存在的问题l 效率低、

11、出错率高现阶段，粮食企业在粮食出入库业务处理上多数采取手工处理，由于粮食出入库业务环节较多，涉及到的业务人员数量也随之增加，大量的手工填写票据，处理效率极低，加上出入库期间，业务模式单一，繁重且枯燥，人员情绪消极，注意力稍不集中就容易造成手工填写过程出现填写数据错误的现象，给粮库经营带来一定的风险。l 人员复杂易发生舞弊现象由于粮食出入库环节较多，涉及到检验、检斤等业务，在人员管理上，如果发生内部人员同外部人员互通，在检验环节提高粮食水分或等级，或者在检斤环节增加粮食数量，都会给企业造成经济损失，且该舞弊具有一定的隐蔽性，极难从管理上彻底消除。l 数据统计不及时粮食出入库期间，多数粮库单天粮食

12、数量在万吨以上，业务工作量大，为及时了解出入库情况，需要对相关数据进行统计，由于业务量较大，统计要求不同，统计数据形成时间多数滞后，无法及时为领导决策提供第一时间的数据资料。2.1.2 粮食出入库智能化平台功能需求（ 1 ）登记发卡：实现对一般农户、 粮食经济人、粮食购销企业进行信息登记发卡功能。（ 2 ）质检功能：实现根据样品条码信息，进行检检验，记录样品已检验的指标结果，确定粮食的等级和质量信息（粮食等级、水分、杂质、不完善粒、价格信息）。检验设备与系统无缝对接。（ 3 ）称重管理功能：实现自动检斤称重功能，实现记录每笔发生的业务数据，并打印出入库单据，对待结算的业务进行实时结算（结算数量

13、、单价、结算金额、结算时间、客户名称等信息）。（4 ）结算管理功能：对待结算的业务进行实时结算，并能实现“自动扣量、自动结算”。售粮农户通过智能终端查询机查询所售粮食质量、价格、粮款等信息（5 ）仓储管理功能：建立仓储电子档案，对粮食的检斤、出入库、保管、粮情、日清月结分仓保管帐、历史储粮记录等信息进行管理。（6 ）统计查询功能：对阶段时间发生的业务数据进行汇总统计，可实时查询。（7 ）数据上传功能：在联网条件具备的情况下，与上级部门实现互通对接，与统计报表相关数据实现共享，能够将业务数据自动生成相关数据包。 （8 ）补卡管理：已经在粮库内走流程的司机不慎将智能粮库卡遗失或损坏后，不用司机重新

14、再走一遍走过的流程就能直接补办智能卡，但要根据公司相应规定，交补卡费。（9 ）移动排队系统：考虑到收粮期间容易形成卖粮人员积压，为了缓解卖粮人的等待情绪，实现有绪管理，粮食出入库软件自动进行排队，并且通过计算园区内车辆数量进行智能出入管理。（ 10 ）断网作业：考虑到粮库复杂的作业环境及网络环境，为了避免因网络原因耽误粮食出入库作业，要求粮食出入库管理系统能够在粮库暂时断网的情况下仍然可以离线工作。网络恢复后能够及时的把数据上传到数据中心。 （ 11 ）粮食出入库管理系统各个环节建成后形成出入库一体化，让粮食出入库工作按照报库登记、自动扦样、检验室盲检、地磅称重、出入库确认、快速结算等流程更好

15、的为售粮农户和购粮企业服务。2.2 建设目标根据农产有限责任公司粮食出入库智能化平台建设项目的需要，经过对企业实际的调研，本次建设方案提供整套基于物联网的粮食出入库智能化平台、系统集成及弱电实施服务，包括软件设计、软件系统接口集成、设备安装和联调及全部作业管理配套硬件、网络部件、运行实体环境建设、安全防范，相关设计综合图纸和文件，需求文档，系统设计方案等。系统主要以粮库的作业与管理实现信息化、自动化和智能化为建设目标，通过粮食出入库智能化平台，实现对储备粮集中监管，增强政府对粮食宏观调控的能力。第三章 项目建设原则与依据3.1 建设原则本项目系统方案的设计，以及系统开发、硬件设备选型、基础设施

