净化空调系统医学课件.ppt

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1、净化空调系统验证与运行管理,1,净化空调系统验证与运行管理1,一、空调系统基础知识,2,一、空调系统基础知识2,一次回风洁净空调系统,3,一次回风洁净空调系统3,全新风洁净空调系统,4,全新风洁净空调系统4,工艺平面图,5,工艺平面图5,洁净室基础概念,1、洁净室：根据需要，对空气中尘粒（包括微生物）、温度、湿度、压力和噪声进行控制的密封空间，并以其洁净度等级符合本规范规定为主要特征。2、洁净区：由洁净室组成的区域。3、洁净度：洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。,6,洁净室基础概念1、洁净室：根据需要，对空气中尘粒（包括微生物,洁净室基础概念,4、净化空调系统

2、：空气过滤器、加热、冷却、去湿、加湿整套处理系统称为净化空调系统。5、气流组织：合理地组织进入洁净室内的洁净气流的流动，使室内空气的温度、湿度、速度和洁净度能满足工艺和人们的舒适感的需要，防止交叉污染；气流组织合理与否关系着空调效果与能耗。6、单向流（层流）：具有平行流线，以单一道路、单一方向通过洁净室或区的气流。7、非单向流（乱流）：具有多个通路或气流方向不平行，不满足单向流定义的气流。,7,洁净室基础概念4、净化空调系统：空气过滤器、加热、冷却、去湿,基础概念,10、静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，洁净室内没有生产人员的情况下，进行测试。11、动态测试：

3、洁净室已处于正常状态下进行测试。12、悬浮微生物：悬浮在空气中的细菌、霉菌等微生物。13、粉尘：空气中所含粒径为数十微米以下的固体粒子,8,基础概念10、静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行,洁净级别对照表,9,洁净级别对照表9,微生物负荷标准,沉降菌： A级：平均1 CFU/m3 C级：平均50 CFU/m3 D级：平均100 CFU/m3浮游菌： A级：平均1 CFU/m3 C级：平均100 CFU/m3 D级：平均200 CFU/m3,10,微生物负荷标准沉降菌：10,换气次数,用新空气置换旧空气的快慢，直接反映洁净室净化快慢的重要参数 换气次数计算：n=Q/V 其中：Q为总通

4、风量 （m3 / h） n为换气次数（次/ h） V 为净化体积（m3）法规对换气次数的规定： 100级 60次/时 10,000级 25次/时 100,000级 15次/时,11,换气次数用新空气置换旧空气的快慢，直接反映洁净室净化快慢的重,洁净空调设计,送风量、换气次数过滤器：初效、中效、亚高效、高效产尘量大、有机溶媒工艺或致过敏药物生产的洁净室应采用全新风排风应做相应处理后排入大气产尘区相对于走道应为负压局部产尘区应有除尘装置,12,洁净空调设计送风量、换气次数12,洁净空调形式,洁净空调形式 按送回风形式分为全新风系统、一次回去系统、二次回风系统 按送风量分为定风量和变风量系统 按送风

5、气流形式分为单向流（层流、垂直流）乱流,13,洁净空调形式洁净空调形式13,空调系统各段结构功能,新风入口：进口有双层百叶窗和铁丝网，防止鸟和昆虫的进入初效过滤器:用于过滤大于5m的微粒预热段：用于冬天预热室外冷空气表冷段:用于夏天降温和结露除湿，冷源是由动力车间提供的冷冻淡水挡水段：夏天用于去除空气中经过表冷器降温后凝集出来的水滴,14,空调系统各段结构功能新风入口：进口有双层百叶窗和铁丝网，防止,各段结构功能,送风机：通过变频控制系统风量，以满足气流平衡和洁净度要求加热段：用于冬天加热空气和夏天除湿加湿段：用于冬天增加湿度中效段：过滤空气中大于1m的微粒高效过滤器：用于去除空气中大于0.3

