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1、目 录一、编制依据二、工程概况二、施工部署三、爬架的组装流程四、爬架设计五、爬架的组装流程六、爬架安装重点技术措施七、钢管脚手架搭设八、爬架架体防护九、爬架正确操作与检查调试十、爬架安全使用操作规定十一、拆除操作十二、安全生产及文明施工措施十三、应急救援预案十四、爬架平面布置图及示意图十五、计算书一、编制依据序号内容备注1施工图纸2建筑施工安全检查标准JGJ59-20113建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20104建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJ130-20115建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-916施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057建筑机械使用安
2、全技术规程JGJ33-2012二、工程概况翔建御景华府3#楼位于太原万柏林区，地下二层、地上二十六层、剪力墙结构，地上一层为商铺，层高4.2m，二层以上层高为3m，建筑总高度为 79.65m。三、施工部署1、外架从二层开始使用爬架，爬架自2层顶板下翻1.0m处开始搭设，附着至25层底板，防护至屋面。采用SFT01型附着升降脚手架，按照爬架平面设计布置图确认爬架平面施工位置，立面爬升范围是从起始搭设位置到可爬升的结构外檐高度。2、升降原理附着升降脚手架以带导轮的附墙三角架为附着支承装置，安装于结构剪力墙或能承受载荷的梁上，附墙三角架为固定机构部分。焊接有导轨的竖向主框架、底部水平桁架、架体结构按
3、照规范组装搭设成整体，形成运动构造部分。运动构造部分通过导轨嵌入固定机构部分的导轮实现相对垂直运动。动力源是利用电动导链葫芦安装在主框架2的提升横梁上，提升钢丝绳穿过底座上的导向轮后一端挂在电动导链葫芦挂钩上，一端挂在附墙三角架上，利用电动导链葫芦的动力（链条的收放），使架体运动构造部分和固定机构部分上下相对运动，实现附着升降脚手架的升降运动。3、爬架的优越性3.1每套爬升机构配备“框”式主框架，节间法兰式连接；底部为1.8m0.75m截面的桁架形式，承载能力强、自身强度和刚性高，确保施工的安全性。3.2一次性搭设和拆除，过程中重复升降作业，人工少且操作简便，综合成本低。3.3不用周转大型或沉
4、重物料，不占用塔吊时间。3.4竖向主框架带导轨，多层附着导向，防坠制动灵敏。3.5外观搭设效果整齐，美观。四、爬架设计1、爬架技术指标项目性能指标架体外排立杆高度14.772米架体中心宽度0.75m架体最大立杆柱距1.8m架体最大步高1.8m单跨架体自重2.5-4T施工荷载结构施工2层 3 KN/装修施工3层2 KN/架体升降3层0.5 KN/控制垂直投影面积活荷载操作层5 KN/提升电动葫芦规格7.5t功率500700 w升降速度0.09m/min架体内排立杆中心离墙距离标准0.45 m、局部依照平面设计竖向主框架中心宽度0.75 m步高1.8 m底部水平桁架中心宽度0.75 m柱距模数0.
