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1、上海大屯能源股份有限公司龙东煤矿生产能力核定报告书大屯煤电（集团）公司二九年七月目 录第一章 概 述4第一节 核定工作的简要概述4第二节 核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准4第三节 核定主要系统环节及结果4第四节 最终确定的煤矿核定生产能力5第二章 煤矿基本概况6第一节 自然属性6第二节 矿井建设情况9第三节 煤矿生产现状9第三章 煤炭生产能力核查计算12第一节 资源储量核查12第二节 主井提升系统能力核定16第三节 副井提升系统能力核定18第四节 井下排水系统能力核定20第五节 供电系统能力核定22第六节 井下运输系统能力核定25第七节 采掘工作面能力核定31第八节 通风系统能力核定3
2、6第九节 地面生产系统能力核定54第十节 压风、灭尘、瓦斯抽排、通讯等系统核查情况54第十一节 安全程度、监测、监控等核查情况56第十二节 选煤厂生产能力核定57第四章 煤矿生产能力核定结果63第二节 煤炭资源保障程度分析65第三节 煤矿生产能力核定结果65第五章 问题与建议66第一节 各生产系统（环节）存在的主要问题66第二节 建议采取的整改措施66附表：煤矿生产能力核定表附件：1、煤矿生产能力核定资质证书影印件2、采矿许可证复印件3、煤炭生产许可证复印件4、安全生产许可证复印件5、煤矿营业执照复印件6、核定生产能力合同书7、承诺书8、资源储量核实评审意见书9、生产系统（环节）变化的证明10
3、、煤矿安全评价结论意见附图：1、井上下对照图2、采掘工程平面图3、矿井通风系统图4、供电系统图5、今后三年的采煤工作面接续图第一章 概 述第一节 核定工作的简要概述核定的专业技术人员坚持科学、严谨的态度，严格按照核定办法的要求，认真检查该矿井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图、监测系统图、供电系统图、排水系统图、井下运输系统图和选煤流程图等相关图纸和各种资料。同时审查了该矿采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、工商营业执照等，“三证一照”齐全有效。核定专业技术人员通过现场调查、实地测定和收集相关资料和数据，并进行统计分析，合理、科学选择计算参数，对各主要生产环节进行认真地、如实地核定
4、，保证核定结果的真实可靠、切合实际。按照煤矿生产能力核定要求和核定的必备条件，该矿各生产系统均能满足核定要求。第二节 核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准生产能力核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准有：安全生产法、矿山安全法、煤炭法、矿产资源法、煤矿安全规程、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定、国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见、煤矿生产能力管理办法、煤矿生产能力核定标准、煤炭工业矿井设计规范、煤炭工业选煤厂设计规范和煤炭工业计划与统计指标计算办法等。第三节 核定主要系统环节及结果依据标准要求结合龙东煤矿生产实际情况，主要生产系统核定结果如下：一、主井提升系统生产能力核定为
5、145.0万t/a。二、副井提升系统生产能力为250.0万t/a。三、排水系统生产能力核定为267.7万t/a。四、供电系统生产能力核定为162.5万t/a。五、井下运输系统生产能力核定为178.2万t/a。六、采掘工作面生产能力核定为132.6万t/a。七、通风系统生产能力核定为140.6万t/a。八、选煤厂生产能力核定为148.5万t/a。第四节 最终确定的煤矿核定生产能力龙东煤矿提升、排水、供电、井下运输、采掘工作面、通风和选煤厂各环节生产能力中，最薄弱环节是采掘工作面生产能力，为132.6万t/a，根据煤矿生产能力核定标准，最终核定该矿生产能力为130万t/a。第二章 煤矿基本概况第一
