钢筋施工方案(长城杯).docx

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1、 南通建筑工程总承包有限公司景藏健康公园五福地工程项目经理部 【钢筋工程方案】目 录1、编制依据22、工程概况33、施工安排54、施工准备55、施工方法76、质量标准及要求217、注意事项228、成本节约措施24附图1：结构施工现场平面布置图25附图2：1#楼地上部分分段图26附图3：2#楼地上部分分段图27附图4：地下室结构分段图281、 编制依据序号名称编号实施日期图纸景藏健康公园五福地工程施工图施组景藏健康公园五福地工程施工组织设计国家、行业、地方规范、规程、标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022002.4.1建筑抗

2、震设计规范GB50011-20012002.1.1建筑物抗震构造详图03G329-12003.215混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造03G101-12003.215滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163-20042004.12.1钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032003.9.1建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20032004.3.1关于北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建法19971721997关于北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知及补充通知京建法1998501998关于转发北京市建设工程施工试

3、验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知京建质20005782000北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032003公司南通建筑工程总承包有限公司规范NZ-GF-20072007.3作业指导书（工程类）2005版2005.9程序文件2005版2005.92、工程概况2.1整体工程概况1建筑面积（m2）总建筑面积118980地下建筑面34500地上建筑面积844802层 数F23/B2、F21/B23层 高（m）3150、3300、3500、4800、51004结构形式基础类型筏板基础结构类型框架剪力墙5楼梯结构形式现浇混凝土板式楼梯6抗震设防烈度8度7钢筋HPB23

4、5、HPB335、HRB4008钢筋接头形式直径18的钢筋采用滚轧直螺纹，其余绑扎搭接2.2 钢筋分项工程概况部位结构尺寸（mm）主要钢筋规格地下结构基础底板（厚度）500、800、100032、 25、 22、 18墙体外墙400、30012、14、20、22内墙200、250、300、40012、14、16、18、22楼板（厚度）250、300、350、140、120、10025、22、20、18、16、14、10地上结构墙体外墙300、250、20012内墙300、250、200、16012、10楼板（厚度）140、120、10012、10、8楼梯（梯段板厚度）130、1208、10、1

5、2、14、162.3钢筋保护层及垫块形式部位保护层厚度（mm）垫块形式墙水平筋30、25、20、15水泥砂浆垫块楼板25、20、15垫块、马登柱30水泥砂浆垫块梁35、30、25垫块、马登基础底板40、25水泥砂浆垫块2.4钢筋连接本工程中直径18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，18的钢筋采用绑扎搭接，所有钢筋接头均错开50%。2.4.1钢筋锚固长度、搭接长度要求分别见下表：墙柱纵向受拉钢筋最小锚固长度Lae钢筋种类二级抗震三级抗震砼强度等级砼强度等级C40C35C30C40C35C30HPB23523d25d27d21d23d25dHPB33529d/32d31d/34d34d/38d26d/29

6、d29d/31d31d/34dHRB40034d/38d37d/41d41d/45d31d/34d34d/38d37d/41d墙柱纵向受拉钢筋搭接长度钢筋种类二级抗震三级抗震砼强度等级砼强度等级C40C35C30C40C35C30HPB23532d35d38d29d32d35dHPB33541d/45d43d/34d48d/53d36d/41d41d/43d43d/48dHRB40048d/53d52d/57d57d/63d43d/48d53d/53d52d/57d说明：“/”表示d25 / d252.4.2 钢筋接头错开长度： 钢筋规格直径181820 222528连接方式绑扎搭接直螺纹连接

7、，错开35d错开长度（mm）500（且不小于35d）6307007708759803、 施工安排3.1 施工部位及工期要求：部 位开始时间完 成 时 间共 计0.00以下结构2007-4-12007-5-3060d0.00以上结构2007-5-312007-10-30153d3.2 劳动组织及责任分工：3.2.1管理层（生产经理）负责人：沈洪3.2.2劳务层（工长）负责人：秦学新、沈新如、张宏飞、徐茂祥3.2.2工人数量及分工区域1区2区3区人数85701504、 施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好会审

