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1、DPEC山东昊达乙烯衍生物工程10万吨/年EVA装置总承包项目部- 施工方案编号：DPEC/E-EVA-CMG-JZ-/10山东昊达乙烯衍生物工程10万吨/年EVA装置EVA装置区域区域变电所（三）单位工程施工方案编制：审核：审批：总承包单位：DPEC山东昊达化学10万吨/年EVA装置总承包项目部施工单位（编制）：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司滕州昊达项目部2013年7月25日目 录1工程概况22编制依据23施工准备34施工程序及方法45施工质量保证体系及措施196施工技术保证体系及措施347资源需求计划388. HSE管理体系及保证措施389施工进度计划471工程概况1.1 适用范围1.
2、1.1本施工方案为EVA装置区域变电所（三）工程基础及主体施工而编制。本施工方案本着加快施工进度、保证工程质量和安全、降低工程成本、确保环境保护及文明施工为宗旨进行编制。1.1.2本工程图纸外所发生的工程量以工程联络单、现场签证单为准，措施材料以方案及现场实际发生为准。1.2 主要工程内容本工程基础形式为独立基础，共有55个，有25种型号（J-1J-25）。基础底设计标高为1.500m（相对于绝对高程57.7m），下设混凝土垫层100mm厚。本工程基础垫层采用C15混凝土，顶标高1.800m基础框架梁采用C30混凝土掺6%阻锈剂，独立基础、框架梁、框架柱、板采用C30混凝土。钢筋按照图纸设计要
3、求，采用HPB300、HRB400E级，钢筋机械连接采用机械连接。本工程外墙采用240厚、内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块，M5砌块专用砂浆砌筑。2.400m以下用MU10混凝土空心砌块灌孔，M7.5水泥砂浆砌筑。1.3 施工难点及特点区域变配电所（三）所处位置均为原场坪回填土，其中15轴为强夯区，59轴为孤石区，需爆破处理，912轴为回原场坪填土区，原场坪回填土中含大量毛石，不可作为基础回填土，需先进行原场坪回填土毛石清理并外运后，方可基础施工。2编制依据2.1设计文件2.1.1施工图纸S5141.01-JG902-0113。2.1.2山东昊达化学有限公司乙烯衍生物工程10万吨/年EVA装
4、置岩土工程勘察技术报告。2.2国家现行规范及标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版）砌体工程施工质量验收规范GB502032011 建筑机械使用安全操作规程 JGJ33-2012建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011砌体填充墙结构构造图集12G614-1蒸压加气混凝土砌块GB/T119682006山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004
5、山东省工程建设标准建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-20042.3单位工程划分（编号：DPEC/E-EVA-JZ-03）2.4建筑施工分包合同。2.5建设单位及建设行政主管部门下发的有关文件。2.6建设单位项目管理手册。3施工准备3.1施工技术准备3.1.1组织专业人员熟悉图纸，了解设计意图，准备图纸会审。按时参加图纸会审，做好设计交底及图纸会审记录工作。3.1.2根据施工合同、设变、图纸会审等对施工方案进行调整。3.1.3提出工程主材计划，统一管理好内外加工订货事务。3.1.4施工前设专人详细编制施工方案，做好技术交底文件的编制工作，理解图纸提出的施工要求，结合施工实际，严格施
6、工方案的审批程序。3.1.5根据设计和施工规范的要求，对原材料、构配件复检提出委托计划。3.1.6结合施工实际，进行现场平面布置。3.1.7对施工人员进行质量、技术交底。3.1.8结合施工实际，进行施工用水用电计算。3.1.9高程、定位轴线复检:会同监理、业主等单位，将工程水准控制点及定位控制坐标，做好交接手续，并做好复检；在定好控制点后，加以保护、标识。3.2施工现场准备3.2.1及时清除现场障碍物，进行整平场地，残土用机械外运，人工整平，现场施工区域依据相关要求进行硬化。3.2.2搭设临时设施，统一规划现场办公室、工人宿舍、仓库、材料堆放场地及措施材料堆放场地等设施，做到合理布置，整齐划一
7、。3.2.3“四通一平”，包括水、电、通讯、道路畅通和平整场地，联系办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源，电源准备工作。3.2.4特殊材料和机具的准备。进场材料按照生产厂家、规格型号、数量、进场时间、检验状态、合格与否等进行标识。3.2.5工程标牌及其他标语和口号的准备，做好现场文明施工准备。4施工程序及方法4.1 施工程序测量放线土方开挖基土钎探人工清底、垫层施工独立基础施工+1.000m基础柱施工+1.000m以下回填土+1.800m基础梁施工+1.8000m以下回填土2.900m变压器平台梁、板、柱施工+5.665m梁板、柱、施工+10.100m梁、板、柱施工+12.000
8、m梁、板、柱施工填充墙砌体施工验收4.2 测量放线及复测4.2.1建筑定位放线：4.2.1.1建筑物平面控制网的测设：以基础平面布置图所给建筑物坐标，根据现有坐标控制桩，测设出建筑物位置，建立平面控制桩，然后进行闭合检查。4.2.2基础开挖和基础施工放线：4.2.2.1基础开挖放线A、根据轴线控制点，按图纸尺寸测出基槽开挖边线及放坡线。B、基础开挖接近槽底时，随时进行抄平，及时在基底按3m3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。具体允许偏差详见下表 土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50305
