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1、河南省民主党派大楼工程 大体积混凝土专项施工方案目 录1.编制依据22.工程概况33.施工部署44.施工准备45.大体积混凝土裂缝控制措施106.主要施工方法及措施137.质量保证措施328.注意事项379.大体积混凝土基础底板热工计算40第一章、编制依据1.1施工图纸河南省民主党派大楼施工图纸。图纸会审记录，有关设计变更、洽商。 河南省民主党派大楼施工组织设计1.2有关标准、规范、规程类别名称编号标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-2011普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准
2、JGJ522006混凝土用水标准JGJ632006大体积混凝土施工规范GB50496-2009规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002地下工程防水技术规范GB50108-2008混凝土外加剂应用技术规范GB501192003普通混凝土配合比设计规范JGJ552011大体积混凝土施工规范GB50496-2009规程混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001补偿收缩混凝土应用技术规程JGJT178-20091.3有关法规、文件类别名称编号国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知工程建设标准强
3、制性条文第二章、工程概况河南省民主党派大楼项目位于河南省郑州市郑东新区后贾西街与邢庄北街交叉口东北角，总建筑面积：36281.80m2，其中地下车库面积：8916.00m2，地上建筑面积：27365.80m2，建设基地面积：2939.82m2。地下两层地上十七层，地下二层设有人防工程，地下一层为车库和设备用房，地上一至四层裙房为民主党派参政议政服务中心用房，一至十七层主楼为民主党派办公用房。本工程大体积混凝土为主楼筏板基础,基础底板形式为筏板基础，主楼筏板基础长54.25m，宽27.30m，主楼基础底板大面积板厚为1.6m，裙楼基础底板厚度0.60m，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8，主
4、楼筏板基础底板混凝土总方量约为2500m3，混凝土采用商品混凝土，以60d的强度作为混凝土强度评定依据。本工程的基础底板设计采用两条后浇带，一条加强带进行分割，加强带带设置在-轴间距轴2m处，后浇带分别设置在-轴间距轴4.35m处和-轴间距轴2m处，后浇带宽度为800宽、加强膨胀带宽度均为2000宽，后浇带采用超前止水形式。后浇带和加强带混凝土强度等级均高于两侧一个等级,混凝土中掺入27%的DS-U微膨胀抗裂剂。根据后浇带和加强带的布置位置拟将基础底板分为3个区段。第三章、施工部署根据工程进度总控制计划，地下室筏板分三次浇筑，主楼筏板一次性浇筑完毕，裙楼筏板二次浇筑混凝土完成。施工前保证人员、
5、混凝土供应、施工机械、材料准备充分，确保每次筏板连续浇筑。第四章、施工准备4.1技术准备4.1.1技术部门提前对商品砼供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品砼供应时匀速进场不断档。要求搅拌站提供商砼技术保证资料。4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。并把各道导墙的混凝土浇筑高度在模板上标明。4.1.3对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升
6、温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。4.1.4提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。4.1.5工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。4.1.6工程部向搅拌站申请混凝土前，应填写商品混凝土供应现场记录，填写完成后交技术部门审核，技术部门应对该记录
7、中的浇筑部位、强度等级、坍落度、抗渗等级、混凝土初凝时间进行核对，核对无误后签字，搅拌站在接到商品混凝土供应现场记录后，应核对是否有技术部门签字，如果没有技术签字，搅拌站应向项目部电话核对。4.1.7混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.1.8现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：序号仪器名称单位数量设置1温湿度计台1试验室内2混凝土试模组15试验室内3混凝土抗渗试模组3试验室内4振动台台1试验室内5高低温度计支1现场6百叶箱个1现场7坍落度筒个1试验室内8架盘天平台1试验室内9钢板尺个1试验室内4
8、.2人员准备：4.2.1施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号管理职责负责人备 注项目部人数劳务队人数1专职混凝土工长122质检员123试验员124测温记录125测量员246现场临电127维修技工24.2.2施工操作人员：选择具有一定施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行，大体积混凝土施工时每个外施队应安排两个混凝土作业班组轮流作业，保证24h连续施工。序 号工种人数序号工种人数1混凝土工307振捣手52架子工38混凝土泵后台33抹灰工29电工24木工210测温工25钢筋工211现场
9、交通协调26养护工54.2.3人员要求：4.2.3.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。4.2.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。4.2.3.3试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。4.2.4大体积混凝土施工时要求搅拌站在施工现场配备相应技术人员，人员应采用双班循环，每班至少配备1名主管领导，1名质检员，1名协调员，协调施工现场浇筑速度与搅拌站发车速度，监控到场商品混凝土质量。4.3 机具及材料准备： 序 号名称型号数 量1混凝土汽车泵中联56米3台2混凝土泵管125mm500m3布料杆半径12m、 15m24建筑电
10、子测温仪JDC-2型2台5塑料布5000m26棉麻毡5mm厚300条7对讲机10台8振捣器插入式10根平板式3台9铝合金大杠24m10根其它：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、电闸箱、串筒、溜槽等。4.4现场准备：4.4.1浇筑砼前，后浇带的堵挡工作、止水钢板、止水带等安放就位。4.4.2沉降观测用预埋件已埋设完毕。4.4.3检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。4.4.4浇筑前检查并清理基础底板、导墙模板内残留杂物。
11、4.4.5轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4.4.6检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.4.7浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。4.4.8计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.4.9浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。泵车周围围好隔音布，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.4.10混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇
12、筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。4.4.11混凝土浇筑前组织施工人员进行班前口头交底，设专人负责，做到人人心中有数。重点部位的振捣要求（如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。4.4.12物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物资，确保施工顺利进行。4.4.13加强气象预测预报工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.4.14依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡
13、表面，以便于引测。4.4.15底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。4.4.16场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情
