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1、洪 山 国 际 大 酒 店中央空调系统安装工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 安徽省空调制冷工程有限公司二一一年九月十五日目录1、编制说明2、工程概况3、施工总体部署4、施工准备5、设备安装施工方案6、空调水系统施工方案7、空调通风系统施工方案8、电机检查与接线9、施工网络计划10、成品保护措施11、原材料管理和检测12、工期保证措施13、质量控制及质量保证措施14、安全施工保证措施15、环保及文明施工保证措施1、编制说明1.1编制目的我公司组织专业人员对洪山国际大酒店承包合同及施工图纸的内容、要求及条件进行了认真研究，仔细会审了该工程的承包合同和施工图，并结合我公司在空调、设备及相关安装
2、，调试运行等方面的丰富经验进行编制。通过本施工组织设计重点阐述了施工布署、施工技术方案、工程目标规划、进度安排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。同时，就施工质量、安全、工期目标的控制措施等进行了详细论述。通过进度上的均衡生产、质量上的全面管理、安全上立体预防，为安装和调试打下良好的基础。根据本工程的特点和类似工程的施工经验，拟组建精干、高效、经验丰富的、强有力的项目管理部，负责项目的施工安装，调试工作。因此，本施工组织设计编制旨在通过采取严密的技术、经济、组织措施，通过立足于住处积累的主动控制，通过连续跟踪的动态控制来实现该项目的计划目标，从而创造出最佳的社会经济效益。1.2编制依据（1）
3、洪山国际大酒店中央空调承包合同；（2）建设单位提供的施工图纸；（3）工地现场情况及我公司长期对类似工程的施工经验；（4）质量手册、质量体系程序文件、管理性文件；（5）下表所列的国家、行业现行的施工及验收规范；序号标准名称标准代号1通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-20022制冷设备安装工程施工及验收规范GB50274=983机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-984建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB50242-20025现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-897工业管道工程施工及验
4、收规范GB50235-978建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20029电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9210电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9211电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-9212建筑安装工程质量验收统一标准GB50300-20012工程概况2.1工程概况简述洪山国际大酒店中央空调系统根据各场所的使用功能及建筑条件要求，空调方式采用空气水空调系统；该工程空调设计图纸由甲方提供，基本表明了该工程的设计思路及系统安装细节。在施工过程中我公司可根据现场具体情况配合甲方做好深化设计工作。该工程保证与装饰
5、、消防工程同时竣工，工程质量达到有关验收标准，且确保一次性通过消防部门验收和竣工验收。3施工总体部署3.1项目管理目标3.1.1工期目标工程工期：120天3.1.2质量目标工程质量：合格，力争优良。确保一次性通过消防部门验收和竣工验收。3.1.3安全目标安全生产：施工中执行建筑施工安全检查标准以及业主对安全生产的有关规定和要求，杜绝重大伤亡事故，力争实现轻伤事故为零。3.1.4文明施工目标文明施工：按照贵州省建设厅及毕节市建筑文明施工管理要求以及业主对安全生产、文明施工的有关规定执行，争创毕节市文明施工工地。3.2组建项目管理组织3.2.1项目部施工管理体制（1）该工程实行项目法管理，组建优秀
6、的项目部，对施工进度、质量、安全等进行动态控制。（2）实行项目经理领导分工负责制，项目经理全面负责工程的全过程组织和管理。各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全过程进行监控。（3）项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交流信息，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。3.2.2项目部管理机构各专业施工班组质安员项目经理施工总工程师施工技术负责人暖通工程师设备工程师电气工程师计划统计负责人财务负责人材料负责人安全文明负责人管道工程师项目组织机构图：3.3劳动力需用量计划我公司对洪山国际大酒店中央空调工程非常重视，抽调了专业技术骨干仔细研究了本工程
7、的设计图纸和现场的技术经济调查，按计划组织人员进入现场施工，确保工程顺利施工。本劳动力计划，在施工过程中可根据工程进度情况随时调整。劳动力计划工程名称人数工种名称人数钳工2管道工12焊工4起重工1防腐保温工6电工通风工12辅助工8总计433.4施工机构、检测、试验设备计划根据施工方案，安排施工进度并确定施工机构的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场手的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，合理组织运输，确定堆场面积、地点。主要施工机械、检测、试验设备一览表序号名称型号规格产地数量状况说明1汽车起重机25 t徐州1良好2交流焊机BX3-300BX3-500上海4良
8、好3台钻上海3良好4套丝机Z3T-4R上海4良好5电动试压泵DSY-40kg 上海1良好6手动试压泵0-4Mpa无锡1良好7砂轮切割机400苏州3良好8角向磨光机STMJ-125上海4良好9气焊工具丹东1良好10焊条烘干箱上海1良好11电锤上海6良好12手电钻苏州4良好13手拉葫芦3t-5t合肥3良好14卷扬机3t江苏1良好15千斤顶5t、10t上海5良好16切板机ZQB-640上海1良好17咬口机FPK-220上海1良好18万用电表MF14上海1良好19钳形电流表T-302上海1良好20兆欧表ZC25-3上海1良好21转速表LZ45上海1良好22风速仪DEM6天津1良好23微压计YYT-20
9、0B上海2良好4施工准备4.1施工总平面布置4.1.1施工平面布置原则（1）遵照总包单位的布局，做到前后兼顾，具有全局性，既考虑了道路畅通和材料的进、退场，又考虑到设备拖运、吊装线路。（2）临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。（3）场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。4.1.2施工用电、用水准备（1）施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，从建设单位指定的水源取水并装表计量。（2）临时用电电源由建设单位指定，我方施工敷设。根据安装工程的施工用电设备，估计施工临时用电容量为30kw。现场设置一台总配电柜，集中控制管理。具体用电方案根据业主安排和现场情况确定。4