16、施工应遵循以下原则：1、系统的实用性粮食出入库智能化的建设需要进行大量的设备改造与更新，我们建设的理念就是根据企业情况，一切从企业实际需求出发，充分利用已有的网络、硬件和电子设备等基础设施，决不生搬硬套，搞表面化、重复化建设。2、系统的前瞻性基础网络设计具有前瞻性，增加或调整下属储备库、增加或调整库点仅需调整相应库点的网络接入，不需要对软件系统进行调整；基础数据库设计具有前瞻性，新增业务或新增数据项不会对，已有的数据造成大的影响；软件系统设计具有前瞻性，软件各子系统之间的独立性高，接口简单。新增子功能模块不会影响已经成熟投入使用的功能模块。3、数据的集中性建立数据中心，把储备库的全部业务数据都

17、保存到数据中心数据库中。对各项业务应用进行重组或整合，加强各业务部门之间的协作，实现数据共享。4、建设的平滑性。在整体项目实施期间，保持粮库业务与管理工作的正常进行。3.2 建设依据粮库信息化建设规范黑龙江省粮食局 2013-9-27智能建筑设计标准GB/50314-2006综合布线系统工程设计规范GB/T-50311-2007综合布线系统工程验收规范GB/T-50312-2007建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002智能建筑工程施工质量验收规范GB50339-2003 电子信息系统机房施工及验收规范GB 50462-2008电子计算机场地通用规范GB/T2887-2000电子信

18、息系统机房设计规范GB 50174-2008建筑物防雷设计规范GB5005794火灾自动报警系统设计规范GB5011698火灾自动报警系统施工及验收规范GB 501662007计算机机房用活动地板技术条件GB 6650-86防静电活动地板通用规范SJ/T10796-2001安全防范工程技术规范GB50348-2004第四章 粮食出入库智能化平台建设4.1 总体设计图表1系统拓扑图平台依托先进的传感器技术和计算机技术，以网络为纽带，对粮食的入库、存放、调拨、出库、盘点、检索、发货等环节进行多尺度、广空间和分类别的管理，让粮库管理者和操作者可以快速、便捷地掌握粮库的动态信息，并为管理与操作提供有效

19、的决策支持。系统以信息化、自动化和智能化为目标，包含粮库出入库系统、粮库移动监管系统、粮库业务管理系统，粮库出入库系统突出可看、可查、可控，既可对出入库、仓储等数据进行自动录入、查询、传输与流转、同时对地磅、流量称重、自动扦样设备、储粮设备进行自动精准控制，确保作业流程的公开透明、仓储流程的节能高效，消除“舞弊粮”，实现粮食出入库智能化。图表2网络拓扑图通过分析粮库的业务性质，网络系统设计分为两个网络：外网（互联网 Internet 接入）和业务内网。其中外网和业务内网之间逻辑隔离。粮库网络建设的核心部分是业务内网，业务内网主要包括粮库业务系统网络和粮库作业内网。在业务内网运行的业务系统包括：

20、粮库综合管理系统，主要实现库内各业务部门之间信息交换与传输；在粮库作业内网上运行的环节包括：登记发卡，扦样检验、称重、出入仓确认及其他智能仓储系统的信息交换与传输，以及烘干作业、库内移动终端的作业等。4.2 粮食出入库系统系统应具备出入库管理、调拨管理、烘干管理、结算管理、效能分析等功能模块核对功能模块及名称要与报价单相符。粮食出入库管理系统采用无线射频技术、条码/二维码识别技术、车牌自动识别等技术，实现粮食出入库作业过程的自动化控制。出入库作业的每个环节均由相应的设备为系统提供真实、准确的数据。4.2.1 入库管理图4 1入库管理流程4.2.1.1 自助发卡管理送粮人在指定位置停稳车辆，进入

21、室内通过自助发卡机刷身份证并读取身份证信息，系统关联并写入数据后，自动进行发卡操作，作为后续作业环节的信息载体。可进行黑名单管理，进入黑名单的客户不予发卡进库。4.2.1.2 入门登记管理售粮人持卡到自助刷卡机进行刷卡操作，同时通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，系统可自动控制发卡总量，避免送粮车辆拥堵;控制同一车牌照号在指定的时间内不能重复出现,控制同一售粮人制定时间内的的收购总量。4.2.1.3 自动扦样管理售粮车在指定扦样区停稳，系统提示位置正常，可以扦样，售粮人进行刷卡操作，刷卡完成后，系统接收到刷卡信息，系统提示可以进行自动扦样，自动扦样机进行随机扦样。取样完成，设备自动将样品抽取到检