6、节 自然属性一、地理位置、企业性质、隶属关系、地形地貌、交通情况龙东煤矿地处苏鲁交界的微山湖畔，位于徐州市北偏西86km，南距沛县25km，位于江苏沛县龙固镇和杨屯镇，是一家国有股份制企业，隶属中国中煤集团公司上海大屯能源股份有限公司。本区属黄淮海冲积平原，地势平垣，微向东倾斜，地面标高+33.26+36.80m。主要河流有大沙河自南向北横穿井田，北有南阳湖，井田内灌溉沟渠交错；区内交通方便，公路畅通，北可达济宁，南至沛县、徐州，东至滕县。公司有徐（州）沛（县）自营铁路专用线，在沙塘站与陇海线接轨，其支线直达龙东煤矿。矿井北面的大沙河可通行机帆船，与京杭运河相通。二、井田位置、边界范围、拐点坐
7、标、井田面积、相邻矿井边界关系龙东井田主井位置地理坐标为东径 1164807，北纬 345422；东南以F1断层为界，与上海大屯能源股份公司姚桥矿相邻，南西南以孙氏店断层为界与徐州矿务集团三河尖矿相邻，西部以F张断层为界与徐州天能集团龙固矿接壤，北部以各煤层露头为界；井田范围共由28个拐点圈定，各拐点坐标见表2-1；井田走向长13km，宽13km，面积24.95km2。表2-1 井田边界拐点坐标点号X(m)Y(m)点号X(m)Y(m)0638655003949192015-1386786039482680龙2738650403949044016386755039482240龙263864985
8、3949000016-13867220394815400738646403948900017386693539480990龙20386650039486780A38657553948201008386670039486500B38652583948270009386676039485350C38648453948294510386724039484810D38643553948388512386800039484760E38637703948552013387005039486200F38634353948673514386926539484675G38631353948630514-1386
9、9020394842208838628103948650014-2386854539483905893863250394880001538682153948340090386409039490000三、井田地质情况、构造、地层、含煤地层龙东井田处于滕鱼背斜的倾伏部位，表层为厚约195m的第四系地层覆盖，为全掩盖式煤田。井田内褶曲构造较为发育，以龙固背斜为主，控制了井田内煤层的赋存状态，其褶曲幅度较大，致使轴部大范围的主采7煤层遭受剥蚀。次一级的褶曲构造有刘官屯向斜、小王庄背斜、张庙向斜、陶官屯向斜等。F2、F8断层把井田划分为三大块：F2以西为西翼采区，F2与F8之间为中央采区，F8以东为东翼
10、采区。断裂构造主要发育于东、西翼采区，而中央采区则相对简单，且基本为正断层。井田地层由老至新依次为震旦系、寒武系、奥陶系、石炭系、二迭系、侏罗白垩系、第三系及第四系地层。主要含煤地层为石炭系太原组及二迭系山西组地层。四、主要可采煤层情况、煤层赋存条件、煤层层数、厚度、资源储量、煤质、煤种 龙东井田可采煤层为3层，分别是二迭系山西组的7煤层、石炭系太原组的17、21煤层，煤层总厚7.10m，可采含煤系数为1.1%。其中，7煤层和21煤层为主要可采煤层。7煤层：两极厚度为2.78.6m，平均厚度5.16m，一般含一层夹矸，属结构简单、稳定型煤层；17煤层：两极厚度为01.21m，平均厚度0.67m
11、，一般不含夹矸或偶含一层夹矸，属结构简单、局部可采不稳定型煤层；21煤层：两极厚度为0.242.20m，平均厚度1.27m，一般含一层夹矸，属结构简单、大部可采较稳定型薄煤层。各煤层的资源储量、煤质及煤种见表2-2。表2-2 资源储量、煤质及煤种 煤层资源储量（万吨）煤质煤种灰份（%）硫份（Std%）发热量（Qb.ad）74948.610150.541.3621.5529.30气煤0.9825.8117541.810251.604.0427.4029.74气肥煤2.7128.64213681.610252.707.6925.6432.51气肥煤3.7629.39五、水文地质概况、开采技术条件1