9、0-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析4.2.2.2基础施工放线：A、做完基础垫层后，检查垫层标高。B、用经纬仪将控制线投测在垫层上，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线的位置线。C、以轴线为准，检查基础模板位置。模板上口轴线位移不得超过5mm，采用线坠检查。4.2.3结构施工测量：4.2.3.1结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格
10、后，再测设细部轴线，然后据此测设基础边线，见下表项目允许误差（mm）外廓主轴线长度（L）10细部轴线24.2.3.2施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线后，以此为准测量基础的边线，各部位放线的允许误差见下表 施工层放线允许误差项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm4.3土方开挖4.3.1根据本工程地质概况和设计内容、基础之间距离、基础数量及便于测量放线，土方开挖采用多个基础连续开挖的施工方案。具体为：除/轴中间土方与/轴中间土方外，其余土方按开挖方案全部开挖。土方开挖时采用2台斗容量1.2m3履带式反铲挖掘机进行。由于建筑物比邻厂区东侧、北侧围挡，南侧与西侧均为厂区道
11、路，挖出的土方需用翻斗车倒运至界外甲方指定位置，距离挖土作业区域1.7Km处。堆土高度不得超过1.5m，土堆要形状规则，堆顶平整。4.3.2根据本工程地质情况、基础数量及便于基础测量放线，机械挖土采用坑上挖土、无支护方式进行，按规范要求放坡，放坡系数为1:0.5。底边的侧面工作面取500mm宽。 4.3.3由于施工地点已经进入雨季，为了做好雨季施工的防护措施，因此土方开挖施工前先在建筑基坑附近挖集水坑，以满足降雨排水的需要，集水坑尺寸为800800600mm，作业区域东侧及西侧各一个。4.3.4土方开挖以基础的定位测量为依据进行工作。基础挖土时预留300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土受
12、扰动。4.3.5为避免超挖和基底土受扰动，在开挖过程中，配备专职测量员及水准仪，实时进行土方开挖标高的控制，当开挖标高接近基础底标高时，边抄平边配合人工清槽。测设距基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩（基底上反300mm的标高），然后拉通线，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩及通线为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。4.3.6基坑挖土完毕后要复核标高尺寸，并及时进行清槽。然后由监理单位组织总承包方、勘查设计方、业主方，施工方等有关单位进行验槽，验收合格后，方可进行下道工序施工。4.3.7基坑（槽）
13、的边坡，在开挖过程和敞露期间为防止塌方，应加以必要的保护。在清理槽边的弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。4.3.8基坑（槽）运土及清槽完成后，沿基坑（槽）四周架设483.5钢制脚手杆安全防护架，同时留2米宽进出安全通道，防护架距上口坑（槽）边1米，安全防护架刷红白相间油漆。4.4基土钎探4.4.1工艺流程放钎点打 钎拔 钎检查孔深灌水、灌砂记录锤击数转下一钎孔 4.4.2按钎探孔位置平面布置图放线：孔位钉上小木桩或洒上白灰点。当两排以上探孔时，探孔离槽边0.2m左右。4.4.3就位打钎：采用机械打钎，将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，
14、把触探杆垂直打入土层中。4.4.4记录锤击数。钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，按山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-2004表（如下）执行。序号槽宽（cm）排列方式钎孔间距（m）钎孔深度（m）1小于80中心一排1.51.5280-150两排错开1.52.03大于150梅花型1.52.54桩基梅花型1.5-2.02.5且不浅于短边4.4.5拔钎。钎探仪电机带动钎杆将其拔出。4.4.6移位。将钎探仪搬到下一孔位，以便继续打钎。4.4.7灌砂。打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用
15、木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。4.4.8整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档；在记录上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开；在钎孔平面图上，注明过硬或过软的孔号的位置；把枯井或坟墓等异常物尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。4.5 钢筋工程4.5.1材料要求：A、施工现场对进场钢筋的强度等级、数量、规格、外观质量等进行验收。进入施工现场的钢筋必须具有质量证明文件、出厂检验报告，并按进场的批次和产品的抽样检验方案进行进场复验，合格后方可
16、使用。质量证明文件应与钢筋牌号的信息相符，有经销商的公章，数据清晰。B、材料进场及时报验总包、监理等有关各方，会同总包，监理等有关人员进行现场取样送检，对进场材料进行复检。钢筋加工时如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。C、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。D、钢筋现场堆放时应进行分类并做明显标识。钢筋长度方向间距3米砌筑300mm高、600mm长的支墩，钢筋上满敷彩条布，避免雨淋生锈。E、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.5.2钢筋加工A、钢筋加工后的成品及半成品，按规格、形状、型号
