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1、一、编制依据4二、编制原则4三、编制范围4四、编制目的4五、工程概况5六、总体布置及工期计划51.设备计划52.人员进场计划63.主要材料投入计划64.施工进度计划7七、总体施工方案71.施工简介72.锚索框架梁施工82.1锚索框架梁施工流程82.2施工准备92.3孔位定位放样102.4搭设脚手架平台102.5钻孔102.6锚孔清理112.7锚孔检验112.8锚索制作及安装112.9注浆132.10混凝土框格梁施工132.11预应力锚索的主要设计参数和要求152.12锚索张拉152.13自由段注浆及封锚163.锚杆框架梁施工173.1锚杆框架梁施工工艺流程173.2锚杆框架梁施工183.3锚杆
2、体制作及安装183.4锚固注浆193.5护脚及边坡平台施工204.镀锌网植草防护204.1镀锌网植草防护施工工艺204.2打锚杆、挂铁丝网204.3镀锌铁丝网及喷播施工215.仰斜式路堑挡土墙215.1仰斜式路堑挡土墙施工工艺流程225.2基坑开挖225.3 基础施工235.4挡土墙砌筑235.5 沉降缝245.6勾缝245.7质量检验标准245.8质量通病预防措施25八、监测设计方案261.高边坡监测目的和意义262.高边坡监测设计原则263.高边坡安全监测26九、施工质量保证措施27十、安全保障措施291.安全生产保证体系292.安全教育程序303.安全生产目标304.施工安全31十一、文
3、明施工保证措施361.文明施工目标362.文明施工管理措施36十二、环境保护措施371.环境保护方针372.环境保护目标373.施工环境保护内容及措施37十三、应急预案38一、编制依据1.北。2.交通部颁发公路工程质量检验评定标准（JTGF80-1-2004）3.交通部颁发公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）4.公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)5.公路工程施工安全技术规程（JTGF90-2015）6.速公路施工总承包部四分部施工组织设计7.目前投入的机械设备及人员情况。二、编制原则1.针对性原则：依据设计，结合各施工段实际情况，制定针对性施工方案。2.经济性原则：
4、制定经济合理的技术方案。3.便捷性原则：便于施工管理，便于劳力、机具设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。4.安全性原则：本着“安全第一，预防为主,综合治理”的原则，制定切实可行，安全合理的施工方案。三、编制范围本方案适用于XXXXXXXX大桥（左线ZK23+980-ZK24+002右线YK23+935-YK23+983）边坡防护施工。四、编制目的为圆满完成北京兴延高速公路四分部建设任务，总结我分部在其它类似相关工程的施工经验，结合本工程的设计要求、地质情况、工期要求以及实际情况，编制此施工方案，并对关键及特殊工序制定详细的计划、施工过程控制程序和操作细则。规范作业流程，积累标准化
5、施工经验，用以指导现场施工。五、工程概况本分部起讫里程为ZK21+321ZK25+200(YK21+328K25+220)，全长3.89km。主要工程内容为白羊城沟特大桥1座，为预制箱梁+简支T梁+现浇箱梁结构，其中左幅长2509.4m，右幅长2559.2m；标段担负施工梯子峪左线隧道1198m（ZK24+002ZK25+200），右线隧道1237m（YK23983YK25+220），1#斜井520.4m；路基235.2m。本方案主要为梯子峪隧道进口段至白城城沟特大桥桥尾处边坡防护，主要包括锚杆框架梁植草灌防护、锚索框架梁植草灌防护、镀锌网植草灌防护及挡土墙支挡防护。共有镀锌网植草灌防护2段、
6、锚杆框架梁植草灌防护1段、锚索框架梁植草灌防护3段、挡土墙支挡防护1段，左线ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大边坡高度29.6m。坡率均采用1：1.5的坡率进行放坡，YK23+935-YK23+983刷坡后最大边坡高度22.8m，第一级边坡坡率为1：0.25，坡高5.5m，第二、三级边坡坡率为1：1.25，坡高均为8m，第四级边坡坡率为1：1.5，坡高4.8m。六、总体布置及工期计划1.设备计划施工中计划拟投入施工中所需要的各种中小型机具设备均齐备完好， 根据本分部桩板墙施工方法、工程量及总体工期安排，施工拟配置各种施工机械见下表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1吊车QY
