煤矿危险源辨识卡总汇.docx

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1、煤矿危险源辨识卡（人员乘车）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2人员乘车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.撞伤。2.挤伤。级1.在规定地点候车。2.自觉遵守候车秩序。1. 在规定地点候车，遵守秩序。2人车司机和跟车工认真指挥调度。21.身体露出车外刮伤。2.超员乘坐。3.携带违禁物品乘车。4.扒车、跳车。级1.遵守乘车规定。2.每节人车限坐12人。3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘车。4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。1.乘坐后关好车门。2.跟车工认真检查乘坐人数。3.发车前跟车工认真乘员携带物品。4.人车运行过程中发现有人员扒车、跳车，跟车工必须及时警示和制止。（井下行走）危险源辨识

2、卡工艺流程：1平巷行走2斜巷行走3过风门行走工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。级1. 按规定路线行走，行走时观察顶板。2注意观察行走路况。3. 携带利刃工具戴护套。4. 行车不行人，避让车辆。1认真执行敲帮问顶制度。2行走时精力集中。3人员行走保持安全距离。4做好自主保安和互保联保。21.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。级1.行走时观察顶底板及两帮情况。2. 注意观察行走路况。3. 携带利刃工具戴护套。4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。1认真执行敲帮问顶制度。2行走时精力集中。3人员行走保持安全距

3、离。4做好自主保安和互保联保。31.被风门挤伤。2.风流短路。3.工具伤害。级1.开启风门前，人员站在警标线以外。2.开启风门，关闭风门确认。3.不准长时间打开一道风门。1. 开启风门前安全确认，行走时精力集中。2.两道风门必须安装闭锁装置。3.两道风门不能同时开启。（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2摘挂钩3斜巷拉放车4停车 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.摔伤、碰伤。级1.检查顶帮完好情况，顶帮完好方可作业。2.清除轨道行人，确认轨道无行人。3.检查安全设施，安全设施灵活可靠。1.执行敲帮问顶制度。2执行行车不行人制度。3.执行手指口述安

4、全确认。21.碰伤、挤伤。2.砸伤、撞伤。级1.检查钢丝绳钩头及保险绳，确保完好。2.检查连接装置及信号，确保完好、灵敏可靠。3.检查摘挂钩头、保险绳，确保连接齐全、可靠。1严格程序，规范操作。2.做好自主保安和互保联保。3. 执行手指口述安全确认。31.挤伤、撞伤。2.砸伤、碰伤。3.钢丝绳伤人。级1. 发送信号行车。2.信号发送清晰、准确。3.各种安全设施使用正确。1.严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。2.做好互保联保。3. 执行手指口述安全确认。41.撞伤。2.挤伤。级1. 发送停车信号，信号发送清晰、准确。2.停车、掩车，车辆停稳后，掩车牢固。1.车未停稳，严禁摘挂钩。2. 执行

5、手指口述安全确认。（绞车司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2运行3停车 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶板伤害。2.摔伤、碰伤。3.机械伤害。级1.敲帮问顶，确认顶板完好。2.检查绞车机械部位，确保牢固、稳定。3.检查绞车各种保护，确保齐全、灵活、可靠。4.检查钢丝绳，确认完好，无断丝。1. 对悬矸、危矸进行敲除。2. 执行手指口述安全确认。3.发现问题，及时汇报处理。4执行隐患不排除不生产原则。21.碰伤。2.绳伤害。3.机械伤害。4.掉道伤害。级1.接收并回复的信号要清晰、正确。2.按程序开车，注意绞车各部位运转情况。3.控制绞车运行速度，发现情况能及时停车。4、正规操

6、作，绞车运行行程附近无人。1.集中精力，认真确认信号。2.绞车声音异常，立即停车。3.发现问题，及时汇报处理。4、班组长组织掉道矿车复规。31.碰伤。2.撞伤。级1.接近停车位置时，要慢速行驶。2.听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，立即停车。1.确认车辆停稳，掩牢矿车。2.信号回复要清晰、正确。（井下机电维修）危险源辨识卡工艺流程：1准备工作2开始维修3试运转3收尾工作 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.触电。级1.检查顶帮安全，要先顶后帮，找落活矸危岩。2.检查维修工具，带齐维修工具、备件。3.检查电源是否断开，并悬挂“有人工作、严禁送电”停电牌。1.对悬