10、.1.3施工平面布置说明（1）本工程施工平面布置根据现场情况确定（2）我公司只在现场拟建以下设施拟建：工具房、办公室、材料库、配电间。4.2交接准备我公司进场安排技术负责人及测量人员会同建设单位、监理公司共同进行工程场地交接。根据建设单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理有关技术资料的移交手续。4.3技术准备（1）为了本工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终设备产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术人员，充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点的技术要求。（2）熟悉、审阅施工图纸和有关的设计资料及设计
11、图纸是否完整、齐全。（3）审阅设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与各组成部分之间有无矛盾之处。（4）审阅安装工程的施工图与建筑总平面图、结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否有矛盾之处，技术要求是否正确。（5）明确建设工程的特点，审阅设计图纸中的复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺、并采取可行的技术要求保证工期和质量。（6）明确建设期限，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。4.4物资准备4.4.1材料的准备材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出
12、材料用量计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输。4.4.2构（配）件、制品的加工准备根据预算提供的构（配）件，制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。4.5施工程序及方法施工程序设备安装图纸会审材料计划工机具准备施工人员安排、技术交底其它如现场工机具房、物资堆放场地、现场用电用水、临建设施等人员、工机具、材料进场，钢材除锈、刷漆、堆放备用设备基础放线验收、设备、管线坐标及标高确定，支吊架标高测定标记设备基础放线验收、设备、管线坐标及标高确定，支吊架标高测定标记卧式设备找平、找正空调机组及
13、风机盘管支吊架制作安装、油漆空调机组及风机盘管吊装安装空调机组及风机盘管找正找平平 各类通风机及排风机安装就位各类通风机及排风机找平找正单机调试 风管、风管支吊架制作、安装 风管及部件的检验、吊装、安装 各类消声器、调节阀、静压箱及成品蝶阀等的吊装与安装 风管及部件保温散流器及百叶风口安装风管及部件制作冷冻水管支架制作、安装管道、阀门、法兰、管道附件及仪表安装管道水冲洗管道水压试验管道保温管道及支架油漆联合调试工程收尾、交工验收施工程序（如下）：5安装施工方案洪山国际大酒店中央空调工程的安装主要为风机盘管、空调器的安装，水系统的安装，风系统的安装，主机及其附属配套设备的安装。5.1设备安装施工
14、程序基础验收开箱检验设备安装就位初步找平找正一次灌浆精确找平找正二次灌浆联轴节对中单体试车5.2设备安装前准备工作（1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及合同文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图。复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。（2）预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件必须有合格证加工件需除锈防腐应按设计和规范处理。（3）熟悉设备安装工艺及质量要求。5.3制订设备二次搬运和安装程序对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工技术负责人审定后在
15、安装工作开始前五天报业主和监理审批。A、根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。B、运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。C、设备的安装程序：先上后下，先大后小，先里后外。5.4设备基础检查验收A、设备安装前，会同业主、监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。B、按施工图和设备的技术资料检查基础的标高和中心位置、水平度、垂直度等。C、预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。D、整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%，并
16、联合隐蔽检验合格后，方可安装设备。E、作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸和调整的话。应告知业主修改意见，征得业主同意。5.5设备检验（1）在设备安装前，应会同业主、监理、设备供应商共同进行开箱检查，作好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。A、按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。B、设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对。C、搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。（2）安装机具的准备A、配备能随设备拖运、起吊的安装工具及设备。B、所用的计量器具、测量仪器必
17、须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。C、所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。5.6设备找正找平（1）设备就位、找正、找平A、设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。B、按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。C、设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物。5.7吊装（1）起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接角的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。（2）正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。（3）吊装时不要使安装设备