7、-25K2台2016.5良好2电焊机BX1-5005台2016.5良好3钢筋切断机CQ502台2016.5良好4钢筋弯曲机GW402台2016.5良好5发电机320kw2组2016.5良好6运输砼罐车12m35台2016.5良好7挖掘机CAT3201台2016.5良好8钢筋调直机7.5KW1台2016.5良好9风镐5把2016.5良好10压浆机UBJ-100B1台2016.5良好11空压机20m31台2016.5良好12钻机XZ303台2016.5良好13千斤顶YCW300C-1501台2016.5良好14汽车泵1台2016.5良好15压浆泵HB-31台2016.5良好16自卸汽车20m32辆
8、2016.5良好17装载机Z502辆2016.5良好2.人员进场计划我分部将在此次施工过程中由现场经理刘泽龙任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。进场施工人员情况见下表。序号工种或岗位数量说 明1副经理1现场管理2技术主管1现场技术工作3测量人员3现场测量放线4专职安全员2包括分部、施工现场所有安全人员5修 理 工2机修加工6水 电 工2供水、供电7司 机10混凝土运输、起重设备等8技术人员2包括现场技术员、统计、质检、管理9试验检测人员2试验检测10劳务人员20现场施工11管理人员1总体协调安排施工12合 计46根据工程进度要求实行弹性、动态管理3.
9、主要材料投入计划里程YK23+935-YK23+983ZK23+980-ZK24+00项目预应力锚索框架镀锌网植草灌防护重力式挡墙普通锚杆框架预应力锚索框架镀锌网植草灌防护C30砼（m3）18411.411.9C15片石混凝土（m3）114.86.48.6HRB400钢筋（kg）26329.6879.21595.9HPB300钢筋（kg）4419.248292.8OVM15-4(套)108632注浆锚杆（kg）114.44束钢绞线（m）221412916挂网锚筋（kg）1178.4358.3132.766.444镀锌铁丝网（m2）1280.6389.4144.272.147.8M30水泥砂浆（
10、m3）44.50.41.42.60.110PVC管（m）27挖基土石方（m3）418M10浆砌块石（m3）4994.施工进度计划（1）工期目标在确保工程进度、工程安全质量的前提下，结合总体施工进度要求及我单位现有的工程机械设备及劳力情况，计划从2016年5月25日开始进行施工准备，2016年5月27日正式开工，完工日期2016年7月15日，总工期1.5个月 （2）施工进度安排原则满足总工期要求，安排时考虑各种对工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。确保按项目公司要求完成本分部施工任务。在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，突出专业化生产。以组织均衡法施工为基本方
11、法，抓住有利季节，减少冬、雨季影响，采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。围绕项目业主的总工期要求，上道工序及时为后序工作创造作业面，保证各分项工程施工作业安排与施工进度计划相协调的原则。七、总体施工方案1.施工简介YK23+935-YK23+983段边坡采用刷方及锚固的工程措施，刷方后边坡高度最高为22.8m。第一级边坡坡率为1：0.25，坡高5.5m，设置仰斜式路堑挡土墙，挡墙采用浆砌块石，砌筑砂浆采用M10，块石为MU30，墙顶采用水泥砂浆护顶，厚度不小于3mm，墙面采用M10砂浆勾缝，要求地基承载力不小于250Kpa;第二、三级边坡坡率为1：1.25，坡高均为8m，本段防
12、护长度为48米，设锚索框架加固，锚索采用4束15.24预应力锚索，锚索长度分别为18m（自由段8m，锚固段10m）和20m（自由段10m，锚固段10m）；锚索设计为400KN，锁定值为400KN。锚索注浆水泥砂浆水灰比0.4-0.45，砂浆强度为40Mpa，注浆压力不小于0.5MPa。 框格梁采用C30混凝土浇筑，框架梁尺寸0.4m*0.5m，边坡平台采用C15片石砼砌筑，在框格内采用14号镀锌焊接（50mm*50mm）喷播绿化，在框格交点设置锚索，框格梁以四根竖梁为一片，施工时一次性浇筑成形，每片之间设置2cm伸缩缝，并采用浸沥青模板填充。第四级边坡坡率为1：1.5，坡高为4.8m采用镀锌网
13、植草防护，挂网采用16挂网锚筋长度2米，采用梅花形布设，锚杆采用全长粘结型砂浆锚杆，固草器采用14号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm*50mm），网周采用挂网锚杆固定，间距2米，邻网搭接宽15cm。ZK23+980-ZK24+002刷坡后最大边坡高度29.6m。坡率均采用1：1.5的坡率进行放坡，第一级边坡采用桩板墙防护，第三级边坡坡高8m采用锚索框架加固，锚索采用4S15.2预应力锚索，锚索长度20m（自由段10m，锚固段10m），第四级边坡坡高为5.3m采用镀锌网植草防护.第二级边坡坡高8m采用锚杆框架梁防护。框架梁尺寸0.4m*0.3m，采用C30砼浇筑，边坡平台采用C15片石砼砌筑，在框