7、矸、危矸进行敲除。2.严禁带电作业。3.手指口述安全确认。21.挤伤。3.触电。4.摔伤。级1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。2. 使用验电笔验电、放电时，先接接地端后接放电端。3. 对设备维修前，要注意先进行保护，然后进行维修。1.必须携带便携式瓦检仪2.必须携带验电笔。3. 必须做好互保联保。31.触电。级1.确认无人工作时，方可送电试运转。1.严格停送电制度。2.安排专人监护。41.摔伤，撞伤。级1. 清理好设备内部和表面卫生，收拾现场。2.工器具、技术资料放置好。3.做好维修记录，并存档。1.检查设备维修质量。2.检查现场卫生达标。3.班组长监督检查。（胶带输送

8、机司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2试开机3正常运转4停机工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。级1. 观察顶帮完好，方可作业。2.检查信号装置，清晰灵敏。3.检查皮带保护情况，防护装置齐全。1.对悬矸、危矸进行敲除。2.开工前进行安全确认。3.搞好自主保安。21.误启动伤人。级1.开机前发出预警信号，确认所有人员离开。2. 点动开机两次，再正常开机。1. 严禁未发出预警信号就开机。2. 严格执行信号回复安全确认规定。31. 身体或衣物被输送机滚筒缠住。2.跨越皮带。3.司机带故障违章开机。级1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。2. 跨越皮带时，必须走

9、行人过桥。3.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。1.人员正确操作，搞好自主保安。2.严禁跨越皮带。3. 执行隐患不排除不生产原则。41.满负荷停机。2.误启动伤人。级1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。1.严禁满负荷或带载停机。2.手指口述安全确认。3.班组长监督检查。（平巷推车）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2推车运行3过风门4停车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.轨道上有障碍物。级1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。2.检查轨道状态，轨道完好。3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。1.执行敲帮问顶制度。2.发现问题，及时处

10、理。3. 手指口述安全确认。21.碰伤、挤伤。2.撞伤人。3.被车载物挤伤。级1.确认前方无人。2.推车时，注视车前方。3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。1.精力集中，安全确认。2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。31撞伤。2挤伤。3风流短路。级1. 提前控制车速，将车停稳掩牢。2.过一道风门关一道，并关严。3.严禁用车撞风门。1.风门前后安设挡车棍。2.两道风门之间闭锁。3.严禁两道风门同时敞开。41.手指挤伤。2.车辆自滑。 级1.在指定位置停车，停放车位合理。2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。1.执行手指口述安全确认。2.掩车设施及工具齐全。（风镐工）危险源辨

11、识卡工艺流程：1安全确认2设备连接3破除工作4收尾工作工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。级1.检查顶帮安全，顶板无危矸方可作业。2施工现场悬挂便携式瓦检仪，瓦斯浓度符合规程规定。1.严格执行敲帮问顶制度。2.正确悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停止处理。21.碰伤、挤伤。2.风镐钎尖伤人。级1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。1.使用标准管路连接套件连接。2.安装及更换风镐钎子时，钎尖朝向底板。31.顶帮掉矸伤害。2.碰伤。3.砸伤。级1.及时敲帮问顶，顶板无危矸。2.破除煤(岩)体，风镐轻拿轻放。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严格执

12、行操作规范。41.摔倒。2.砸伤。级1.撤除钎子，撤除管路。2.管路按规定地点码放整齐。1.轻拿轻放。2.码放整齐。（安装风水管路）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2管路泄压3接管子、吊管子4清除管内杂物5管路试压 工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.车辆撞伤。级1检查顶帮，顶帮完好方可作业。2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严格执行行车不行人制度。21.高压风、水伤人。级1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。2.释放风水泄压。1.安排专人看守阀门、停送风水。2.搞好自主保安和互保联保。31.管子脱落伤人。级1.一人扶（抬

13、）管子，一人穿接卡子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、紧固。1. 统一指挥，相互配合，互保联保。2. 加强组织协调，安排专人进行监护。41.高压风、水伤人。级1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。2打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。2.。1安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。2.班组长认真监督检查。51.高压风、水伤人。级1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。1、安排专人监护确保管路附近无人。2.班组长认真监督检查。（大件运输）危险源辨识卡工艺流程

