PVC聚合车间工艺讲解ppt课件.ppt

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1、,聚合车间工艺讲解,C=C,H CL,H H,C C,H CL,H H,n,n,简介,第一节课：聚合岗位简介、理论知识、注意事项,第二节课：汽提岗位简介、理论知识、工艺流程、注意事项、异常处理,第三节课：干燥岗位简介、理论知识、工艺流程、工艺指标、岗位注意事项。,简 介 Synopsis,聚合过程的任务是以纯度为99.99%氯乙烯单体（VCM）为原料，以去离子水为分散体系，以PVA（聚乙烯醇）等物质为分散剂，以过氧化物为引发剂，采用悬浮聚合的方法生产符合国标的聚氯乙烯树脂（PVC）。,悬浮法聚合工艺,聚氯乙烯的性质及用途,(2)平均式量 3687093750； (3)外观 白色粉末； (4)密

2、度 0.40.65g/mL (5)热分解点 100开始降解放出氯化氢 (6)颗粒直径 60150um,1.主要性质及性能,悬浮法聚合工艺,氯乙烯悬浮聚合反应是自由基性链锁聚合反应，即在聚合釜内加入一定量的无离子水，在引发剂、分散剂及其他助剂作用下，借助较强的搅拌和剪切作用，使氯乙烯单体在一定的温度和压力下进行分子聚合。 聚合釜经定量涂壁液喷淋涂壁后（目的是防粘釜），往釜内加入配方量的缓冲剂碳酸氢铵以稳定聚合体系的pH值，然后在加入配方量的无离子水的同时（水加入约12吨后，单体也开始入料，同时启动聚合釜搅拌），向釜内加入配方量的VCM单体，然后加入配方量的分散剂和引发剂以引发聚合反应。搅拌约40

3、分钟后体系温度升至反应温度，整个反应过程通过控制聚合釜夹套的循环水流量来控制聚合体系温度在要求范围内，以保证得到规定聚合度的PVC产品。,悬 浮 法 氯 乙 烯 聚 合 工 艺,悬浮法聚合工艺,在聚合反应进行约6个小时后体系压力开始降低，待体系压力降至规定值后便向体系加入配方量的终止剂终止聚合反应。对于反应结束的釜，将浆料出料到浆料料槽，浆料料槽内加入消泡剂，在回收管线上加入阻聚剂，同时对刚出完料的釜和浆料槽进行高低压VCM残留回收。 出料槽内经回收过的PVC浆料连续用汽提供料泵送往汽提塔塔顶。浆料在塔内与塔底进入的蒸汽逆向流动脱析浆料中的VCM单体，塔顶馏出物经循环水冷凝器冷凝后回收，汽提塔

4、底出来的PVC浆料送往离心干燥工序。在机理上，PVC的聚合度仅仅取决于温度，因此温度的控制十分重要(0.2)，一般采用夹套冷却的方式，同时引发体系有平缓的聚合速度，聚合釜有良好的传热性能；在60以下时，调整聚合温度是改变PVC型号的主要措施，60以上，除温度外，还通过链转移剂来控制分子量（聚合度）；,悬 浮 法 氯 乙 烯 聚 合 工 艺,悬 浮 聚 合 工 艺,悬浮法氯乙烯聚合工艺流程图,助剂配制,助剂配制1、 分散剂的配制：将各种分散剂以一定比例溶解于水中，形成均匀溶液、无结块。然后打入储槽，开搅拌、通冷却水低温储存等待投料。2 、引发剂的配制：将引发剂乳液、水按一定比例在配制槽中混合均匀

5、，然后打入储槽，开搅拌、通冷却水低温储存等待投料。3 、 终止剂、涂釜液、消泡剂、阻聚剂、紧急事故中止剂及连调节剂的充装。 各种助剂的配制属于物理过程，将各种原料溶解混合分散均匀即可；助剂的充装是将采购的桶装成品装入相应助剂贮槽即可。终止剂、消泡剂、涂釜液、阻聚剂、紧急事故终止剂、链调节剂均为成品，直接装入各自的贮槽和加料壶中，可直接使用。,聚合方法简介,助剂作用介绍,悬浮聚合体系一般由单体、引发剂、去离子水及分散剂四个基本组分组成；防粘附剂：通常用专用防粘釜剂进行涂壁。防粘釜剂是涂在聚合釜内表面及内部构件表面，用以抑制聚合反应时粘壁。这是一种化学处理工艺，如果使用得法，聚合釜内壁表面，经多次

6、连续聚合后也不会粘壁。缓冲剂：的作用是在反应期间使浆液PH值保持近似中性。这有助于树脂聚合时的胶体（分散剂）稳定性。引发剂：的作用是引发VCM聚合，引发剂的用量则可以调节聚合反应进行的速度。为使反应温度保持恒定，通过改变加入聚合釜内的引发剂的用量控制反应速率。VCM聚合是一种自动加速反应，在这种反应中，引发剂的用量是一个重要参数。,悬浮聚合各助剂作用介绍,结 果 Result,分散剂 单体与聚合物共存时，聚合物一单体粒子有粘性，为了防止粒子相互粘结，体系中常加有分散剂，使粒子表面形成保护膜。分散剂的主要作用是控制PVC树脂的颗粒大小，保持系统的稳定性。 终止剂 本工艺采用两种终止剂，常规终止剂