17、、品种分类挂牌后堆好，下垫木方，上盖彩条布。B、 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计和规范的要求。 HRB400E级箍筋末端作135弯钩，弯后平直部分长度不小于10d。HRB400E级箍筋末端作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。C、钢筋加工的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺向长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.5.3 钢筋安装A、钢筋连接采用绑扎连接或机械连接。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头链接区段的长度为35倍d且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力
18、钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（a）、在受拉区区不宜大于50%；（b）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架两端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（c）、直接承受动力荷载的结构构件中，采用机械连接接头时，不应大于50%。B、独立基础钢筋安装 （a）、基础底板钢筋安装前按设计要求弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋的位置线，并排放纵横向钢筋。钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。（b）、基础四周两根钢筋交叉点采用绑扎方法，并应每点绑扎，采用满绑方法。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。 （c
19、）、现浇柱与基础连接用的插筋的90弯钩弯后平直部分长应符合设计要求，需与基础底板钢筋牢固绑扎。插筋位置用钢管架成井子形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。C、框架梁钢筋安装 （a）、纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处，其接头位置相互错开，上部在跨中接头，下部在支座，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的25%，所有受力钢筋的箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（b）、箍筋起线位置：第一道箍筋应距柱边50mm开始绑扎。（c）、锚固长度：锚固长度均应符合设计、规范的要求。（d）、主、次梁钢筋的相对位置：次梁钢筋必须布置在主梁钢筋的上面；十字形梁节点处主次梁的钢筋相互间隔布
20、置。（e）、设骑马式扎扣：为使箍筋圆弧部分能与梁的主筋吻合，应适当在箍筋四角增加骑马式扎扣。4.6 模板工程4.6.1材料要求：模板安装采用15mm厚木胶合板模板，模后肋采用6090mm木方和483.5钢管。基础模板安装前，在垫层、基础边线上采用电钻钻眼，钉入150mm长10600定位筋。为保证模板安装应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。因此在模板施工时，在模板侧面粘贴15mm宽的泡棉胶粘带、平面粘贴宽胶带的方法，以密封模板安装后的缝隙。模板现场堆放时应进行分类并做明显标识。模板长度方向间距1.5米铺设6090木方，木方单向铺设长8米，木方下满铺9米
21、长、8米宽红砖高出地面，模板上满敷彩条布。模板安装前应进行预埋件、预留洞、预留管线的检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，经总包、监理、业主检查验收合格后方可进行模板安装。4.6.2基础模板安装独立基础模板安装，在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，在将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线相互对准，用水平尺校正其标高。在模板周围用钢管做水平撑和斜撑加以加固，各基础间支撑钢管连成整体，形成稳定体系。支撑系统加固完成后，在基础模板外侧四周根部抹50mm50mm直角三角形水
22、泥砂浆，防止振捣时模板漏浆。4.6.3框架梁模板安装基础梁的模板安装时，以同一建筑标高基准线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量取拱高，以控制基础梁底模板标高。基础梁的两侧设置对称斜向支撑，以确保垂直度，确保其垂直度。4.6.4框架柱模板安装施工流程：柱四周模板安装布枋条箍柱箍支撑4.6.5屋面梁、板模板安装施工流程：先搭设满堂红脚手架排梁底枋条安装梁底模板屋面梁钢筋绑扎焊梁预埋件屋面梁侧、屋面板模板安装支撑模板安装时，应在模板底部留置清扫口，以便将模板内清理干净。4.6.6预埋件：钢板及型钢均采用Q235B，焊条采用E43型。预埋件的位置及具体施工方法应符合设计图纸，预埋件和预留孔洞的允许
