北海炼化增2座10000M3航储罐安装施工方案.docx

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1、广东茂化建集团有限公司GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD北海炼化新增2座10000m3航煤储罐安装施 工 方 案 编制： 审核： 批准：广东茂化建集团有限公司二一三年十月十六日1版权所有 Copyright is reserved GDMHJ版本Rev.：A子 北海炼化新增2座10000m3航煤储罐安装 施工方案目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况3四、施工前期准备4五、施工方法的选择5六、主要施工工艺及技术措施5七、施工部署16八、施工平面布置18九、质量保证措施19十、安全、环境、健康管理22十一、主要施工用料27十二、主要施工机具和设备2

2、82版权所有 Copyright is reserved GDMHJ一、编制说明北海炼化新增2座10000m3固定顶铝制内浮盘航煤油罐，安装位置同轴线东西布置，罐体安装方位一致，基础距再建新增2座二甲苯储罐约15米，施工区域与旧罐区已搭设6米防火隔离墙，施工道路狭窄，属边生产边施工、动火作业受限制，受汽车油品装车影响大，本工程要求在2014年1月前，交付使用，故储罐底板防腐，油罐下料、滚板、煨弯、罐顶拼装组焊等工序拟定在厂内11#路北完成，罐底交付后运输到现场安装。二、编制依据1.上海众一石化工程有限公司设计蓝图：131B15-SB5-ZY1-544-0110；2.GB50128-2005立式

3、圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范；3.GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范；4.GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；5.现场的实际情况、公司现有的装备能力和施工技术等。三、工程概况1.罐体结构本工程的10000m3内浮顶航煤储罐规格为2500024141mm，罐体主要包括罐壁板、加强圈、平台梯子三部分： 罐壁板（重量约142.733t）为对接结构，由12圈板组成，其厚度从下至上依次为=16、14、14、12、12、10、10、10、8、8、8、8mm，第17圈壁板的材质为Q345-R；第812圈壁板的材质为Q235-B。 加强圈（重量约0.64t

4、）共二圈，采用角钢125808(Q235-B)弯制而成。 盘梯及罐顶平台及带芯人孔平台均为外购件，进油扩散管为铝制内浮盘厂家配送。2.顶板结构本工程10000m3内浮拱顶油罐，罐顶包边角钢25000mm，角钢L909010，总重为1.059t。罐顶板由R30000mm的球面组成，板厚=6mm，重为23.9t。罐顶支撑骨架用Q235B的扁钢，-8010 重为0.764t，(除罐顶配件外)罐顶总重为25.75t。本方案为将罐顶分28块预制好再逐块吊装组对。四、施工前期准备1 技术准备 根据有关施工图纸及施工规范编制有效的施工技术方案及焊接工艺卡等用于指导施工的技术性文件。 为了确保工程质量优良，组

5、织工程技术人员细致了解施工图纸及施工规范的要求，重点注意施工难点部位。根据以往的施工经验，油罐施工容易出现问题的部位有：罐底板焊接变形、罐顶预制几何尺寸偏差、罐壁几何尺寸偏差及焊接变形等。因此，在油罐施工前做好技术攻关，并制订相应的保证措施。2 材料准备油罐施工前，由施工技术人员根据工程施工计划进度要求编制单项工程材料计划表，然后提交总包方物资供应部门进行采购。油罐制作安装材料准备原则如下： 先准备油罐顶板及底板材料，然后准备油罐壁板材料及包边角钢、抗风圈材料。 油罐壁板材料的准备从上至下进行(倒装法)。 焊接材料准备应与主材同步进行。 油罐配件准备应与油罐壁板材料同步进行。3 机具准备根据工

6、程的施工统筹与投入的劳动力情况，在油罐施工前就需着手施工机具的准备，主要工作有： 合理选定投入施工的机具型号、数量。做好施工工装的准备。 对施工机具进行维修、保养、检验，以保证施工机具的良好工作状态。 对较精密、特殊的施工机具应考虑进场时的运输防护措施。4 人员(培训)准备工程施工前对所有的施工人员进行从安全、质量、技术等专业进行培训。安全方面，组织施工人员学习有关的安全生产管理标准及规定，结合以往油罐施工的经验和本工程特点，针对容易发生安全事故的环节进行分析、讨论，并制订出相应的安全保证措施，万无一失地保证工程的顺利施工；质量方面，组织施工人员学习我公司质量手册和程序文件的相关内容，学习有关

