1汇锦花园小区高层住宅楼基础施工方案(新).docx

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1、 -b6c56f6af52f92fb0c474365c91813d0.docx - 27 - 第一章、工程概况汇锦花园小区高层住宅楼1# 2#楼工程位于太原市万柏林区滨河西路南内环桥南侧，九院沙河以北。该工程为两栋板式一类剪力墙结构高层住宅楼，地下二层，层高3.9m；地上二十六层，层高3 m。地上建筑总高度81.3m，外形尺寸46.4m17.3m。0.000相当于绝对标高786.5m,室内外高差0.5m3.6m。两楼建筑面积均为21952.56m2，合计44905.12m2 。两楼之间为104m，设地下一层车库，框架结构，层高3.3m，库顶为屋顶花园。地下车库面积为4900.2m2。本车库工程

2、基础桩和基坑止水档土帷幕桩已由其它专业公司施工完成。我公司从箱基底板开始施工。箱基底标高9.20m，底板厚度1.40m，砼强度C35，抗渗等级S6；基础底板下C15砼垫层厚100mm，底板与垫层间及外墙散水面以下，用SY115系列防水卷材做防水层。地下二层顶板厚300mm，地下一层顶板（0.000m板）厚180mm,砼强度C30;外墙厚300mm，砼强度C40，抗渗等级S6，内墙厚250mm，砼强度C40。基nn 5.12m2林区滨河西路南内环桥南側本工程计划开工日期2004-5-1。第二章、施工方案为了加快施工进度，保质保量保安全地完成基础工程任务，为后期工程施工打下良好基础，在基础施工阶段

3、制定如下施工方案。一、施工测量1、工程定位工程定位测量，依据业主提供的施工总平面图，和太原市规划局提供的建筑物外轮廓四大角与外建筑相对尺寸及水准点，经实地引测校核无误后，根据场地的情况设置本工程轴线控制桩和高程控制点，确定建筑物的平面位置和相对高程。2、控制测量1）、控制网设置：建筑物的轴线控制网布置在、和轴并设施工轴线控制桩。具体做法：、轴向东1000mm，、轴向西1000mm做南北控制线；轴向北1000mm，轴向南1000mm做东西向控制线。行成施工轴线控制网。2）、平面尺寸测量放线：本工程0.000以下主轴线采用LT2电子激光经纬仪投测。施工时，采用通视法用经纬仪直接将主控轴线引到基槽和

4、楼层板面上，并依据主控轴线精确引测其它轴线和细部尺寸，确保建筑实物与设计尺寸相符。3）、标高引测土方开挖前用水准仪将挖土深度值引测到基坑周边帷幕桩上，以控制挖土深度。人工清底露出桩基础预留钢筋后，用全站仪将基底标高控制值引测到桩顶钢筋上，以控制桩顶标高、垫层施工厚度及基底标高。基底和外砖模上防水层施工完成后，用水准仪将底板顶面标高引测到外模上，以控制底板厚度。基础底板上顶面设置沉降观测点兼作标高引测点，基础底板施工完校核标高无误后，地下一层支模板时，用水准仪引测到墙模板上，以控制墙和顶板标高。地下一层施工时用水准仪从室外水准点引测控制点到室内或从地下二层拉尺上引控制点，支模板时，再用水准仪引测

5、到墙模板上，以控制墙和顶板标高。每次引测必须校核确认无误，确保各部位标高与设计相符。 4）、沉降观测本工程在施工过程中要求进行沉降观测，按建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）进行，沉降观测等级为二级。首先在土方开挖前，离建筑物30-50M设置永久性水准点，并加以保护。其次，在基础底板施工时在、与、轴相交处室内板面上设置沉降观测点。埋设件用铁板上焊中粗钢筋磨制，描固与底板顶面钢筋焊牢，砼浇筑完后用精密水准仪测初读数。地下结构施工出地面后，将观测点移至比室外散水顶面高500的外墙面上。外墙面观测点用20钢筋弯90度磨制，描固端与墙内钢筋焊牢固。0.000以下结构施工完后，室内观测点测读第二次，外