23、偏差见下表项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺 寸+10,04.6.7 模板拆除A、模板应在能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。底模板拆除时的混凝土强度要求应满足下表方可拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100B、模板拆除按“后支的先拆、先支的后拆”原则进行拆除。C、拆模时不得用大锤和撬棍硬砸模板，以免损伤砼表面和棱角。D、拆下模板堆放时，应用方木将模板垫好。要及时、认真清除残灰，并刷上隔离剂，以备再用
24、。4.6.8现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.7 混凝土工程4.7.1材料要求：A、混凝土将选用商品混凝土搅拌站的符合设计要求的合格预拌混凝土。有厂家提供使用区段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加剂的材质证明及复检报告，并报监理单位（建设）审查。B、进场混凝土必须随车提供混凝土出厂记录，载明出场时间、强度等级、数量、出机塌落度，以防止混凝土强度等级
25、在搅拌厂出错。C、本工程混凝土采用泵送方式浇筑。要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对优化后的配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。D、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水，散落的混凝土严禁用于结构浇筑。F、坍落度检测：坍落度检测在浇筑地点随机取样，每罐砼都要检测坍落度。在检测坍落度时，尚应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。对不满足要求的混凝土联系厂家，退货。4.7.2混凝土浇筑准备工作A、浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除
26、干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。B、检查钢筋及模板的截面尺寸是否正确，支撑是否牢固。并经总包、监理检查合格，方可进行下道工序施工。C、混凝土供应的保证：为确保混凝土连续供应，在混凝土浇注1天前，同商品混凝土供应商共同研究落实混凝土泵车、备用泵车、罐车及砼的供应计划，并签定协议书。D、混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不应超过下表的规定： 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的最长延续时间气温延续时间min采用搅拌车采用其他运输设备C30C30C30C302525120909060906075454.7.3泵车站位及试泵A、混凝土浇筑时的水平、垂直运输一律采用混凝土汽车泵。B、泵管的前端
27、安装软管，以便来回摆动。C、混凝土的泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。D、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，并用与混凝土同强度等级的砂浆进行润滑，确保混凝土的输送顺利。泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送，并且泵送应连续进行。E、泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。4.7.4混凝土浇筑及振捣A、混凝土采用振捣密实成型工艺，工艺设备为插入式振动器，采用机械振捣
28、。独立基础浇筑时，采用分层浇筑。上层承台混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。梁浇筑时，人员机具必须在马凳或操作平台上，严禁踩踏钢筋和模板。为严格落实方案要求，振捣人员必须经验丰富，手法成熟，精选一批熟练的人员，做到优中选优，固定人员，防止漏振或过度振捣。B、振捣机具采用高频插入式振动器选择HZ6X-50及HZ6X-30，功率为1.1KW。C、振捣时振动棒垂直插入混凝土中，快插慢拔将混凝土中的气泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密实。混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层中不应小于5mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器距离模板不应大于振捣器
29、作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋。一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。D、混凝土自由下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过时必须采用串桶或溜槽。E、混凝土振捣过程中应避免振动棒直接接触模板、钢筋。F、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。G、混凝土振捣时应仔细观察混凝土表面，混凝土反浆并无气泡泛起时拔出振动力棒。H、质量检查员督促专人按规范制作砼试块，按规范规定要求数量执行。4.7.5混凝土的养护：砼浇筑完12h内，应对砼
30、加以覆盖塑料布或棉毡一层，并保持砼表面湿润，养护时间不少于7d。4.7.6混凝土试块制作：A、抗压试块制作组数每100m3不得少于1组标准养护试块，一个工作班组不少于一组试块；采用100100100模具。B、同条件养护试块的留置根据现场实际情况，留置数量为3组（其中1组作为剪力墙条形基础等效养护龄期留置、1组作为基础混凝土等效养护龄期留置、1组作为备用留置），试块留置于浇筑结构附近。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准G