6、m微粒,15,各段结构功能送风机：通过变频控制系统风量，以满足气流平衡和洁,空调系统控制参数,风量温、湿度悬浮粒子数微生物数静压差,16,空调系统控制参数风量16,风量,风量是保证洁净度、维持压差的重要参数，通过风机变频和送风口阀门来调节新风量用于补充维持洁净室正压而损失的风量，保证洁净室空气新鲜、舒适新风量取以下三个参数的最大值： 1、空调系统总送风量的5%； 2、每人40m3/h新风； 3、维持洁净室正压所需风量；,17,风量风量是保证洁净度、维持压差的重要参数，通过风机变频和送风,温、湿度,无特殊要求时，生产中洁净室内温度应严格控制在1826、相对湿度控制在45%65%，以破坏有利于细菌

7、生长的条件主要由表冷器、加热器、加湿器通过自控系统实现自动控制,18,温、湿度无特殊要求时，生产中洁净室内温度应严格控制在18,悬浮粒子数,悬浮粒子：洁净室内悬浮在空气中尺寸在0.1m至5m之间的固体和液体粒子，用于空气洁净度分级。洁净度：按单位容积空气中某种粒子的数量来区分的洁净程度。反映洁净室洁净度的重要参数，通过初效、中效、高效逐步去除不同大小的微粒,19,悬浮粒子数悬浮粒子：洁净室内悬浮在空气中尺寸在0.1m至5,微生物数,反映洁净室洁净度的重要参数，由于细菌依附在悬浮粒子上，微粒被过滤的同时，细菌也能被很好的滤掉，所以主要通过高效过滤器、表面擦拭消毒和空间消毒去除洁净室内的微生物,2

8、0,微生物数20,静压差,严格控制洁净室与相邻房间之间的压差同样是保证生产房间洁净室正压、空气洁净度、防止交叉污染的重要环节不同洁净级别的洁净区之间压差应12.5pa ，洁净区与非洁净区之间的压差应 10 Pa，相同等级不同功能房间之间有适度的压差送风、回风和排风系流的启闭应联锁并按顺序操作,这样可以避免空气倒流，减少低级别尘埃对洁净室环境的污染主要通过生产房间送回风量来调节,21,静压差21,二、空调系统的验证,22,二、空调系统的验证22,系统的验证文件,用户需求文件URSGMP危险分析项目及验证计划PQP设计确认DQ安装确认IQ运行确认OQ性能确认PQ,23,系统的验证文件用户需求文件U

9、RS23,设计确认DQ,设计文件的确认房间布局和HVAC系统图的确认房间参数的确认（温度、湿度、压差等）设备和组件的确认仪器仪表的确认系统风管和风口的确认控制功能的确认人员的确认偏差报告,24,设计确认DQ设计文件的确认24,IQ确认内容,文件确认风管安装确认系统图和布局的确认设备安装确认关键仪表和校验确认公用系统的确认人员确认偏差报告,25,IQ确认内容文件确认25,OQ确认内容,验证仪器的检验确认空调箱漏风确认空调箱风量确认仪表连接信号确认各控制点动确认设备单机运行确认联动运行确认人员确认偏差报告,26,OQ确认内容验证仪器的检验确认26,PQ确认内容,过滤器检漏测试风量/换气率测试房间静

10、压差测试照度测试噪音测试温湿度测试尘埃粒子计数检测微生物负荷测试停电与自净测试（仅适用于非单向流洁净室/区）消毒效果测试,27,PQ确认内容过滤器检漏测试27,高效过滤器检漏测试,气溶胶测试法(PAO) 1、在被检测高效过滤器上游发生PAO气溶胶作为尘源，发生量浓度为20到80 ug /L 2、 用光度计检查上游浓度，并标定为100%基准 3、用光度计距离高效过滤器25mm，以3-5cm/s的速度，检查高效过滤器安装边框和过滤器材料，得出百分比测试结果 4、接受标准：气溶胶泄露率在任意点上不得超过0.01%,28,高效过滤器检漏测试气溶胶测试法(PAO)28,高效过滤器检漏测试,高效过滤器如果