7、的施工规范，要求施工人员在施工前就心中有数：本项工程施工质量等级如何；执行什么标准；如何保证标准中的要求；采取什么保证措施等；技术方面，组织施工人员进行图纸会审，并由工程技术人员对施工人员进行有关的技术交底，内容包括：采用什么施工方法进行油罐施工、施工的程序及过程如何、技术要点及难点的控制等。五、施工方法的选择根据本工程罐顶结构及我公司现有的施工机具和技术水平认真比较，拟油罐安装采用电动葫芦提升倒装法施工。施工方法的原理是在罐内沿罐壁四周均匀设置30根边柱(DN200钢管) 悬挂25个10t电动葫芦来提升罐体(最大提升重量为168.3t，每个葫芦的提升重量为6.73t，负荷率为67%)，在待提

8、升的罐壁板下部设置胀圈(胀圈由20#槽钢相向焊接而成)，在罐底中心设置带孔盘的中心柱(DN400钢管) ，并由钢丝绳把边柱和中心柱联接起来，葫芦提升控制采用中央控制台进行集中或分散控制。本工法具有先进、合理、安全、工效高、质量保证等优点，罐体电动葫芦提升倒装法的工装平面和立面示意图见下图：六、主要施工工艺及技术措施 施工工序 32版本Rev.：A北海炼化新增2座10000m3航煤储罐安装施工方案 储罐电动葫芦提升倒装法施工工序图版本Rev.：A北海炼化新增2座10000m3航煤储罐安装施工方案 主要施工工艺及技术措施1 基础检查验收 在油罐安装前必须按土建基础设计文件和GB501282005立

9、式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范及SH304692石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。 油罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：a 基础中心标高允许偏差20mm。b 支承罐壁的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。c 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度按以下方法检查：以基础中心为圆心，分别作D/4、D/2、3/4D同心圆，并相对应各同心圆周分别作8、16、24等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测量点，其测量标高与计算标高之差12mm。

10、2 材料、配件验收 所有施工用的工程材料(主材及辅材)必须符合设计要求，并必须有质量合格证明书随货同行和发放，对有疑问和不放心的材料必须进行复检，合格后方可使用。 焊材应具有相应的质量合格证明书，且须符合相应的国标要求。3 材料存放 钢板必须垫平堆放，以免钢板受压不均而变形。用枕木或其他支承物垫钢板时，支承物的间距不宜过大，应以钢板受压均匀而不产生塑性变形为度。 注意不同材质、规格的钢板分别作不同标识，并分开堆放。 焊材及油罐配件均应按不同材质、规格、型号分别存放在室内，且不得直接堆放在地面上，焊材使用前还得按规定要求进行烘干处理。4 预制 壁板预制 壁板预制前应按设计图绘制排板图，并符合下列

11、要求：a 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；b 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；c 罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；d 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；e 壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。 壁板的预制按放线下料、切割、开坡口、滚圆、编号的工序进行，同时要求下料后壁板的尺寸偏差须符合表1要求(测量部位如图所示)： 壁板尺寸允许偏差表 表1测量部位板长10m板长10m宽

12、度AC、BD、EF1.5mm1mm长度AB、CD2mm1.5mm对角线之差 AD-BC3mm2mm直线度AC、BD1mm1mmAB、CD2mm2mm 壁板的坡口形式及尺寸，设计图纸上有详细要求，施工时应严格执行。 壁板滚圆：调整滚板机各辊子的水平和间隙，将已下料的钢板吊上滚板机两边的平台上，利用滚板机滚圆，滚圆时，采用多次加压 (每次减小辊子间隙) 的方法，慢慢将板滚至所需的曲率半径，然后将壁板立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用2m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。达到要求后，将壁板吊上壁板支承胎具上。 底板预制 底板预制前应根据实际到货的

13、材料规格绘制排板图( 最好按设计要求的材料规格订货)，且应符合下列要求：a 为考虑焊接收缩，罐底排板直径应放大20mm。b 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm，如下图所示： c 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙(如图所示),外侧间隙宜为67mm；内侧间隙宜为812mm。 d 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。e 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 按绘制的排板图进行底板、中幅板、边缘板的下料、切割，且弓形边缘板的尺寸偏差应符合表2要求(测量部位见下图所示)： 弓形边缘板尺寸允许偏差表 表2 测量部位 允许偏差(mm)长度AB、CD1宽