8、、洽商等变更手续。4.1.2 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。4.1.3 根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。4.1.4 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。4.1.5钢筋原材 4.1.5取样规定 按批进行检查和验收。 每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。当连续不多于6个炉罐号的钢筋含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时也可视为同一炉罐号合为一批进行试验。 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t。 每一验收批取一组

9、试件，热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋一组4个（拉伸2个、弯曲2个，在任选的两根钢筋切取），低碳钢热轧圆盘条一组3个（拉伸1个、弯曲2个，取自不同盘）（详见试验与检验施工方案）。 4.1.6钢筋接头 4.1.6.1取样规定 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场检验按批进行检查和验收。 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个也按一批计。 每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件为一组做单向

10、拉伸试验。 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍，每1000个为一验收批。 4.1.6.2取样数量钢筋接头按每层、每段分别进行取样，即每层、每段按不同规格和批量分别截取。取样组数按实际发生为准（详见试验与检验施工方案），见证组数占总组数的比例不得少于30%。4.2 场地准备4.2.1 在结构施工时，本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场，其平面布置图详见附图结构阶段施工现场布置图。4.2.2 现场提前搭设两个钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。4.3 材料准备 4.

11、3.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4.3.3 基础底板采用40mm厚大理石垫块；外墙外侧采用水泥砂浆垫块，根据各部位钢筋保护层厚度由现场制作。4.3.4 钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。4.5 机具准备机具名称数量功率（KW）钢筋切断机4台5.5钢筋弯曲机3台5.5电焊机13台360直螺纹加工机正丝15台24反丝3台无齿锯6台8.8钢筋调直机3台15 5、 施工方法5.1 流水段划分地下室流水

12、段流水段划分见附图，1区、2区地下室以后浇带划分施工段。地上部分流水段划分图详见附图。5.2钢筋加工5.2.1一般要求： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。5.2.2工艺流程：进场钢筋检验钢筋调直核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。5.2.3 进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。5.2.3.1外观检查：5.2.3.1.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。5.2.3.1

13、.2盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。5.2.3.1.3带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。5.2.3.1.4钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。5.2.3.2力学性能检查5.2.3.2.1热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。5.2.3.2.2对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.0

14、2%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。5.2.3.2.3本工程地下二层为三级抗震，其它为二级抗震，按照设计要求，对于框架纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得得强度实测值应符合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。5.2.3.2.4见证试验的数量不小于试验总数的30%，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。5.2.4 钢筋加工5.2.4.1调直机调直5.2.4.1.1钢筋应平直，无局部曲折。5.2.4.1.2采用调直机调直。用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模

15、和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。5.2.4.2切断5.2.4.2.1钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。5.2.4.2.2钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。5.2.4.2.3凡需进行直螺纹连接的钢筋以及制作定位作用使用的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。5.2.

16、4.2.4钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。5.2.4.3.弯曲成型钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于10d。II、III级钢筋如末端弯钩为135度则其弯折直径不小于4d，如末端弯钩不大于90度则其弯折直径不小于5d，135度、90度弯钩平直段长度10d，且不小于75mm。 箍筋末端均作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。弯钩平直部分为箍筋直径的10倍，且不小于75mm，且要求长短一致，相互平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径

17、。如下图示： 钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确。 5.2.4.4.定位钢筋的加工：本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马凳铁、定位箍等。5.2.4.4.1水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。5.2.4.4.2马凳铁的加工5.2.4.4.3定位箍的加工5.2.4.4.4双F卡的加工5.2.4.5直螺纹钢筋丝头加工： 钢筋端面平头辊轧直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存

18、放待用。5.2.4.5.1钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。5.2.4.5.2两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。5.2.4.5.3直螺纹套丝长度分别钢筋直径182022252832套丝长度(mm) 2527303235415.2.4.5.4未经培训人员严禁上岗，操作人员负

19、责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。5.3钢筋运输5.3.1 钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。5.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.4钢筋施工5.4.1基础底板钢筋绑扎5.4.1.1 工艺流程： 弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑扎底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋 基础底板钢筋验收。5.4.1.2施工要点：5.4.1.2.1根