7、和紧急事故终止剂，常规终止剂通过有效地与引发剂反应，破坏引发剂，终止聚合反应。常规终止剂用于釜聚合反应正常结束时的聚合终止。 紧急事故终止剂是在紧急事故状态下加入。所以，这种终止剂只有在别无他法处理聚合反应的情况下才使用。常规终止剂通过有效地与引发剂反应，破坏引发剂，终止聚合反应。,聚合过程,聚合过程主要按以下工艺过程顺序进行1 聚合系统打压试漏和置换（初次开车，开过釜盖，釜大修进行此操作）2 聚合釜涂壁3 加料缸投料4 软水入料5 单体入料6 分散剂入料7 引发剂入料8 聚合釜冷搅40分钟9 聚合釜升温10 反应控制监视11 终止剂入料（反应结束）12 聚合釜出料 反应结束10分钟后,聚合方

8、法简介,涂壁,软水,单体,引发剂,分散剂,终止剂,涂壁,软水,单体,引发剂,分散剂,终止剂,聚合参数,聚合方法简介,聚合方法简介,出料：待釜降压之规定值（根据转化率设定），提前10分钟通知氯乙烯压缩岗位及聚合司泵岗位做好出料准备。岗位人员用氮气将定量的消泡剂压入沉析槽内，关闭消泡剂进口阀，开其回收阀及进料球阀，进料。待釜压降至规定压力后，打开终止剂手阀，由计算机自动加入自动计量配好的终止剂入釜。将终止剂压入釜内后，十分钟后可以出料。通知司泵出料，在出料期间应注意沉析槽回收管上视镜。待釜压降至0.40Mpa时，开釜上喷淋阀，手阀，由计算机加入定量的高压水，冲洗聚合釜釜壁上的积料。待釜压降至0.2

9、0Mpa以下时停搅拌，通知司泵出料结束，待司泵用高压水将出料管冲洗完毕后，关沉析槽进料球阀。通知司泵往3#沉析槽打料。喷涂（DCS系统自动完成前面已经讲过）：,聚合产品质量控制,1、分子量的工艺控制 本工艺生产的PVC树脂的分子量靠聚合温度进行控制。如果要降低分子量，就要降低聚合温度。我们车间的做法是利用温度变化对树脂的特性粘度有较大影响这一特点，通过改变聚合温度来控制树脂的分子量。每釜用的引发剂量，通常取决于聚合釜的换热能力。,聚合产品质量控制,2、颗粒度的工艺控制 树脂的颗粒度，在很大程度上取决于每批料中所用的分散剂的数量和聚合釜内搅拌方式（我厂采用顶伸式，70方的采用底伸式）。在本生产装

10、置的悬浮PVC生产工艺中，搅拌速度是恒定的。搅拌器速度，叶片大小和叶片位置，聚合釜内的档板形态被设计成是不可调的。所以树脂的颗粒度通过改变每批料所用的分散剂总含固量进行控制。,聚合产品质量控制,3、孔隙率的工艺控制 颗粒的孔隙率或称孔隙空间，主要是通过聚合终端转化率来进行控制。在单体转化率达到82%85%以前，树脂的孔隙率随着转化率的提高而下降。聚合反应一但达到了这一点，孔隙率的变化变的非常小。而增塑剂的吸收率也有影响。降低水与VCM的比率则会降低孔隙率。改变某些分散剂在聚合配方中的配比量，对树脂孔隙率也略有影响。,聚合产品质量控制,4、树脂中残留VCM的工艺控制 树脂中残留VCM的含量取决于

11、PVC浆液汽提系统的操作。汽提塔的设计能满足将所有型号的树脂残留VCM含量降到国标要求的水平。5、黑黄树脂的工艺控制 黑黄树脂的测试是检验PVC树脂受污染程度的一种手段，生产操作平稳，设备清洗防护完善可将黑黄树脂减少到最少程度。工艺过程中发生的热降解或沾染上像涂釜液这样的物质都会造成黑树脂。,聚合产品质量控制,6、“鱼眼”的工艺控制 “鱼眼”是一种不塑化的树脂颗粒，留在聚合釜中或重新加入聚合釜中的树脂是造成“鱼眼”的常见原因。聚合釜冲洗不干净，或由于误操作，回收VCM中夹带有大量的PVC粒子，都会造成“鱼眼”的形成。这是因为PVC粒子在聚合釜中与VCM混合，树脂的孔隙结构中会被VCM饱和，VC

12、M在树脂孔隙中聚合，“再聚合”的树脂颗粒，将会大大降低颗粒的增塑剂吸收率。,紧急终止剂,P,1、首先是处理反应剧烈的釜。检查该釜的紧急终止剂罐的放空和加料是否是关闭的。（罐内是已经备好的50公斤终止剂）,50kg,切换为手动,2、一人将底阀自动切换为手动打开，一般开底阀1/3处或是底阀处压力表有显示压力稍开大即可。同时另一人关闭底阀处DN125的大球阀。根据底阀处压力表显示压力来判断釜压和底阀是否已经打开。,3、打开高压氮气阀终止剂罐的进口阀，将压力增至2.0MPA-2.5MPA时，依次打开终止剂罐底小球阀，底阀处小球阀，观察终止剂罐的压力降低情况，当压力突然降快时证明终止剂已经加完。,P,P