6、墙上观测点测读第一次。以后按规定测读。 二、土方开挖及破桩头1、基坑降水由于本工程采用桩基础，因此土方开挖在桩基础施工完成后进行。根据工程勘察报告，本工程地下水水位较高，因此土方开挖前应进行管井降水，降水委托专业队伍完成，（具体方法祥见本工程降水施工方案）。基坑降水应在土方开挖前10天开始，确认地下水位降至基底下1.00m，且稳定后开始土方工挖。为防止雨水浸泡基坑，在基坑四周设置明沟及集水坑，地表水汇集后用水泵排出。2、土方开挖土方开挖前由测量人员根据定位线放出基础底板位置加所需工作面，确认在帷幕桩内后，正式进入土方开挖施工。根据工程狭长形状特点，拟采用2台1.5 m3反铲式挖土机，配合6 台

7、装载车进行。机械挖土一次性挖至桩基以上600mm，只能少挖，不得多挖，严防损坏桩头预留钢筋。以下部分人工随挖，随清理平整。3、坑壁支护 由于本工程基坑四周已设止水帷幕搅拌桩，既起到止水又抵抗坑壁土的双重作用。正常情况下不再支护，若发生帷幕桩倾斜，基坑内采用木支柱临时支撑，由原帷幕桩施工单位补强稳定后，拆除基坑内临时支撑，再行基坑内施工作业。4、破桩头桩顶标高9.2m的桩，人力用手锤铁钎将顶面及0.2m高的桩外皮砼凿毛找平成新面：试验桩和锚桩，自然地坪至8.6m段用风镐破除，8.69.2m段人力用手锤铁钎破除，以免损坏桩头钢筋，9.2m以下与桩顶标高9.2m的一样凿毛找平成新面。以使基础垫层砼和

8、底板砼与桩顶粘接良好。三、基础砼垫层1、基土处理垫层施工前，基土应满夯两遍，确认密实平整后，方可支模浇筑砼。垫层砼厚度由钢筋头抄平控制。2、砼浇筑砼浇筑前，基坑内杂物等应清除干净，木模要充分湿润。商品砼进场后，抽检砼坍落度，确认符合要求后开始下料浇筑。砼料用刮杠赶平，平板振捣器振捣，木抹子搓平，原浆收光，随打随抹。施工中按规定留置砼强度检验试块。垫层砼硬化强度达到能上人后，及时报验确认合格即开始防水层施工。四、防水工程地下室防水采用抗渗钢筋混凝土自防水和SY115型卷材外防水组合防水，卷材防水平面立面铺贴均采用冷铺满粘贴法施工， 地下防水工程所用材料进场后，必须检验合格后方可使用。检验不合格的

9、材料立即退场，严防使用。1、基础底板外卷材防水基础底板外立面防水，采用先砌外立模兼保护墙，与底板外平面防水同时施工法施工。既先用M5水泥砂浆砌240mm厚砖外模,高出基础底 板50mm，与垫层上同时抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层，然后平面和立面同时粘贴SY115型防水卷材，最后平面浇40mm厚细石砼保护层，立面抹20厚1:2.5水泥砂泥保护层。待保护层养护硬化不易损坏，报验确认合格后，开始基础底板施工。 2、室外散水面至基础底板顶面外墙卷材防水 外墙模板拆除，确认外墙砼施工合格后，抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层，粘贴SY115型防水卷材，抹20厚1:3水泥砂浆保护层，M5水泥砂浆砌120m

10、m厚砖保护墙至室外散水砼下。3、特殊部位防水层的处理1）、施工缝施工：地下室外墙水平施工缝采用BW型橡胶膨胀止水条，垂直施工缝采用预埋止水钢板。2）、外墙穿墙螺栓加焊止水环。3）、穿墙套管防水处理：为了避免因结构沉降造成管道折断，在管道穿过结构的部位埋设柔性套管。穿墙管道预埋套管设置止水环，止水环必须满焊严密。4）、桩头部位0.2m高外皮及顶面预留钢筋外保护层部位先用聚氨脂建筑密封膏刮涂密封，再浇砼垫层及施工防水层，防水层与桩外皮相交缝再用聚氨脂建筑密封膏收头密封。4、地下防水工程质量控制 必须严格按照材料使用说明书及设计要求作业，每道工序施工中，技术员、质量员现场监督，确保施工质量达到规范和