31、B/T50107-2010的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。C、混凝土进场及时报验总包、监理等有关各方，会同总包，监理等有关人员进行现场取样制作混凝土试块。D、混凝土试块的标准养护委托具有相应资质的试验室进行。4.8 脚手架工程4.8.1 脚手架初步设计区域变电所（三）工程所用脚手架钢管均为483.5mm， 脚手板均为木质脚手板，规格为4000mm300mm50mm。4.8.2 模板支撑脚手架设计 设计梁模板底枋木间距为0.2m，枋木用50 mm100mm枋条，侧模板钢管间距为0.3m，模板采用15mm厚胶合板。模板支撑脚手架为满堂脚手
32、架，梁范围内采用立杆纵距1.0m，立杆横距1.2m，板范围内采用立杆纵距1.2m,立杆横距1.2m，步距1.5m，与柱边的距离为0.3m，考虑到梁的自重，需在梁底中部加支撑立杆一道；脚手架每四跨设置纵横剪刀撑以保证脚手架安全、稳固。支撑在立杆上的每根立杆底部均设置3000mm300mm50mm垫板。梁底脚手架搭设程序为：先在立杆处画好水平标高，再用50m钢尺引测上来，按标高调整好大小横杆，然后铺枋条来支承梁底模；搭设要求为水平杆用十字扣装设在立杆内侧，接头采用对接扣件连接，接头交错布置，所有大横杆平行，与立杆的接头错开布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内。屋面梁处水平杆顶，按梁底
33、标高搭设、调节好，作为梁底模的支承点。脚手架搭设前应先对原地面进行平整并夯实（包括室外四周1000mm范围的外排脚手架底地基一并夯实）。4.8.3 外脚手架设计本工程建筑物外架搭设高度采用双排扣件式钢管脚手架，所有杆件均采用483.5钢管，钢管最大长度为：竖向6m，横向2m。外脚手架直接支撑在地面上，立杆下垫厚木板（50mm），该脚手架沿区域变电所（三）室外四周搭设，立杆纵距1.5m，横距0.8m，内排立杆与建筑物墙体的距离为0.3m,每两根立杆底部设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在回填土上，外立杆高于作业层1.2m，内立杆高于作业层0.6m，外立杆顶部处设2根钢管做护栏，并外侧满排密
34、目安全网，安全网用16铁丝与脚手架绑牢。纵向水平杆（大横杆）步距为1800mm，用十字扣件装设在立杆内侧，接头采用对接扣件连接，接头交错布置，内外大横杆平行，与立杆的接头错开布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，横向水平杆(小横杆)根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不大于纵距的1/2。沿脚手架外侧里面整个长度和高度上连续布置剪力撑，每道剪力撑跨越立杆的根数为45根（6m），斜杆与地面呈4560夹角。脚手架采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件按2步3跨布置，水平间距6m，并且布置点尽可能靠近混凝土梁等刚度较大部位和主节点。在建筑物外边设两道人行斜道，斜道宽度为1.2m，坡
35、度为16，拐弯处设1.2m宽的平台，斜道俩侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆搭设高度为1.2m。屋面板处外脚手架面层脚手板应铺满，铺稳。脚手板离开墙边300mm。在拐角、斜道平台口的脚手板,应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。4.9 土方回填4.9.1本工程回填土采用土方开挖的存放土。由于原场坪回填土中含有大量毛石，毛石需清理，因此回填土不足时，由业主提供。4.9.2回填土方前清除基底上的淤泥、草皮、石块等杂物。4.9.3土料选用：回填前应检查回填土料的含水率，应符合规范要求。4.9.4回填施工方法：待基础、基础梁施工完成后，开始回填土方。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m
36、。基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行，砼基础两侧标高不可相差太多。回填土要分层铺摊夯实，采用振动压实机夯实时，每层铺土厚度为300。每层至少夯击3至4遍，要求一夯压半夯。每层回填土压实完成后，应进行现场见证取样检测，合格后方可进行下一层回填。土的压实度检测应监理现场见证取样，取样数量根据现场实际情况，根据规范要求，本工程取点不应少于6点。 4.9.5注意事项：施工时拆除底模后，才能进行回填的施工，以免对结构基础造成损坏。基础坑槽回填土前，必须清理杂物，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。虚土铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。4.9.6填土工程质量检验
37、标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求及规范规定按规定方法一般项目1回填土料设计要求及规范规定取样检查或直观鉴别水准仪及抽样检查用靠尺或水准仪2分层厚度及含水量设计要求及规范规定3表面平整度20203020204.10砌体工程4.10.1 施工程序墙体放线设置拉结筋制备砂浆砌块砌筑验收4.10.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.10.3 拉结筋设置A、施工程序放线定位成孔清孔钢筋处理灌注植筋剂插
38、入钢筋调整养护检测B、放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。B、成孔：在标明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。钢筋植入深度为15d（d为所植钢筋直径），本工程植筋采用36钢筋植入框架柱，外露500mm与3R5钢筋网片搭接300mm竖向400布置，成孔直径为9mm。C、清孔：将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净，最后检查孔深、孔径，合格后用棉丝将孔口临时封