5、75m，0.9m，1.2m，1.5m，1.8m及非标模数提升距离单倍标准层层高2、平面设计爬架平面设计参见附图一：爬架平面设计布置图，图中建筑结构外圈为爬架平面布置，反映爬架平面施工覆盖范围及整体布局、预埋点位置、分段情况、架体宽度、立杆间距、内排立杆中心离墙距离、立杆柱距模数等。爬架内排立杆中心离结构边缘距离450mm（导轨背面距墙350mm），特殊部位离墙距离参见爬架平面设计布置图的标注。爬升机构数量及分段：3#楼38套/栋，第1-21点为一片共21点 第22-38点为一片共17点3.爬架立面设计建筑结构标准层层高3.0米。爬架立面参见爬架立面图设计。2.1爬架主要技术参数架体主框架高度为
6、13.272m；架体外排高度14.772m。架体搭设高度为4.5倍层高；架体外排高度14.772m（上部另外有1.5m单排外防护架）；架体内外排立杆中心距宽度0.75m，架体步高1.8m，最大柱距1.8米。架体内排立杆中心离墙距离0.45m，局部可调整，若距离远则向内侧悬挑；竖向主框架配置数量：主框架11节+主框架21节+主框架31节+主框架41节。爬架每机位配置：带导轮附墙三角架3个、穿墙螺栓6根、电动葫芦及提升钢丝绳1套、防坠系统1套。2.2爬架每次升降为一个标准层层高3.0米，且一层一爬升。最上附着三角架处结构强度应大于C10。2.3爬架立面图设计参见 附图二：爬架立面图2.4爬架起始搭
7、设位置在2层顶板下。商铺及门厅结构浇筑后做，预先将钢筋折起，爬架爬过后再施工。五、爬架的组装流程按设计要求搭设安装平台、抄平 按平面图预埋中心位置垂直安放主框架并组装水平桁架各部件 安装主框架2，搭设之间钢管架体及剪刀撑，挂外排密目安全网 安装最底部附着构件搭接主框架3，搭设之间钢管架体，挂外排密目安全网安装第二道附着构件，安装垂直拉筋和限位锁夹随结构接高主框架4、搭设钢管脚手架、铺设中间层或临时脚手板安装第三、四道附着装置，安装垂直拉筋与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网铺设底层安全网及脚手板、制做翻板主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板安装提升钢丝绳摆放电控柜
8、、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层安装全部完毕，进入提升循环六、爬架安装重点技术措施1、平台搭设爬架开始搭设应搭设爬架的支承平台，平台使用钢管扣件脚手架搭设，可新搭设或利用现有钢管架体改做。爬架平台内侧距墙0.2米，宽度大于1.2米。平台上铺设脚手板，基本承载要求：3kN/m2。控制平台的水平度50mm、外排搭设1.5米高单排防护。平台上表面距离爬架开始搭设的楼层面L=1000mm处。图一：爬架平台立面图2预埋设计2.1爬架附着在结构上进行升降，因此在结构上必须预留安装穿墙螺栓的孔洞，预埋件选用42直径的PVC管或48直径的钢管。预埋的平面尺寸参
9、见“爬架平面设计布置图”。图中爬升机构的水平位置尺寸就是预埋件的水平预埋中心位置。预埋件的立面位置参见立面图的标注。2.2利用48钢管作为预埋件,长度为相应点位墙厚，利用1016钢筋点焊连接。要求两根钢管平行，钢管中心距保证250mm。2.3预埋尺寸要求：预埋孔中心距250mm、临近两层预埋孔垂直偏差20mm、多层累积预埋孔垂直偏差50mm、同一预埋处两孔水平偏差10mm。若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装。2.4预埋件的埋设：预埋时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。预埋件制作如下：图二：预埋件做法3
10、、竖向主框架安装每套爬升机构包括：主框架1一节、主框架2一节、主框架3一节、主框架4一节，每节均为焊接成型的“框”式结构，节与节之间 为法兰式连接。1和2节间6条M2050螺栓连接、2和3节间2条M2050螺栓和2条M18150螺栓连接、3和4节间4条M2050螺栓连接。 竖向主框架每节自身包含了导轨，主框架1包含了提升底梁，主框架2包含了提升电动葫芦的吊梁。主框架垂直安装时内侧焊接的导轨必须垂直安装到位，确保导轨定位导向块插接自如，导轨接头无明显横向错位，保证导轨垂直安装后的垂直度。主框架1随同水平桁架一同组装，可以选择平整地面或爬架平台上。将主框架1吊装或摆放平台，按照平面图的位置和离墙距
11、离应与建筑结构垂直，偏差10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差10mm、其离墙距离偏差20mm。禁止偏移及扭转。竖向主框架安装要求：利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。图三：竖向主框架节间连接孔位4、水平桁架安装附着升降脚手架（SFT01型）底部1.8米步高为底部水平桁架形式。包括中间框架、横杆、斜杆、四通立杆、三通立杆、两通立杆（或利用四通中间框架和端头中间框架）。横斜杆及立杆采用48钢管制作、中间框架利用48钢管及连接钢板焊接成整体。底部水平桁架柱距模数设置0.75 m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m，其它为非标模数。 图四：竖向主框架与水平桁
12、架水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。水平桁架连接节点，连横杆处利用M2050螺栓连接，连横杆斜杆处利用M2070螺栓连接，螺栓插入由外向里，螺母确保拧紧。未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。图五：水平桁架转角搭设水平桁架转角搭设就是爬架