14、度AC、BD、EF2对角线之差 |ADBD|3 顶板预制 顶板预制在11#路北空地预制。顶板预制应按设计图纸及甲方提供钢板的实际尺寸绘制排板图，并应符合下列要求：a 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。b 成型后的顶板用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。拱顶的顶板成型加工应在预制胎具上完成，如图3所示。图3顶板预制完后，为防止变形，应将顶板放置在顶板堆放架上，如图4所示：图4 加强圈及包边角钢预制由于此油罐的加强圈为不等边角钢125808(Q235-B)，包边角钢L14014Q235B在型号为202000的滚板机上难以滚制，故改为用卷扬机及工装胎具拉弯到适当弧度再用千斤顶进行调圆，

15、拉弯工装胎具如下图示：加强圈及包边角钢冷弯成形后，采用4m长的弧形样板检查角钢的弧度。对角钢弧度达不到要求的，采用千斤顶再次进行调圆处理至符合要求，如图所示：（5）罐顶瓜瓣板运输罐顶瓜瓣板组装成型后，用25吨吊车站在11#路上，倒到储罐边 5 组装 罐底组装 底板铺设前，应检查罐底的防腐是否符合图纸及规范要求。 罐底边缘板对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板与对接的底板贴紧， 其间隙不得大于1mm，其接头间隙符合设计图纸要求。垫板规格为91550，=6，Q235B。 中幅板搭接宽度允许偏差为5mm。 中幅板与弓形边缘板之间的搭接宽度可比图纸要求适当放大些(考虑焊接收缩)。搭接接头三层钢板重叠部

16、分，将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度为搭接长度的2/3，如下图所示。在上层底板铺设前，先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。三重板处根部焊缝焊完后要着色检查合格后才能焊盖面焊缝。 罐底板铺设时使用吊车配合施工，按如下顺序进行施工：先铺设弓形边缘板再从中心往外逐圈铺设中幅板。 罐底清扫孔安装装前要进行煤油渗漏检查，合格后才能安装。 罐壁组装 罐底组焊完毕， 按罐尺寸放样，焊接定位板，组装第一圈壁板(由上到下为序)，组焊立缝及包边角钢。 组装顶板安装的临时胎具(伞架) ，同时安装中心柱和电动葫芦(起吊罐顶及第一圈壁板用)。 将预制好的罐顶板支撑骨架组装成型，焊接牢固后再铺设罐顶板。 在

17、第一圈壁板外侧组装第二圈壁板。焊接立缝，留一个或二个活接口，利用收紧装置拉紧(升罐时，收紧装置稍放松，利于起罐)。 利用电动葫芦提升罐顶及第一圈壁板到预定高度，然后收紧第二圈壁板，并与第一圈壁板进行组对、焊接环缝。 拆除临时支撑，组装第三圈壁板，焊接立缝，安装活口收紧装置，利用电动葫芦控制箱操作，起吊油罐，组对、安装、焊接第二、三圈壁板之间的环缝。按此方法，依次将油罐壁板组装、焊接完毕。 油罐壁板安装时，同时将盘梯及消防给水管支架、加强圈等安装完毕。 油罐壁板安装完毕，应及时安装油罐的附件。 油罐壁板安装技术要求如下：a 壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止

18、出现锤痕。b 倒装法倒圈壁板的相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm； 组装焊接后，在顶圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，不超过19mm；其他各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3。c 壁板组装时，应保证内表面齐平，其纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于

19、板厚的2/10，且不应大于3mm。d 组装焊接后， 焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，不应大于10mm。e 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且不应大于13mm。 罐顶组装a 罐顶板安装前(罐底板已安装好)要求将油罐施工所需的部分机具、设备、工装材料进入罐内，方能开始罐顶板安装。b按图纸设计尺寸，顶板安装时，要求顶板的凹凸度与弧形样板(2m长)之间的间隙不大于10mm。c 罐顶平台栏杆安装油罐顶施工完毕，按图纸要求进行罐顶平台栏杆安装。6 焊接 焊接方法及焊接材料油罐焊接施工采用手工电弧焊焊接方法进行。本工程中罐体第710圈壁板、罐底中幅板、罐底边缘板、罐顶板材质为Q23