14、格内采用14号镀锌焊接或机编铁丝网（50mm*50mm）喷播绿化，采用32全长粘结普通锚杆支护。横梁采用12m为一段，由3根横梁和4根肋柱连接组成，肋柱间距3m，横梁、竖肋截面尺寸为0.4m0.3m，在结点处设置锚杆，锚杆下倾角为20-25，钻孔直径110mm。2.锚索框架梁施工2.1锚索框架梁施工流程坡面处理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔清孔制作安装锚索锚固段注浆浇筑框架梁、安装锚具锚索张拉锁定检验自由段注浆、封锚镀锌网植草防护预应力锚索框架梁施工流程图2.2施工准备（1）预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备。（2）做好施工场地的排水工
15、作，材料和机械的防水工作，并将预应力锚索的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。（3）施工所需的水泥、钢材、预应力钢铰线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证，并符合国家标准，并在使用前对各种材料做物理力学试验。预应力锚索使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定。2.3孔位定位放样按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，如有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计及监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2.4搭设脚手架平台为了施工的安全和连续性，脚手架必须满铺坡面，并且扣在坡面上，连接扣件牢固，而且有专人
16、定期检查，不允许有晃动的现象。施工时钻机要求上下错开，每台钻机还需搭设稳固的操作平台，且保证使钻头中心对准孔位中心，确保锚孔位置偏差不超过100mm，倾角、水平方向角偏差不超过1.0。2.5钻孔（1）钻孔设备根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。在整体性较好的岩层中采用潜孔冲击成孔，在破碎岩层或松软饱水等易于塌、缩孔和卡钻、埋钻的地层中采用跟管钻进技术。（2）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（3）
17、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录，与设计所给出的勘察报告相比较，如遇塌缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（4）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。2.6锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计孔径。清孔时，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度
18、。2.7锚孔检验孔径、孔深检查采用标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，在用高压风吹孔检验时，应不存在明显飞溅尘碴及水体现象。同时按设计要求复查锚孔孔位及倾角。2.8锚索制作及安装根据锚索设计长度进行在加工厂统一下料和编束，锚索孔径=150mm，锚索采用高强度低松驰的预应力钢绞线制作，每束直径15.24mm。钢绞线强度Rb=1860Mpa，采用OVM15-4型锚具锁定。（1）钢绞线下料按设计长度丈量尺寸后，采用砂轮切割机切割钢绞线下料，切口要整齐无散头现象。钢绞线下料长度=各分段锚固长度+锚索自由段长度+框格梁
19、厚度+锚索工作段长度+截长误差（约100mm）。（2）编索制束将下好料的钢绞线及进、回浆管平行堆放于工作平台上，对不同的进、回浆管及钢绞线在进口段进行编号并用不同颜色区别，然后按设计内锚段长度位置安装止浆环及各种进、回浆管，保证管道畅通及耐压要求，对耐压值不够或不通畅者要更换。管道安装检查完毕后，管口要临时封闭，并挂牌编号。锚固段每隔1m将钢绞线用紧箍环和架线环固定，以使其成枣核状，自由段每隔2米设置一道架线环以保证钢绞线顺直线，为使锚索居中定位，沿锚索长度每隔2m采用8#铁丝绑扎，绑扎时保证钢绞线与注浆管平行，严禁有交叉现象，最后在锚索端头套上导向帽。详细构造见图5-2。锚索自由段可采用除锈