13、上部钢管架角部搭设的基础，立杆利用对接扣件接高搭设。杆件标记模数0.6m0.9m1.2m1.5m1.8m横杆H60H90H120H150H180斜杆X60X90X120X150X180注:H横杆; X斜杆; 数字代表水平横数或立杆柱距，单位：5、水平桁架非标跨的搭设方法由于建筑结构平面为不规则设计，水平桁架的连接跨度为0.6m、0.9 m、1.2 m、1.5 m、1.8 m的模数设置 ，因此，在平面布置爬架水平桁架跨数时就会出现非模数的跨度即非标跨度。按照规范要求非标跨最大柱距1.8米、最大步高1.8米。采用48钢管和扣件搭设，上下横杆以及斜杆均采用双钢管。图六：非标水平桁架做法6、附墙装置的
14、安装6.1附墙三角架安装：附墙三角架每套爬升机构竖向设置3个三角架，检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内側安装垫板，预紧螺母；墙体外侧安装附墙三角架，中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差50mm。附墙三角架和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓、螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动。图七：附着三角架安装示意图6.2第19、27两点离墙距离750mm使用相应大三角架，其它位置采用标准450mm三角架；7、垂直拉筋7.1爬架垂直拉筋按照层高为3.0m设置。每爬升机构设置2根。7.2垂直拉筋采用20的圆钢，配用M24花篮螺栓调节。利用销轴或螺栓与附墙三角架连
15、接。8、导轮的安装每套爬升机构共安装3个导轮三角架（或直梁），导轮部位为单侧活动安装。利用1条20120销轴连接。导轮安装要求：禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差5mm。附墙三角架或钢梁上的导轮单侧上下各一个导轮，两侧共四个，导轮镶嵌入导轨槽钢的凹槽中，实现运动时的导向、限位、防倾功能。9、升降构件动力源采用7.5吨电动葫芦，葫芦悬挂在主框架2自身焊接的提升横梁下端，下挂钩接平衡梁和提升钢丝绳，提升钢丝绳穿过主框架1底座的导向轮，另一端从主框架与结构之间穿出并挂在附墙三角架上端。提升钢丝绳选用15.5钢丝绳两根，允许提升钢丝绳一端绳卡连接，另一端编制或压制。电动葫芦安装防尘防雨罩，链条要保持清洁润
16、滑，下吊钩调到低处时链条不得翻链、扭接。检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。图八：电动葫芦和提升钢丝绳安装位置10、卸荷构件卸荷构件是采用5#槽钢和底板焊接成型，槽钢背面间隔50mm冲孔。主框架导轨上在相应卸荷构件的安装位置在导轨背面间隔100mm冲22的孔。每套主框架上下共安装两套卸荷构件，利用M20螺栓将卸荷构件与导轨连接，卸荷构件底面落于附墙三角架或直梁上面，实现附着升降脚手架爬升到位后的承载。 图九：附着构件安装位置11、动力设备、电器控制系统安装动力源、配电控制系统及辅料。包括：电动导链葫芦7.5吨6m、电缆线36+1电缆、主配电柜、分电箱、提升钢丝绳、钢丝
17、绳梁等。架体升降是通过电动葫芦动力实现，在每个机位都配置有电动葫芦和二级电控箱，通过电缆线与主控箱连接并联。实现所有点位整体升降和每个点位单独升降调整。配电控制系统具有单点控制、群控控制、短路和漏电保护、缺相保护、过载和失载保护及报警保护等多种功能，系统操作富有直观性，而且系统是低压，操作安全可靠。电器控制系统安装(1）电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；(2）电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；(3）电动葫芦安装于提升挂座上安
18、装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。电器系统的遥控控制优点： 操作方便，便于控制。 避免操作延时带来的危害。 避免人员在楼层的穿梭。 利于检查人员和控制人员的及时沟通。12、防坠装置及构造防坠装置构造原理采用“固定制动杆与活动凸轮摩擦自锁的原理”。被动制动杆固定安装于附墙三角架上，主动制动件凸轮安装于制动框内，制动框整体焊接在主框架1底座上，依靠摆臂和拉簧等获取凸轮初始动作信号。制动时凸轮向上运动与制动杆摩擦制动，爬架升降运动时制动时凸轮运动到下方位置，凸轮与制动杆之间存在
19、间隙，从而免于制动。当万一电动葫芦链条或提升钢丝绳断裂需要制动时，依靠摆臂和拉簧等获取信号迫使凸轮向上的初始动作。图十：防坠原理图13、爬架防雷设计随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当爬架每次提升工作完成后，在每段爬架上选择一至两个点，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊接长度应大于接地直径的6倍）。使架体良好的接地，达到防雷的目的。当爬架下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在爬架上再另设防雷装置。在每次升降前，必须将爬架和建筑物主体连接的钢筋断开，置于一边，然后再进行升具体防雷