20、5B，第16圈壁板材质为Q345R，设计要求采用J427、J506焊条。按规范和我公司的焊接工艺及经验决定采用相同强度等级的J427、和J507焊条进行焊接，其余盘梯、平台梯子等材质为Q235A，采用J422焊条进行焊接。 焊接工艺评定及焊工考核焊接施工前,必须根据GB501282005标准的附录及JB470892标准要求进行焊接工艺评定，评定合格后，由焊接工艺员根据焊接工艺评定报告及焊接工艺评定指导书，结合施工实际，编制油罐焊接工艺卡，并经焊接责任工程师审批后，用于焊接施工。对于二次以上的焊缝返修工艺则需经项目技术负责人审批后，方可实施。焊工必须经过培训及考试（按现行锅炉压力容器焊工考试规则

21、进行），取得相应项目的焊工合格证，并经焊接责任工程师确认后，方可上岗施焊，否则不能参加油罐焊接施工。 焊接施工 坡口加工采用气割的方法进行，气割后，及时清理干净粘附在坡口上的割渣。组对时，组对质量必须符合焊接工艺要求，并经现场质检员检查合格后，才能交付焊接。 焊条都要经过严格烘干后才能用于焊接施工。施焊前，发现焊条有裂纹、脱落等质量问题时，该焊条不能使用。 定位焊与正式焊接采用相同的焊接材料及工艺。定位焊缝的长度不小于50mm。 焊接前，将坡口面及其附近30mm范围内氧化物、铁锈、油污、等杂物清除。 焊接时，焊工必须严格按焊接工艺要求施焊。引弧及收弧都应在坡口内或焊道上进行。 多层焊时，必须将

22、层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊接下一层；相邻两层焊道的焊缝接头应错开20mm以上。 焊接过程中，采取合理的焊接顺序，以减小焊接变形。a 中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，并采用隔缝、分段退焊及跳焊法。b 边缘板的焊接，采用焊工均匀分布、对称施焊法。c 罐底与罐壁连接的角焊缝，采用分段退焊及跳焊法，并以罐内、外同一方向进行。d 罐壁板的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；先焊外侧焊缝，内侧清根后再焊接。e 罐顶板的焊接，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。 厚度等于8mm的壁板，其纵环缝原则上采用砂轮打磨方法进行清根。对于采用碳弧气刨清根的焊缝，清根后用磨光机将刨槽表面的淬硬层打磨干净，并将刨

23、槽修整圆滑。 在下列任一焊接环境时，必须采取有效的防护措施，否则不能进行焊接。a 雨天或雪天；b 风速超过8m/s；c 焊接环境气温低于-20；d 相对湿度超过90。 每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，要及时铲除缺陷后补焊，对咬边深度超过0.5mm的焊缝，也要及时补焊，并打磨至与母材平缓过渡。焊缝外观检查合格后，打上焊工钢印代号。 焊接材料管理 焊接材料的保管、烘干、发放及回收设专人负责，并做好记录。 施工现场设置焊接材料类库，对焊接材料实行统一保管。 焊接材料到货后，首先按公司质量手册有关程序进行检查、验收。没有质量合格证书的焊接材料，

24、必须对其进行复验，合格后，才能进库。 焊条的烘干必须按产品说明书规定的烘干条件进行。若产品说明书不作规定时，应按下列烘干条件进行烘干。本工程主要采用J427和J507焊条进行焊接，其烘干条件参数见表6。 焊条烘干条件表 表6焊 条 种 类烘烤温度()烘烤时间(h)允许使用时间(h)重复烘烤次数钛钙型焊条，（J422）1001500.5142低氢型焊条，（J427）3504001242低氢型焊条，（J507）3504001242 烘干后的焊条，放置在100150的恒温箱中待用。 焊工凭焊接工艺卡、焊条(丝)领用限额卡、焊条保温筒领用焊接材料。另外，不同牌号的焊条不能同时装入一个焊条保温筒中。 焊