14、：1安全确认2摘挂钩3行车4停车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11.摔伤。2.碰伤。级1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。2.检查轨道无行人。3检查设备完好，信号清晰。1. 执行手指口述安全确认。2. 认真仔细检查，发现问题及时处理。3. 执行隐患不排除不生产原则。21.碰伤。2.挤伤。级1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。2.检查大件车无“三超”现象3.销环连接正确。1. 执行手指口述安全确认。2.认真仔细检查，发现问题及时处理。3.班组长监督检查。31.掉道。2.跑车。级1.信号联系准确。2.正确操作安全设施。3.控制车速，运行平稳。1.执行好行车不行人制度。2. 绞车司机及把钩

15、工按章操作。3.班组长认真监督检查。41.撞伤。2.挤伤。级1. 在规定位置停车。2.车停稳后安全设施及时恢复到位。3.车掩好后方可撤销环、摘钩头。1.按规定程序规范操作。2. 执行手指口述安全确认。2.做好自主保安和互保联保。二、采煤专业55（提升运输设备安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2设备安装3电气安装4试运转工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶帮掉矸伤害级1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、撞伤、挤伤2、设备倾倒伤害级1、检查起吊器具是否完好。2、设备起吊卸车组装就位。3、远离起吊设备坠落、

16、倾倒的波及范围。1、班组长现场监督、指挥。2、专人监护，起吊过程中预警。31、触电伤害2、刮伤、挤伤级1、铺设电缆，接线。2、连接漏电保护装置。3、检查气体，电缆接线正确无误。4、接地扁铁布置合理，平直。1、执行停送电制度。2、班组长现场监督、指挥。3、电缆接线正确无误。41、误启动伤人级1、运转前安全确认。2、送电试运转。1、持证上岗。2、安排专人操作。（端头支架安装 ）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2部件起吊3端头支架组装4端头支架调整工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、作业地点顶帮掉矸伤害。级1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。严

17、格执行敲帮问顶制度。21、挤伤2、碰伤级1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否安全。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、班组长或跟班监督检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业人员站位必须得当。31、 挤伤2、 碰伤级1、部件起吊平稳到位。2、部件准确对接，插入销轴。3、连接管路，卡子插到位。1、班组长或跟班监督检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业人员站位必须得当。41、 砸伤2、 挤伤级1、支架位置按设计要求调整到位。2、升紧端头支架，接顶密实。1、 班组长或跟班监督检查。2、作业人员站位得当。（转载机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2准备工作3组装4

18、设备调整工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、作业地点顶帮掉矸伤害。级1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、 挤伤2、 碰伤级1、检查、选择起吊点。2、顶板必须安全，起吊点位置必须合理。3、检查起吊器具吨位是否达到要求。1、 起桥段下打木垛防止坠落。2、专人监护。3、人员站位得当。31、 挤伤2、 碰伤级1、对接安装溜槽。2、安装电机和减速机。3、对接准确，穿入螺栓并紧固到位。1、 班组长监督检查。2、 指挥统一，相互协调。3、人员站位得当。41、 碰伤2、 挤伤级1、链条松紧适度。2、各部位螺栓紧固。1、 班

19、组长现场监督检查。2、 人员站位得当。（皮带机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2安装机尾3皮带吊挂4安装机头5试运转工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、作业地点顶帮掉矸伤害。级1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、 碰伤2、 挤伤级1、清理机尾安装位置。2、组装、固定机尾。3、机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。1、班组长监督检查。2、站位得当、退路畅通。31、 碰伤2、 刮伤级1、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。2、安装H架、纵梁、三连辊、直辊。3、拖皮带，对接皮带。1、 班长班中巡检。2、 作业人员规

20、范操作加强自主保安和互保联保。41、 碰伤2、 挤伤级1、安装驱动滚筒。2、安装储带仓。3、安装减速机。4、各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。1、 班组长监督检查。2、 作业人员规范操作做好自主保安、互保联保。51、误启动伤人。级1、发出开机信号，信号灵敏可靠。2、送电试运转，启动前先点动。3、皮带机运转正常，皮带不跑偏。1、 岗位司机持证上岗。2、 作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。（起吊架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2组装3扶架4调整工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、作业地点顶帮掉矸伤害。级1、 作业前检查顶帮安全情况。2、 敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐

