《外圆、断面、阶台轴的车削》ppt课件.ppt

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1、端面、外圆、台阶的手动车削,图样分析,理论展开,车削方法,采用不同几何角度、不同材料与质量的刀具,设定不同的切削参数,就会有不同的切削质量。根据切削质量分为粗加工半精加工精加工(中等精度表面的最终 精度较高表加工、精加工的预加工) 面的最终加工,车削方法,粗加工:切除工件上多余金属,并为后续加工留一定余量,加工精度和表面质量要求不高。尺寸精度一般为IT13IT11,Ra2512.5m。 半精加工:进一步提高精度减小表面粗糙度。尺寸精度为IT13IT11,Ra6.33.2m 精加工:背吃刀量和进给量要小。IT8IT6,Ra1.60.8m。,(一)车刀、工件的安装(知识温故),中滑板刻度盘每转过1

2、格,中滑板横向移动0.05mm,实际车削量为0.1mm.,大滑板刻度盘每转过1格,大滑板纵向移动1mm。小滑板刻度盘每转过1格,小滑板纵向移动0.05mm.,(二)外圆尺寸的控制与测量,1、刻度盘的使用,2、车端面、外圆方法(视频)车端面.flv . 车外圆.flv,3、试切外圆的步骤,4、试测,设计意图:用简练的语言、精准的动作在车上进行直观教学,加深记忆,增强生学习的兴趣。,1、刻线痕法,(三)长度尺寸的控制和测量,车削前,根据台阶长度先用刀尖在工件表面刻线痕,然后按线痕进行车削。,2、刻度控制法,先用刀尖在工件端面对刀,然后用纵向进给刻度盘控制台阶长度。,3、长度测量,测量要求:尺的测量

3、面与工件阶台面贴合,尺的主体与工件轴线平行,并注意控制测量力。,设计意图:用边讲边示范的直观教学,加深学生记忆,激发学习欲望。,(四)车削训练(任务驱动),1、实训任务,2、任务分析 该任务是普通车床操作的第一个工件,需要学生灵活运用所学的知识,能熟练装刀、装工件、对刀等操作,用手动进给完成工件加工。,(1)图样分析 该图由不同的外圆柱面和倒角组成,有一定的尺寸公差和表面粗糙度要求;(2)制定加工工艺 主要内容包括:确定工件的装夹、合理选择刀具和切削用量(手动车削)等;(3)加工步骤:,3、任务实施,1)粗车端面,2)对刀,零件图,3)粗车40(20+35)的外圆,4)粗车3020的外圆,5)

4、精车3020的外圆,零件图,零件图,6)精车4035的外圆,7)倒角,零件图,(4)注意事项强调,1)车工件平面时,刀尖必须对准工件中心,否则平面中心会留有凸头。2)车削前应检查滑板位置是否正确,工件装夹是否牢固,卡盘扳手是否取下,转动刀架时应防止与工件、卡盘相撞。3)变速时应先停车,否则容易打坏主轴箱内的齿轮。4)切削时应先开车,后进刀;车削完毕时先退刀后停车,否则车刀易损坏。5)清除铁屑时要先停车,不能用手或量具去拉铁屑。6)摇动中滑板切削时要消除空行程,否则工件尺寸不容易控制。,4.评价反馈,评价要求:(1)评价采用学生自检、同学互检、教师核检的方法进行。(2)教师检查不能仅局限于尺寸方面,还要注重能力检查。(3)评价要全面、客观,明确优势,指出不足,使学生在公正的评价中得到收获和反馈。,

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