12、、水文地质概况龙东井田范围内以粘土为主的第四系地层不整合于基岩之上，隔绝了地表水与基岩之间的水力联系。第四系底部发育有粘土层，使第四系底含水与基岩水进行交替非常缓慢，从而使本区成为一个补给不良、排泄不畅的封闭半封闭的水文地质单元。矿井水文地质条件为中等。井田范围内对煤层开采有影响的主要含水层有：第四系底部含水层、山西组砂岩裂隙水、太原组四灰及十二灰岩溶水、奥灰岩溶水。其中，对主采7煤层开采有影响的含水层为：第四系底部含水层、山西组砂岩裂隙水、太原组四灰岩溶水；对主采21煤层开采有影响的含水层为：第四系底部含水层、十二灰及奥灰岩溶水。2、开采技术条件水文地质条件矿井水文地质类型属水文地质条件中等
13、的砂岩裂隙充水和岩溶裂隙充水矿床。现开采的7煤层设计最大涌水量为646m3/h，正常涌水量为296 m3/h；矿井精查地质报告中预计开采7煤层最大涌水量为606 m3/h；矿井开采以来实际最大涌水量为509.3 m3/h，2008年正常涌水量为127 m3/h。工程地质条件各主要可采煤层顶底板稳定性属中等稳定和稳定。环境地质条件瓦斯：根据龙东煤矿2008年瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量0.018m3/min，矿井瓦斯相对涌出量0.007m3/t，为低瓦斯矿井。煤尘爆炸性：7煤层的挥发份一般在38%左右，具有煤尘爆炸危险。煤层可燃性：7、17、21煤层均具有自燃可能性。地温：属地温正常区，
14、地温梯度每100米以22.5递增。矿井地质条件龙东煤矿综合矿井地质条件分类为类。第二节 矿井建设情况该矿1980年11月由江苏省煤矿设计院设计，经原煤炭部计划司审批立项后，煤炭第三建筑公司二十七工程处负责进行施工。该矿1981年4月20日开始建设，设计生产能力为90万吨/年，1987年11月20日投产，1990年达产。2006年矿井核定生产能力核定为120万吨/年。第三节 煤矿生产现状一、主要生产系统、采掘工艺、开拓方式和开采方法，水平和采区划分矿井采掘、提升、运输、通风、排水和供电等系统设备选型合理运行正常，采用综采（局部不适合综采技术的，采用综采放顶煤）回采工艺，巷道掘进采用综掘和炮掘。矿
15、井开拓方式为立井盘区跨石门开采、开采方法为走向长壁分层跨落法，为-285m单一水平开采，井田共划分为中央采区、东翼采区和西翼采区。二、通风方式矿井为中央边界式通风方式，抽出式通风方法，主井、副井进风，西风井回风。东西两翼、各采区、各采掘工作面具有各自独立的通风系统，并建立有完备的防火注浆系统、防尘洒水管路系统及安全监控系统。三、现主要生产煤层、采区、工作面情况该矿自投产以来，一直处开采7号煤层。目前，回采的工作面为中央采区东辅块段的7142下分层综采工作面，尚有回采煤量58万吨，其接续工作面为东一采区7312-2工作面，回采煤量约15万吨。西一扩区7183综放工作面，回采煤量约26万吨。四、近
16、三年生产完成情况该矿近三年生产完成情况：2006年原煤产量为120万吨；2007年原煤产量为120万吨；2008年原煤产量为120万吨。五、煤炭资源回收率情况该矿建成投产二十年来，累计生产原煤2054.7万吨，矿井实际损失940.3万吨，实际采区损失540.9万吨，实际矿井回采率、采区回采率分别为68.6%和79.2%。其中，2008年度实际矿井回采率、采区回采率分别为65.7%、77.7%，均超过煤炭开采回采率规定的要求和矿井设计回采率指标。该矿历年工作面、采区回采率汇总情况见表2-3。表2-3 历年工作面、采区回采率汇总表 单位：吨年度工作面动用储量采出量工作面采区回采煤量掘进煤量损失量损
17、失率损失量损失率198786534850431335614910.802511720.3019885321605263972594657631.08511118.4719896187946118113445769831.138208711.2719908100758079234321321520.2712944913.2019917925477872875837652600.6620054719.1719928645318587584183457730.6722998020.3419939375049317195705057850.6227221521.59199490870689775248