11、发生泄漏应及时修复，修复后任不合格则更换测试频率:洁净室高效过滤器每年测试一次; 新装或更换高效过滤器时，必须做高效过滤器泄漏测试,29,高效过滤器检漏测试高效过滤器如果发生泄漏应及时修复，修复后,PAO,PAO发生器,采样头,2,检漏仪,检漏仪,PAO检漏方法示意图,1,压缩空气,下游浓度气溶胶光度计,上游浓度气溶胶光度计,30,PAOPAO发生器采样头2检漏仪检漏仪PA,PAO泄漏测试仪器,31,PAO泄漏测试仪器31,高效过滤器检漏测试,32,高效过滤器检漏测试32,风量/换气率测试,风量罩 直接测试风量栅格 送风量=平均风速有效面积热球风速计 送风量=平均风速有效面积换气次数=房间总送

12、风量/房间体积,33,风量/换气率测试33,风量/换气率测试,34,风量/换气率测试34,房间静压差测试,在开始测试压差前，应确认供风量和气压平衡在规定范围内在所有的门关闭后，测量并记录洁净室与其周围各区域之间的压差通过产生可视烟雾，并让其穿过敞开门道，录制气流的状态接受标准：洁净去与非洁净区、不同洁净区之间维持10Pa压差，同一级别之间有一定压差适当梯度，一般为5Pa压差,35,房间静压差测试35,照度、噪音测试,照度：用便携式照度计测定前光源趋于稳定（新安的日光必需已有10H的使用期，旧日光灯必须已点燃10MIN）；测试除特殊局部照明之外的一般照明（主要是工作台面）测点平面离地面0.8m，

13、按12m间距布置，测点距离墙面1m（小面积房间为0.5m），结果取平均测试值的平均值 接受标准大于150LX噪音：用便携式声级计直接测量，结果取平均测试值的平均值 接受标准小于65分贝,36,照度、噪音测试照度：用便携式照度计测定前光源趋于稳定（新安,温湿度测试,测试前空调系统至少连续运行24h，每个控制区域至少测试两个点，小于40平方米的取样2个点，大于40平方米，每增加40平方米，再增加1个取样点取样位置应设置为工作高度。 温度、湿度计应置于待测网格中心的工作高度处，且距离顶棚、墙、地面不少于300mm选择探头位置时应考虑热源的存在。接受标准：一般为1826，（除非根据工艺要求特别规定）

14、在无菌工艺区域通常为45%60%， （除非根据工艺要求特别规定）,37,温湿度测试测试前空调系统至少连续运行24h，每个控制区域至少,尘埃粒子计数检测,确认洁净室面积，按照ISO14644-1的计算公式求出取样点的数量每个位置的取样量最少是2.83 L，最小取样时间是1分钟按厂房尘埃粒子取样点图纸，在工作高度面（离地80cm）测定接受标准见洁净级别表,38,尘埃粒子计数检测确认洁净室面积，按照ISO14644-1的,微生物负荷测试,沉降菌：用90mm含大豆酪蛋白琼脂培养皿盖子打开，按QA布点图，放在采样点上，4小时后收集培养皿盖上盖子并编上识别号，将培养皿于30-35培养2天；连续监控三次浮游

15、菌：按QA布点图，每点收集体积为1000L。将培养皿放入30-35C培养5天。连续三次。接受标准,39,微生物负荷测试沉降菌：用90mm含大豆酪蛋白琼脂培养皿盖,停电与自净测试,本测试旨在确消除尘埃粒子的能力自净时间为 t = (tn - t0)。多个采样点时，应取自净时间最大值作为最终结果。,40,停电与自净测试本测试旨在确消除尘埃粒子的能力40,停电与自净测试,停止空调一天，人为发尘，然后开启空调监控环境参数（压差、温度、湿度、尘埃粒子、浮游菌）记录系统恢复到标准状态所耗费时间接受标准:自净时间15-25分钟,41,停电与自净测试停止空调一天，人为发尘，然后开启空调41,消毒效果测试,检验