22、验室，系统自动生成样品编码、打印条码或二维码，检验人员贴在或放入样品（袋/盒等）中，开始检验。4.2.1.4 样品质检管理水份检验仪器与系统直接连接，软件自动采集水分仪器结果，无需检验人员手工录入水分，数据采集之后会显示两个水分，一个是原始水分，一个是最终水分，如果在没有相关负责人更改的情况下，两个水分永远是相等的。检验员完成样品的水分、容重、杂质等常规检验并记录检验结果，用手持式扫描枪扫描样品条码或二维码，录入检验结果，系统自动调出相关的业务单据，并隐藏车牌号、客户姓名等信息，实现封闭检验。检验仪器上的数据不可以修改，只能通过有权限的用户才能修改，此种方式做到了保密检验，防止人情粮的事情发生

23、。系统自动根据检验指标、检验标准确定样品等级，并根据扣量公式计算扣量比例。4.2.1.5 入库自动称重车辆到达地磅称上以后，停到指定区域，地磅安装车辆定位器，车辆位置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，售粮人把车熄火下车。通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，同入库登记环节的车牌号比较，完成车辆身份验证。系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息，系统支持打印检验检斤单。称重完成，显示屏幕显示相关信息，确认无误后售粮人进行刷卡操作。在刷卡时会把毛重写入结算卡，方便卸粮现场工作人员确认此车

24、辆已检完毛重。完成检验、检毛重，并出具检验结果后，同步将毛重、水分、杂质、卸货地点等一些粮食基本信息写入结算卡，售粮人根据检验单上指定的货位号到指定的地点进行卸粮。4.2.1.6 卸粮确认管理当售粮车到达指定卸粮地点之后，现场保管员通过手持机确认车牌号与卡内储存的车牌号是否相符，同时确认此车是否检毛重，如果完成符合卸粮要求就开始卸粮，在卸粮过程中如果需要现场扣重（扦样时由于大块的杂质扦不出来）此时就需要与售粮人协商进行现场扣重，卸完粮之后，现场保管员用手持机记录装卸组、装卸费、现场扣重、入库货位等信息并写入售粮人结算卡内，之后把卡还给售粮人进行检皮重。 入库货位必需与检验单上指定货位相符，否则

25、不能检皮重，主要是防止售粮人不按检验单指定货位卸粮，这样会为以后潮粮转干粮时的理论数据与实际数据产生更大的差距，也为烘干带来麻烦。如复检时出现问题，不允许卸粮时，系统提供中止功能，将单据作废，销卡出门。系统记录复检中存在的问题，对收粮过程留痕。已经卸粮的，按照正常的流程处理。4.2.1.7 出库自动称重车辆到达地磅称上以后，停到指定区域，地磅安装车辆定位器，车辆位置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，售粮人把车熄火下车。通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，同入库登记环节的车牌号比较，完成车辆身份验证。系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重

26、数据，并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息，系统支持打印检验检斤单。称重完成，显示屏幕显示相关信息，确认无误后售粮人进行刷卡操作。刷卡完成，售粮人开车离开磅秤，进入等待区，进检斤室进行自助销卡打印结算单。皮重异常预警：皮重读取后系统自动同该车历史皮重进行比较，设定皮重预警比例，判断皮重是否异常，当皮重异常时系统会进行提示，提醒检斤员检查异常原因。确认皮重后，系统根据扣量公式自动计算各检验项目扣量，并自动计算净重等信息。称重结束后，系统打印相关单据，检斤员提供称重单据给售粮人。灵活结算：需要结算时（一车一结，如散户），则将单据推送到结算环节；否则，跳过结算环节，后续统一结算。4.

27、2.1.8 中止卖粮管理如售粮人中止售粮，售粮车辆返回时要再次进行过磅环节，并且通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，并与入库登记环节的车牌号进行核对，车牌核对无误后。系统自动调取车辆入库登记的称重数据与地磅读取称重数据进行对比，如系统对比结果符合设定的称重误差范围，方可进行销卡放行，如对比出现异常，进行扣卡、扣车处理。并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息。4.2.1.9 结算付款管理l 单车结算针对政策性粮，按照国家质价政策进行结算，统一使用网银付款。针对贸易粮，按照集团公司业务模式处理，按照象屿公司质价政策进行结算，付款采用现金结算、网银付款等方式。系统支持多种结算方式：1）选