14、况。第五章、大体积混凝土裂缝控制措施5.1大体积混凝土裂缝产生的原因5.1.1水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3d左右，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。这是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。5.1.2约束条件结构在有约束的情况下变形时，受到一定的约束而在其内部产生应力，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力
15、松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，由于混凝土弹性模量变大，变形过程中产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。也就是习惯上讲的中心裂缝，此裂缝对混凝土防水效果破坏最大。5.1.3外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。此裂缝可通过调整混凝土掺合料、减小水化热和控制温升时间及增减表层保温设施的方式进行施工控制。5.1.4混凝土的收缩变形混凝土的拌和水中，只有约
16、20%的水分是水泥水化热所必需的。其余80%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。此种裂缝多数体现为表面裂缝，虽然对混凝土整体防水效果影响不大，但是影响钢筋保护层效果和观感质量。当裂缝宽度超过0.2mm时，也达不到规范要求。此裂缝一般施工控制手段是增加表层防裂筋（网）和多次碾压。5.2大体积混凝土裂缝控制措施5.2.1混凝土中掺加矿物掺合料，减少水泥用量，控制混凝土胶凝材料总量，从而达到降低混凝土水化热的目的。5.2.2按照预拌混凝土技术准备的要求，精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。5.2.3按照设计要求留置好后浇带，并做好相关处理。5.2.4大体积混凝土压面原
17、则上至少是以上提到的两遍木抹子搓平，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。此工作对混凝土表层裂缝控制起到最关键作用，各外施队必须设专人反复碾压，直至混凝土压不动时为止。但应控制环境温度对混凝土的影响，一旦环境温度过低，与混凝土表面温差值大于20时，则应放弃碾压，及时进行保温养护。（注：混凝土表面温度为混凝土面层下50mm处测得的温度）5.2.5加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，提高混凝土质量和抗裂性能。5.2.5.1混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于
18、内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。5.2.5.2大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，施工中让泌水延坡面流至后浇带或集水坑底板顶部，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在后浇带内或集水坑底板顶部，派专人用泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。5.2.6大体积混凝土的养护期间必须严格控制其里表温差、表面与大气温差以及降温速率，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定
19、浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25范围内；表面与大气温差不宜大于20；降温速率不宜大于2/d。5.2.7大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。因此要求混凝土在浇筑完毕后，初凝之前，先覆盖一层塑料布进行保温保湿双重养护，当环境温度过低、混凝土表
20、面温度与大气温度差超过25时，应及时覆盖防火草帘进行保温。各外施队应根据混凝土初凝时间、混凝土浇筑完成时间及现场混凝土表面状况，及时进行上述工作。第六章、主要施工方法及措施6.1混凝土原材料、配合比要求6.1.1混凝土原材料要求6.1.1.1符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的现行国家标准。选用知名品牌的32.5普通矿渣硅酸盐水泥。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。6.1.1.2砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中砂。符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的现行标准，其含泥量3%、细度模数不宜大于2.3、泥块含量0.6。要求
21、搅拌站砂进厂后要进行材料试验。6.1.1.3石子优先选用531.5mm的非碱活性自然连续级配的机碎石或卵石，应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法，含泥量0.6%，针状和片状颗粒含量8%，泥块含量0.2，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。6.1.1.4拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。6.1.1.5混凝土掺和料和外加剂要符合混凝土外加剂质量标准、用于水泥和混凝土中的粉煤灰现行标准，其应用要符合混凝土外加剂应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定和要求。混凝土掺和料
22、和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的生产厂家生产的合格产品。粉煤灰为I级粉煤灰，矿粉为S75磨细矿粉，外加剂选用高效缓凝型萘系减水剂。不得掺加有膨胀性质的外加剂。6.1.1.6外加剂带入混凝土的碱含量0.7kg/m3,氯离子含量0.020.20kg/m3，氨含量0.1%，游离甲醛0.5g/ kg，总挥发性有机化合物（TVOC）200g/ L，并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。6.1.1.7预拌混凝土供应单位应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。冬期施工普通混凝土掺加防冻型外加剂。6.1.1.8严禁在混凝土中掺加含有氯盐、尿素等
23、对混凝土质量及外观有影响的物质。6.1.1.9矿物掺合料：依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验确定。依据地下工程防水技术规范的规定，防水混凝土掺入的粉煤灰级别不得低于二级，掺量不宜大于20%，磨细矿渣粉的掺量应经过试验确定。6.1.1.10预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。6.1.2泵送混凝土配合比要求：大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂
24、缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。6.1.2.1水灰比：控制在0.400.50；6.1.2.2砂率在35%-45%范围内；6.1.2.3水采用天然饮用水；6.1.2.4对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；6.1.2.5混凝土的最大碱含量3kg/m3；6.1.2.6氯离子含量0.06；6.1.2.7混凝土放射性指标内照射指数IRa1.0,外照射指数Ir1.06.1.2.8水泥7天的水化热宜不大于250kJ/kg；6.1.2.9加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二
25、次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的；6.1.2.10高效减水剂：在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能；6.1.2.11由于钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下有
26、弱腐蚀性，在地下室底板迎水面混凝土中均掺加阻锈剂。6.1.2.12适量掺入S95磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应；6.1.2.13适量掺入低碱膨胀剂，可替代68的水泥含量，有效降低水泥水化热，在混凝土中产生预压应力，可补偿混凝土的收缩，起到防裂抗渗的作用6.1.2.14混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝;6.1.2.15混凝土初凝时间：序号浇筑部位初凝时间1基础底板10h-12h6.1.2.16混凝土出罐坍落度：序号浇筑部位塌落度1基础底板、外墙18020mm6.1.2
