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1、 目 录一、编制依据1二、工程概况1三方案总体部署1四施工准备24.1 测量准备24.2 材料准备3五施工工艺55.1 模板安装准备工作55.2 模板安装工艺流程55.3模板体系的选择95.4 模板安装要求225.5 模板拆除23六安全文明施工要求24七. 应急措施26八. 附件26一、编制依据建筑安全检查标准（JGJ59-99）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）建筑施工计算手册建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）施工技术2002（3）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）二、工程概况C-14地块总用地面积: 6.14公顷。地上42979.98
2、 M2，其中住宅建筑面积：42358.67 M2，物业办公建筑面积：621.31 M2。包含T1T4四栋9层住宅。结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。建筑抗震等级四级，建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级乙级，拟建建筑合理使用年限50年，荷载设计基准期50年。各建筑物高度分别为T1、T2、T4为34.77m，T3建筑高度为39.27m.三方案总体部署本工程总共包含T1-T4四栋九层住宅，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。建筑形式异形，在结构外围及中庭设置一弧形梁，部分弧形梁悬空布置；每栋单体存在20根圆形框架柱，在楼栋北侧二层有一个雨棚，支撑体系较高；屋顶构架含大量悬挑结构；屋面结构包
3、括女儿墙、楼梯间、水箱间、电梯机房等。本工程地上结构主要结构构件断面尺寸为：序号项目截面尺寸1梁200680、200770、200650、200660、200500、200560、200720、200670、200560、200800、200820构架梁：1500500、400500、700500、2003002板100mm、120mm、140mm3柱直径400mm圆柱、380500柱、300400构造柱及各种L形柱、异形柱4墙200mm5楼梯板式楼梯为保证混凝土成形质量，我方将主要采用质量较好的双面聚脂模板（胶合板）进行施工。根据施工进度的要求，我司拟在每栋单体配置三层楼板模板和两层竖向模板
4、。本工程地上结构的墙、柱、梁、板均采用183091518的双面聚脂模板。支撑采用483.5mm钢管，采用顶托来调节支撑高度，水平杆根据房间大小配2-6m钢管，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。模板背方和垫方采用5090及9090木枋，木枋进场要求选材，严禁使用弯曲、腐朽的木枋，木方进场要求统一刨制，刨制的两个相对面要平行，厚度一致，尺寸允差2mm。模板的隔离剂选用专用模板隔离剂。经过裁切的模板边用防水红油漆刷边。四施工准备4.1 测量准备测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。为确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都
5、及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。 （1）投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以该轴线为起点, 引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线, 以便于模板的安装和校正。 （2）标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时, 可采取间接引测的方法, 即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其标高位置。
6、4.2 材料准备1.本工程模板工程主要使用到的材料有：（1）木枋刨直，所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致，现场采用5090松木枋（规格有2000、4000）、9090松木枋（规格有4000），用于梁、板底垫木、墙柱竖向背楞。（2） 钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂橘黄色防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。 （3）扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外
7、观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。（4）模板采用18厚双面聚脂胶合板（183091518）。另有M12高强螺杆、螺母、垫片：墙体对拉卡具；胶杯、PVC胶管：穿墙、柱套管、铁钉、铁线等材料用于模板加固。顶托、法兰螺栓用于调节墙、柱垂直度等。胶带、泡沫板、双面胶等用于梁、板、柱拼