21、患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、 碰伤2、 挤伤级1、搬运起吊架部件。2、对接部件，紧固螺栓。3、螺栓齐全，紧固牢靠。1、班组长现场监督检查。2、作业人员相互配合，统一指挥。31、 碰伤2、 挤伤级1、固定回头轮。2、栓好起吊架。3、人员躲避至安全地点。4、绞车扶起吊架。1、 班组长现场指挥监督。2、 起吊架与钩头连接必须牢靠。41、 挤伤2、 砸伤。级1、调整起吊架。2、每组之间保持平行，不歪斜、不超步。1、班组长监督检查。2、调整时人员相互协调，齐力挪移调整。（支架组装就位）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2起吊组装3运输卸车4支架就位工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施

22、11、作业地点顶帮掉矸伤害级1、作业前检查顶帮安全情况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、 挤伤2、 砸伤。级1、停车掩车，解封车绳。2、连接起吊钩、钉木楔。3、部件起吊对接，插入销轴。4、连接管路。1、 班组长现场指挥监督。2、 平板车掩牢。3、 起吊钩连接牢靠。4、 销轴插入到位。31、 倒架伤人2、 支架跑车。级1、托架前沿线撤人。2、稳车移支架至就位处。3、卸支架固定螺栓。4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。1、 班组长现场指挥监督。2、 托移支架前作业人员躲避至安全地点。41、 挤伤2、 崩伤。级1、单体辅助就位，2、支架位置调整，支架

23、不歪斜，咬架。3、支架升紧，接顶密实。1、 班组长指挥和监护。2、 使用单体必须绑防倒绳。3、信号统一，有呼有应。（变电列车安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2变电列车组车3电气接线安装4变电列车调试工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、 顶帮掉矸伤害2、 撞伤3、 挤伤。级1、 作业前检查顶帮安全情况。2、 敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。3、 检查信号灵敏度、提升设备。4、 推车、连钩。1、执行好敲帮问顶制度。2、执行手指口述。21、 挤伤2、 跑车撞伤级1、 运输开关车。2、 开关车组车。3、 固定开关车。1、 班长现场监护监督。2、 信号联系开停车。3、

24、停车后掩车，施打十字木垛。4、 用连接器连接，卡轨器固定。31、 挤伤2、 碰伤3、 扎伤级1、电缆布置，接电缆前校对。2、开关电缆接线。3、连接接地装置。1、按设计要求铺设电缆。2、线头理顺整齐，无毛刺。3、接地扁铁布置合理。41、触电伤害级1、检查瓦斯浓度。2、开关内部检查。3、整定值调整。4、开关送电调试。1、瓦斯浓度达到要求，方可操作。2、接线螺栓紧固到位，扣件齐全。3、执行停送电制度。（工作面联合试运转）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2运输系统试机3联控闭锁试验工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11 信号不畅。2 缺润滑油。级1、检查信号。2、检查各设备润滑油。1、 试运转前

25、进行检查。油位是否符合要求。信号是否灵敏可靠，通话是否清晰。21、 挤伤2、 碰伤级1、皮带机开启。2、转载机开启。3、破碎机开启。4、刮板运输机开启。5、采煤机开启。1、开车前人员远离旋转部件。2、按顺序开启。31、闭锁不好用。级1、调试采煤机闭锁。2、调试刮板输送机闭锁。3、调试转载机闭锁。1、现场检查调试。2、发现问题必须当班整改。（上钢）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2降支架3上钢4施打临时帮柱工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、架空、煤壁掉矸伤人。2、误启动伤人。级1、检查顶板架间、煤壁有无浮矸。2、检查是否停电闭锁。1、班长现场指挥，顶帮安全方可作业。2、溜子、采煤机停

26、电闭锁。21、 顶板掉矸级1、无关人员躲避。2、降支架。1、 班长监督指挥。2、 无关人员躲至安全地点后降架。3、 专人操控支架。31、顶板掉矸、煤壁片帮伤人。2、 划伤、碰伤、砸伤。级1、 检查顶板、煤壁安全。2、 停止拉架后第三个循环开始上钢。3、 降架按照750mm间距上钢。4、 升架，要求支架接顶严密，。1、专人监护站位得当。2、戴防护手套。41、顶板掉矸、煤壁片帮伤害。2、倒柱伤害。级1、检查顶板、煤壁是否安全。2、钢下支设单体，绑扎防倒绳。1、专人监护，及时敲问。2、严禁背对煤壁作业。3、站位要得当。（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2补挂菱形网3煤壁施工锚杆工序存在