13、,P,2.0MPA-2.5MPA,P,4、然后关闭罐底小球阀，将压力再次打起来2.0MPA-2.5MPA，打开罐底小球阀，使加入釜内的终止剂均匀混合，快速起到终止效果。关闭罐底小球阀，处理其它反应剧烈的聚合釜。,釜底紧急终止剂的加入方法,聚合釜,氮气,（1）操作工应了解掌握各釜的反应状况(有几只釜在反应,反应的时间)。（2）班长通知司泵开釜底自来水,要求反应剧烈的阀位要开稍大,反应后期的釜可少开或不开。（3）班长通知进出料人员到现场,观察各釜压上涨情况,根据合成气柜高低可适当开回收降压,若回收不及可手动放空,控制釜压在1.10Mpa以内,若控制不住,可抬自动放空,或加终止剂,终止反应。（4）看

14、釜联系调度及软水站,查明停水原因,并及时处理,并联系合成,说明聚合釜需要大量回收,请注意气柜变化。（5）待循环水供上,逐步控制循环水用量,首先将反应剧烈的循环水全开,待夹套温度降到20摄氏度左右,再开另外聚合釜循环水阀位,待夹套温度被打下来后,通知司泵关釜底自来水,用循环水控制釜温。,8,聚合异常处理,1、停循环水措施：,（1）全分厂停电，当班操作工密切观察反应剧烈（反应中期）釜的釜压、釜温变化情况，停电时间在2分钟5分钟以内，釜压力达到1.0MPa可根据气柜高度适当回收，如果回收不及此时应立即关回收阀开放空阀，主要是针对反应中期的釜。停电时间超过5分钟，釜压达到1.0MPa必须大量放空。釜压

15、力达到13.5Mpa时，自动放空装置开始自动放空。一般情况下，通过回收、放空后，釜压应控制在1.10Mpa以内。此时停止任何作业区动火，安排专人布置警戒线, 应杜绝厂区内行驶车辆，其余人员可撤离至上风口处。（2）若是单台聚合釜跳电：聚合釜控制开关、控制柜开关跳：可以重新启动。控制柜触点烧：可切换到备用控制柜，必须把控制柜开关关掉，将控制柜旋出，再启动控制柜开关。加入紧急终止剂：（3）聚合车间停电，联系电工处理，有可能是哪一台设备短路将聚合车间的电冲掉，当班操作工应密切注意反应剧烈的釜的釜温、釜压变化情况，停电时间在2分钟以内，压力达到1.0MPa可根据气柜高度适当回收，如果回收不及，应立即关闭

16、回收阀开放空阀进行放空处理。班长通知进出料人员到现厂密切观察釜温釜压变化情况,根据合成气柜高度适当回收,如气柜高或回收不及时,关回收,开放空进行降压,使釜压控制在1.10Mpa以内。看釜人员联系调度及合成。司泵可根据各釜反应情况, 相应开各釜的釜底自来水阀。待来电之后,进出料人员检查各釜供油箱及搅拌情况，及时开启, 司泵人员检查各釜循环泵运行情况,看釜人员根据釜压,逐步将各釜控制平稳,司泵关釜底自来水。,聚合异常处理,2、聚合釜在反应过程中突然停电的处理方法：,加紧急终止剂、回收、并开釜底自来水。压釜操作，看釜与调度、压缩联系，聚合釜需压釜进行大量回收，并联系车间。（1）首先将空釜准备好，待压

17、（此釜应具备的条件：a.底阀打开b.循环泵开启，开阀降温，c.必须是空釜，最好是喷涂过的釜）。（2）将正常釜异常釜出料球阀开关状态进行检查，关闭沉析槽的进料阀。（3）待以上准备工作完成后，司泵人员先将准备的空釜出料阀，底阀全开，再将被压的釜出料球阀全开后，将其出料底阀慢慢打开，并注意出料管的压力情况。（4）进出料检查出料管线有无泄漏，开供油箱、搅拌，观察压釜的压力变化情况，并适当回收或放空，保证两釜之间有0.2Mpa以上压差。（5）根据聚合釜的反应情况请示车间是否需要补加分散剂。（6）看釜人员控制好两台釜的釜温，所压的釜一直降温保持最低温度，被压的釜根据电流及釜压进行适当升温提压，待电流降到空