28、择全部粮款结算，系统会根据结算净重和结算价格得出结算金额，由库点直接完成粮款支付和单据打印。2）选择部分粮款结算，则需要手动录入要结算的粮食数量（小于结算数量），系统自动计算结算金额，完成部分粮款支付和单据打印。l 批量结算针对同一售粮人售粮多次的场景，系统支持进行批量结算。系统将净重、折干重量进行汇总，统一结算。具体结算逻辑处理，同单车结算，同样支持全部粮款结算和部分粮款结算。4.2.1.10 出门安检管理售粮人出示结算单，通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，并与入库登记环节的车牌号进行核对，车牌核对无误后，门岗人员刷卡放行，系统同时记录放行的工作人员、放行时间以及车牌号。4.2.1.11 丢

29、卡补发管理已经在粮库内走流程的司机不慎将智能粮库卡遗失或损坏后，不用司机重新再走一遍走过的流程就能直接补办智能卡，但要根据公司相应规定，交补卡费。4.2.1.12 自助打印管理售粮人可在自助打印机，持身份证自助打印售粮相关单据。4.2.2 出库管理图42出库管理流程4.2.2.1 出库办理管理库点业务人员根据出库需求编制出库通知单，主要包含采购人、品种、等级、仓房货位、数量等信息。4.2.2.2 自助发卡管理采购人在指定位置停稳车辆，进入室内通过自助发卡机刷身份证并读取身份证信息，系统关联并写入数据后，自动进行发卡操作，作为后续作业环节的信息载体。可进行黑名单管理，进入黑名单的客户不予发卡进库

30、。4.2.2.3 入门登记管理登记客户基本信息、车辆信息、粮食品种及业务类型等并制作出库卡。系统通过读卡器读取身份证信息，摄像机智能识别车辆车牌号，录入其他关键信息后由系统将采购人、车辆、业务以及粮食品种等信息写入出库卡，作为后续作业环节的信息载体。4.2.2.4 入库自动称重通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，通入库登记环节的车牌号比较，完成车辆身份验证。车辆在磅上停稳后，系统提示停车正常，可以过磅，采购人把车熄火下车。系统提示采购人到自动刷卡机进行刷卡操作，系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后上下及驾驶室的拍照图像、检斤作业监控视频等信息。4.2.2.5 装粮确认

31、管理保管员通过智能终端值仓。车辆称皮后到达出库仓房，装粮前由保管员通过智能值仓终端刷客户出库卡，获取车牌号、粮食品种、数量、安排仓房、安排货位等信息，确认无误后确认出仓。由保管员监督装粮，也可以由保管员来指定实际的装粮仓房货位。装粮完毕后，保管员持智能值仓终端填写保管员意见、扣量等信息，将信息写入出库卡，并交回采购人，返回地磅称毛重。4.2.2.6 出库自动称重车辆到达地磅称上以后，停到指定区域，地磅安装车辆定位器，车辆位置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，客户把车熄火下车。通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，同入库登记环节的车牌号比较，

32、完成车辆身份验证。系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息，系统支持打印检验检斤单。称重完成，显示屏幕显示相关信息，确认无误后采购人进行刷卡操作。刷卡完成，收粮人开车离开磅秤，进入等待区，进检斤室进行自助销卡打印结算单。系统根据毛重自动计算车辆净重，并与通知单剩余数量进行比较，超出通知单剩余数量，则不允许出库。4.2.2.7 出门安检管理采购人出示结算单，通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，并与入库登记环节的车牌号进行核对，车牌核对无误后，门岗人员刷卡放行，系统同时记录放行的工作人员、放行时间以及车牌号。4.2.2.8 丢卡补发管理已经在

33、粮库内走流程的司机不慎将智能卡遗失或损坏后，不用司机重新再走一遍走过的流程就能直接补办智能卡，但要根据公司相应规定，交补卡费。4.2.2.9 结算付款管理l 单车结算系统支持多种结算方式：1）选择全部粮款结算，系统会根据结算净重和结算价格得出结算金额，由库点直接完成粮款回收和单据打印。2）选择部分粮款结算，则需要手动录入要结算的粮食数量（小于结算数量），系统自动计算结算金额，完成部分粮款回收和单据打印。l 批量结算针对同一采购人拉粮多次的场景，系统支持进行批量结算。系统将净重、折干重量进行汇总，统一结算。具体结算逻辑处理，同单车结算，同样支持全部粮款结算和部分粮款结算。4.2.2.1 自助打印