18、、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。（4）吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。.5.8冷水机组安装方案5.8.1开箱检验（1）依据设备清单，清点设备、备件、随机文件及图纸是否齐全。（2）检验所有的机件，要求无损伤、锈蚀或其他缺陷。（3）检验各主要机件的主要尺寸、应与图纸相符。 5.8.2 设备基础检查根据设备实物验收各基础尺寸并作以下检查。（1）所有基础表面包括地脚螺栓孔内的模板必须拆除掉。（2）基础各部分尺寸必须符合设计要求，其偏差不得超过规范标准。（3）基础外表面不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（4）根据设计图纸检查所有预埋件的数量和是否正确。5.8.3安装（1）安装前应严格按照
19、制造厂家提供的产品使用说明书，同时还应遵守制冷设备安装施工及验收规范（GB50274-98）中的有关内容进行。（2）机组的安装应平直，其机身纵横向水平度均不大于2/1000。（3）机组接管前，应先清洗吸、排气管道，管道应作必要的支承，以防机组受力变形。5.9水泵安装熟悉水泵随机来的技术文件，水泵本体安装应按下程序进行。（1）泵就位前必须做以下检查：基础尺寸、位置、标高应符合设计要求：设备不可有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。（2）泵的纵横向水平度不应超过1/1000。（3）用水平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过三块且点焊
20、。（4）泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度、两半联节端面的间隙应符合设备技术文件和机械设备安装施工技术规范的规定；泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于管路连接面不正常时，应调整管道。（5）水泵的进水管安装闸阀或蝶阀，压力表，装水过滤器：出水管上安装止回阀，闸阀，压力表和温度计。5.10空调器安装安装过程应注意以下几点：（1）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部年应修复，破损严重者应予以更换。各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂应予擦除。（2）基础表面四角设置2块总厚度为30mm的橡胶避震块。（3）必须将管路的水路冲洗干净后方可与变风量
21、空调器的进出水管相接。6空调水系统施工方案6.1简介空调冷热水管凡管径DN50为无缝钢管焊接连接，DN50为加厚镀锌钢管丝扣连接，冷凝水采用镀锌钢管。空调冷热水管、凝结水管采用橡塑保温。6.2施工程序安装准备预制加工支吊架安装主干管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试6.3安装（1）安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕后，在各敞口处应设临时封闭，以免管道堵塞。（2）管道穿墙及楼板处均设套管，套管与管道间隙为30mm40mm.（3）管道连接后保证在10m管长上，当直径d100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；当直径d100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。（
22、4）管道活动支、吊、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架；在其它直管道上，按最大间距均匀布置。管道支架须避开管道焊缝，避开距离大于100mm。支架最大间距管径（mm）20253240506580100125150200250保温（m）2.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.58.5不保温(m)3.04.04.05.05.06.06.06.57.08.09.010（5）空调凝结水管坡度大于0.01坡向泄水点。（6）干管安装：干管的安装从管道井或分支起点开始，首先应了解干管的位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设
23、在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。不允许在弯头曲部分及接口焊缝上焊接分支管。无论采用焊接、还是丝接，接头不得装于墙体楼板等结构处，不得设于套管内。（7）主立管的安装：在空调水管道系统安装过程中，最先安装的是主立管，主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是：干管安装时先安装支架，然后让管子就位；而主立管安装时，常常是先将管道连接后再固定立管卡子。主立管安装时要注意垂直，每米高度允许垂直度偏差2mm，5m以上高度全工允许偏差10mm。主立管管卡安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，当层高小于等于5mm时，每层须安装1个管卡；当层高大于5m时，每层不得少于2个管卡。管卡安
24、装高度距地面1.8m，两个以上管卡可均匀安装。（8）水系统中的最低处设置DN20的泄水管，并配置相同直径的截止阀，最高点处配置自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。（9）管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应镶以垫木，垫木采用热沥青烫制。（10）冷水管道穿越身和楼板时保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。6.4管道焊接6.4.1管道焊接总则（）焊接材料应具备出厂质量合格证书。（）明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。（）焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收
25、制度执行。（）焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。（5）焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准备工作。严格按照焊接工艺的要求进行焊接，并加强焊接前，焊中，焊接后的检验工作。6.4.2焊接准备(1)现场必须具备性良好的焊接设备。（2）焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使机泵等设备串入焊接回路。（3）每次施焊前，焊工必须在度检验板上检焊焊接设备、焊接工艺的可靠性，不得在钢管上引弧和检验电流。（4）管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝10mm以上，焊接头不允许有十字焊缝出现。（5）焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。（