20、电措施如下：升降脚手架全由金属构件组成，因此有良好的导电能力，在高低压线路下边不得搭设升降脚手架。升降脚手架外侧与外电架空电线之间必须保持安全操作距离。必要时用绝缘材料搭设防护棚。升降脚手架高耸在建筑结构之上是极易被雷击的对象因此要有可靠的接地装置，其冲击电流电阻值不得大于30。 避雷针用不小于12mm的圆钢制成，顶端削尖（如下图），焊接在架体顶部并使上部钢管良好导电，并用10mm2以上的多股铜丝线缆与建筑结构的防雷接地装置连结。架子每次升降都得将连结线缆拆开到位后再连结良好。图十一：避雷做法七、钢管脚手架搭设爬架除水平桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面
21、图设计位置搭设脚手架。所用材料符合：钢管低压流体输送焊接钢管（GB/T3092）扣件钢管脚手架扣件（GB15831）。1立杆搭设要求1.1立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。1.2立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。1.3立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于1
22、00mm。2、纵向水平杆、横向水平杆搭设要求2.1纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。2.2纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。2.3当使用木脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接。2.4每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须
23、用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。2.5操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。2.6操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm。2.7操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。2.8内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。3、内外剪刀撑搭设3.1外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆
24、扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在4560之间。3.2内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自主框架1侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。3.3剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。3.4剪刀撑搭设应随主体纵向和横向水平杆同步搭设。4、扣件安装注意事项4.1扣件规定必须与钢管直径相同。4.2扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40NM且不大于65NM。4.3扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。4.4对接扣件开口应朝上或朝内。4.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。5、塔吊附臂、电梯与爬
25、架关系塔吊附臂不得与爬架提升机位以及架体立杆干涉。塔吊附墙穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆。立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。施工电梯跟随架梯下面爬升，待爬架爬升至顶时，拆除提升点与电梯相干涉的架体,使电梯上升到顶。升降脚手架在塔吊附着处应按升降架通过塔吊附着臂处留洞图（见塔吊附着处爬架提升示意图）搭设：升降爬架在塔吊附着臂处的跨中采用短钢管连接。当升降脚手架通过附着臂时，每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当升降架
26、通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑），恢复好后马上拆除通过向下的下一步架，升降完毕后再恢复架体。施工时应注意以下两点：1、在塔吊附着臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设“之”字型斜撑。2、当拆除最低部架体时，必须将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。图十二：塔吊附臂处爬架升降时做法6、卸料平台与爬架的关系根据施工方物料配用的情况，卸料平台一般设置在爬架最下面一层。卸料平台与爬架架体不发生任何关系，其自身的荷载以及物料荷载均通过卸料平台与建筑结构独立的卸荷装置卸载于结构。禁止卸料平台与爬架架体有连接，禁止卸料平台荷载传递于爬架。卸料平台安装时可穿过爬架架体，不能与爬架爬升机构