34、管理收粮人可在自助打印机，持身份证自助打印收粮相关单据。4.2.2.2 出库记录查询对出库单进行查询展示，包含库点名称、客户信息、车辆信息、承运人信息、业务日期、毛重、皮重、净重、流程采集的照片信息等。并支持按照业务日期、客户、品种、仓房、货位等条件进行过滤筛选。4.2.2.3 出库日报单各个品种的出库记录进行按日期汇总展示，支持按照等级、客户、仓房货位等分组汇总，根据不同分组条件展示对应的查询结果，并能够导出excel表格。4.2.3 调拨管理图43库内调拨管理流程4.2.3.1 调拨办理管理库点业务人员根据调拨需求编制调拨任务单，主要包含调拨车辆、品种、等级、仓房货位、数量等信息。在此过程

35、中确定是同库调拨还是异库调拨，如果是异库调拨可以设置调拨复检。4.2.3.2 自助发卡管理调拨人在指定位置停稳车辆，进入室内通过自助发卡机刷身份证并读取身份证信息，系统关联并写入数据后，自动进行发卡操作，作为后续作业环节的信息载体。4.2.3.3 入门登记管理如果是外来车辆，需要登记车辆基本信息。系统通过读卡器读取身份证信息，摄像机智能识别车辆车牌号，录入其他关键信息后由系统将采购人、车辆、业务以及粮食品种等信息写入调拨卡，作为后续作业环节的信息载体。4.2.3.4 自动称皮重 通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，通入库登记环节的车牌号比较，完成车辆身份验证。车辆在磅上停稳后，系统提示停车正常，

36、可以过磅，采购人把车熄火下车。系统提示调拨人到自动刷卡机进行刷卡操作，系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后上下及驾驶室的拍照图像、检斤作业监控视频等信息。在厂区调拨时，如果都是自已单位车辆，可以把车牌号相对应的车辆皮重设置好，这样就可以直接检毛重时自动带出皮重信息，结省了时间和各种消耗。4.2.3.5 自动扦样管理如果是异库拨入，调拨车在指定扦样区停稳，系统提示位置正常，可以扦样，调拨人进行刷卡操作，刷卡完成后，系统接收到刷卡信息，系统提示可以进行自动扦样，自动扦样机进行随机扦样。取样完成，设备自动将样品抽取到检验室，系统自动生成样品编码、打印条码或二维码，检验人员

37、贴在或放入样品（袋/盒等）中，开始检验。4.2.3.6 样品质检管理水份检验仪器与系统直接连接，软件自动采集水分仪器结果，无需检验人员手工录入水分，数据采集之后会显示两个水分，一个是原始水分，一个是最终水分，如果在没有相关负责人更改的情况下，两个水分永远是相等的。检验员完成样品的水分、容重、杂质等常规检验并记录检验结果，用手持式扫描枪扫描样品条码或二维码，录入检验结果，系统自动调出相关的业务单据，并隐藏车牌号、客户姓名等信息，实现封闭检验。检验仪器上的数据不可以修改，只能通过有权限的用户才能修改，此种方式做到了保密检验，防止人情粮的事情发生。系统自动根据检验指标、检验标准确定样品等级，并根据扣

38、量公式计算扣量比例。4.2.3.7 自动称毛重车辆到达地磅称上以后，停到指定区域，地磅安装车辆定位器，车辆位置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，调拨人把车熄火下车。通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，同入库登记环节的车牌号比较，完成车辆身份验证。系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息，系统支持打印检验检斤单。称重完成，显示屏幕显示相关信息，确认无误后调拨人进行刷卡操作，刷卡完成，调拨人开车离开磅秤。4.2.3.8 装卸确认管理现场保管员通过手持机确认车牌号、皮重信息是否相符，如果

39、相符就开始卸粮，卸粮结束是之后，保管员用手持机进行对装卸组、装卸费、出库货位信息写入调拨卡。 现场保管员通过手持机确认车牌号、皮重是否符合调拨，如果符合调拨就开始装粮，装完粮之后。现场保管员用手持机进行录入装卸组、装卸费、出库货位等信息。将信息写入调拨卡，并交回调拨人，返回地磅称毛重。4.2.3.9 丢卡补发管理已经在粮库内走流程的司机不慎将智能卡遗失或损坏后，不用司机重新再走一遍走过的流程就能直接补办智能卡，但要根据公司相应规定，交补卡费。4.2.3.10 出门安检管理调拨人出示调拨单，通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，并与入库登记环节的车牌号进行核对，车牌核对无误后，门岗人员刷卡放行，系统