27、风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶板、煤壁掉矸伤害。2、误启动伤害。级1、检查顶板、煤壁安全。2、溜子采煤机停电闭锁。1、班长现场监督检查。2、溜子、采煤机停电闭锁。21、 碰伤2、 刮伤级1、将菱形网展开，铺设菱形网。2、菱形网搭接长度固定间距符合规定。1、专人监护。2、严禁背对煤壁作业。3、戴防护手套。31、 碰伤2、 摔伤级1、搭设平台。2、施工锚杆。3、撤除平台。1、专人监护，检查平台牢固情况。2、站位得当，规范操作。（施打贴帮柱）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2降架调整钢位置3施打贴帮柱工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶板、煤壁掉矸伤害。级1、检查顶板、煤壁安全

28、。2、顶帮安全方可作业。1 班长或有经验的老工人监督检查。2 隐患消除后方可施工。21、 顶板掉矸、煤壁片帮伤人。级1、底板清理平整。2、料石摆放位置合理，接触实底。3、降架按750mm间距调整钢。1、严禁背对煤壁作业及时敲问。2、班长监督，人员站位得当。31、倒柱伤害。2、滑倒伤人。级1、清理地角，摆放料石鞋。2、支设单体，绑扎防倒绳。1、 抬柱时两人配合，脚步站稳。2、 单体注液必须两人以上作业，注液后柱头必须绑扎双股尼龙绳。（端头小架撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2准备工作3小架解体4小架装车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶帮掉矸伤人级1、 检查顶帮安全情况。2、

29、先顶后帮敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。严格执行敲帮问顶制度。21、 碰伤2、 挤伤3、 断链砸伤级1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否安全。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、班组长或跟班监督检查。2、指挥统一，相互协调。3、作业人员站位必须得当。31、 碰伤2、 挤伤3、 砸伤级1、抽出销轴，管路撤除2、拆卸小架部件。3、部件起吊平稳，重心垂直。1、班组长监督检查。2、起吊器具吨位必须满足起吊要求。41、 碰伤2、 挤伤3、 砸伤级1、起吊。2、装车。3、封车。1、班组长监督检查。2、装车位置正确，封车牢固可靠。3、严禁超长、超宽、偏重。（转载机撤除）

30、危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2准备工作3起吊拆除4装车封车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶帮掉矸伤害。级1、 检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1、严格执行敲帮问顶制度。21、 碰伤2、 挤伤级1、选择起吊点位置是否合理。2、检查起吊点顶板是否安全。3、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、起桥段下必打木垛。2、专人监护。31、 碰伤2、 挤伤级1、起吊拆除电机和减速机。2、起吊拆除起桥段溜槽。3、起吊拆除平段溜槽。1、班组长监督检查。2、部件起吊平稳，重心垂直。3、人员站位得当，做好自主保安。41、 碰伤2、 挤伤级1、起吊部件

31、装车。2、封车。1、班组长监督检查，封车牢固可靠。2、严禁超长、超宽、偏重。（皮带机撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2拆卸3撤除中间部分4撤除机尾5装车封车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶板喷体掉落伤人级1、检查顶帮安全。2、检查起吊器具、起吊点。1、顶板、煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。2、严格执行敲帮问顶制度。21、 碰伤2、 挤伤级1、拆卸电机减速机。2、拆卸驱动部分。3、拆卸储带仓部分。1、班组长监督检查。2、拆卸时操作要规范，戴防护手套。31、 碰伤2、 挤伤级1、撤除皮带。2、撤除纵梁H架、三连辊、直辊。1、 班组长监督检查。41、 碰伤2、 挤伤级1、拖出皮

32、带机尾。2、拆卸缓冲架。3、拆卸机尾大架。1、 班组长监督检查。2、 拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好自主保安、互保联保。51、 碰伤2、 挤伤级1、起吊部件装车。2、封车。1、 班组长监督检查。2、 严禁超长、超宽、偏重。3、 封车牢固可靠。（工作面出架）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2支架供液3降架4出架工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶帮掉矸伤人。级1、 检查顶帮完好情况。2、 顶帮安全无隐患方可作业。1、严格执行好敲帮问顶制度。21、高压管断裂伤人。级1、清理检查管路。2、连接管路，供液。3、管卡插入到位，无单插腿。1、班组长监督检查。2、支架工加强责任心。31、顶