11、设计规定，并报验确认合格。若因施工质量问题造成防水渗漏，严格追究作业和监督人员责任。 五、钢筋工程1、钢筋采购进场1)、钢筋应根据施工进度需要，分期采购具有出厂合格证的钢筋。2)、钢筋进场后按批（60T为一批）进行取样检验力学性能，确认合格后方可使用。检验不合格的钢筋，及时退场，不得使用。2、钢筋存放保管1)、钢筋存放场地应平整无积水，并用不小干100100的方木浦垫、保证钢筋不落地存放。2)、进场钢筋应按品种、规格分别堆放整齐，挂牌标识，冷轧带肋钢筋要避免钢筋锈浊。 3、钢筋加工1）、钢筋下料前应专人负责根据图示尺寸编制下料单，经审核后方可下料。2）、钢筋切断采用切断机，顶模筋采用无齿锯切割

12、。12以上钢筋采用弯曲机弯曲，12以下钢筋采用人工弯曲；钢筋调直采用调直机，镦粗直螺纹丝扣采用套丝机加工。3）、钢筋成型数量储备应保证3d使用，以免因钢筋延误工期,钢筋加工完后，应按品种、规格、使用部位挂牌堆放整齐，经检查验收合格方可使用。4、钢筋接头连接、描固1)、钢筋的接头位置设在受力较小处，同一根钢筋上尽量少设接头。直径16的钢筋采用搭接接头，接头允许率、搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定;直径16的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋面积的率50。连接套筒要根据钢筋直径选择，套筒应有出厂合格证和检验报告，分批验收，合格方可使用，不合格的立即退物，防止混用

13、。2)、钢筋锚固严格按照施工规范、设计要求和03G101-1标准图集的规定进行施工，保证钢筋的锚固长度符合设计要求。3)、由于两楼之间的地下车库暂不施工，图纸设计车库的梁、板直接与主楼墙相连，故楼主体施工时应安设计及规范预留钢筋，等车库施工时双面焊接。5、钢筋定位：1）、底板钢筋定位：底板上下层钢筋用马登控制厚度；并用预制水泥砂浆垫块支垫控制板底、板侧保护层。为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移,墙、柱筋附加12水平筋与底板上层附加筋点焊连接。2）、柱钢筋定位：由于柱均为暗柱，为保证主筋位置、间距及保护层厚度，将柱主筋与墙水平筋上、中、下三点点焊定位。3）、墙钢筋定位：绑扎时竖筋在里水平筋在外

14、，采用竖向定位梯子筋，控制墙体水平钢筋间距、竖向钢筋排距，梯子筋上设顶模撑，确保混凝土保护层厚度，梯子筋比墙体竖筋直径大一规格直接代替两根竖向墙体钢筋，间距1.2m，；在墙体上口设水平梯子筋控制墙体竖筋间距和保护层厚度。4）、梁钢筋定位：梁的同排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开；两排主筋间采用同直径的钢筋垫块保证净距；上部下排钢筋采用火烧丝绑扎牢固，保证高度。梁的上口设立定位撑。5）、顶板、楼梯钢筋定位：上下层钢筋间采用铁马凳支撑。6）、楼板、梁底采用砂浆垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块，塑料定位卡具安装在水平筋外侧，交错布置间距不大于800mm。6、钢筋安装

15、绑扎1）、底板钢筋、楼板钢筋边沿和有负弯矩钢筋范围内全扣绑扎，中间部分可隔扣绑扎，柱、墙、梁钢筋全扣绑扎。2）、施工中要严格控制搭接长度和加密区范围及箍筋间距，尤其处理好梁柱接头、梁梁接头、预留洞口、与专业管线交叉作业等特殊部位的处理。六、模板工程地下室墙体模板采用60系列的组合钢模，483.5钢管组合支设；顶板模板采用1215mm厚竹胶板配以方木、可调碗扣支架组合支设。施工时先支墙模板，随后支顶板模板。墙模板支撑与顶板模板支柱绑扎连结，形成整体支撑体系，增强其刚度和稳定性，确保砼浇筑时模板不变形。从而使钢木有机结合，优势互补，在保证质量的前提下降低造价。另外采用计算机进行模板辅助设计，提高了

16、配模速度与准确率，保证了工程的质量和进度。工程模板的场内运输采用塔吊吊装至作业面。1、施工材料准备1）、按照工程设计图，设计出各部位的模板图和支撑体系，明确需要配制模板、支撑、构件、材料的数量。寻找货源订好货，做到随用随进场，以利到场材料充分利用，又不因短缺材料延误工期。2）、各部位模板选型 见表一 表 一 部 位构 件模 板 形 式支 撑 体 系地下结构剪力墙定型组合钢模P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模等内外钢楞采用483.5钢管配以14穿墙螺栓，外墙加止水片顶板 、梁1220244012mm规格竹胶合板（1220244015mm规格竹胶板），主龙骨采用10