20、据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。5.4.1.2.2钢筋铺放顺序：下层铁为短向筋在下长向筋在上，上层铁为长向筋在下短向筋在上。5.4.1.2.3弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。5.4.1.2.4底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用大理石垫块800mm间距梅花型放置。5.4.1.2.5在下层钢筋上沿南北向按间距1200通长排布已加工好的马凳。5.4.1.2.6在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋

21、。5.4.1.2.7底板钢筋绑扎好后，按照防水保护层上弹好的墙柱位置线安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设两道固定筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。5.4.2 剪力墙钢筋（含暗柱）绑扎5.4.2.1 墙体钢筋工艺流程：在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线 调正纵向钢筋位置 接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋绑扎墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收5.4.2.2施工要点：5.4.2.2.1柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。5.4.2.2.2根据控

22、制线，检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。5.4.2.2.3箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地3050mm。5.4.2.2.4箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。5.4.2.2.5剪力墙中直径18的钢筋采用直螺纹连接（35d且不小于500mm），接头示意如下图：5.4.2.2.6剪力墙中直径18的竖向墙体分布钢筋采用绑扎搭接（35d且不小于500mm），接头示意如下图：5.4.2.2.7剪力墙中直径1

23、8的水平墙体分布钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：剪力墙暗柱主筋绑扎搭接接头示意如下图：5.4.2.2.8当剪力墙暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按不大于100mm（且5d，d为搭接钢筋较小直径取最小值）加密，保证箍筋间距均匀。5.4.2.2.9暗柱定位筋位于模板上口20cm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。5.4.2.2.10暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。5.4.2.2.11起步筋的绑扎：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱

24、边50mm。5.4.2.2.12墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。5.4.2.2.13竖向梯格筋直径比墙体竖筋大一规格，按1200mm间距布置，设置梯格筋处不设竖筋，梯格筋上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，在转角部位、暗柱边必须设梯格筋，保证每面墙不少于两个。5.4.2.2.14在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或三根竖向钢筋。

25、5.4.2.2.15墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。墙体采用双F卡控制保护层，绑扎在水平筋外侧，间距1000mm，梅花形布置。5.4.2.2.16墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上20cm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。 5.4.2.2.17当采用砂浆保护层时，用火烧丝将其和水平钢筋绑扎牢固，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一排垫块距模板上口不大于300mm。5.4.2.2.18墙体钢筋为

26、双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋6600或采用双F卡替代拉筋。5.4.2.2.19门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），且定位筋焊在附加的U型铁上，不得焊在受力筋上，而U型铁应绑扎在主筋上。5.4.2.2.20门窗洞口处设置暗柱定位支架。5.4.2.2.21丁字墙墙体水平筋构造5.4.2.2.22拐角墙墙体水平筋构造5.4.2.2.23剪力墙及暗柱竖向筋顶部构造 5.4.2.2.24暗梁的箍筋，应于梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。5.4.2.2.25所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。5.4.2.2.26当洞口边设有

27、暗柱时，墙顶连梁及非顶层梁的箍筋绑扎见下图：5.4.3柱钢筋绑扎5.4.3.1框架柱工艺流程：5.4.3.2基础梁钢筋绑扎工艺流程：5.4.3.3框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。5.4.3.4纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘 50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。5.4.3.5梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。5.4.3.6地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口

28、向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。5.4.4 顶板钢筋绑扎5.4.4.1 顶板钢筋工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线摆放底铁下层钢筋摆放底铁上层钢筋并拉通线绑扎 水电土建预留、预埋摆放马凳上铁绑扎底铁垫块搭设马道、清理吹扫干净 隐蔽工程验收浇筑砼时的复查维护。5.4.4.2施工要点：5.4.4.2.1清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。5.4.4.2.2楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。5.4.4.2.3管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。5.4.4.2.4楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。

29、浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。5.4.4.2.5板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。5.4.4.2.6楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置砂浆垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。5.4.4.2.7板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。5.4.4.2.8板在支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。5.4.4.2.9板上预留洞口时，当洞口尺寸小于3