18、釜电流时，通知压釜结束。（7）司泵关所压釜的出料球阀，开高压水冲洗底阀，关闭底阀。（8）进出料关闭回收阀或放空，看釜进行对所压釜进行升温，尽快平稳控制釜温。,聚合异常处理,3、聚合釜减震块碎、人孔盖漏、搅拌桨叶脱落：,在反应温度下，一旦引发剂被加入釜中，就会立即被单体液滴所吸收开始聚合反应。当有50个长链PVC分子形成时，就开始聚结，聚结物被称为初级粒子核，直径小于1微米，转化率为2%左右，初级粒子核仍保持着单个分散粒子，每个液滴内部继续增长，达到34%转化率时，初级粒子核相互凝结成絮状沉淀，这是聚合的早期阶段。此时聚氯乙烯/氯乙烯溶液变得非常粘稠而不稳定，易于迅速粘附于其他液滴，发生液滴间的

19、聚结，形成聚氯乙烯骨架，该阶段是决定PVC产品颗粒大小与型态的关键阶段。在此颗粒形成阶段，不仅有PVC长链分子形成。同时有PVC分子与分散剂浓度急剧下降，而从水相中夺取大量分散剂分子来补充以维持稳定分散系统，如果保胶能力不够，就会导致大规模并粒而形成粗料。此阶段是在聚合反应开始后大约11.5小时，转化率为10%左右。 粗料产生的原因：加料计量系统不准确；单体含酸或水质PH值低；分散剂不足或质量差； 粘釜严重；（5）冷搅不足。处理办法：检查维修加料系统； 分析、检查单体和加料水；分析检查分散剂系统更换分散剂；及时清釜。（5）加强冷搅,聚合异常处理,4、粗料产生的机理和处理方法,聚合异常处理,5、

20、釜内温度和压力剧增的原因和处理方法,6、人孔盖泄漏单体的原因及处理方法,汽提工艺讲解,汽提工艺部分,汽提工艺概况、流程图、汽提岗位开停车讲解。,汽提机理,影响汽提的因素,汽提塔控制、影响汽提的因素。,汽提岗位的劳动保护和安全技术规范,汽提机理,PVC浆料中的VCM一部分存在于水中，另一部分存在于PVC中。汽提最终是脱除PVC中的VCM，因此，必须给予一定的能量，其能量来源于蒸汽的热焓。PVC浆料存在固相VCM向水相扩散，水相中的VCM向气相扩散，其中VCM在固相、水相、气相中的平衡浓度一般认为是1000：100：1。因此，对于残留VCM的汽提脱析的总过程而言，沸腾与扩散脱析条件的不同而分成主次

21、关系，在残留VCM的浓度较高、脱析温度较高和压力较低的情况下，脱析以沸腾为主，扩散为次；反之，以扩散为主，沸腾为次。,一、汽提机理,汽提工艺概况,浆料从浆料槽送到汽提塔，进入到螺旋式热交换器中，并在热交换器中被汽提塔底部来的热浆料预热，经过汽提后，从塔底部打出。再通过同一换热器冷却后到浆料混料槽，带有饱和蒸汽的VCM蒸汽，从汽提塔的塔顶逸出，进入到塔顶冷凝器中，大部分蒸汽在这里冷凝。部分冷凝后的蒸汽与液相的物料从这个冷凝器中流出，流入到汽提塔冷凝液积水罐，在收集器中液相与气相物料分离，被水饱和的VCM从冷凝器液收集器的顶部逸出，排向气柜，冷凝水去废水处理。,汽提工艺概况,汽提塔,积水罐,聚汽提

22、工艺流程图,沉析槽,蒸汽,换热器,气柜,过滤器,冷凝器,喷淋水,循环水回水,循环水上水,去浆料槽,汽提开停车操作,（1）检查汽提工艺所有自控开关阀，调节阀都在正常开车状态。（2）打开待用浆料过滤器进出口阀门。（3）打开待用浆料泵进出口阀门，轴封注水阀。（4）打开喷淋水阀门，通过流量计控制软水流量。（5）打开塔顶冷凝器冷却水进出口阀门。（6）打开冷凝水槽液位计上下阀门，关闭排污阀。（7）打开浆料回流阀，检查板式换热器进出口阀门。（8）手动打开蒸汽调节阀，给阀门一个开度，向塔内通蒸汽升温，当塔底温度升到100，塔底温度80以上时，打开进料阀，启动进塔浆料泵，向汽提塔内进料，出塔浆料进入浆料槽。（9

23、）注意此处如果是检修后第一次开车，应打开回收管放空阀，15分钟后取样分析，当含氧量在要求以下时，关闭放空管，打开回收阀，进行回收。（10）汽提下料稳定一段时间后，各参数趋于稳定，塔底温达到设定值将所有回路控制设定为自动。观察蒸汽流量波动范围及塔内压差变化情况，如无异常，汽提将可自动操作。,1、汽提塔开车操作,汽提开停车操作,1.停车操作因料接不上，产品更换型号或离心干燥系统故障等，造成汽提停车操作。（1）关闭进料切断阀和蒸汽气动阀。（2）打开高压水冲洗汽提塔和管线，15分钟后通知离心人员打开汽提塔排污阀，待塔底温度降至40以下，关闭高压水阀，停止冲水查看冲塔水中是否有料，如有料继续冲塔，没料后