17、0100mm木方，次龙骨采用50100mm木方。采用碗扣架，上架可调托撑 楼梯板1220244012mm规格竹胶合板，龙骨采用100100mm、50100mm木方。 483.5钢管踏步侧面1220244012mm规格竹胶合板，单片现场拼装5cm厚松木板门窗洞口15mm厚竹胶板，50100木方做背楞，做成一次性模板。50100mm木方电梯井定型组合钢模板内外钢楞采用483.5钢管配以14穿墙螺栓。3）、模板及支撑构件、材料需用量见表二模板及配套材料计划表 表 二序号材料名称规 格（mm）单 位数 量1钢模板6001500块4100 2钢模板6001200块27003钢模板1001500块5400

18、 4钢模板1001200块35005钢模板3001500块300 6钢模板3001200块1505钢模板2001500块7006钢模板2001200块400 3钢模板1501500块750 4钢模板1501200块4007阳角模板1001001500块200 8阳角模板1001001200块200 9阴角模板1501501500块55010阴角模板1501501200块300 11阴角模板1001001500块10012阴角模板1001001200块10 13U型卡个1500014十字卡48个14000转卡48个3000153型卡个1200 16钢管48m8200017U托个12000 18穿

19、墙螺栓14个 2500 19碗扣架m250020木方501004000m337021木方1001004000m3200 22竹胶板1200244012张 30022多层板1200244015张267 4）、模板进场后要按模板及配套材料表，对模板及其配件的规格、质量、数量逐项验收，合格的刷好水溶性脱模剂，以便使用。不合格的清退出场不得使用。2、地下室墙模板1）、地下室墙体模板配模设计、根据本工程地下室墙体高度及剪力墙尺寸，组合钢模板型号以P6015、P6012、P1015、P1012及150、100角模为主，辅以其他型号。个别阴阳角与钢模板模数不符者，依图纸尺寸加工异型角模。、墙体模板加劲钢楞均

20、采用二根483.5钢管，水平楞在内间距700mm，竖向楞在外间距450mm，用14 对拉螺栓在相交处拉紧固定。外墙在对拉螺栓中间设40403mm止水钢片。在底板施工时预埋25钢筋头地锚，作为支撑点。支撑体系采用室内撑拉法体系，室外不设支撑，既用483.5钢管，设三道斜支撑，二道水平拉撑，一道6钢筋加花兰螺栓斜拉索。详见图示： 2）、地下室墙体模板安装、模板安装前，复核墙体厚度线和内侧500mm模板控制检查线、预留洞口线是否正确，有疑问时找有关人员校核确认无误。了解观察预埋件及管线是否埋设、固定完毕，是否检查验收合格，有疑问时找有关人员确认无误，清扫冲洗净模位内的杂物、尘渣。 、按预设的模板组装

21、图，从角部向中间逐块安装模板，穿对拉螺栓，为防漏浆，模板有缝隙处和底部安装前粘贴海绵条。、架设加劲钢楞，设置方木挡脚，支斜撑、水平拉撑、斜拉索。用线锤调整模板垂直度，检查确认无误后，固定好支撑、拉撑和拉索，拧紧对拉螺栓，模板安装完毕。、自检确认垂直度符合要求，缝隙填塞严密，支拉体系刚度和稳定性符合要求，固定可靠牢固后，报检交接3）、地下室墙体模板拆除、墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。、拆除时本着先装的后拆，后装的先拆的原则进行。、拆模时先拆除穿墙螺栓螺帽，然后拆除支拉撑，使墙模板同砼松开，再拆除加劲钢楞和模板。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动。、拆下的

22、穿墙螺栓螺母、钢压板、花兰螺栓等零件清理后应集中存放；拆下的模板，支撑管件清理干净，刷好脱模剂，做好防腐，分规格码放整齐，以备周转使用。3、 地下室顶板模板1）、地下室顶板模板配模设计地下一层顶板采用12mm厚竹胶合板， 次龙骨为50100mm木方，间距300mm，主龙骨采用100100mm木方，间距900mm，支撑体系采用可调碗扣支架，立柱间距为900900mm，立柱下用旧竹胶板裁成小块作垫板；地下二层顶板采用15mm厚多层板，次龙骨为50100mm木方，间距200mm，主龙骨采用100100mm木方，间距600mm，支撑体系采用可调碗扣支架，立柱间距为600x600mm，立柱下用旧竹胶板裁