8、缝处。2、进场材料的质量控制材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检员、工长及材料员必须对层板、木枋等进行100全面检查，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为退场材料：木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过4、经过刨制后的木枋厚度差值超过2；胶合板：四角不平、损伤较严重、曝皮、掉漆、厚度差值超过2；钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。扣件：有裂纹、丝帽松口。3、施工材料的控制:（1）进入施工现场的新层板、木枋、钢管在指定地点，堆码整齐，立标示牌。由材料部、工长发放给施工队，施工队按照已经定好的数量领取，材料发给
9、施工队以后由班组自己管理。（2）施工班组没有得到现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。（3）施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。（4）按规定经切割以后剩下的小块层板拼成大块模板（如下图）用于可利用部位的墙、板模板。（5）模板使用之前必须满刷脱模剂，周转使用前先将模板、木方上余浆清理干净，再满刷脱模剂，经工长、质检验收合格后方可使用。（6）为保证质量、统一尺寸，现场新进的木枋全部刨成9090，5090，没有经过加工的新木枋不得流入现场。（7）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，物资部依
10、据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。4、进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。五施工工艺5.1 模板安装准备工作1. 模板的拼装模板组装要严格按照施工图纸表述尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3. 标高测量利用水准仪将建
11、筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4. 已经破损或者不符合设计图纸的零配件以及面板不得投入使用。5. 已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。6. 钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。7. 混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。5.2 模板安装工艺流程模板安装前必须申报并得到项目质保部签发的封模令方可进行模板安装。1、墙柱模板墙柱模板安装流程图： 墙、柱定型模板加工层板、木枋加工成型二百二十二万二千二百二十二 型型技术交底、熟悉图纸安装墙柱模板(内角开始)弹墙柱位置线、验线墙柱各专业隐蔽验
12、收安装拉杆、斜撑，自检监理验收检验收质检验收 安装墙柱背楞拆模、清理放定位钢筋、浇筑砼、养护模板安装前必须取得监理工程师的同意，确认钢筋、各专业、预留洞盒已经通过隐蔽验收且做好相关资料，方可进行墙柱模板安装。 1)放线、焊定位筋：弹墙、柱位置线时交叉的两条线要外延100mm，并在墙柱位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线。2)安装墙、柱模板：墙、柱模板从柱底部往上配制到梁底，剩余的部分用小块层板拼装，梁柱接头部位严禁将整块层板锯成卡口形式使用,并且梁柱接头的部位在安装梁板模板时一起施工,把接口留在梁底部（如下图）；模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋，当木枋不够长
13、时必须在接缝处搭接（如上图），质检员全面检查木枋的压缝是否平整、准确，避免竖向拼缝的错台。3）模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。4)预留清扫口：柱子四边留设不少于一个边长为50的等边三角形清渣口，墙模板每2000留设一个边长为50的等边三角形清渣口、每扇墙不少于一个。5)为了防止模板移位、扭转和弯曲，在墙、柱模板上、中、下各设一道钢管箍（中间穿丝杆间距小于15003000）与内外架体连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。6)螺杆加设方法：为重复利用丝杆，所有穿墙丝杆都加胶管胶
14、杯；在安装模板前，必须在模板交接处以及模板拼缝中部安装两端封有堵头胶杯10钢筋支撑，防止墙体钢筋受力变形。7)砼浇筑前6小时，将墙、柱模内的杂物清理干净，封闭清扫口，墙柱底脚用1：2.5干硬性砂浆补缝、堵塞严实。8)浇筑砼前在墙、柱四边预插18的短钢筋（柱每边不于两个），用于墙柱模板下口紧固措施，以防止墙柱脚位移。在外围的墙或柱必须在楼层板内预埋25钢筋环,用来调节外侧的墙或柱。3、梁板模板梁板模板安装流程图：梁板架子搭设（先梁后板）梁侧模、底模加工技术交底、熟悉图纸绑扎梁板钢筋、验收质检验收、监理验收安装梁板模板，校正 拆模、清理修补 浇筑砼、养护梁板模板安装工艺: 1)放线：依据项目测量部