20、、刷沥青船底漆和沥青玻纤布缠裹二层进行防腐蚀处理，锚索自由端锚索采用22的PVC套管包裹，自由段套管两端100m200mm长度范围内用黄油充填。两端封闭，外绕工程胶布封闭，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索能自由伸缩。对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段，水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不小于25mm；对位于腐蚀性岩土层内的锚固段，应采取特殊腐蚀处理，且水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不小于25mm。锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭。（3）锚索安装锚孔钻设完成后，监理验收合格后进行锚索安装。安装核对锚索编号与孔口编号一致后，再用高压风清孔一次，人工缓缓将制作好的锚索插入孔
21、内，锚索宜一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。另外下锚过程注意保护锚索附件，保证在将锚束体推至预定深度后，排气管和注浆管畅通、阻塞器完好。如若排气管和注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。2.9注浆灌浆采用高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于30s。制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%。水泥采用袋装标准称量法，水采用体积换算重量称量法。注浆采用水灰比0.45-0.5，水泥采用普通硅酸盐水泥，注浆压力不低于0.5MPa。浆液初始流动度控制在10-17S。注浆管插至孔底，边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管
22、口处于液面以下，并保证浆体密实、饱和。并在锚固段的孔眼外用橡胶膜进行处置，防止将液倒流，当排气管不再排气，且有浆液从排气管排出，则孔内注浆完成。注浆时，每一工班应制作留取不小于3组尺寸为40*40*160mm的试件，标准养护28d进行抗压及抗折强度的试验，作为质量评定的依据。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。2.10混凝土框格梁施工(1)坡面修整 ：坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时搭设脚手架做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。清理边坡时，作业人员系安全带，从高
23、处分条带向下逐层依次清理。 (2)肋柱施工： 为了更有利于边坡的稳定，施工时每台阶边坡先开挖竖向肋柱部分，钻孔安装锚索后，同竖向肋柱柱身一次浇筑，开挖竖向肋柱后，基坑内土要夯实。锚索框架地梁和骨架嵌入深度：锚索框架梁骨架尺寸为0.4*0.5m，嵌入深度为0.3m，锚杆框架梁骨架尺寸为0.4*0.3m，嵌入深度为0.15m，框架竖肋要上下垂直，横梁左右平齐。当岩性为硬岩时，坡面难以平整，为确保框架美观，局部空洞要采用素砼补齐。 框架以四根竖梁为一片，施工时应一次性浇筑而成，每片之间留2cm伸缩缝，内填浸沥青木板。 (3)钢筋制作安装：梁底平好后即进行钢筋的绑扎，锚索框架梁主筋为 HRB40020
24、 ，锚杆框架梁主筋为 HRB40016 ，通长布置，主筋搭接采用单面焊接，搭接长度为10d，箍筋分别采用HPB30010及8钢筋布置；安装钢筋时应注意锚索管的埋设和锚锭板及锚具的定位，锚索框架梁在节点中心预埋8cmPVC管如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。锚具工作台（锚斜托）采用C30混凝土浇筑，与地梁同时浇筑成整体，不能采用预制件。锚具工作台台面以下5cm处增设一层14钢筋网，钢筋垂直工作面布设加强平台与框架的联结， 锚具底座顶面（斜托面）与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。(4)模板安装：框架梁模板采用竹胶板夹板现场制做，在框架梁钢筋绑扎完后，首先安装
25、梁的两边侧模，然后在混凝土浇捣时随混凝土面的升高由下至上逐块安装顶模，在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。(5)混凝浇筑：框架梁采用C30砼浇筑，砼浇注前对每一束锚索预埋锚垫板和孔口管进行检查，锚垫板安装应与钢筋角度垂直。在砼灌注前，必须将锚具中的螺旋钢筋和锚垫板按设计要求固定在横梁与竖肋交点处的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放要平整。浇捣时必须仔细，确保混凝土密实，并不能使锚具移动。施工采用分片进行，每片由4根竖肋及3根横梁、顶梁、底梁组成，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。由于框架底面受坡面凹凸情况影响，凸出部位采用局部打凿，再进行钢筋安装；凹入量不大的可一