27、附着位置干涉，爬架架体按照钢管扣件脚手架门洞的搭法避让卸料平台。八、爬架架体防护1、安全网安全网使用2000目/1002以上的密目安全网和大眼网。架体外排架内側必须铺满密目安全网。爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜底。顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。2、防护栏杆：操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。3、脚手板3.1脚手板采用木脚手板。结构施工时，脚手板操作层2层。作业层脚手板应满铺，并保
28、证铺设牢固、离墙距离200300mm。底层脚手板水平封闭无缝隙，离墙距离50100mm，此间隙设有翻板来封闭。3.2木脚手板铺设时可采用对接或搭接。对接平铺时，接头设置两根横向水平杆，脚手板外伸130150mm；脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm；木脚手板接缝不大于10mm、脚手架端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。3.3在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭设挡脚板，其高度不应小于150200mm。（彩条腰带）挡脚板设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处。 用14#以上铅丝与立杆固定。表
29、面黄黑相间条纹状。3.4封底脚手板采用钢制花纹钢板铺设，局部异形处配合使用胶合板的做法。4、底部翻板4.1爬架底层做钢性内挑，内挑后离结构外延不得大于200mm，在内挑上满铺脚手板。在爬架最下一步与建筑结构之间制作安装翻板，每次爬升时将翻板翻起，爬升到位后放下翻板，确保无人员和物料坠落。4.2翻板选用花纹钢板或胶合板制做，利用标准件或自制加工的铰链连接。制做翻板时，依建筑结构外形，分块制做，遇主框架1底梁及立杆时，制做凹槽。4.3翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060，翻板与脚手板搭接长度不小于100mm。4.4翻板制做安装时间可在爬架第一次提
30、升后。剪力墙部位离墙50mm时可不做翻板。5、断片防护5.1脚手板层搭接活动板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木胶合板，背面钉三根长度1.0m、截面尺寸8080mm以上的木方，每一侧的搭接长度应大于300mm。5.2每层断片处的搭设脚手板下面用大眼网挂满、铺严，防止落物、坠人击穿搭接板、加装警示栏杆。警示栏两侧的小横杆为1400mm的杆件，连接用旋转扣件，升降前拆开一侧的，警示栏旋转九十度，升降后恢复原状。5.3为防止升降和使用时断片处发生落物坠人事故，在断片处三层搭接板下方兜挂一道大眼网，长度为一个层高H+1m，挂网应将系绳可靠绑扎在两侧架体的立杆上。5.4对断片处的架体立面，有操作层的应设
31、置2道护身栏，由脚手板向上600mm、1200mm各一道，并以密目安全网封闭。5.5料台处爬架断片的端头做到全封闭。 图十三：断片防护做法九、爬架正确操作与检查调试1. 爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。2.检查操作内容架体搭设完毕后，应立即组织有关部门会同爬架单位对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到95%以上；对所有螺纹连接处进行全数检查；进行架体提升试验，检查升降机具设备是否正常运
32、行；对架体整个防护情况进行检查；其他必须的检验调试项目。2.1材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。2.2架体安装检查A纵向水平杆在转角处是否交圈；B.架体主节点处是否搭齐横向水平杆；C.扣件安装及杆件接头是否符合要求；D.剪刀撑是否与架体有效连接；E.竖向主框架是否垂直并对中导轨；F.水平承力桁架是否水平有无变形。2.3爬升机构检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、主框架连接螺栓、导轮组连接销轴或螺栓；附墙构件是否安装到位；斜拉钢丝绳是否绷紧受力；提升钢丝绳是否有破损；主框架及导轨是否安装垂直，有无弯曲变形。2.4电动系统电动葫芦质量
33、是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效。2.5防护检查安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。2.6障碍物检查检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍、结构支模木方与架体是否干涉、从结构伸出的钢管与架体是否干涉。3、升降工艺流程提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧升降架体100mm拆除附着构件提升架体一个楼层高安装附着构件将电动葫芦，附墙构件周转