15、投放的控制线弹出梁轴线。 2)架子搭设：按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，第一道立杆距墙为300，按方案中的立杆间距在楼面上弹出钢管架的立杆摆放的间距，在墨线十字交叉处立钢管，钢管要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设。 3)铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、9090木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度4m时梁中应起拱24，梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。 4)铺楼板模板：尽量减少整张层板的切割。5)板面完成后在板上放出墙柱检查线（距墙边500），以便检查验收。 6)抄好标高线，以便检查板面标高。4、楼梯模板本工程的楼梯
16、模板采用封闭形式，与结构同时浇筑的形式进行施工，室内楼梯板面留插筋，待板面浇筑完毕后在进行浇筑。楼梯安装流程 搭设楼梯支撑楼梯踏步板、背枋制作技术交底、熟悉图纸 绑楼梯钢筋、验收 铺斜板、分踏步线楼梯标高、底模定位验收、浇灌砼、养护加对拉夹具、校准安装踏步板、固定拆除、清理修补1）楼梯的支撑搭设要选用可调节底座，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。2）在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。3）楼梯侧板后背枋要平直。4）每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。5.3模板体系的选择1. 墙体模板本工程各单体地上结构剪力墙墙体厚度均为200mm，楼层层高
17、除首层层高3.3m，二至九层层高均为3.2m。各单体剪力墙、剪力墙暗柱采用模板散拼，竖向构件配置两层模板。模板是通过M12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、卡具、螺帽构成的模板系统。模板高度根据楼板厚度来定，本工程地上结构楼板板厚主要有100mm、120mm、140mm，如板厚120mm，则模板高度为3200mm-18mm(层板厚)-120mm（板厚）-20mm（底部空隙）=3042mm。墙体模板次楞采用5090木方，木方竖向布置，间距250mm，横向背楞采用483.5双钢管，第一道从楼面250mm起，间距500mm, 螺栓间距500mm500mm。采用M12高强螺栓与螺母将模板、木方连接
18、成一个整体，木方距离模板边缘为5mm，利于接缝部位处理，楼面平整度不好，模板条下面采用砂浆填塞，保证不漏浆，对于标准层使用地下室墙柱模板时，首先需要堵好丝杆洞，堵丝杆洞用大于丝杆洞直径2mm的圆软木粘胶水打入丝杆洞，然后用手工刨子刨平，刨平时尽量不伤到模板面，以免模板面不平整。为保证混凝土浇筑时墙体模板体系稳定，控制墙体混凝土浇筑速度为2m/h。墙体模板体系支设完成后，必须用钢管、顶撑通过满堂架和外架从内外两个方向顶紧。支撑间距不大于1.8m2.2m。为保证施工进度，本工程墙体模板须配置2套。本工程各单体存在L形剪力墙，此类型剪力墙模板加固体系按照如下方式：墙体转角部位模板加固示意异形墙体模板
19、加固示意2. 楼板模板本工程楼板模板采用18mm模板，5090木方作为板底次楞，次楞间距300mm，483.5单钢管作为托梁，托梁间距1100mm，支撑体系采用扣件钢管满堂架支撑，立杆间距为11001100，布局1.5m。立杆承重连接方式采用可调托座。本工程楼板支撑满堂架在外侧周圈应设置由下到上的竖向剪刀撑，架体在纵横方向应每隔不超过6m间距设置由下到上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，另，由于现场部分单体实际采用承插式钢管架搭设满堂架，架体竖向接头统一在地面以上2.5m位置，此部位相对薄弱，须设置水平剪刀撑保证架体刚度。剪刀撑杆件的底端应与地
20、面顶紧，夹角4560度。阳台部位与主体一同浇筑，支撑主要通过下层板支撑，阳台部位统一起拱3，防止阳台浇注下沉。由于本工程各单体采用平行施工，每栋单体须配置三套楼板模板（包含地下室顶板模板）。楼板模板支设立面图另，本工程各单体楼板顶板降板存在60mm、100mm、300mm三种降板。为保证降板砼成型质量，对于不同高度的降板，将会采用不同的处理方法。对于降板200mm以下的部位将采用定型槽钢固定隔开，对于200及以上的降板采用模板固定隔开。为保证不发生漏水，各部位的降板严禁采用铁丝加固,必须采用止水丝杆或对撑加固。4. 梁模板本工程地上结构梁截面尺寸主要有：200680、200770、200650
21、、200660、200500、200720、200670、200560、200800等。根据计算，设置框架梁侧模模板采用18mm木胶合板，次楞采用50mm90mm木方，次楞间距250mm，483.5双钢管作主楞，主楞竖向放置间距550mm；框架梁底模模板采用18mm木胶合板，纵肋采用50mm90mm木方，间距200mm，483.5钢管间距550mm作托梁，梁两侧立杆间距550mm，立杆步距1500mm，梁底增加一支承重立杆，承重立杆间距1100mm。立杆承重连接方式采用单扣件。梁模板支撑体系具体布置见下图：200500、200560梁模板支设截面尺寸超过200600梁模板支设由于本工程各单体外