18、761109541.2124000720.2319959349409298834843150570.5421510718.0319969396369336714823659650.6323397119.2419971072790104787362458249172.3232642322.7219981070921104924962999216722.0232443422.5819991127679107580762884518724.6035073223.5520001154419111178167166426383.6934350322.562001111490110413967135773
19、5056.5932344422.5220021201320110353562870977858.1433797022.47200312118901096012643451158789.5634905823.13200410741291039087 545303504232632031422.65200579206778977953443228802924444722.47200687068284368356962269993.1026115822.48200795105486861550717824398.6726344622.27200892224787962165013426264.622
20、7026922.25合计199895261931668211544046728443.37539478920.86备注：上表是以月报累加统计，由于月报累加统计在先，储量年报在后，两者之间有一定的误差，文字报告中采用储量年报数据。六、今后三年工作面的生产接续情况见表2-4。表2-4 后三年工作面的生产接续表 队别工作面名称采煤工艺工作面自然情况年 度走向面长采高可采储量2010 2011 2012 综 采队7142下综采3251752.620207183综放2451105.520207162-1综放7001704.065657314综放300902.610107320综放1401205.0105
21、57144下综采8801652.649497120综放450904.429297161-1综放4301504.8423757141下综采14001462.670707163-1综放6001154.642427140下综采8001032.5283小计385120120120掘煤10.010.010.0合计130130130第三章 煤炭生产能力核查计算第一节 资源储量核查一、资源储量估算截止日期、选取的主要参数及工业指标、估算结果该矿可采煤层3层，其中，7、21煤层为主要可采稳定型煤层，17煤层为局部可采不稳定型煤层。7煤层为气煤，以低灰煤为主（1015%），属低硫分煤（0.98%）；17煤层为气
22、肥煤（局部气肥），以低中灰煤为主（1025%），属中高硫煤（2.71%）；21煤层为气肥煤，以低中灰煤为主（1025%），属高硫煤（3.76%）。主要可作为炼焦配煤和动力用煤。按井田范围内可采煤层最低可采厚度（0.7m）和资源储量块段划分原则，选取适当的储量估算参数及计算手段，在上述3层可采煤层1：5000底板等高线图上，采用地质储量块段法估算资源储量。计算公式：Q=SsecMD式中：Q块段储量（t） S块段平面积（m2） 块段平均倾角。仅当15时换算成斜面积。M块段煤层平均真厚（m）D煤层容重（t/m3）。7、17煤层容重为1.35 t/m3，21煤层容重为1.30t/m3。可采储量估算公式
23、为：Q采=（Q工P）（1n）K式中：Q采可采储量 Q工工业储量 P永久煤柱储量 n地质及水文地质损失系数。7煤层从历年开采统计数据地损系数取值为13.2%，17、21煤层由于没有开采，根据矿区周围矿井的资料地损系数取值为10%。 K设计采区回采率。按国家煤炭工业技术政策和矿井设计执行，7煤层为75%，17、21煤层为85%。（由于龙东煤矿现正在掘进21号煤巷道，准备开采21#煤层，所以估算其可采量）。截止2008年12月31日，根据上述估算方法，得出的估算结果见表3-1。 表3-1 龙东矿资源储量 单位：万吨 煤层工业储量可采储量累计采出量累计损失量累计探明储量73924.52294.9205
24、4.7940.37941.617506.3179.9004223.4213501.61925.700合计7932.44400.52054.7940.312165.0二、煤层赋存条件、资源储量发生变化的情况及原因说明1、煤层赋存条件龙东井田石炭二迭系含煤地层保留较为完整，平均厚度624.36米，含煤19层，煤层厚度12.33m，含煤系数1.9%。其中，主要可采煤层为7、21煤层，局部可采煤层为17煤层，总厚为7.1m，可采含煤系数1.1%.7煤层：赋存于二迭系山西组含煤地层中，为滨海三角洲相的含煤建造，厚约102m，含煤二层（6煤层、7煤层），累厚为5.46m，含煤系数5.4%。6煤层发育不好，