34、到上层安装位置准备进入下一次升降循环4、提升爬架的步骤4.1爬架操作人员分工后各就各位，由架子班长发布升降指令，提升爬架。4.2爬架提升100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。4.3在爬架升降过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的升降情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。4.4电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止升降爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。4.5爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。4.6爬架升降到位后，首先安卸荷构件。将翻板放下，并且固定好。将电动葫芦链条松开
35、后，拔掉电源插头。5、爬架提升的相关要求5.1现场按照施工流程图升降施工。1）升降前应均匀预紧机位，以避免预紧不均引起局部机位过大超载。2）在完成下列项目检查后方能发布升降令，检查情况应作详细的书面记录： 附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求 所有螺栓连接处螺母已拧紧 应撤去的施工活荷载已撤离完毕 所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除 电动升降系统能正常运行 所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离 所有预留螺栓孔洞或预埋件符合要求 所有防坠装置功能正常 所有安全措施已落实 其他必要的检查项目如上述检查项目有一项不合格，应停止升降作业，查明原因排除隐患后方可作业。3）升降过程
36、中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。 4）架体操作的人员组织：以若干个单片提升作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；操作人员1名，负责电动装置管理、操作、调试、保养的全部责任；在一个工程中，根据工期要求，可组织几个作业组各自同时对架体进行提升。作业组完成一架体的提升的时间约为45分钟。5）电动升降装置的操作步骤：电动升降装置的操作应严格按照以下步骤进行：控制柜放置到与电动葫芦同一标准层接好线路接通电源（380V）（检查电机转向）搬动控制手柄预紧动力装置提升架体安装附着构件锁紧防坠器进入使用状态 升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进
37、行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。 整体电动爬架升降过程中由于升降动力不同步（相邻两榀主框架高差超过50mm）引起超载或失载过度时，应通过控制柜点动予以调整。爬架电动控制系统可单机多机控制，通过电控柜面板上的控制开关既可实现，正常施工时采用多机联动，提高施工效率，发生问题时可采用点控，对问题点单独控制调整。 在升降过程中，当现场发生突然断电时，操作人员应及时停止爬架升降作业，并切断电控柜电源，队长发出停止作业命令，有相关作业人员检查提升点位状况，安装卸荷构件。等待来电后，再次升降作业前从新检查各个提升点位电动设备是否正常，操作人员进行电动设备预紧
38、，确保各个点位电动机正常后方可继续进行升降作业。升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，爬架操作人员不得交班或下班。爬架升降后的检查验收：A检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好；检查承重销及顶撑是否安装到位；检查防坠器是否锁紧。B架体提升后，要由爬架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每跨架体都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由爬架施工负责人填写附着式升降脚手架施工检查验收表，双方签字盖章后方可投入下一步
39、使用。十、安全使用操作规定1、爬架使用时按照施工组织设计中有关方案要求及操作规程使用，爬架公司对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。2、爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。3、爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专项方案设计。4、爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许2-3个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大5kN。5、物料周转平台必须与建筑结构使用钢丝绳拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。塔吊等起吊物
40、料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。6、爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。7、爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板8、爬架使用过程中应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇六级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。9、爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电