22、围有大量弧形结构梁，此部位梁模板体系同普通模板体系。由于本工程弧形梁结构圆弧半径较大，难以采用传统放样模式进行弧形梁定位，为保证此部分梁成形统一，我司拟定T1T4四栋单体弧形梁模板定位采用统一形式，具体定位见附图一：弧形梁平面定位图。另，由于本工程设计图纸中存在部分窗顶过梁与结构梁分离，且两者之间有一定的间隙。当两者间隙不超过100mm时，将两者同时浇筑，模板支设时应将顶梁与过梁在高度方向包含到一起。5. 楼梯模板楼梯模板采用封闭式模板，与结构一起浇筑。见下图：楼梯模板支设平面示意楼梯模板支设示意6. 柱模板本工程框架柱主要有380500柱和直径400mm圆柱以及屋顶的300400构造柱和部分
23、异形构造柱本工程各单体地上结构布置有直径400mm的圆形框架柱，我司拟采用内径400mm的玻璃钢定型模板作为圆柱模板，每层圆柱模板的高度为从本楼层梁顶至本楼层顶梁梁底，剩余梁高范围的圆柱模板采用普通模板拼接。本工程各楼层圆形框架柱定型模板高度为：首层18个3.08m高柱，二至九层18个2.58m高柱，另有1/31/6轴雨棚位置有两根5.94m高柱。此两个5.94m高柱分两次浇筑完成。具体模板支设见下图。圆柱模板支设示意 1-1剖面 2-2剖面对于380500矩形框架柱，模板加固体系如下图，竖楞采用5090木方，柱箍采用483.5双钢管，间距500mm，采用M12高强螺杆紧固：本工程屋面有GZ1
24、、GJZ9、GJZ3三种独立构造柱，总计74根构造柱。构造柱高度为4.7m。构造柱模板体系竖向次楞采用5090木方，横向柱箍采用483.5双钢管，间距500mm。柱模板体系如下图所示：矩形构造柱模板支设示意L形柱模板支设示意为保证混凝土浇筑时柱模板稳定，在柱体高度方向设置不少于三道稳定抱箍，抱箍通过扣件、钢管与周围的满堂架架体连接。7. 悬空梁模板由于本工程各单体存在较多悬空梁，悬空梁部位模板支撑体系如图所示：悬挑梁模板支设示意8. 雨棚模板本工程各单体地上结构在1/31/6轴二层顶板6.020m位置处设置了一块外挑的雨棚，此部位支撑体系超过5m，雨棚板厚200mm，此处还有一条200680梁
25、。此位置应按如下方式进行模板支设。对于雨棚顶板，顶板模板采用18mm木胶合板，次楞采用5090木方，间距300mm布置，托梁采用483.5双钢管，托梁间距1100mm，雨棚顶板支撑体系立杆间距1100mm1100mm，水平杆步距1500mm，立杆承重连接方式采用可调托座。本工程楼板支撑满堂架在外侧周圈应设置由下到上的竖向剪刀撑，架体在纵横方向应每隔不超过6m间距设置由下到上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，另，由于现场部分单体实际采用承插式钢管架搭设满堂架，架体竖向接头统一在地面以上2.5m位置，此部位相对薄弱，须设置水平剪刀撑保证架体刚度。剪
26、刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角4560度。雨棚顶板模板支设示意对于此部位的200680梁，设置框架梁侧模模板采用18mm木胶合板，次楞采用50mm90mm木方，次楞间距250mm，483.5双钢管作主楞，主楞竖向放置间距550mm；框架梁底模模板采用18mm木胶合板，纵肋采用50mm90mm木方，间距200mm，483.5钢管间距550mm作托梁，梁两侧立杆间距1100mm，立杆步距1500mm，梁两侧立杆排距550mm，梁底增加一支承重立杆，承重立杆间距1100mm。立杆承重连接方式采用单扣件。200680梁模板支设9屋顶构架屋顶构架主要有1500500、400500、700500、200
27、300等尺寸的构架梁。其中在X11X12轴、Y11Y12轴，XJXK轴、YJYK轴，XFXG轴、YFYG轴位置有悬挑于整个结构之外的700500渐变至1500500构架梁和部分200300梁。其中200300梁是构架中主要形式，每两条200300梁间距1000mm，沿垂直于梁截面方向单位长度内构架梁集中荷载按均布荷载考虑小于140mm楼板均布荷载，构架梁支撑形式采用满堂架形式。屋面构架的支撑体从屋面层设置。200300梁梁面标高为33.37m，其余梁梁面标高均为33.52m，屋面标高为28.82m，故支撑体系高度为4.25m和4.2m.构架梁的支撑形式采用扣件式钢管脚手架满堂架支撑，满堂架立杆
28、间距900900mm，水平杆步距1500mm，立杆承重连接方式采用单扣件。梁底模板采用18mm木胶合板，次楞采用5090木方沿梁跨度方向布置2根，托梁采用483.5钢管，托梁间距900mm；梁侧模板采用18mm木胶合板，次楞沿梁跨度方向布置2根，主楞采用5090木方按间距900mm竖向布置，梁侧模板支撑采用斜向支撑，具体布置如图所示。屋面构架梁支撑示意屋面构架支撑满堂架在外侧周圈应设置由下到上的竖向剪刀撑，架体在纵横方向应每隔不超过6m间距设置由下到上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角4560度。对于其它截面构