27、.17出罐后混凝土应确保混凝土不出现离析、泌水现象；钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意后可适当调整。6.1.2.18采用28d强度等级评定大体积混凝土的强度；6.1.2.19搅拌站要进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。6.1.3预防碱集料反应要求6.1.3.1混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计），不得超过水泥重量的0.06%。6.1.3.2水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有
28、碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告的材料禁止在本工程中使用。6.1.3.3提交正式配合比的同时，提供该配合比混凝土碱含量的计算书（包括各种原材料碱含量检测报告）和所用外加剂氯离子含量指标的检测报告，要求氯离子含量0.06。要求混凝土碱含量不大于3Kg/m3。6.1.4混凝土原材料计量误差要求按照混凝土质量控制标准（GB50164-2011）的要求，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：组成材料每盘计量允许偏差累计计量允许偏差水泥、掺合料2%1%粗、细骨料3%2%水、外加剂2%1%6.2商品混凝土的运输6.2.1 商品混凝土采用混凝土罐车进行场外运输，要求每
29、辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过3小时，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不超过1.5小时，每量罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。6.2.2混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。每次浇筑混凝土不少于4次检测。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站。严禁私自加水搅拌。6.2.3混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应全速（1418r/min）旋转拌筒，转动时间不少于1min，使混凝土
30、拌和均匀。6.2.4根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。6.3混凝土泵的布置原则6.3.1设置在场地平整、坚实，道路畅通，具有重车行走条件处；并平行于槽边放置，距槽边距离不少于2m。为防止冲力扰动边坡，减少阻力，尽可能选择135大弯头。6.3.2混凝土泵靠近浇筑地点，混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；6.3.3停放位置接近排水设施，供水、供电方便；6.3.4混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。6.3.5定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。6.3.6混凝土泵的转移
31、运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。6.3.7泵输送管配管布置原则6.3.7.1满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；6.3.7.2泵管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，安装前检查管内有无未清干净的灰渣；并检查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm时不得使用，以减少崩管的可能。泵管接头严密，所有螺栓必须全部拧紧。6.3.7.3尽可能缩短管线长度，选用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。6.3.7.4管线铺设横平竖直。6.3.7.5将新的混凝土输送管用在泵送压力较大处。6.3.7.6接头严密，有足够强度，可快速装拆。6.3.7.7混凝土输送管道应定期检查，特
32、别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。6.3.7.8输送管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。6.3.7.9混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，支架应支撑在坚固的结构面上，水平输送管每隔2m用48钢管支架固定铺设，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。6.3.7.10泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行加固。6.3.7.11在地面铺管，需在配管与地面之间垫上枕木。垂直管下端的弯管处用架子管做支撑承受垂直重量，架子管下铺设脚手板。垂直管用架子管搭支架固定，每节管不得少于1个固定点。
33、支架不得与楼板的支撑体系连接。 6.3.7.12管道接头卡箍处不得漏浆。6.3.8混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：6.3.8.1向泵喂料前，应全速（1418r/min）旋转拌筒，转动时间不少于1min，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；6.3.8.2卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；6.3.8.3当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；6.3.8.4混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；6.3.8.5混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积
34、水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。6.3.9泵送混凝土施工的要求6.3.9.1根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。6.3.9.2混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。6.3.9.3开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。6.3.9.4泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、吊斗予以配合浇筑。6.3.9.5混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。6.3.9.6经泵送水检查
35、，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与混凝土相同配合比减石子砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.3.9.7开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。6.3.9.8泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。6.3.9.9当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。6.3.9.10混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。6.3.9.11
36、不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。6.3.9.12浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。输送管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m。6.3.9.13混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。6.3.9.14注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。 6.3.9.15预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。6.3.9.16清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人。6.3.9.17待棉球冲出后，立即通知后台停水。6.3.