25、工应将焊条放在保温筒中，随用随取，并随时将保温盖盖好。 在规定时间内未用完的焊条，应回收给保管员以便重新烘干。回收的焊条按不同牌号、规格单独存放，单独烘干。 焊工应将焊条头放在焊条保温筒中，以便回收集中处理。焊条头的长度一般不应超过50mm。 焊缝检验 每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，要及时铲除缺陷后补焊，对咬边深度超过0.5mm的焊缝,也要及时补焊，并打磨至与母材平缓过渡。 焊缝外观检查合格后，打上焊工钢印代号。 罐底焊缝应在外观检查合格后按设计要求采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于0.053MPa。无渗漏为合格。 焊缝内

26、部质量的射线检测，检测比率及合格标准按GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范进行检验并符合设计文件的要求。7 充水试验 充水试验数据如下表7： 充水试验数据表 表7钢罐名称试 验 压 力正压 (Pa)负压 (Pa)10000m3罐2200-1800 充水试验检查的内容 罐底严密性； 罐壁强度及严密性； 固定顶的强度、稳定性和严密性； 基础的沉降观测。 充水试验，应符合下列规定： 充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工，焊缝质量检查合格，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得刷漆。 充水试验应采用淡水，水温不应低于5。 充水试验中应加强基础沉降观测，如发生不允许的沉降

27、，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。 充水和放水时，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通恢复到常压，引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。 基础的沉降

28、观测，按照国标GB501282005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范中的附录二的有关内容执行。七、施工部署1、施工组织机构公司成立工程项目经理部，由项目部负责对储罐安装工作进行全面协调。项目组织机构如下： 2.施工进度计划根据施工工期要求，计划2台罐总工期为83天，其中预制时间15天，罐主体安装50天，油罐试压、浮盘安装及试浮14天，罐防腐10天。详细施工进度计划见附件“新增2座10000M3航煤储罐（TK-007008罐体)及配套设施施工计划统筹”。3.劳动力需用计划根据工程量和工期需要，我公司投入2套机具 (电动葫芦提升倒装法工装)和劳动力52人于2座10000m3航煤储罐安装，劳动力

29、结构见下表：序号工种 2013年备注 10月11月12月1铆 工 612122电焊工 816163起重工2224管 工 1115架子工3336普 工 1010107电 工 1118测量工1119 吊车司机12210技术员11111施工管理12212合计 355252八、施工平面布置根据施工现场的实际情况，工程特点及施工需要，对施工现场进行全面布置。1.现场临电布置本工程结构焊接量大，焊机台数多，用电设备集中使用、用电量大。因此，电源须从业方指定的地点引入。2.现场临时水源贮罐施工完毕要进行充水试验，从就近水源接入。考虑到充水量大且充水时间短，目前现场的临时用水点不能满足要求，本工程计划采用消防

30、水进行充水试压。具体位置现场定。3.临时设施现场设置焊条库，内放烘干箱等设备。另外还需设置电焊机棚、“三气”库、配件库、铁班房等临设。具体布置见附件施工平面布置图。九、质量保证措施1 质量目标工程合格率100%，优良率90%以上，一次焊接合格率96%以上，油罐充水试压一次成功。2 质量保证体系为保证10000m3罐的罐体施工质量，严格按公司QG/MHJSC2002质量手册，以及公司ISO9001质量管理体系结构图和质量手册中所规定的质量管理程序进行质量管理和建立工程项目部质量保证体系。加强职工质量意识教育，开展全过程工序质量控制和质量改进活动，建立和实施明确的管理程序，保持公司质量管理机构的有

31、效运行，质量保证机构如下：项目经理：高光伟项目技术负责人：谢舜明 项目现场质量管理：徐炳盛 施工班组成员3 质量保证措施 材料、配件验收对所有工程用料及成品、半成品进行检查、验收，所有施工用主材、辅材和配件都必须有质量合格证明书随货而行，对有疑问的必须进行复检，所有材料配件等报监理审查合格后方可使用。 材料存放及管理 钢板必须用枕木或其它支承物垫平堆放。 材料应做好标识，并分开堆放。 焊材、配件等应存放在工地临时配件间，且不得与地面接触，焊材、配件由专人保管和发放。 焊工必须持证上岗。 操作人员在安装施工过程中应按施工方案和焊接工艺要求进行。 罐壁板安装时，应先焊纵缝后环缝；纵缝组焊时加弧形板