26、次性与C30混凝土一起浇筑。 砼浇筑时必须确保锚斜托的准确安装，按照同一要求，制作专用的锚板使锚斜托突出框架梁的表面，与锚索方向垂直。砼采用北京班诺建筑材料有限公司昌平分站商混站，混凝土采用泵车运送到浇注点，直接到入模内或人工辅助入模。混凝土振捣采用30mm插入式振动棒，振捣时应合理布置振点，同时避免振捣模板，防止造成暴模的情况出现。 (6)拆模 及养护：竖梁模板及横梁侧模在混凝土浇捣完24小时后即可拆除，拆模后需覆盖淋水养护不少于7天。锚索框架梁示意图2.11预应力锚索的主要设计参数和要求（1）预应力锚索采用4s15.2高强度低松弛钢绞线，强度级别为1860Mpa,公称直径15.24mm，公
27、称面积140mm2，弹性模量为195000N/mm2。（2）预应力钢绞线的设计吨位400KN，锁定值为400KN。张拉预应力钢绞线的主要机具有油泵、千斤顶和油表，千斤顶和油表必须经过配套标定之后才允许使用，标定单位必须通过国家有关单位认可。一般标定的有效期限为6个月或使用200次或发现有不正常情况也须重新标定。2.12锚索张拉张拉采用液压千斤顶100t级进行张拉，张拉前先对钢绞线预调。预调的目的是使一孔内的钢绞线达到顺直、受力均匀并具有一定的拉应力状态，消除钢绞线的非弹性变形，以便更好地控制张拉。待锚孔注浆体强度和框格梁混凝土强度达到设计要求后即可进行张拉。张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算
28、出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。同时要注意钢绞线穿入锚板的顺序，确保与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。预应力筋的张拉顺序：015%*con（初张拉）40%*con 60%*con80%*con（锚固）100%*con（锚固）每级张拉至分级值后，持荷稳压不小于5min，测量千斤顶的伸长量、并如实记录每级荷载与锚索位移关系，锚索超张拉值取设计拉力的105%，最大不宜超过115%。钢绞线张理论拉伸长值计算：L=PL/AE 式中：P 预应力钢绞线的平均张拉力（KN），L 预应力钢绞线的长度（mm）A 预应力钢绞线的公称面积，取140mm2E 预应力钢绞线的弹性模量，取1
29、95000N/mm2预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。2.13自由段注浆及封锚预应力张拉完成后，在自由段立即注入不小于M40级的水泥砂浆封孔，注浆管从预留孔插入直至管口达到锚固段顶面约50cm,注浆至孔满溢出，拉出注浆管，边拉边注浆，以防形成孔隙，孔中的空气经外锚墩预留气孔中排出。注浆结束后现场要逐孔检查各锚索孔注浆是否注满,未注满时要进行复注,确保每个锚索孔注浆饱满密实。自由段封孔注浆完毕后，用砂轮切割机切除多余
30、的钢绞线（严禁用电焊机切割），并保留不小于5cm的防滑段，最后用C30 混凝土密封闭。为保证框架的整体美观性，封头采用相同的模具进行封头。预应力锚索检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砂浆强度（MPa）30MPa每工点取9组试验2孔距离差（mm）100查施工记录，每20米检查3点3孔口高程（mm）100查施工记录，每20米检查3点4锚索张拉应力（MPa）符合设计要求油压表：每索由读数反算5锚索轴线偏差（mm）2.5度查施工记录，每20米检查3点6锚索孔深误差（mm）不小于设计长度查施工记录，每20米检查3点7锚索抗力最小抗拔力不小于 设计值查施工记录，按锚索数3%做抗拔力试验，且不小
31、于3根8断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：逐根（束）检查9锚索地梁砼强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件10锚索地梁断面尺寸满足设计要求每5根抽查1根3.锚杆框架梁施工3.1锚杆框架梁施工工艺流程锚杆框架梁施工工艺流程钻孔清渣插入锚杆注浆锚杆加工挖槽、立模、绑扎钢筋浇筑混凝土砂水泥石子附加剂振捣施工放样养护镀锌网植草防护3.2锚杆框架梁施工 （1）测量放样：同锚索框架梁施工工艺。 （2）坡面修整：同锚索框架梁施工工艺。 （3）肋柱施工：同锚索框架梁施工工艺。 （4）造孔：同锚索框架梁施工工艺。第一排锚杆布置在距离坡脚1.