26、6）坡口加工焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不科处打磨平整。坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、污垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。尿素级不锈钢坡口表面，应用砂纸打磨，除去毛边毛刺。除特殊要求外管道焊口加工成“V”型坡口。（7）焊缝接头组对定位焊口组成根部间隙，对口错边量等应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。6.4.3焊接技术要求（1）焊前应对焊口组成质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相邻两层间接头错开，以提高焊缝接头的致密性。（2）管道焊接时，应检查对口平直度，距接口中心200mm处
27、测量允许偏差为1mm/m，全长不超过10mm。（3）在管道焊接时必须全线找正，垫牢，避免焊接过程中变形偏差，错口或不同心等缺陷。（4）管道焊缝位置，两直管段环缝间距离不小于10mm，焊缝距弯头处不小于100mm，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部，环焊缝距支，吊架间距不小于50mm。（5）当相对湿度大于90%，下雨、下雪或当环境温度底于-20时，焊接碳素钢管暂时要采用防风，防雨雪和采取采暖或对焊件预热等措施，否则不得进行施焊。（6）焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净并加到4060以便除湿，预热范围为焊口中心两侧不小于100为宜。（7）管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计
28、文件和施工验收规范的规定。（8）管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于2mm。（9）不等厚管道组成时，当内壁错过量超过上表规定或外壁错边量大于3 mm时，应时行修正。（10）焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理。（11）每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口这标上施焊焊工的焊工代号。（12）所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。6.4.4焊接检验（1）各种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执行。（2）焊接检验要求。外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹凹凸平平等缺
29、陷。管道焊缝存在的咬边等缺陷应在规范所允许的范围内。对接焊缝的焊缝高及角焊缝高角焊缝角高度应满足设计要求。6.5管道试压与吹扫（1）管道安装完毕后，应进行压力试验。建设单位应参加压力试验。在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。在压力试验合格后，应和监理单位一同填写“管道系统压力试验记录”。（2）水管安装完毕后，本工程冷水系统试验压力为1.6Mpa，水压试验以保压10分钟无渗漏、无变形、压力降小于0.02 Mpa为合格。（3）在压力试验合格后，进行管道的吹扫。本工程采用水冲洗的方法。冲洗时采用流速不低于1.5M/S的流速连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水
30、冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。管路系统冲洗时，水流不得通过所有设备和过滤器、控制阀等。7空调通风系统施工方案7.1简介本工空调风管采用复合板材制作，厚度按照国家规范及设计要求执行。7.2施工工艺流程及操作要点风管预制风管制作风管加固风管安装2.1风管预制2.1.1风管切割（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板面成90角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。2.1.2专用胶粘剂（1）风管制作、
31、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。（3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止用手工搅拌。（4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：环境温度最少胶初凝时间最少允许安装时间308小时20小时20-3012小时24小时15-2020小时32小时5-1525小时40小时0-540小时7
32、2小时2.2风管制作2.2.1直管制作（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90的直角，切割面应平整。（2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。（3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。（4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的形箍。形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边
33、尺寸一致。形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于0.5mm。（5）捆扎带采用4050mm宽的丝织带。（6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。2.2.2弯管制作作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管接连口采用错位连接形式。2.2.3三通制作根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。2.2.4变径管制作矩形风管的变径管，有单面偏心和
34、双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30，双面变径的夹角宜小于60。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。2.2.5支管制作（1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。（2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。2.3风管加固2.3.