24、关闭排污阀。 （3）关闭出塔浆料泵，关闭出塔浆料进出口阀。（4）停止喷淋水，关闭喷淋水进口阀。2事故性停车:事故性停车用于断电及堵塞无法开车处理的事故状态。（1）断电、断水时首先停止进塔浆料泵、出塔浆料泵。（2）打开两浆料泵排污阀放净管内物料，打开塔底排污阀放掉塔内存料。（3）迅速关闭回收阀，打开放空阀。（4）关闭进汽提塔蒸汽。（5）以上工作处理完毕后，按照长期停车操作继续完成停车、冲洗和事故的处理，直至具备再次开车的条件。,2、汽提塔停车操作,汽提控制,在汽提脱析PVC浆料运行中，影响脱吸的主要因素有塔底和塔顶温度、塔底液位，塔顶压力、塔压差、蒸汽量各浆料停留时间，如何控制工艺参数对汽提塔整

25、个工况平衡及产品质量有很大影响。,温度对汽提的影响,温度是影响汽提的一个重要因素，脱析温度对脱析效率及树脂中VCM最终残留量影响非常大，温度越高，树脂中VCM最终残留量越低。同时当温度超过95 时，脱析速度发生突变，VCM残留量大大减小，但温度过高，会使PVC发生分解，从而影响产品质量。所以进塔前的浆料温度对塔温的控制很关键，一般浆料温度在4060 ，经过螺旋板换热后，其温度在7590 ，此时的温度已经超过了数值的玻璃化温度（Te=7585 ）及热降解析出HCl的热敏性特点。处于玻璃化温度以上有利于PVC颗粒孔隙VCM的脱析。若进塔浆料温度太低，会导致塔内的蒸汽来不及到达塔顶部就已完全被液化，

26、大幅度地降低塔顶温度，加大塔的负荷。相对受热时间短使VCM脱析不合格，此时塔内浆料处于不等速状态，造成操作不稳定，因此塔顶温度通常在102108 ，塔底温度控制在110118 。,温度对汽提的影响,汽提塔控制,汽提塔塔顶压力控制，决定汽提塔的排气量。塔顶压力在工艺中影响塔顶温度及物料在塔板上的分布。一般在操作上控制在0.040.06MPa为宜。塔顶压力控制由汽提塔回收管线上压力测定点根据塔顶压力测量值的大小，调节汽提塔回收阀调节阀开度，以保证达到工艺要求的塔顶压力设定值。,塔顶压力控制,汽提塔控制,汽提塔压差是通过一个塔底部压力测定点与一个塔顶部压力测定点经过压差变送器显示出塔内压差值，即P=

27、P底-P顶。 操作中通过观察塔内压差值的变化，可以确定汽提塔操作的稳定性及浆料在每层塔板上的分布情况。以保证浆料在每层塔板上都能获得充分的传质、传热。因此，操作中汽提塔压差的控制十分重要。汽提塔压差值的大小与塔盘开孔率及汽提塔控制情况有关。操作上一般控制1035KPa为宜。,汽提塔压差控制,汽提蒸汽流量,除了要求浆料温度外，预热后浆料与塔顶温度的温差，则由外来的蒸汽来提供热能，并作为VCM脱析的动力和载体，蒸汽的工艺条件通常为210T/h，压力为0.50.8 MPa的饱和蒸汽，禁止使用过热蒸汽，因为过热蒸汽在塔内停留时间较长时会导致PVC粒子受到高温易降解。,影响汽提的因素,树脂性能对汽提操作

28、的影响,PVC浆料中固体PVC中的VCM无论通过解析或扩散，首先都要通过PVC颗粒中的孔隙穿过PVC皮膜层，向VCM浓度较低的水中扩散，所以树脂的颗粒形态特别是孔隙率的大小，对汽提效率影响颇大。颗粒愈稀松，愈易汽提，即在同样汽提操作的条件下，所得到的产品残留VCM含量愈低。,汽提异常现象,1. 汽提塔压力差异常 汽提塔压力差是指汽提塔塔底压力与顶部压力的差值，压力差的高低能直接体现出物料在汽提塔内的停留时间和塔盘上的物料层厚度。压力差过低影响树脂残留的脱析效果，过高会造成汽提塔满塔跑料。因此在生产中要时时观察汽提塔的压力差情况，压力差过高有可能是由于汽提塔的进料量和蒸汽不匹配、塔盘筛孔结垢堵塞

29、、塔顶压力或下部压力失灵造成。处理方法为降低汽提塔的进料量调整蒸汽通入量稳定汽提塔的压力差，将压力差平稳控制到规定范围内然后在进行后续操作，避免汽提塔出现波动影响树脂产品质量。塔盘筛孔结垢堵塞应停车对汽提塔进行酸洗或将塔盘吊出用高压水枪进行清洗。塔顶或塔底压力出现异常时可尽快联系相关仪表维修人员进行处理，此时应将汽提塔回收阀由自动控制状态切换为手动控制，手动控制回收的开度大小尽量使汽提塔运行处于平稳状态。,汽提异常现象,汽提塔底液位突然升高或降低，分析其原因可能由于出塔浆料泵出口阀失灵、汽提塔塔底液位失灵、出塔浆料泵产生气缚、塔底回流手阀位置不当所致。处理此异常，可尽快联系相关仪表维修人员处理