25、厚度小，仅有少数几个钻孔见到；7煤层为全区稳定，主要可采厚煤层，两极厚度为2.78.6m，主要集中在4.55.5m之间，平均厚5.16m。局部含一层夹矸，分布于煤层的中下部，一般为泥岩、砂质泥岩及粉砂岩。17、21煤：赋存于石炭系太原组含煤地层中，该组地层为海陆交互相沉积，沉积时较大范围内地势平坦，因升降频繁，具有煤层层数多、层位稳定、分布广、厚度小的特点。本组厚度约165m，含煤16层，煤层平均厚约6.4m，含煤系数为3.9%。其中，17煤层有冲刷沉缺现象，为不稳定局部可采薄煤层，两极厚度为01.21m，主要集中在0.50.7m之间，平均厚0.67m，小于最低可采厚度0.7m；21煤层为全区
26、稳定主要可采薄煤层，两极厚度为0.242.20m，主要集中在1.11.5m之间，平均厚度1.27m，一般含一层泥岩夹矸。2、资源储量发生变化情况及原因该矿设计能利用储量为14001.75万吨，可采储量为6519.94万吨。经过二十余年的回采，截止2008年末，保有能利用储量为7932.4万吨，可采储量为4400.5 万吨。保有能利用储量减少6069.35万吨，其减少量除历年来矿井采出量2054.7万吨和矿井损失量940.3万吨以外，减少的主要原因有：1996年重新修编矿井地质报告时，由于采勘对比、井界变动、转出等原因，减少量为2726.1万吨；2000年末西辅块段提高开采上限储量转入增加315
27、.4万吨；2001年末依据当时西二三维物探资料重新修编西二采区底板等高线图，该部分储量一部分被认为是天然焦，另一部分转出以及构造的影响，使得该区储量减少375.2万吨；2007年西扩补勘成果资料分析，该区浅部尖角区域为一宽缓向斜构造，7煤层赋存变浅且其露头位置有变动，减少储量20.8万吨；2008年东二采区地面三维地震勘探成果资料分析统计，该区储量增加96.3万吨；采勘对比及重算等其它原因储量增加363.95万吨。三、资源储量核查结果该矿自投产以来，一直在山西组7煤层中开采，太原组17、21煤层至今未动用。1、按原分类储量核查结果截止2008年12月31日，全矿井煤炭资源储量总计为9172.0
28、万吨，其中，保有能利用储量7932.4万吨（A+B级储量为5242.1万吨，C级储量为2690.3万吨）；可采储量为4400.5万吨；暂不能利用储量为1239.6万吨。见表3-2。 表3-2 按原分类资源储量核查表 单位：万吨 煤层编号能 利 用 储 量可采储量暂不能利用储量A级A+B级C级D级合 计71949.02809.01115.503924.52294.91024.1170123.3383.00506.3179.935.5211707.42309.81191.803501.61925.7180.0合 计3656.45242.12690.307932.44400.51239.62、按新分
29、类储量核查结果按资源储量新分类套改对照规则，截止2008年12月31日，全矿井煤炭资源储量总计为9172.0万吨。其中，探明的（可研）经济基础储量（111b）为4430.8万吨；控制的次边际经济资源量（2S22）为1059.6万吨；资源量（333）为3681.6万吨。见表3-3。表3-3 按新分类资源储量核查表 单位：万吨 资源储量类型编码7煤17煤21煤合计基础储量111b3924.5506.34430.8资源量2S221024.135.51059.6资源量3333681.63681.6第二节 主井提升系统能力核定一、概况该矿主井井筒深度380m，井筒直径5m，井底设有缓冲煤仓。（一）主井提
30、升方式单绳缠绕式提升，装备一对9t箕斗。（二）主要技术参数该矿主井提升机为2JK3.5/20型单绳缠绕式，装备一对9t箕斗，主电机型号为YR630-10，功率1000kW。提升系统有防止过卷保护装置、防止过速保护装置、过负荷欠电压保护装置、限速保护装置、深度指示器失效保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置。安全回路采用了由PLC控制的相互独立的双线形式，提升系统实现工况在线监测。各类保护装置和安全设施符合煤矿安全规程第427、433条的规定。该矿井底设有缓冲煤仓，1999年系统改造实现提升系统自动化运行，2003年10月进行了绞车技术改造，目前循环时间为100秒