32、5m处，锚杆间距为3.0m或2.5m。矩形布置，长度为9.0-10.0米，锚杆体与水平面的夹角为20-25度，锚杆的钻孔倾斜允许偏差1度。锚头采用2根N720螺纹钢筋弯钩与锚杆及框架梁主筋焊接牢固。 3.3锚杆体制作及安装锚杆为全长粘结锚杆，采用直径32mm的HRB400螺纹钢制作，沿锚杆轴线方向每隔2m设置一个对中支架(8mm钢筋)。钢筋接长宜采用焊接，施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出
33、的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。锚杆框架梁施工示意图3.4锚固注浆注浆材料采用M30砂浆或水泥浆，使用必须经过实验室取样检测合格，注浆压力不小于0.2Mpa。注浆材料应选用水灰比1：0.5-1：1的水泥砂浆。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完，。严防杂物石块混入浆液采。砂浆配合比应严格按照M30设计配合比施工；现场施工可按砂的含水量调整砂的用量。注浆采用一次孔底返浆法注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥砂浆经注浆管压入拉杆管内，再由拉杆管端注入锚孔，管端保持高于底50mm。注浆管内径宜采用57cm的钢管或胶管，能承受1.0MPa的压
34、力。随着水泥浆或砂浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4-0.6MPa的压力进行补灌。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后12h左右开始进行湿水养护，养护时间不小于7d，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂物体。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的75%以后，进行框架梁和封头施工。3.5护脚及边坡平台施工土质和软质岩路堑地段的框架梁设C15片石砼护脚及C15片石砼边坡平台，尺寸具体见下图4.镀锌
35、网植草防护4.1镀锌网植草防护施工工艺边坡检验嵌补边坡打设锚杆铺设镀锌铁丝网粉碎种植土搅拌混合机械喷射覆盖无纺布养护成坪4.2打锚杆、挂铁丝网边坡开挖到设计要求的坡面后(超挖允许误差15cm以内)，应清除坡面各处浮石或孤石，对突出或凹进坡面 10cm的岩土应予以消平，或采用C15险或浆砌片石等予以嵌补，以求坡面平整、并清除坡面草皮树根。在喷射第一层前，应用水或高压风将岩面上的粉尘杂物冲洗干静。挂网锚杆长度为200cm，锚杆间距2m*2m，采用梅花形布置，锚杆采用全长粘结式16砂浆锚杆。钻孔直径50mm，钻孔深度2.1m，注浆材料采用M30水泥砂浆，挂网锚杆的弯头和砂浆外裸露部分采用涂沥青防腐油
36、漆处理3遍，防腐处理长度应伸入砂浆包裹体内不少于5cm。锚杆打设角度应垂直于坡面，带钩锚杆锚固筋的端头外露于坡面20cm。锚杆施工工艺同锚杆框架梁施工工艺。4.3镀锌铁丝网及喷播施工固草器采用14号镀铮焊接或机编铁丝网(50mmX50mm)，网周采用挂网锚杆固定，间距2m，邻网搭接宽15cm，边、角的挂网锚杆应适当加密，喷射厚层基材前镀锌网应拉直、拉紧，并采用砂浆垫块来调节，使镀锌网与坡面的距离保持在7-8cm 。厚层绿化基材混合物要拌和均匀，应采用搅拌机在一定时间内完成。喷射厚层基材后，金属网之上的基材应保证 2-3cm厚。具体喷播流程及基材的拌和比例由于绿化图纸未出，为确保边坡的稳定我分部
37、将现行挂网施工后续再进行植草防护。5.仰斜式路堑挡土墙YK23+972.0 -YK23+983.0 处右侧边坡为碎石土，且受隧道洞口桥隧相接下挖影响，设置仰斜重力式挡墙，墙高 2m ，埋深2.5m ，墙顶宽1m ，长度11m. YK23+935 -YK23+972 处右侧边坡为碎石土，设置仰斜重力式挡墙，墙高 5.5m ，埋深2.5m ，墙顶宽1.4m ，长度37m.墙身设置泄水孔 ，按3m间距梅花状布置。最下一排泄水孔离地面高度不小于 0.3m.泄水孔入水口处采用反滤土工布包裹级配碎石填充，以防堵塞泄水孔，挡土墙每隔10米设置一道沉降缝，缝宽2cm。挡墙采用浆砌块石，采用 M10砌筑砂浆 ，
38、块石为MU30，墙顶用水泥砂浆护顶，厚度不小于3mm，墙面采用M10砂浆勾凸缝。5.1仰斜式路堑挡土墙施工工艺流程施工准备测量放样基础开挖基底检查基础砌筑墙体砌筑勾缝养护。仰斜式路堑挡土墙施工工艺流程图施工准备测量放样基底处理检查、验收基坑开挖、排水基础砌筑片石清洗湿润砂浆拌合墙体砌筑砌体勾缝养生质量检验挂线施工5.2基坑开挖施工测量自检合格后，报测量监理工程师复测，经监理工程师批准后，用石灰撒出基坑开挖线。挖基工作采用人工配合挖掘机进行。挖掘机沿开挖线挖至基底设计底标高以上2030cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，人工清理时注意挡墙基础内外侧坡度的修整。5.3 基础施工在基础砌筑