30、，并用手动打开相关阀门，尽快处理，将损失降至最低；当判断出塔浆料泵产生气缚原因后应立即停止进料，减少进塔蒸汽量，加大冲水用量，降低汽提塔低温度开关数次塔底回流阀，待出塔浆料泵消失气缚现象后，可继续进行相关生产操作。,2.汽提塔底液位异常,汽提异常现象,塔顶压力是控制整个系统稳定的一项极为关键的指标。当汽提塔塔顶与塔底压力、蒸汽流量进塔浆料量波动、塔顶压力或塔压力调节阀失灵、塔顶冷凝器断水及软水温度过高时均有可能造成塔顶压力波动。处理此类异常故障时，要及时分析产生压力的原因，塔顶压力波动通常与上述原因相互伴随产生，在调节塔顶压力或提高塔进料量时，严格观察对塔顶压力的影响。以塔顶温度、塔底温度、进

31、塔蒸汽量和塔顶压力为主要参数并同时进行观察调整，调整时应循序渐进，同时可联系仪表维修塔顶压或塔顶压力调节阀。蒸汽压力不足时，以蒸汽所能满足的塔底温度，确保塔顶温度的下料量为准，避免加入过大量的蒸汽，如因断水所致，还要迅速查找断水原因，恢复循环水供水。,3.汽提塔塔顶压力异常,汽提异常现象,汽提塔底液位突然升高或降低，分析其原因可能由于出塔浆料泵出口阀失灵、汽提塔塔底液位失灵、出塔浆料泵产生气缚、塔底回流手阀位置不当所致。处理此异常，可尽快联系相关仪表维修人员处理，并用手动打开相关阀门，尽快处理，将损失降至最低；当判断出塔浆料泵产生气缚原因后应立即停止进料，减少进塔蒸汽量，加大冲水用量，降低汽提

32、塔低温度开关数次塔底回流阀，待出塔浆料泵消失气缚现象后，可继续进行相关生产操作。,4.汽提塔底液位异常,汽提异常现象,5.冷凝水槽异常带料,故障现象之一的冷凝水槽带料原因，分析可能是由于浆料流量过大、蒸汽流量过大、及塔顶压力过低，塔底压力升高等原因造成的。应采取快判断、急处理方式进行，首先降低汽提塔的进料量，并尽快降低进塔蒸汽流量。如因塔压力异常需尽快调整塔压。打开冷凝水槽排污。排净积存物，待带料停止后，稳定汽提塔各工艺参数，投入正常运行。,汽提岗位安全规范,1.任何情况下VC排气回收必须保证气柜含氧低于3%。2.汽提任何停车、开车操作，VC回收必须先进行放空操作，待回收VC含氧低于3%后，方

33、可进行回收操作。3.物料管线和浆料泵，停车时必须冲洗干净。4.严禁厂房内用铁器敲打和穿钉子鞋及携带引火用品到岗位。5.设备运行中必须严格按照操作要求进行记录及巡视检查。6.出现异常现象应通知调度、班长，及时处理。7.运转设备在运转情况下，严禁检修和加填料。8.塔底事故性排污，VC含量过大，操作人员要戴好防毒面具，严禁任何火源。9.操作人员上岗位必须穿戴好劳动保护用品。,汽提岗位的劳动保护和安全技术规范:,离心干燥,离心干燥部分,干燥的基本原理、干燥工艺概况、流程图,D5MC/D6MC离心机原理和基本介绍,离心干燥工艺指标,PVC浆料经离心脱水后，仍含有20%25%（重量比）的水分需要干燥除去，

34、由于PVC颗粒具有一定的孔隙度，因此在其表面及孔隙中都存在水分。在干燥过程中，除去表面水分的速度很快，而除去孔隙中的水分相对较慢，在这两者之间的转折点称为临界湿含量树脂在临界值以上为“等速干燥区”其干燥速率主要由“颗粒表面汽化”控制，除去PVC颗粒的表面水分；这一过程瞬间即可完成，多采用汽流通干燥来实现。树脂在临界值以下为“降速干燥区”，其干燥速率主要由“颗粒内部扩散”控制，以除去PVC颗粒孔隙内的水分，这一过程需要较长的时间（10min左右），才能使树脂含水量达到0.30.5%以下，宜采用沸腾干燥器。,干燥机理,PVC干燥的机理,干燥的基本原理,干燥的基本原理,固体物料在与一定温度和湿度的空

35、气接触时将会排出水分或吸收水分而使含水量达到一定值，此值称为物料在此情况下的平衡水分或平衡湿度。当固体物料（含水量超过其平衡水分）与干燥介质（如加热的空气）接触时，由于湿物料表面水分的汽化逐渐形成物料内部与表面的湿度差，亦即内部的湿度大于表面的湿度，于是物料内部的水分借扩散作用向其表面移动，而在表面汽化。由于介质连续不断的将此汽化的水分带走，从而使固体物料达到干燥之目的。,干燥工艺概况,干燥工艺概况,经汽提塔汽提的浆料由汽提塔出塔泵送至干燥浆料槽，浆料槽做为离心机供料槽暂时储存浆料，然后浆料经浆料过滤器过滤并经浆料泵一部分送至离心机，另一部分回流至浆料槽，经离心机分离水份后的的滤饼，经过绞龙加