23、成小块作垫板。详见图示：2）、地下室顶板模板安装：、模板安装前检查内模上50cm水平控制线，墙模板上口高度是否相符，发现疑问及时校核确认。、根据50cm水平控制线，上引弹出主龙骨水平控制线。从边跨一侧开始安装龙骨支架，按控制线调整托撑高度，拉线找平或起拱。、安放100100mm木方主龙骨，再安放50100mm木方（立放）次龙骨，拉线配合用水平尺检查水平度或起拱高度，调整至合格后，用铁钉钉固主次龙骨。然后铺设竹胶合板，用水准仪检查平整度和起拱高度，拉尺检查平面尺寸符合后，用铁钉固定竹胶板，板缝和墙、板模板相交缝贴密封条，报验合格交下道工序施工。3）、地下室顶板模板拆除：、拆除顶板模板砼的强度应符

24、合以下要求。即当跨度8m时，砼强度达到砼强度设计标准值的75%；跨度大于8m时，砼强度达到设计强度标准值的100%，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。为保证楼层荷载传递，地下二层顶模板应在地上二层顶板砼浇筑后才能拆除，地下一层顶模板应在地上三层顶砼浇筑完后才能拆除。 、拆除顶板模板时，应先拆除支架，再拆主龙骨、次龙骨，最后拆模板。、拆除下来的支架、方木、模板应及时清理干净，按规格分别堆放整齐，模板堆放前应刷好脱模剂，以便周转使用。七、混凝土工程本工程砼全部采用商品砼，现场设二台HBT80型砼输送泵，施工全部采用泵送施工。1、应特别注意的问题1）、基础底板厚1.4m，属于大体积砼，砼设计强

25、度等级为C35，抗渗等级为S6，在底板砼施工中，既要满足砼的设计强度、抗渗、预防混凝土碱集料反应等要求，又要避免温度应力引起的混凝土裂缝，因此选用低水化热砼。2）、地下室外墙厚300mm，砼设计强度C40，抗渗等级S6，地下室内墙厚250mm，砼设计强度C40。外墙为抗渗砼，内墙为普通砼，施工时必须先浇外墙，随后再浇内墙，绝不能让普通砼浇筑时流到外墙上去，更不能误将送来的普通砼浇到外墙上去，送料车必须每车带送料单，现场设专人接车并指挥下料，以防搞错。3）、已选定的商品砼厂商，应尽早提供所使用的材料试验报告和设计配合比单，由建设单位委托试验单位做对比试验，验证所使用材料和配合比是否满足要求。2、

26、砼的泵送工艺1）、砼的泵送要求：、由于泵送砼的流动性大和施工的冲击大，因此，设计模板时必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。、布料设备不得碰撞和直接搁置在模板上。、浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，砼板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。、手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2）、砼泵送、砼泵的操作是一项专业技术工作，操作人员必须经专门培训合格后，方可上岗独立操作。、砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有

27、异物后，可以采用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其它成份，相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。、开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时不得超过砼从搅拌至浇筑完毕允许的时间。、泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高砼泵的输出效率，二是有利于机械的保护。砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，泵送时，如输送泵内吸入空气，应立即进行反

28、泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排出空气再泵送。、在砼泵送过程中，如需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润放润滑管道内壁。砼泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在末浇筑的地方。、当砼泵出现压力升高，且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送并应立即查明原因，采取措施拆除，一般可先用木锤敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞，当输送管被堵塞时，应采取一系列措施排除： 反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。 可用木锤敲击等方法，查明了堵塞部位，可在管外用锤击松砼后，重复进行反泵和正泵，排

29、除堵塞。 当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。 当向下泵送砼时，应先把输送管上的气阀找开，待输送管下段砼有了一定压力后，方可关闭气阀。 泵送完毕后，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。3、砼的浇筑1）、浇筑前的准备工作、验收模板及其支撑系统；浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线待全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录。、浇筑砼架子及走道已支搭完毕并经检查合格。、检查砼浇筑设备，铺设砼泵