41、控设备等应进行使用过程中的维护保养。施工期间，每次浇注完砼后，必须将导导轨、导轮等表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。10、常见故障10.1架体或主框架变形，是否有不同步或提升时有障碍物？10.2提升时发出声响，是否有运动构件摩擦增大？10.3提升时提升钢丝绳松软未受力，是否架体被“卡”住？10.4电动葫芦送不上电，是否缺相或插头是否松动？10.5架体变形，是否点位不均、架体悬挑、架体杆件不全？10.6导轮变形、耸头、扭曲，是否导轨接头错差、间隙超差？11、施工现场的安全用电：11.1爬架施工现场临时用电必须符合现行行业标准。施工用电实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱配电；两级保
42、护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏”，有门有锁和防雨、防尘。11.2电箱安置要适当，周围不得有杂物。开 关箱内漏电保护器的额定电流动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S，潮湿、腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15mA。11.3现场施工电缆线路不得拖地，不得直接架空缠绕穿越爬架敷设。电线接头处用绝缘胶带包好。配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。11.4升降脚手架主要由钢管等金属构件搭设而成，这些均为良导电体，所以在高、低压线路下方均不得搭设升降脚手架。升降架外侧边缘与外电
43、架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于建筑施工安全检查标准中的规定：外电线路电压（KV）1以下11035110154220330500最小安全操作距离（M）4681015当施工现场条件达不到规定的最小距离时，必须采取安全防护措施，增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。11.5定期检查线路和电闸箱内漏电保护器，一旦发现异常情况及时维修更换。十一、拆除操作1、施工准备组织现场技术人员,管理人员,操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全保障体系,构件的拆除方法。安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。清除支架上的杂
44、物、垃圾、障碍物。检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是否锁紧,如有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性。准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。2、拆除施工工艺2.1拆除人员按布置平面图依次拆除各单元。2.2由上至下按拆除顺序图逐步拆除。2.3通过附墙连接及调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态。2.4从提升点中间一跨拆除到提升点,提升点处通过窗洞利用大绳由上至下拆除主框架。2.5拆除构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下同时拆除。3、构件运输方式3.1利用电梯将拆除的爬架各构
45、件、钢管、扣件、脚手板及辅料运运到楼下。3.2由于6米钢管在电梯中无法运输，需要用人工在架体上传运，操作时要系好安全带。3.3晚间需使用电梯运输材料，项目部须提供照明设备。4、安全注意事项4.1拆除人员应戴好安全帽,系好安全带。4.2拆除区域10m范围内,设立警戒线及警戒标志,组织安全员巡视,严禁人员走动及施工。4.3拆除区域在电梯附近，施工电梯及安全出口暂时封闭,禁止人员出入。4.4拆除构件应轻拿轻放,严禁抛扔,以免伤人。4.5严禁交叉作业。十二、安全生产及文明施工措施1、安全保证体系1.1建立技术和安全交底制度，执行检查及验收制度，未检查和验收的爬架禁止使用。1.2注重施工安全管理，责任到
46、位。监督各项安全措施及制度的落实情况。建立安全事故应急预案。如发生安全事故，必须迅速组织抢救并及时上报并保护好现场。配备专职人员及通讯设备。1.3施工作业必须遵照相关标准和本工程的施工组织设计，必须严格执行安全及技术标准，需要整改的问题必须及时实施。1.4项目部与施工班组双方设置专职人员负责爬架安全及技术的协调配合工作。2、相关人员职责项目经理：负责整体施工组织方案、安全操作方案。项目副经理：负责同工地其他部门的总协调、安装、操作、安全检查总指挥。技术负责人：落实监督方案的实施。施工员：负责现场安装、操作、安全检查、现场人员的调度、设备维修保养。安全员：负责施工过程中的安全警戒、检查及爬架的整体安全检查。架子工班组张：所有架子工必须持证上岗，带领班组成员进行具体操作，落实施工任务。架子工：