31、。提升机最大提升速度为5.42m/s，符合煤矿安全规程第425条的规定。主提升绳采用英国产6（28）-41型钢丝绳，有钢丝绳检验报告，安全系数满足煤矿安全规程第401、402条的规定。液压制动系统为TE186A型，具有二级制动功能，实测制动力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比大于3，满足煤矿安全规程第432条的规定，制动闸间隙、空动时间符合规程要求。提升机建立了完整的技术档案，各种运行、维护、检查、事故记录完备，每日强制性检查和维护时间2小时。（三）提升设备检验时间和结论2008年12月由国家安全生产徐州劳动防护用品检测检验中心对该提升机的安全性能进行了检验，检验结论为所检安全项目符合AQ 1
32、015-2005煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范的要求，判该提升机合格。二、计算过程及结果1、公式选择。由于提升方式为立井提升，所以选用公式如下：A=2、计算参数选取依据说明。B年工作日，330d； T18h（该提升机滚筒直径为2m以上，又是数控自动化运行系统，故取18h）；Pm9t； k取1（立井提升取1.0）；k1取1.1（有井底煤仓取1.1）；k2取1.2（提升设备能力富裕系数1.11.2）；T90+10=100s (提升一次循环时间)。 3、计算结果。A=145（万t/a）由上计算，矿主井提升核定能力为145万t/a。第三节 副井提升系统能力核定一、概况该矿副井为立井提升，井筒
33、直径6.5m，提升高度326m，装备一台JKM2.84()型塔式多绳摩擦式提升机，一对1t双车单层罐笼。2005年5月，该矿对副井绞车进行了技术改造。改造后的副井提升电控：主电机型号YR500-6，功率630kW；提升系统有防止过卷保护装置、防止过速保护装置、过负荷欠电压保护装置、限速保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置；安全回路采用了由PLC控制的相互独立的双线形式，提升系统实现了工况在线监测。各类保护装置和安全设施符合煤矿安全规程第427、433条的规定。提升机最大提升速度为8.02m/s，符合煤矿安全规程第424条的规定。主提升绳采用英国产6（22）-28型
34、钢丝绳。有钢丝绳检验报告，安全系数满足煤矿安全规程第401、402、403条的规定。液压制动系统为TK083DG型，具有二级制动功能，实测制动力矩与实际提升最大静载荷旋转力矩之比大于3，满足煤矿安全规程第432条的规定，制动闸间隙、空动时间符合规程要求。提升机建立了完整的技术档案，各种运行、维护、检查、事故记录完备，每日强制性检查和维护时间2小时。（一）副井提升方式和提升任务。1、副井提升方式：立井 ，塔式多绳摩擦提升。2、提升任务：提矸、下料，升降人员。（二）提升机主要技术参数。1、绞车型号：JKM-2.84()。2、卷筒直径：2800mm。3、提升最大速度：8.02m/s。4、电机功率：6
35、30kW。5、提升容器： 1吨双车单层罐笼。（三）主要提升设备的检验时间和结论。2008年12月由国家安全生产徐州劳动防护用品检测检验中心对该提升机的安全性能进行了检验。检验结论为所检安全项目符合AQ 1014-2005煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范的要求，判该提升机合格。二、计算过程及结果1、根据提升方式和规定，确定核定能力计算公式按每年工作330d，三班作业，班最大提升时间5h计算。A=33032、计算参数的选取依据及说明。TR每班上下人总时间：4529s。其中：下井时间：3760=2220s；（根据现场实测时间）因本矿为综采，升降工人时间：22201.7=3774s；管理人员上