39、前必须将基底清理干净，检验基底地基承载力是否满足设计要求。要求地基承载力不小于250KPa。自检合格后，报监理工程师验收，经监理工程师验收批准后方可开始下一步工程施工。若自检后地基承载力不能满足设计要求时，则需通知监理单位、设计单位及建设单位对工程进行换填处理。5.4挡土墙砌筑（1）浆砌石砌筑用石料（主要是块石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，M10水泥砂浆，使用前经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施
40、工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。（2）根据设计图纸进行挡墙墙身边线的放线，施工放样自检合格报监理检验合格后，弹出墙身边线。为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，用坡度架立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段、分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。块石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。（3）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，
41、最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。（4）砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。（5）泄水孔采用10cm的PVC管按3m间距梅花状布置。最下一排泄水孔离地面高度不小于 0.3m.泄水孔入水口处采用反滤土工布包裹级配碎石填充，以防堵塞泄水孔泄水孔。5.5 沉降缝挡土墙应设置沉降缝，沉降缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10m设一道沉降缝，缝宽2cm。5.6勾缝砌体勾缝采用凸缝，勾缝
42、前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm20mm，勾缝完成后注意浇水养生。勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝采用M10砂浆，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生414d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。5.7质量检验标准（1）严格控制圬工砌体的石料规格、
43、石料强度（30Mpa）、支砌工艺、砂浆强度，确保构造物砌体分层错缝（层高应大致相等）、坐浆挤紧、砂浆饱满无空洞、砂浆强度符合规定，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞；砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，在沉降缝处设立坡度架，外面线顺直整齐，按坡比逐层收坡，砌筑过程中应经常校正线杆，以免偏差和走样，放置石料时不得高处往正在施工的砌体上抛、摔，以免使刚粘结的砌体砂浆破坏，留下质量隐患。（2）镶面石大体按两顺一丁支砌，高度要求23-27cm,同一分项工程层高不得大于2cm，宽度为高度的1-1.5倍，长度为高度的1.5-3倍，原则上按工”字凸缝施工，上下层竖缝错开不少于8cm，不得通缝；外漏面严禁使用自然面，要
44、求打出錾路，錾路间距3cm内不少于2条，錾路统一向一个方向并与水平线约成60度角；除外露面以外的四个面凿打平整，镶面石的砌缝勾凸缝，横缝宽为2cm，竖缝宽为2cm。砌体挡土墙验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1砂浆强度（MPa）在合格标准内每1工作台班2组试件 2平面位置（mm）50全站仪：每20m检查墙顶外边线3点 3顶面高程（mm）20水准仪：每20m检查1点 4竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m量2个断面 6底面高程（mm）50水准仪：每20m检查1点 7表面平整度（mm）块石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向片石30混凝土块、料石105.8质量通病预防措施5.8.1易出现的质量问题（1）砌筑时坐浆不紧密、饱满。（2）块石强度不符合设计及施工规范要求。（3）表面平整度及坡度不符合设计及施工规范要求。5.8.2预防措施（1）墙身施工时，采用两人监控，相互复核的技术措施。（2）不同批次、不同产地、不同日期进场的块石应及时送检，待检验合格，并经监理工程师检验合格后，方可进行砌筑作业。（3）表面平整度及坡度控制采用标准架挂线施工，