35、1当风管边长尺寸1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。横向内支撑加固点数风管长边尺寸A（mm）风管工作压力（Pa）保温风管（厚度25 mm）非保温风管（厚度18 mm）100010011500150125001000100025001250A1600-1111600A2000112122000A2500122232500A3000223343000A3500233452.3.2内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。2.3.3内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母
36、，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。2.3.4采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接4根加强条，转角加强条采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴50mm宽的玻纤布二层。2.3.5采用加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。2.4风管安装7.3风管支、吊架的安装（1）在砖墙或混凝土土预埋支架时，洞口内外应一致，预埋应牢固；风管支吊架最大间距不超过3m，玻璃钢风管吊架应适当增大连接点的接触面积
37、。（2）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于1000mm的风管可采用吊带式吊架。（3）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、沅洁。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径；（4）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，抱箍应能箍紧风管。（5）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀；（6 ）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门、吊架不应直接固定在法兰上。（7）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定。（8）法兰垫片的厚度宜为35mm，垫片应与法兰并平，不得凸入管内。（9）连接法兰的螺栓应
38、均匀拧紧，其螺母应在同一侧。7.4风阀安装（1）风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度；（2）安装后必须全数做动作试验，并要求启闭灵活。（3）安装防火阀之前必须严格检查，按质量要求验收，气流方向务必与阀体上标注的箭头相一致，并且防火阀应按制造厂要求单独设置支吊架。（4）调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。7.5风口、散流器的安装（1）风口表面应平整。风口的转动调节应灵活，叶片应平直，与边框不得碰撞。（2）安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠。支、吊架不
39、得设置在影响操作的部位。（3）风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝应加封垫料或填密封胶，不得漏风。（4）百叶式风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。（5）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。散流器的每层扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。8、电机检查与接线（1）电机安装时应盘动转子是否转动灵活，且不得有碰卡声。（2）检查电机的润滑脂、引出线、绝缘电阻是否正常。（3）电机的接线应符合设计要求，且相序正确。（4）电机在试运行中应各部件温升正常，无异常声。9、施工进度计划9.1施工进度计划部署本工程包括空调设备、空调水系统安装与调试，对整体安装要
40、求高，施工工期较紧，质量要求高，与其他专业工种交叉作业多，我们必须针对现场合理安排施工进度计划，与各施工单位直协调配合，精心组织专业人员及合理安排劳力计划。考虑到该工程面积大，作业面积分散，我公司拟成立3个施工班组，各个班组同时进行施工，全面展开作业面，合理安排各工作之间的街接，按进度调整、配备人员，确保本工程按期完成。9.2施工进度安装工程施工进度计划表 阶段 日期(天)工程项目1234567891012121212121212121212施工准备及定位测量水、通风托吊架制安供回水管安装风管安装空调及通风设备安装水系统试压管道防腐及保温水系统清洗单机试运转、系统试运转系统运转、初验、交验10
41、、成品保护措施（1）全体施工人员必须严格遵守业主的有关规定，服从业主、监理的管理。对施工人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品、半成品的保护措施，并实行经济奖罚。（2）现场设有专人负责成品保护工作，每天对施工现场进行检查，对哪些违反成品保护制度，野蛮作业施工，不服从甲方管理，立即制止其工作，调离岗位。（3）不准上下投掷工具、材料及其他物件，对设备、管道、风管、要轻拿轻放，严禁野蛮扔甩，不要碰撞到墙及装饰板，造成其变形损坏。（4）打洞时要检查手锤锤头是否有脱落的危险，还要注意上、下、左右有无物品，以免损坏物品。（5）在釉面砖水磨石墙面剔孔洞，宜用手电钻或先用錾子轻易剔掉釉面
42、，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过锰，以免将面层易碎。（6）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好然后按层分房间一一通水试验，以免漏水使装修工程受损。（7）拆除、安装的管道应加临时管箍或塑料布把管口包扎好，以防掉进杂物造成管道堵塞。（8）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。（9）加工好的成品部件下面垫木板、防止在地面画印，堆码不能过高，避免将下面的部件压变形。（10）管道、风管及空调设备安装期间的房间，要注意上下班及时关锁。（11）涂刷防腐漆或防火涂料，下面垫报纸，油刷上蘸涂料不宜过多，以防滴落在地面、墙面。11原材料管理和检测11.1目的保
43、证所采购的材料满足设计规定的要求，确保施工期间正确安装使用，使材料得到适当的维护及防护，使工程按要求顺利完成。11.2材料管理（1）以经营计划部门审定的材料计划作为依据，严格按要求的品种、型号、规格、材质、数量及标准进行采购。（2）物资验收应有文件、质量、数量三方面内容。文件验收：应核对材料计划，质量证明和合格证、检验与测试证明。数量验收：严格按公司计量管理标准中有关规定，采用过磅检验、理论换算，量方检尺、过目点数等方法进行验收。数量验收时供需双方都应用代表共同在场。质量验收：首先要对物资进行外观检查，检查外观有无破损，外形几何尺寸、规格型号是否符合设计及材料计划要求，包装物是否完好，物资本体标志是否与质量证明文件、合格证等相符。对其它要求检验内在质量的材料，严格按要求进行验收与验收。（3）物资入库应办理入库存手续。保管员根据实物，材料计划、领料单，入库单及相关文件资料确认无误后方入库，全部资料和文件交保管员存档。（4）物资进到现场后，应按施工平面图的要求，实行