36、入气流干燥管内。空气经过空气过滤器、鼓风机、散热片加热后温度升100270，将加入的湿PVC吹至气流干燥管顶部后，经八旋旋风分离器分离后物料进入旋风干燥床。旋风干燥床是由多层强制旋流挡板组成，夹带PVC的热风由底部沿切向进入旋风干燥床，经强制旋流板几乎以恒定的动量矩从床内通过，再由顶部排出至六旋旋风分离器。旋风分离器将干燥的PVC与湿空气分离，湿空气由旋风分离器顶部排出，干燥好的PVC经旋振筛筛分后进入冷风送料系统送入包装混料仓。,干燥工艺流程图,干燥注意事项,风温不宜过高。因为PVC树脂具有较低的玻璃化温度和热降解放出氯化氢的性能，所以对于较干燥的树脂颗粒，干燥时的物料层温度都不宜超过70以

37、上，否则易造成干燥器粘料和树脂降解变色。 干燥的重点放在长时间沸腾干燥上，在沸腾干燥中要注意使床内温度分布均匀，控制粒子停留时间，设法减少干燥器内的“死角”及物料落至床底部进风部位。 注意PVC的视比重，因为视比重较高的PVC树脂内部孔隙率小，内部含水不易扩散而易出现所谓“反潮”现象。 注意树脂型号，分子量低的开支号的树脂孔隙率小。 由于PVC树脂是“热敏性”树脂，所以在干燥过程中应遵循风温的原则，又由于PVC树脂疏松多孔，低风温不利于其内部水分扩散只有靠长时间来补救因此，总的来看应遵守：低风温、长时间的原则。,对PVC干燥过程应注意以下问题,影响干燥的因素,湿物料的性质；湿物料的含水量；湿物

38、料本身的温度；加热空气的温度；空气的温度和流速；干燥的风量和风温；控制因素。,影响干燥的主要因素,干燥开车,干燥开车介绍,1.开车前的准备工作：（1）电气、仪表是否完好、准确、灵敏可用。（2）检查对产品质量有影响的部位是否清理干净。（3）检查蒸汽管路、阀门是否处于开车前的准备状态，疏水阀前后阀及 旁路阀、总阀、气动阀是否处于正常状态。（4）检查空气过滤室是否干净，滤棉是否完好、清洁。（5）检查蒸汽压力是否够用。（6）检查星型下料器、绞龙、振动筛等设备完好，周围无障碍物。（7）检查各连接口布管、放料口布袋是否扎紧。（8）检查风机1#、2#风门是否关闭，避免带负荷启动，烧坏电机。检查风机轴承润滑油

39、是否达到规定要求。冬季开散热器蒸汽阀，对风房空气进行预热。（9）了解干燥物料型号和批号，并通知包装工做好包装准备。注：因各种原因造成风机停车，再次启动风机间隔时间应大于5分钟，严禁频繁启动。（10）做好以上工作后，方可通知离心岗位开车。2.开车操作：（1）启动星形加料器，启动时先点一下，2-3秒钟后重新开启。（2）启动旋振筛，保持正常运转。（3）接到离心岗位开车通知后，缓慢打开气流干燥器及旋流干燥器的加热器的蒸汽进口气动阀，2-3分钟内完成，观察加热器内积水排空后，关闭蒸汽旁路阀，待气流干燥管混料温度升至90-110时，通知离心岗位下料。（4）离心岗位下料通知后，启动绞龙开始向旋流干燥器内进料

40、，调节散热器蒸汽进口阀，使干燥控制温度正常。,3.正常控制：（1）投入运行后，隔30分钟对本岗位各风压、温度进行全面检查、调 节，并做好详细记录。（2）每隔30分钟对旋风分离器下料水分进行自检（摸料），并及时调节控制蒸汽温度和风压。（3）每隔30分钟检查离心机螺旋绞龙软连接有无漏料、堵料、积料，并及时处理，晃动软连接，以防软连接积料、堵料。（4）根据风压、蒸汽量、蒸汽温度及摸料情况，通知调节离心机下料量。（5）冬季停车及时排放风房散热片冷凝水。（6）每30分钟到包装岗位，查看成品有无大块树脂，塑化片，以及时发现旋振筛破损情况。4.停车操作：（1）离心结束后，先停绞龙再停离心机。（2）依次关闭加

41、热器的气动阀和蒸汽总阀，吹扫干燥系统。（3）待气流干燥器温度降至50以下，依次停气流干燥器及旋流干燥器的风机，并将风门关闭，最后停振动筛，星型下料器。（4）待所有设备停稳后，清理气流干燥器弯头，旋流干燥器底部。,离心机介绍,D5MC/D6MC离心机采用机体与电机上下安装单电机双向传动,用一个双轴伸电机,主轴伸侧通过皮带和一对皮带轮带动转鼓旋转;副轴伸侧通过皮带和一对皮带轮带动差速器输入轴旋转,然后差速器输出轴驱动转鼓内部的螺旋输送器旋转,转鼓与螺旋的速度差一般为转鼓转速的2%3%,称为差转速。该机与同类离心机相比结构紧凑,整体性强,主要转动轴承部位留有加油孔,维修方便。离心机的开停车及运行都由