30、管、泵管弯头处要固定牢固，泵管内须预先浇水湿润。、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。、填写规范搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑砼的标号、配合比、工程量。、填发砼浇筑令。2）、浇筑的操作工艺、浇筑顺序I. 原则上由远而近进行浇筑。2#楼由西向东，1#楼由东向西。II. 同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。III. 施工时尽量不留施工缝，区域之间上下层之间的砼浇筑时间不得超过初凝时间。IV. 当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。、砼布料方法I. 砼采用布料机布料 浇筑竖向结构砼时，布料出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不

31、得直冲钢筋骨架。 浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。 砼浇筑分层厚度一般为300-500mm，当水平结构砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：610坡度分层浇筑，且上层砼覆盖下层砼500mm以上。振捣泵送砼时，振动捧插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后进行二次复振。 水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。、施工要点I. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。II. 混凝土应

32、及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。III. 施工过程中，对到场商品砼随时检测坍落度，并注意调节，确保砼满足泵送的性能。IV. 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 砼自由倾落高度不超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过500mm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30cm 40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消

33、除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 墙的混凝土浇筑，墙浇筑前底部应先填以5 10厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。地下室外墙

34、施工缝应留置在外墙上200 300mm处，止水钢板高300mm，浇筑时先浇200mm高，保证施工缝处的防水质量。 梁、板混凝土浇筑：A) 、梁柱结点钢筋较密时，浇筑时应严格控制下料量及下料速度，并用小直径振捣棒振捣。B) 、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子持平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。C) 、施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。D) 、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时

35、，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。E) 、砼墙体与楼板强度不一，先浇筑墙体砼，后浇筑板砼，施工留缝在梁板下口。 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4、砼养护1）、由于大体积砼表面及内蕊温度差较大，通过测温来了解温差，测温管用15 PV C管每50m2设一测温点。为防止大体积砼引起裂纹，本工程砼采用复盖和浇水相结合方法养护。当温差大于250C时，表面覆盖

36、塑料薄膜复盖加草袋，以降低温差。2）、覆盖或浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。3）、本工程砼为泵送砼，掺用外加剂、粉煤灰等，故养护时间不得少于14d。4）、浇水次数以能保持砼表面处于湿润状态为准。5）、砼养护用水应与拌制水相同。6）、当日平均气温低于5时，不得浇水。7）、砼养护过程中，如发现遮盖不严，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。8）、在已浇筑的砼强度达到1.2N/Mmm2以后，始准在其上来往行人和安装模板和支架。5、砼工程质量验评与检验方法1）、主控项目、一般项目及允许偏差项目的检查：l 混凝土所用的

37、水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。l 检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量。l 混凝土配合比、原材料计量、资料。l 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合新的验评标准。l 检查施工记录、见证取样登记。l 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。l 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露隙、夹渣等缺陷。l 允许偏差项目见下表:序 号项 目允 许 偏 差高 层1轴线位移梁5剪力墙52标高层高5全高303墙、梁截面尺寸+5-24垂直度每层5全高H/1000 且不大于305表面平整度墙4现浇

38、混凝土允许偏差(mm)2）、砼试块的制作取样砼试块的留置,制作试块时应在砼浇筑地点即入模地点随机取样，三块试块为一组,一组试块应在同一盘料中抽取，标准养护的试块组数，应按下列规定留置：l 不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。l 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于1次。l 每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于1次。l 每次取样应不少于留置一组标准养护试件，同条件养护试件的组数，应根据实际需要确定,在本工程为两组。l 留置砼试块时，应注意留置结构实体检验用的砼同条件养护试块。八、砌体工程本工程地下室填充墙为MU10粘土空心砖，M5水泥砂浆砌筑

39、。 1、材料的要求1）、粘土空心砖和砼砌块应有产品合格证、产品性能检测报告。运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。砌块平整无裂痕，边角互相垂直，棱角无缺损。进场后按规范的规定取样复试合格方可使用。2）、水泥必须用大厂水泥，具有出厂合格证，进场后按规范规定取样复试合格方可使用。3）、砂用中砂，进场后按规范要求取样检验合格方可使用。4）、砂浆必须用试配合格的配合比机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。2、施工准备 1）、复查墙体砌筑位置线，门窗洞位置标高线，确认无误。2）、找凿出拉结筋预埋件，并焊接好拉结筋。见图视3）、清扫干净砌筑面内杂物尘渣，并适