29、架梁，模板支撑体系为侧模模板采用18mm木胶合板，次楞采用50mm90mm木方，次楞间距200mm，483.5双钢管作主楞，主楞竖向放置间距550mm；框架梁底模模板采用18mm木胶合板，纵肋采用50mm90mm木方，间距200mm，483.5钢管间距450mm作托梁，梁两侧立杆距离梁边400mm，立杆步距1500mm，梁底沿梁宽度方向每400mm设置一根承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距900mm。立杆承重连接方式采用可调拖座。1500500构架梁模板支设示意对于X11X12轴、Y11Y12轴，XJXK轴、YJYK轴，XFXG轴、YFYG轴位置的悬挑构件，支撑体系采用悬挑方式。悬挑采用钢管、
30、预埋压环钢筋方式。在悬挑构架结构所对应位置的屋面上提前预埋钢筋环，用以固定钢管。悬挑构架模板支撑体系具体布置详见相应专项施工方案。9. 屋顶构架构造柱10. 屋顶结构屋顶部分存在女儿墙（680mm高）、楼梯间顶层顶板、电梯间、水箱间以及46轴两段4.72m的墙体等结构。对于楼梯间、电梯间、水箱间等结构的顶板、顶梁模板体系可按雨棚位置的顶板、顶梁模板体系进行配置，在上层结构模板支设时，下一层的楼板要保持回顶状态。对于46轴的墙体模板支设，次楞采用5090木方，木方竖向布置，间距250mm，横向背楞采用483.5双钢管，第一道从楼面250mm起，间距500mm, 螺栓间距500mm500mm。采用
31、M12高强螺栓与螺母将模板、木方连接成一个整体采用应按如下方式进行：为保证模板稳定，在墙体模板高度方向应从内外两个方向加设顶撑加固模板体系。 墙体模板加固示意5.4 模板安装要求模板安装应满足下列要求:1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量:全数检查。检验方法:观察。5对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。检查数量:在同一
32、检验批内，对梁，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%， 且不少于3 面。检验方法:水准仪或拉线钢尺检查6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱
33、，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。检验方法:钢尺检查。7现浇结构模板允许安装的偏差应符合如下规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% ，且均不少于3 面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检
34、验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.5 模板拆除1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100检查数量:
35、全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查。检验方法:观察。3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量:全数检查。检验方法:观察。六安全文明施工要求1.所有进入现场的施工人员，必须经安全培训，合格后方可上岗，高处作业人员必须经体检合格方能作业。施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。施工现场禁止吸烟、酒后作业；每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。2.各工序施工前，必须由安全管理部牵头组织对施工相关人员进行专项安
36、全技术交底，明确工程特点和危险因素。3. 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。4. 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4.吊运材料时，应由专人（持证上岗人员）进行指挥，指挥时用口哨传递作业指令，信号明确，同时监护非施工人员在吊物下禁止通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。5.墙体模板吊装到位后，必须采用可靠措施固定，人员不得由外架翻越墙模板，严禁利用穿墙丝杆头、模板支撑上下攀爬作业。6安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7. 拆除承重模板，设临时支
37、撑，防止突然整块塌落。8.电动机具必须完好可用，使用前必须进行检查，防止漏电伤人。9.使用压缩空气清理基层和处理施工缝时，其他人员不得站立在气管出气口对面。10.施工人员在超过2m高的部位作业时必须悬挂安全带，同时也应注意防止高空坠落和高空落物。11.操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得集中堆放模板、钢材；严禁任意悬挂起重设备。12.六级及六级以上大风、大雾、大雨天气下应暂停在脚手架上作业，雨后上架应有防滑措施。13.施工机具使用完毕应进行清洁、清理、清点，并妥善保管。14.拆除模板以后，应清理作业现场，做到工完场清，保持现场文明。15.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施