32、，底圈壁板与底板之间的大角焊缝，应用斜撑加强，以减少焊接变形。 在施工过程中，有关人员严格按ISO 9002质量保证体系要求及油罐施工验收规范做好各种质量记录。 工序间实行交接制度，上道工序不合格者严禁转入下道工序施工。 施工过程中保持正常的施工作业环境，切实抓好现场文明施工。 已预制好的罐壁板在堆放时应有弧形支架。4 质量控制点为了保证工程质量的全过程控制，根据工程的实际内容，编制本工程的三级质量控制点。A级为重要质量控制点（质量监督停监点），是确保工程质量的关键。由北海炼化机动部、质量监督站、监理公司、总包方、施工单位等共同检查。A级停检点必须经质量监督站确认后才能进行施工。B级为较重要的

33、质量控制点，由监理公司、总包方、施工单位共同检查。北海炼化机动部、质量监督站选择性参加。质量监督站随机抽查。C级为总包方、施工承包方的全过程质量控制点。由总包方、施工单位的质检部门进行检查。质量监督站随机抽查。新增2座10000m3航煤储罐工程三级质量控制点序号工程质量控制点等级表 号业主控制储罐本体工程（一）施工准备1设计交底、图纸审纸A必查2施工方案审核A必查3检查原材料及油罐附件的合格证明材料A必查4基础交安装检查验收项目(1)基础坡度验收A必查(2)沥青砂、凸凹度、贯穿性裂缝验收A必查(3)环梁的椭圆度、宽度偏差、环梁水平度验收A必查5预制C6焊工资质检查A必查7焊接工艺评定A必查8隐

34、蔽工程检查(罐喷砂除锈及防腐检查)A必查9罐壁的开孔接管检查B抽检（二）罐底施工1罐底板排板图检查B抽检2罐底板坡口的组对质量C3罐底板相邻焊缝距离B抽检4安装过程中防腐层是否破坏C抽检5检测罐底焊后的凹凸度B抽检6T型焊缝探伤检查A必查7储罐真空试验检查A必查8圈板和边板大角焊缝检查(含检测报告)A必查（三）罐壁施工1壁板的排板图检查（相邻圈板焊缝距离）B抽检2边板对接焊缝与第一圈圈板纵缝距离检查B抽检3第一圈板的上口水平度、垂直度、椭圆度B抽检4各层圈板的垂直度B抽检5焊缝内壁焊疤的打磨情况检查验收B必查6储罐焊接完成后的垂直度、椭圆度和高度、半径偏差检查验收A必查7焊缝外观质量检查B抽检

35、8焊缝的无损检测底片复查(检测报告审查)A必查（四）罐顶施工1拱顶安装焊接几何尺寸允差、凹凸度、焊缝外观、板拼接方法B抽检2内浮盘安装检查(几何尺寸允差、凹凸度及附件安装等)B抽检（五）其它1导向管、量油管中间接口处的不直度和焊缝打磨B抽检2导向管、量油管整体安装后的垂直度（不大于10mm）B抽检3加强圈、抗风圈焊接质量检查B抽检4梯子平台外观检查B抽检（六）防腐1施工前罐内涂料质量证明和涂料复验报审查施工前罐外涂料质量证明和涂料复验报审查A必查2罐底上表面防腐质量验收A必查3罐内壁防腐质量验收A必查4罐外壁防腐质量验收A必查5顶板防腐质量验收A必查6梯子平台及附件B抽检（七）浮顶密封检查B抽

36、检（八）总体试验1充水试验B抽检2浮顶（内浮顶）升降验收B抽检3基础沉降观测验收B抽检十、安全、环境、健康管理1 安全、环境、健康管理目标 健康目标：无疾病流传，无职业病发生，无损害人身健康。 安全目标：杜绝重大伤亡、火灾、爆炸、设备事故，减少一般轻微事故，千人负伤率0.1。 环境目标：最大限度保护生态环境，无施工污染，满足环评报告批复对施工期间环境保护的要求。2 安全、环境、健康管理机构3 安全、环境、健康管理措施 执行安全生产的文件 国家政府颁布的安全生产有关规定和文件； 中国石化集团公司有关安全生产的规定文件； 北海炼化HSE部有关安全生产的规定文件及我公司有关安全生产的规定文件。 进行