40、同时记录放行的工作人员、放行时间以及车牌号。4.2.3.11 自助打印管理调拨人可在自助打印机，持身份证自助打印调拨相关单据。4.2.4 烘干管理图44烘干管理流程4.2.4.1 烘干办理管理库点业务人员根据烘干需求编制烘干任务单，主要包含车辆、品种、等级、仓房货位、数量等信息。4.2.4.2 自助发卡管理车辆在指定位置停稳，进入室内通过自助发卡机刷身份证并读取身份证信息，系统关联并写入数据后，自动进行发卡操作，作为后续作业环节的信息载体。4.2.4.3 入门登记管理如果是外来车辆，需要登记车辆基本信息。系统通过读卡器读取身份证信息，摄像机智能识别车辆车牌号，录入其他关键信息后由系统将采购人、

41、车辆、业务以及粮食品种等信息写入烘干卡，作为后续作业环节的信息载体。4.2.4.4 烘干称皮重 检皮重并发行烘干卡，此时会写入车牌号、皮重信息。 车辆到达地磅称上以后，停到指定区域，地磅安装车辆定位器，车辆位置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，熄火下车。通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，同入库登记环节的车牌号比较，完成车辆身份验证。系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息，系统支持打印检验检斤单。4.2.4.5 装卸确认管理现场保管员通过手持机确认车牌号、皮重信息是否相符，如果相

42、符进行装粮，卸完粮之后用手持机进行装卸组、装卸费、潮粮出库货位、干粮入库货位、烘干塔等信息写入烘干卡4.2.4.6 烘干称毛重 刷卡检毛重，此时会把所有烘干信息自动写入系统。车辆到达地磅称上以后，停到指定区域，地磅安装车辆定位器，车辆位置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，熄火下车。通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，同入库登记环节的车牌号比较，完成车辆身份验证。系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息，系统支持打印检斤单4.2.4.7 丢卡补发管理已经在粮库内走流程的司机不慎将智能

43、卡遗失或损坏后，不用司机重新再走一遍走过的流程就能直接补办智能卡，但要根据公司相应规定，交补卡费。4.2.4.8 出门安检管理如果是外来车辆，通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，并与入库登记环节的车牌号进行核对，车牌核对无误后，门岗人员刷卡放行，系统同时记录放行的工作人员、放行时间以及车牌号。4.2.4.9 烘干作业信息 作业信息可修改、删除、添加，并且支持明细报表、汇总报表，可以把理论干粮数据和实际干粮数据进行比较, 形成差量、根据烘干塔计算出干粮数量等。4.2.4.10 能耗管理系统通过智能设备，可自动采集用电量、用煤量的数据，并实时展示，做到能耗使用一目了然。4.2.5 效能分析4.2.5

44、.1 出入库全程效能管理图45出入库全程效能管理对某一时间段内的出入库情况进行实时的视频采集与分析，通过系统可实时查看当前各环节情况，也可进行历史查询。4.2.5.2 单车出入库效能管理图46单车出入库效能管理对某一指定车辆出入库情况进行实时的采集与分析，通过系统可实时查看当前车辆具体情况，也可进行历史查询。4.2.5.3 烘干效能分析能耗分析管理系统可以查询各类能耗的使用状况，用电趋势分析，各类能耗对比及报表分析，分项能耗采用饼图或其他表现形式，直观而清晰地显示出分项用电量的百分比，而由系统绘制出的分类能耗柱形图，可以形象地看出分类能耗的使用情况。4.2.6 后台管理4.2.6.1 用户管理

45、对用户信息进行基本操作和管理，增加、修改、删除用户信息。4.2.6.2 权限管理对用户权限进行基本操作和管理，增加、修改、删除用户权限信息。组织机构对应超级管理员，具有系统管理的最高权限，其他企业对应系统管理员、其他管理员以及员工。系统管理员具有所在企业机构的最高管理权限以及管理下级企业机构系统管理员的权限。例：超级管理员管理象屿集团的系统管理员；象屿集团的系统管理员管理象屿集团其他管理员、员工以及小额贷款的系统管理员；以此类推。4.2.6.3 日志管理对系统日志进行基本操作和管理。（日志类型选择系统日志）4.2.6.4 菜单管理对系统菜单进行基本操作和管理，增加、修改、删除菜单信息。4.2.6.5 字典管理对数据字典进行基本操作和管理，增加、修改、删除数据字典信息。4.2.6.6 报表管理对数据报表进