16、环境消毒剂效果是否达到要求以臭氧消毒为例 1、根据消毒房间体积和要求浓度计算出臭氧发生量 2、根据臭氧发生量和臭氧发生器产量决定臭氧发生器工作时间 3、按布点图将含菌量为5105-6个/片的枯草黑色变种芽胞菌片（ATCC9372）放置 4、关闭新风，让空调系统循环，达到要求浓度后循环一小时 5、消毒完毕45分钟后，待室内浓度降至0.1ppm时，人进入取出装有枯草黑色变种芽胞菌片的塑料管 ，进行计数接受标准：生物指示剂的菌落数应下降3个对数值,42,消毒效果测试检验环境消毒剂效果是否达到要求42,三、空调系统的运行管理,43,三、空调系统的运行管理43,空调系统管理,应有一套全面的、系统的、概括

17、的管理程序包括以下内容：目的、范围、定义、职责工作内容 系统概况 温、湿度的控制 洁净度控制 风平衡的控制 维修与校验的管理 运行操作的管理文件的管理,44,空调系统管理应有一套全面的、系统的、概括的管理程序包括以下内,日常管理,过滤器：包括初效、中效、亚高效过滤器 过滤器更换清洗(差压监控、更换记录) 记录 运行、压差、温湿度等记录应放置于现场，每班记录及时记录仪表定期校验预防性维修（维护记录放置于现场,确保维护切实执行）机组清洗、清洁 表面、盘管、机箱内、新风网(除表冷器外，每月一次） 表冷器会根据换热情况定期做除垢处理,45,日常管理45,定期管理,文件图纸的管理 操作规程和维护规程的定

18、期升级 图纸的定期核对（GMP相关）： 洁净等级图 人流物流图 气流流向图 空调机组 PID图定期的测试： 温湿度 风量（影响风量的维修后或每年测试一次） 气流方向 微生物：浮游菌（每月一次），沉降菌（每两周一次） 尘埃粒子数(每月一次） 高效过滤器泄漏测试（更换高效过滤器或每两年一次）,46,定期管理文件图纸的管理46,空调系统预防性维修,预防性维修分为日常维护、月度维护、季度维护、年度维护，具体内容如下：日常维护内容 清洁机器 检查管路、有无泄漏 检查机器有无异常声音、振动 检查压力表、压差表、温度计及运行参数是否正常 检查确认空调箱及排风箱外表面是否清洁 检查初效过滤器压差，当 压差2倍

19、初阻力时，报告更换，同时清洁机箱、换热器、接水盘、排水管检查中效过滤器压差，当 压差2倍初阻力时，报告更换，同时清洁机箱、换热器、接水盘、排水管,47,空调系统预防性维修预防性维修分为日常维护、月度维护、季度维护,空调系统预防性维修,月度维护内容 清洁新风口丝滤网，清洁回风口 检查各仪表是否在有效期内，否则通知计量部门处理检查各效过滤器是否破损、霉变、四边漏风，异常时更换检查轴承温升、轴端跳动情况，异常时更换轴承检查电机、风机等螺丝连接处是否有松动并紧固季度维护内容清洁蒸汽、冷水过滤器，清洁疏水阀检查调整皮带的松紧度，必要时更换检查轴承加注润滑油/润滑脂，必要时更换轴承,48,空调系统预防性维

20、修月度维护内容48,空调系统预防性维修,年度维护内容检查传动皮带的松紧度和磨损情况，调整或更换对各阀门调节芯杆加注润滑脂检查各阀门是否存在内漏现象，否则需检修或更换全面 检查各风管是否漏风，保温是否脱落，支架是否完好，新、送、回、排风口是否完好高效泄露测试是否合格，不合格则更换；高效过滤器使用4年后需更换全面检查电气元件及连线有无松动或损坏特别提示：冬天务必表冷器排空，防止表冷器冻裂,49,空调系统预防性维修年度维护内容49,洁净区厂房设施预防性维修,月度维护内容 检查门、窗、墙、地面、顶、门锁是否正常 检查各种灯具、开关、电气控制箱是否正常 检查水槽及管线、阀门是否完好、给排水是否正常 检查