42、变频器控制,不仅减少了装机功率,而且大大降低了启动电流,同时具有调速运行的功能,运行过程平稳、省电。电机电流、扭矩、转鼓转速、振动等主要控制参数在控制柜循环显示,能够时刻监视机器运转的各种参数,使机器的运行可靠性大大提高。对于离心机中最重要的差速器,则有扭矩监测和自动报警,以保护差速器不会因为机器过载而受损。,D5MC/D6MC离心机特点,离心机结构,主要技术参数转鼓直径520,转鼓长度1664,差转速6070/,电机功率75,爱默声交流变频器,进口摆线差速器619速比25,最大分离因数2283。,工作原理：在机壳内，转鼓和螺旋推进器由两个同心轴承相连接，主电动机通过三角皮带轮带动转鼓旋转，转

43、鼓通过轴承处的空心轴与差速器的外壳相连接，差速器的输出轴带动螺旋推进器与转鼓作同向转动，但转速不一样。若螺旋推进器超前转鼓即为正差转速，反之为负差转速。工程上常用转差率表示，一般0.23%，采用正转差率，物料所获得的离心惯性力为转鼓转速与差转速所产生的离心惯性力之和，有利于沉降分离，而采用负转差率时，有利于沉渣的输送，而且可以减少由减速器传送的功率，我厂的卧螺沉降式离心机是采用的负差转速左旋。悬浮液从右端的中心加料管连续送入机内，经过螺旋推进器内筒加料隔仓的进料孔进到转鼓内。在离心力的作用下转鼓内形成一环形液池，重相固体颗粒离心沉降到转鼓内表面而形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺

44、旋叶片推送到转鼓的小端，送出液面并从排渣孔甩出。在转鼓的大端盖上开设有若干溢流孔，澄清液便从此处流出。通过调节溢流挡板溢流口位置、机器转速、转鼓与螺旋推进器的差速、进料速度，就可以改变沉渣的含湿量和澄清液的含固量。当过载或螺旋推进器意外卡住时，保护装置能自动断开主电动机的电源停止进料，防止事故发生。,离心机原理,干燥异常处理,干燥异常处理,干燥异常处理,干燥岗位设备维护,1.离心机日常维护：（1）非本机操作人员不准启动机器。（2）本机启动前，必须顺时针方向盘车一圈以上。（3）本机使用规定油脂。（4）机盖未盖或螺栓未紧固时，不准启动本机。2.对岗位所属设备必须懂得设备原理、性能结构和用途，做到会

45、使用、会维护、会排除小故障，以使设备保持良好的工作状态，认真填写好设备状况日报表。3.严格按操作规程进行设备的启动、运行、停车，不准超温、超压、超速、超负荷运行。4.对分工维护的设备，要经常擦洗、维护及除锈防腐，以保持整洁，油漆保温完整，无“跑、冒、滴、漏”，要求轴见光，设备见本色，搞好环境卫生，做到文明生产。5.生产过程中对岗位所属设备要勤检查，发现“跑、冒、滴、漏”现象，要及时处理，不能处理要及时汇报或交班，对传动设备要进行调整、紧固、润滑等工作。七、有关的安全规定及注意事项：1.使用蒸汽前放尽冷凝水；严禁带压消除蒸汽漏点。2.严格按照操作程序进行离心操作。3.离心开车时，必须先开离心机，

46、后开高压水；停离心机时，先停高压水，后停离心机，以防高压水进入干燥管，将料冲入散热器，影响树脂产品质量。,设备正常维护,干燥岗位注意事项,1.加强巡回检查，发现倒风、破袋、跑料等情况及时停车处理。2.干燥开车时，开蒸汽阀速度应慢开启（越慢越好），约23分钟至全开。3.风机调节阀关闭后，再开启风机，开启风机前，必须关闭风机调节阀，待风机运行平稳后，然后缓慢打开调节阀，以免风机进口大电流高造成烧坏电机。4.如发现倒风，停风机后，5分钟后再启动。5.为使系统处于较佳工作点运行，风机风量均为可调。6.进入干燥的物料，其合适温度范围为5060，若温度偏高，会影响树脂质量及能耗，偏低则使树脂水分达不到产品质量要求。7.为了防止旋流干燥器内壁因温度偏低出现凝聚水珠，并适当提高干燥效率。8.振动筛正常情况下，筛子振动声音85Db（A），如发现异常，立即停筛，并向上反映，以便检修。9.为防止顶筛，操作工应及时放料，发现粗料，湿料增多，应立即反映，迅速处理。10.严禁带压消除蒸汽漏点。,离心干燥岗位注意事项及说明：,聚合方法简介,总之， 汽提干燥操作要建立在一个稳定的基础上，操作条件的改变要以平衡态为佳，正确建立相互之间的关系，使其合理配合产生最佳搭配，达到最佳平衡点和效益点。,