36、、下井时间：377420%=755s；每班上下人总时间：3774+755=4529s；D每班下其他材料次数，取9次（2008年副井下其他材料为9322次，D=9.4）；TQ下其它材料一次循环时间242s；R出矸率。2008年提升矸石54358车，原煤产量120万t，则：R=100%=8.1%实际出矸率为8.1%，故取8.1%；PG每次提矸石重量：21.8=3.6t；M吨煤用材料比重。2008年提升各类材料24383车，原煤产量120万t，则；M=100%=3.05%PC每次提升材料重量：21.5=3t（取提升各类材料每车平均重量为1.5t）。TC每次提升材料循环时间：137s。3、计算结果。A
37、=3303=3303=250(万t/a)4、核定结果矿副井提升核定能力为250万t/a，与2006年核定的245.1万t/a相比核定能力提高。主要原因一是实际出矸率由2005年的8.45%降低到2008年的8.1%，二是吨煤用材料比重由2005年的3.16%降低到2008年的3.05%。第四节 井下排水系统能力核定一、概况（一）该矿-285m水平中央泵房安装离心式水泵5台，型号为MD450-606，2台工作，2台备用，1台检修。副井井筒敷设3趟排水管；一趟48012；两趟3259；排水高度约360m。2008年水泵测定流量1#：436m3/h、2#：450 m3/h、3#：419 m3/h、4
38、#：439 m3/h、5#：420 m3/h，5台泵平均排水量为432m3/h，矿井设主、副水仓，水仓总容量为9283m3，其中：内水仓容量2311m3；中水仓容量2869 m3；外水仓容量4103 m3。（二）矿井设计时地质报告提供的正常涌水量为296m3/h，最大涌水量为646m3/h。 2008年矿井实际正常涌水量127m3/h，历史实际最大涌水量509.3m3/h。(三)安全检验2008年12月由国家安全生产徐州劳动防护用品检测检验中心对主排水泵进行安全检验，检验结论为所检安全项目符合AQ 1012-2005煤矿在用主排水系统安全检测检验规范的要求，判水泵合格。二、计算过程及结果1、校
39、验水泵能否在20h排出24h的正常涌水和最大涌水量。取矿井设计时地质报告提供的正常涌水量Qn=296m3/h和最大涌水量Qm=646m3/h作为能力核定的计算依据。正常涌水时，2台泵工作，20h排水量：243220=17280（m3）；正常涌水时，24h的涌水量为：29624=7104（m3）17280（m3）；2台工作水泵加2台备用水泵的排水能力：443220=34560（m3）；最大涌水时，24h的涌水量为：64624=15504（m3）34560（m3）。以上计算说明， 2台水泵及2趟管路工作，20h能排出矿井24h的正常涌水量，工作水泵加备用水泵20h能排出矿井24h的最大涌水量，符合
40、煤矿安全规程要求。2、水仓容积校验。由于矿井正常涌水量296 m3/h2368（m3），满足煤矿安全规程要求。3、正常涌水时水泵排水能力计算。 An=330=330=292.4(万t/a)式中：Bn2台工作水泵的排水能力，Bn=2432=864 m3/h； Pn上年度日产吨煤所需排出的正常涌水量。Pn=1.95(m3/t)4、最大涌水时水泵排水能力计算Am=330=330=267.7(万t/a)式中：Bm4台工作水泵的排水能力，Bm=4432=1728 m3/h； Pm上年度日产吨煤所需排出的最大涌水量。Pm=4.26（m3/t）5、计算结果。通过以上校验和计算，本矿排水系统符合规程要求。取计
41、算结果的较小值，确定矿井排水系统核定能力为267.7万t/a，与2006年核定的215.5万t/a相比，矿井排水系统核定能力增大的主要原因：5台水泵于2006年进行了更新改造，水泵排水效率大大提高，水泵平均排水量由2005年的422 m3/h增加为2008年的432 m3/h。 第五节 供电系统能力核定一、概况1、龙东煤矿设地面35kV变电所一座，304、309双回路独立电源引自大屯发电厂35kV两段母线，两回路电源线路均为LGJ-185架空线路，每回路线长14.5km.。2、矿井35kV变电所安装2台主变压器，1#主变型号为：SZ9-8000/35，2#主变型号为：SFZ9-8000/35，两台主变同时分列运行，矿井供电系统合理，设备及设施保护装置齐全完善，技术性能符合规定，系统运行正常，供电系统技术档案齐全，各种运行维护检查事故记录完备，管理维护制度健全。设备装机容量30040kW，设备运行容量26647kW。2008年全矿实际用电最大负荷为7000kW，井下最大涌水时的用电负荷4935kW，全年用电量为2806.4102kWh，生产原煤120万t。3