33、板掉矸伤人2、误操作伤人。级1、清理现场，人员撤出。2、操作阀组降架。1、 专人指挥和监护。2、 专人操控支架。3、 降架前必须先将老空侧支护好。41、挤伤。2、崩柱伤人。3、钢丝绳伤人。级1、单体辅助出架。2、稳车提架。3、支护。1、班组长监督检查。2、单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操作。3、支护及时。4、稳车提架时绳道内所有人员必须躲避。（支架解体）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2准备工作3解体4装车工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、顶帮掉矸伤人级1、 检查顶帮安全情况。2、 顶帮安全无隐患方可作业。1、 严格执行好敲帮问顶制度。21、 碰伤2、 挤伤级1、检查起吊器具是否完

34、好。2、检查人员站位。1、 班组长监督检查。2、 专人指挥和监护。起吊器具完好、固定牢固。31、 撞伤2、 挤伤3、 砸伤级1、 起吊支架将支架整体放置在平板车上。2、 起吊拔出销轴。3、 拆卸管路。4、 支架解体1、班组长监督检查。2、人员站位正确。3、拔销轴前部件必须吊稳固。4、管路拆卸正确，码放整齐。41、碰伤级1、支架解体。2、各部件起吊装车。3、封车。1、班组长监督检查，封车是否牢靠。2、严禁超长、超宽、偏重。（采煤机安装）危险源辨别卡工艺流程：1安全确认2安装底托架3安装中间部分4安装摇臂滚筒5试运转工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、 顶帮掉矸伤人2、 砸伤3、 碰伤级

35、1、检查顶帮安全。2、检查起吊点、起吊器具。3、顶帮安全方可作业。1、提前进行敲帮问顶。2、检查好各联接部位。21、 碰伤2、 挤伤3、 砸伤级1、安装外牵引。2、安装底托架，安插销轴，紧固螺栓。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。31、 碰伤2、 挤伤级1、安装高压箱，电控箱。2、安装内牵引及泵箱，紧固螺栓。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。41、 碰伤2、 挤伤3、 砸伤级1、安装左

36、右摇臂。2、安装采煤机滚筒。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。51、误启动伤人。级1、撤人。2、人员撤到安全地点。3、送电试运转。1、信号联系准确，做好自主保安。（采煤机撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2拆卸截割部分3拆卸中间部分4拆卸底托架工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、 煤壁、架间掉矸伤人2、 碰伤级1、检查煤壁及支架间隙。2、检查起吊点及起吊器具。3、煤壁完好、支架间无矸石。1、检查好顶底板、煤壁。21、 砸伤2、 碰伤3、 挤伤级1、拆卸滚筒。2、拆卸电缆及管路

37、。3、拆卸摇臂。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当。31、 碰伤2、 挤伤3、 砸伤级1、拆卸高压箱。2、拆卸电控箱。3、拆卸内牵引及泵箱。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当41、 碰伤2、 挤伤3、 砸伤级1、拆卸外牵引。2、拆卸底托架。1、班组长监督检查。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直。4、人员站位得当。（电器设备撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2电气设备撤除3机械设备撤除4设备装运工序存在风险等级操作规范程序

38、防控措施11、顶帮伤人级1、 检查顶帮完好方可作业。1、严格执行好敲帮问顶制度。21、 扎伤2、 碰伤3、 触电伤人级1、撤除接地装置。2、检查瓦斯浓度3、停电、验电、放电，撤除开关。1、安排专人监护。2、检测气体浓度，在0、5以下时方可进行施工。3、加强设备保护。4、搬运设备轻拿轻放。31、 挤伤2、 碰伤级1、撤除固定点柱。2、起吊设备。3、撤除时二人操作，一人监护。4、起吊点选择合理。1、班组长现场监督。2、起吊前预警、试起吊。41、 碰伤2、 撞伤级1、设备起吊时人员站位正确。2、大件装车位置正确，重心适中。3、封车牢固可靠。1、班组长监督检查。2、严禁超长、超宽、偏重。3、检查用好安全设施。（磨钻头）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认2送电磨钻头3断电工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施11、碰伤级1、 检查砂轮是否完好。2、 检查砂轮轴是否安装牢固可靠。3、 检查砂轮与护罩之间有无杂物。1、发现砂轮有裂缝严禁使用。2、发现砂轮于护罩之间有杂物必须取出。21、 崩伤2、 卷入伤害级1、送电后要先空转1-2分钟。2、磨削物件时要站在砂轮的侧面。3、磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。4、砂轮不准沾水。1、 使用前必须先空转观