40、量浇水湿润砌筑面。3、 墙体砌筑要求1）、墙底底部砌普通砼空心砌块，或现浇砼坎台，其高度不宜小于200mm。2）、不同干密度和强度等级的不应混砌。但在墙体、墙顶及门窗洞口处采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。3）、砌筑应错位搭砌，竖缝不得有三层以上通缝，灰缝应横平竖直，砂浆饱满,饱满度不低于80%，。水平灰缝厚度不宜大于10mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不宜大于10mm。4）、砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖砌斜度为60左右，砂浆应填塞饱满。4)、质量标准1）、墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无

41、松动脱落。 2）、砌筑时按规范规定留置砂浆试块，砂浆强度必须符合要求。3）、一般尺寸允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10用尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线尺检查3m10表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查门窗洞口高宽(后塞口)5用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：水平灰缝、垂直灰缝砂浆饱满度80%。采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。九、回填土工程 基础结构完成,外墙防水施工结束,办好隐蔽工程验收手续后,即可进行基础室外回填土工程。本工程基坑用2:8灰土回填，场区用素土回填。1.材料：1）、土用原基础开挖

42、留场的土，不足部分外购，用于灰土的使用前过20mm孔筛，筛除杂物。含水量符合要求，过干过湿，使用前洒水或晾晒处理。2）、白灰、用熟化生石灰粉，不得含未熟的生石灰块。3）、灰土，严格按体积比配合，用机械兼人工拌合均匀。2、主要机具：蛙式打夯机、立式打夯机、手推车、筛网、铁锹、小白线及胶皮管。.3、土方回填：1）、回填前将基坑内杂物清理干净。2）、灰土分层夯实，每层虚铺厚度不大于300, 每层打夯不小于三遍，一夯压一夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉。每层夯实，取样检验，压实度达到要求后，再施工上一层。回填高度：朝车库一侧，先填到车库基础垫层下皮，其余三面填到散水砼面层下。3）、场区填土，每层虚浦厚

43、度不大于600mm,用压路机辗压不少于三遍，每层辗压完，取样检验，干密度不小于1.65g/cm3，再施工上一层。十、脚手架工程本工程基础施工阶段内外脚手架均采用扣件钢管脚手架，采用 48钢管。内架为满堂红架；外架采用双排架。外架子各项参数如下： 内立杆离墙面距离：350mm，小横杆里端离墙面距离：300mm,小横杆外端伸出大横杆:100mm;内外立杆排距：1100mm，立杆间距：1500mm，大横杆步距：1800mm，第一步架步高：1600mm，小横杆间距：1000mm；架子基础：2:8灰土垫层，垫50厚木板。联墙杆：水平距离5000mm；垂直距离4000mm，呈梅花型布置。 第三章、安全防护

44、措施施工现场建立以项目经理为首的安全生产保证体系，制定项目部的安全生产责任制和相应的管理办法，对施工人员进行安全教育，对现场进行安全检查，发现隐患及时排除，做到无违章指挥，无违章操作。一 、现场防护1、基坑上口四周搭设1.5米高防护栏杆，并刷红白相间油漆，夜间挂红灯示警。2、从土方开挖至土方回填至自然地坪期间，设专人监护帷幕桩和坑口上土的情况，发现异常立即处理，严防帷幕桩倾覆事故发生。3、为防止帷幕桩失稳，在坑口四周2.5米以内严禁堆放材料，严禁载重车辆在距坑边3米以内行驶。4、电梯口、楼梯口要设置安全护栏，电梯井内每层均设一道安全平网；顶板预留洞全部用竹胶板封严。5、建筑物出入口、室外电梯上

45、料口，要搭设6m长，3m高安全通道，并设置明显标志。6、进入现场人员必须戴安全帽，高处作业必须系安全带；严禁穿拖鞋和带钉鞋、易滑鞋作业。7、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，要设置硬隔离安全防护层。如地下室外墙防水及基础回填施工时，基槽上方要搭设防护棚，棚上满铺脚手板。8、模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其他人员，并设专人监护。二、 施工安全用电1、现场暂设用电必须符合规范要求，所有用电统一布置，不许随意乱拉乱用。2、施工现场用电采用三相五线制配电系统，达到三级配电二级漏电保护。3、电工必须持证上岗，非电工不得私自动用电器设施和接电。4、手持电动工具绝缘要完好，电源接头要规范无破损，操作人员要戴绝缘手套。