37、9.18浇筑完混凝土应立即作好输送泵的清洗工作。6.3.9.19混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业。6.3.9.20每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。6.4混凝土的浇筑6.4.1混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：序号部 位捣实方法一次浇筑厚度（mm）1基础底板插入式振捣4002基础底板导墙插入式振捣4006.4.2混凝土浇筑间歇的控制：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝
38、土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。序号混凝土强度等级间歇时间（min）25251不高于C302101802高于C301801506.4.3基础底板大体积混凝土的浇筑 6.4.3.1工艺流程：泵机试运转搅拌站供货核实砼配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查砼质量、坍落度输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送砼分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。混凝土布料方式：地泵接管浇筑和汽车泵直接浇筑。6.4.3.2浇筑方法的选择：基础底板大体积混凝土选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，
39、保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用二台混凝土泵同时施工，预先规定每个泵的浇筑能力、浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。6.4.3.3由3台混凝土汽车泵负责浇筑，采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过400mm。6.4.3.4浇筑前将所有泵管支设到位，浇筑时各泵输送管定点，各负其则，以同一坡度（1：61：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。6.4.3.5利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混
40、凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。6.4.3.6覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。6.4.3.7根据大体积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑、电梯井坑内混凝土的施工，应先将集水坑、电梯井坑混凝土浇筑至与基础底板平齐、并振捣密实。6.4.3.8承台、集水坑、电梯井坑坑底混凝土浇筑时，采用间歇浇筑的方法，该部分模板做成整体式并预先架立好，先分层将集水坑、电梯井坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。6.4.3.9派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。
41、6.4.3.10坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，坑壁应形成环行回路分层浇筑。6.4.3.11集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。6.4.3.12 底板混凝土浇筑时，每条泵管出口处设置34个振捣棒形成振捣带。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振捣带。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。6.4.3.13使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，快插
42、是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。6.4.4基础底板导墙混凝土浇筑.6.4.4.1浇筑工艺流程： 浇筑底板大体积混凝土 底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量时分层浇筑导墙混凝土 分层振捣 墙上口找平 墙体上口混凝土标高检查 拆模 剔除软弱层及浮浆层 养护 成品保护。6.4.4.2混凝土布料方式：采用地泵接管浇筑导墙混凝土。6.4.4.3地下室外墙随底板一起浇筑，底板混凝土导墙高度300mm，导墙上口设置钢板止水带。6.4.4.4外墙内模采用木吊模，外模因为外墙加底板的总高度达到1900mm和900mm，为保证导墙模板安全性，外模采
43、用20砖砌体墙模，必要时加设圈梁及构造柱。6.4.4.5将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。混凝土浇筑高度为底板厚加导墙高再加20mm。6.4.4.6为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。6.4.4.7墙体混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用50的 插入式振捣棒，要求浇筑导墙混凝土的一次浇筑高度控制在300mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。6.4.4.8
44、混凝土下料点分散布置，浇注混凝土要连续进行，振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，插点要均匀排列，逐点移动，在水平方向上振捣棒插入间距6.4.4.9水平浇筑距离一般为400mm左右，应提前做好水平标尺杆。每点振捣时间为20秒左右，但应视砼表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 6.4.5大体积混凝土泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除
45、泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在墙体根部、后浇带处及集水坑、电梯井坑底部，此时派专人用水泵随时将积水抽出。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。6.4.6混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，墙根、柱根处处理细致；混凝土表面及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。然后覆盖塑料薄膜养护。6.4.7混凝土的养护 6.4.7.1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在250C范围内。 6.4.7.2大体积混凝土养护要达到保温和保湿的