30、00mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。5.4.4.2.10浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。5.4.5 楼梯钢筋绑扎5.4.5.1工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑分布筋绑踏步筋5.4.5.2施工要点：5.4.5.2.1在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。5.4.5.2.2根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。5.4.5.2.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符合施工规范的规定。5.4.6直螺纹钢筋施

31、工5.4.6.1工艺流程：钢筋就位 取下钢筋保护帽 接头拧紧 作标记 施工检验5.4.6.2施工要点：5.4.6.2.1直径18及以上的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头中心间距不小于35d且不小于500mm。5.4.6.2.2直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1个完整扣。5.4.6.2.3基础底板钢筋接头上铁在支座附近1/3板跨范围内，下铁在跨中1/3板跨范围内。梁钢筋的接头上铁在跨中1/3梁跨范围内

32、，下铁在支座附近1/3梁跨范围内。5.4.6.2.4直螺纹接头试验现场取样后，采用单面帮条焊进行补强，焊缝长度为10d。5.4.7其他需预留钢筋绑扎5.4.7.1根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；5.4.7.2在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；5.4.7.3新旧混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。5.4.8钢筋工程验收5.4.8.1为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。钢筋工程完成后，施工排工长自检合格后，由质检员验收合格后，再由监理工程师签认同意后方可进行下道

33、工序。5.4.8.2各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工序，确保无遗漏，无后患。6、 质量标准及要求6.1 质量要求6.1.1质量方针：建造精品工程，满足客户要求。6.1.2质量目标：确保北京市结构长城杯金奖，整体工程质量合格，争创北京市建筑长城杯，争创鲁班奖。6.1.3分项质量目标：钢筋工程质量达到“精”标准 6.2要求直螺纹连接、电焊人员持证上岗。6.3钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。6.4在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。6.5混凝土浇筑前，所有钢筋应用所塑

34、料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。6.6制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。6.7在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。6.8对所有不能到位的钢筋，按1:6调整到正确位置后才能允许绑扎，无法调整时可采用断筋焊接进行。6.9弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。6.10钢筋加工的允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置156.11绑扎网和绑扎骨架的允许

35、偏差(mm) 项 目允许偏差(mm)检查方法网的长、宽10用尺量网眼尺寸10用尺连续量三档，取最大值骨架的宽及高5用尺量骨架的长10用尺量箍筋的间距10用尺连续量三档，取最大值受力钢筋间距10用尺量两端及中间各一点取最大值排距5用尺量两端及中间各一点取最大值保护层厚度基础5用尺量柱梁3用尺量墙板3用尺量7、 注意事项7.1安全措施7.1.1钢筋加工现场必须保持道路畅通， 危险部位必须设置明显标志。7.1.2机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。7.1.3搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。7.1.4在高空安装钢筋应选好位置站

36、稳，系好安全带。7.1.5绑扎墙柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。7.1.6焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。7.2 钢筋成品保护7.2.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。7.2.2板上铁绑扎时要求设置马凳。7.2.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。7.2.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。7.2.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。7.2.6设专职成品保护员进行管理和监督。7.2.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确

37、，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。7.2.8混凝土浇筑前必须搭设600宽的马道，防止踩踏钢筋。7.2.9拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。7.2.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。7.3环保及文明施工7.3.1本工程严格贯彻ISO14001：2000环境管理体系规范及使用指南。7.3.2加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。7.3.3建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定。7.3.4现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。7.3.5浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀

38、的砂、石清现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。7.3.6振捣棒采用低噪音振捣棒。7.3.7预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。7.3.8在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工垃圾首先进行筛选，将有用的回收利用，砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。7.3.9对大气、噪声、水污染实行定期的监测。8、 成本节约措施8.1根据料表选择合适的钢筋加工8.2施行限额领料，切实防止套筒等材料浪费。8.3在焊接梯子筋等非承重设施时切实利用废钢筋进行。8.4马登、地锚桩均采用废钢筋制作。附图1：结构施工现场平面布置图附图2：1#楼地上部分分段图附图3： 2#楼地上部分分段图附图4：地下室结构分段图附图5：基础底板分段图及后浇带位置第 31 页