37、风险评估和控制措施分析根据本次罐施工作业的特点，采用工作危害分析法，进行风险评估，找出本吊装过程的各种危害，同时对危害组织制定控制措施。具体风险评价及控制措施分析见附表。 保证安全的具体措施 施工前应对班组进行详尽的技术交底，力求使施工人员都有清晰的理解，特别是班长、班员要求理解透彻。 使用的吊装机械，必须经过检修、维护保养，确认机械的性能完好，方能送入施工现场使用。 严格遵守业主各项消防与安全规章，在防火区用火作业必须办理动火证，做到“三不动火”。 进入施工现场作业前，要认真检查施工作业环境，清理易燃物品，作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业留下的隐患。 在高处动火作业的下方、周

38、围，如有可燃物，应予清除，采取有效的遮盖措施，必要时设专人监护看火。 新罐区按划定范围动火，超出范围部分必须另开火票后才动火。动火前要认真检查火票，火票要求做到哪里，就做到哪里，不能超越火票允许范围。 汽车装油台进行装油作业时，应听从储运部的安排和指挥如需要必须停止一切动火作业。 动火人员必须持证上岗，禁止无证作业。动火完毕，必须认真检查施工现场，熄灭一切余火。 严格遵守公司的切割与焊接作业、高处作业、脚手架作业、吊装作业、施工用电作业等管理规定。 严格按批准的施工平面布置图进行规划，做到区域内焊机等物品布置合理紧凑，标志醒目，便于施工。 现场使用的运输吊装机械，应定机定人，特殊吊装车辆的操作

39、人员，应经过培训，考试合格，并持有安全操作证。经过特殊路段时应有专人负责指挥，并与驾驶员互通情况及统一指挥信号，指挥人员要站在驾驶员能观察到的地方，指挥要明确，信号要响亮，以免产生信号不清而造成误操作的现象。 现场设置安全监控员，定时在现场巡回检查，对违章操作和违反安全规定的施工人员进行安全警告甚至责令其停止施工。 每位参加本次运输的人员将严格遵守石油化工施工安全技术规程和茂化建HSE管理体系文件中的有关规定。4 应急预案 概况本预案是针对茂名分公司加氢裂化装置所在场地设施拆迁还建直馏航煤罐工程制定的，为了减少和避免人身伤害与设备事故的发生，特制定本应急预案。 应急组织机构指挥：高光伟成员：谢

40、舜明 林 岗 唐超余 徐炳盛 郑清舟现场抢救组疏 散引导组通讯、抢险组后勤、救护组物 资供应组组 长高光伟组 长谢舜明组 长林 岗组 长唐超余组 长 徐炳盛 事故应急报告程序见下图：火灾事故人身伤亡事故交通事故报炼化保卫处 现场发现人员消防报警医院救护本单位主管领导当班班长公司主管领导资源管理部部长工程管理部部长 监理 供应部部长综合管理部部长安全环保部部长 项目部炼油装置生产车间炼化HSE部部 事故现场 应急小组分工职责：A、现场抢救组组长：高光伟（电话： 13902513554）、该组由安全环保部及事故单位应急小组成员组成。、当发生事故时，事故单位立即组织本单位的义务消防员赶赴现场，积极参

41、与抢救工作，服从命令，听从指挥。、负责火灾现场的初起火的扑救工作或其它事故的初始控制工作，尽最大能力控制火情或其它险情，防止火灾或其它险情扩大。、负责查清燃烧物质性质或其它事故性质、范围，了解火灾或其它事故现场邻近情况，查清是否有人被大火或其它事故围困，组织解救被火或其它事故围困的人员和抢救危险物品。、根据现场火灾或其它事故情况，调集现场的灭火器材进行灭火或其它器材控制事故扩大。、参加火灾事故或其它事故的调查处理工作。 B、疏散引导组组长：谢舜明（电话 13677791166）、该组由公司资源管理部、综合管理部、项目部及事故单位疏散引导组组成。、负责火灾现场或其它事故现场的疏散引导和保卫工作。、火灾或其它事故发生后，根据火灾或其它事故现场的安全通道及安全出口，合理、有序、及时疏散引导人员撒离现场。、对火灾事故或其它事故现场，设置警戒线，维护现场交通秩序，禁止无关人