21、窗、墙、楼面、管线、电线、转角、顶是否密封检查门除活动部位的缝隙外，有无其他孔洞,50,洁净区厂房设施预防性维修月度维护内容50,洁净区厂房设施预防性维修,月度维护内容检查送、回、排风口及连接处是否密封检查地漏、水槽等排水管的水封是否可靠检查设备安装隔墙处是否密封 检查开关、插座面板、电控箱的四周是否密封 年度维护内容检查洁净区地坪，是否需要翻新,51,洁净区厂房设施预防性维修月度维护内容51,故障处理,温度过高原因 处理方法 1. 冷却器过滤器堵塞 拆洗2. 冷水压力不 检查冷源压力 3. 冷水温度不够低 检查供冷系统 4. 冷却器内部脏堵 清洗冷却器 5. 冷水进出调节阀门未开 检查调节阀

22、门6. 加热或加湿器阀门漏入 检查阀门,52,故障处理温度过高52,故障处理,温度过低原因 处理方法 1. 蒸汽过滤器堵塞 拆洗2. 蒸汽压力不 检查蒸汽压力 3. 加热器内部脏堵 清洗加热器 4. 加热调节阀门未开 检查调节阀门,53,故障处理温度过低53,故障处理,湿度过高 原因 处理方法 1.冷却器出风温度不够低 检查供冷系统 2.空调器出风温度太低 开蒸汽调高出风温度 3加湿器处漏入 检查阀门,54,故障处理湿度过高54,故障处理,湿度过低 原因 处理方法 加湿器没有工作 检查加湿器调节阀门 室内温度过高 调低空调出风温度房间正压得不到保证 原因：排风量与回风量之和大于送风量处理方法：

23、1.检查风机频率是否变化皮带是否松动 2.检查初、中、高效有无阻塞 3.检查送风管有无漏风或不通畅,55,故障处理湿度过低55,控制系统的操作,按确认键进入密码见面,确认键,退出键,56,控制系统的操作按确认键进入密码见面确认键退出键56,控制系统的操作,按上下键输入密码3333,下行键,上行键,57,控制系统的操作按上下键输入密码3333 下行键上行键57,控制系统的操作,按确认键进入以下界面,58,控制系统的操作按确认键进入以下界面58,控制系统的操作,按菜单键进入设定界面,菜单键,59,控制系统的操作按菜单键进入设定界面菜单键59,控制系统的操作,设定界面,60,控制系统的操作设定界面6

24、0,控制系统的操作,设定内容Analog Input 模拟量输入：JK-TE1 送凤温度JK-TE2 新风温度JK-TH1 送风湿度,61,控制系统的操作设定内容61,控制系统的操作,设定内容Digital 0utput 数字量输出：JK-AHU-QT 送风机启停JK-FU-QT 排风机启停JK-GZ 空调系统故障JK-XFF-SWITH 新风阀开关,62,控制系统的操作设定内容62,控制系统的操作,设定内容Analog 0utput 模拟量输出：JK-AHU-UFD 送风机变频调节JK-CV 冷冻水调节阀调节JK-FU-UFD 排风机变频调节JK-HV 加热阀调节JK-SV 加湿阀调节JK-

25、XYHV 新风预加热阀调节,63,控制系统的操作设定内容63,控制系统的操作,设定内容Digital Input模拟量输出：JK-AHU-GZ 送风机故障JK-AHU-ZT 送风机状态JK-FD1 防火阀1报警JK-FD2 防火阀2报警JK-FU-GZ 排风机故障JK-FU-ZT 排风机状态JK-XFF-ZT1 新风阀状态,64,控制系统的操作设定内容64,控制系统的操作,设定内容Beudo Analog 模拟量：JK-AW-PD新风风量压差、JK-Airflow 新风风量JK-AIRFLOW 新风设定JK-T1-SP 温度设定JK-T2-SP 预加热温度设定JK-H1-SP 湿度设定,65,控制系统的操作设定内容65,控制系统的操作,设定内容Pseodl Digital数字量：JK-QT 空调系统总启停JK-RUN-MODE空调运行模式,66,控制系统的操作设定内容66,Any questions？,Thank You!,67,Any questions？Thank You!67,