39、闭，以防其它杂质进入孔内。D、钢筋处理：钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感，如有铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后统一堆放。E、灌注植筋胶泥：按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：水1：0.150.20），搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可)，用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内，并送入孔中，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜。使用前应查看植筋剂的生产日期、合格证等相关质量证明材料，不得使用“三无”产品和过期产品
40、，以保证拉结筋植筋的质量。一般情况下从植筋锚固剂加水起到钢筋安装好，应在40分钟内完成。F、插入钢筋： 灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。G、调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。H、养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。I、拉拔检测：填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可
41、见变形现象。4.10.4 制备砂浆A、现场采用JS350搅拌机拌合砂浆，严格按照设计要求强度配合比配制。B、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2，砂及掺合料5。C、砂浆的抽样频率应符合下列规定：（a）、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组：（b）、每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组：（c）、每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；（d）、每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。D、搅拌机投料顺序：砂一水泥一掺合料一水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。4.10.5砌块砌筑A、材料进场检查砌块品种、规格、等级、尺寸偏差、外观质量，再从以上合格砌块中随机抽取砌块
42、，以1万块为一批，不足1万块亦为一批计。随机抽取50块砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件作干体积密度检验。经复验合格后方可用于施工。B、砌块排列：按设计图纸在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（a）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的13，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施。（b）、墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。（c）、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可搬运就位。砌筑就位应先远后近、先下后
43、上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。C、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。D、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。E、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。F、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；竖向灰缝饱满度不得小于80，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。G、当填充砌块墙体的长度大于5m时，墙顶应与框架梁拉结，拉结方法为：M12膨胀螺栓锚固梁
44、内，112钢筋与螺栓焊接，C20混凝土填实。H、墙上门洞口应在门洞口的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇混凝土带。墙体预留洞口待安装完毕后，用C20细石混凝土填实。4.10.6防潮层设置：墙身防潮层为室内地坪下60mm处做20mm厚1:2水泥砂浆内掺5%防水剂，室内地坪标高变化处防潮层应做上下两道，并在有高低差埋土一侧的墙身做20mm厚1:2水泥砂浆内掺5%防水剂的防潮层。4.11 水平垂直运输4.11.1本工程垂直运输采用两台QTZ80型臂长55m塔式起重机4.11.2塔式起重机基础根据厂家技术要求施工， 尺寸为5500mmX5500mmX1400mm，砼标号为C35，具体施工方法详见塔吊基础方案。4.11.3 塔吊平面布置情况见施工平面图。5施工质量保证体系及措施5.1 施工质量保证体系5.1.1 施工质量保证组织机构分包项目经理：刘 欣技术员：王艳技术员：周昆质检员：闫笃宇安全员：王春生资料员：隋志坤预算员：杨春玉