38、和专人看守。16.加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。同时组织专人对于施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰尘对环境的污染。17.施工区材料堆放场地均应分类摆放整齐并设置安全围栏、转运及消防通道。18.施工现场应尽量保持清洁，施工中产生的垃圾、废料应及时清理，拆除后的模板、型钢、脚手管、扣件等材料应及时回收，保证施工现场“工完场清”，文明施工。19. 脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。20. 高支模施工时，顶板的各个预留洞口须设置有效的安全硬防护，防护栏杆高度1.2m。21. 每日工作即将结束，必须坐到工完场清，将散落在外架、模
39、板上的各类材料予以归类、清理，临边、洞口部位不得有悬置、散落的材料物件。22.模板放置时不得压有电线、气焊管线等。23.模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。24.板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。七. 应急措施1. 高支撑架搭设与拆除属于危险性很高的施工作业，现场施工区由项目经理牵头，设立应急指挥小组，在施工区设立施工人员应急集中点；应急指挥小组成员组长：李晨组员：胡钢、包维彬、杜超、王维、刘应金、刘应华、张凌、符功、黄全兵、刘鑫、潘成臣、谭道富、甘志强、何光友、郑权、全学武2. 一旦现场发生紧急事故，由相关人员
40、立即报告应急指挥小组，指挥小组根据现场情况划定警戒区，疏通抢救进出道路，并将无关人员集中至应急点，清点后按预定疏散路线疏散；3. 若出现伤员指挥小组视情况对伤员进行应急处理或抢救，需要去医院抢救的，应立即拨打120急救电话。八. 附件附件一：顶板模板计算书附件二：墙体模板计算书附件三：顶梁模板计算书附件四：雨棚顶板计算书附件五：柱模板计算书附件六：屋顶构架梁模板计算书附图一：弧形梁平面定位图附件一：顶板模板计算书模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计
41、规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.10；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):3.20；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2
42、):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):90.00；托梁材料为：钢管(单钢管) :483.5； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1101.82/6 = 59.4 cm3；I = 1101.83/12 = 53.46 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计
43、算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.141.1+0.351.1 = 4.235 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11.1= 1.1 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.235+1.41.1= 6.622kN/m最大弯矩M=0.16.6223002= 59598 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 59598/59400 = 1.003 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.003 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值
44、13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 4.235kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.2353004/(100950053.46104)=0.046 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.046 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=599/6 = 67.5 cm3；I=bh3/12=5999/12 = 303.75 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.14+0.350.3 = 1.155 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2
