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1、6. 卷取机机组(13271.600)6.1. 设备总体概述地下卷取机安装在层流冷却后面，用于将精轧机轧制后的成品带钢卷成钢卷；卷取时，卷取机与夹送辊和精轧机形成稳定张力，保证卷取质量。本卷取机是具有自动踏步控制（AJC）功能的全液压地下卷取机；其优点是钢卷卷型好，带头无擦伤或压痕，卷取质量好（包括头几圈钢卷），噪音低等。技术参数卷取带钢厚度mm1.216卷取带钢宽度mm8001600钢卷重量t30.4 max.单位卷重kg/mm21钢卷外径mm11002030钢卷内径mm762卷取速度m/s20 max.穿带速度m/s11 max卷取温度3508506.2. 1号卷取机入口辊道（13271.
2、601）6.2.1. 设备概况（用途、性质、工作原理）1号卷取机入口辊道位于1号卷取机前；用于将带钢传送到1号卷取机。6.2.2. 设备结构及传动示意图本辊道采用交交变频电机单独传动型式，由电机通过联轴器直接传动辊子，速度可调。辊子为空心辊。辊子辊身采用外部喷水冷却。轴承采用自动干油润滑。本组辊道有38根辊子。传动示意图： 辊道辊子传动示意图6.2.3. 技术参数技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）辊子数量根38辊道长度mm14830辊道辊子mm3001750辊子飞轮力矩（GD2）Kg.m218.5辊子间距mm380/570/670最大辊面速度m/s20辊道电机台38功率KW9
3、转速r/min12736.2.4. 工作方式（长期工作制？短期工作制？重复短期工作制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图） 长期工作制（短期频繁加减速）6.2.5. 控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）1) 辊道调速范围：020 m/s。2) 辊道要求可正反转运行，可与夹送辊联动，也可与1号夹送辊进料辊同组控制。3) 当带头到达F5时，辊面线速度超前带钢速度5%10%。4) 当带尾到达F5时，辊子线速度滞后夹送辊下辊线速度5%10%。5) 可人工手动或自动控制启停。6) 辊子外冷却水的开闭，根据生产工艺决定。6.3. 1号卷取机入口侧导
4、板（13271.602）6.3.1. 设备概况（用途、性质、工作原理）该设备位于1号卷取机入口辊道上，用于对进入夹送辊的带钢进行导向和对中，引导带钢顺利进入夹送辊。卷取时，两侧侧导板保持适当的侧压力，在不损伤带钢的情况下，保证卷取时带钢不跑偏，防止钢卷出现“塔形”。6.3.2. 设备结构及传动示意图本侧导板为液压驱动齿轮齿条型。侧导板分为操作侧侧导板和传动侧侧导板，侧导板由平行段和倾斜段组成。传动侧侧导板和操作侧侧导板各由1台液压缸驱动，液压缸上配有位置传感器，用于检测侧导板的开口度和移动速度，液压系统设有压力传感器，用于检测液压缸活塞腔的压力。操作侧侧导板同传动侧侧导板，采用液压同步。齿轮齿
5、条采用自动干油润滑。1号卷取机入口侧导板原理图6.3.3. 技术参数技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）型式液压式倾斜段长度mm7695平行段长度mm6100最小开口度mm750最大开口度mm1850检修时开口度mm2450侧导板伺服液压缸mm14090850侧导板伺服液压缸速度m/s100/200侧导板伺服液压缸工作压力MPa206.3.4. 工作方式（长期工作制？短期工作制？重复短期工作制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）6.3.5. 控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）侧导板开口度的标定：侧导板位移传感器的标定
6、，将专用工具（2件）装到侧导板上后，两侧导板慢速低压（压力为5Mpa，现场可调）同步压住专用工具；此时侧导板的开口度为1000mm，单侧导板距轧制中心线为500mm；将此值输入到计算机。在初次安装和每次检修后进行标定时，需要重新标定侧导板开口度，并记录后输入计算机。控制要求：1) 侧导板平行段开口度位置控制精度为01mm。2) 侧导板压力控制精度为02KN。3) 可手动（或自动）设置侧导板开口度和压力。4) 根据带钢宽度设置平行段侧导板的开口度。5) 当带钢进入侧导板的倾斜段后侧导板进行第一次短行程动作；当带钢进入夹送辊后，侧导板进行第二次短行程动作，侧导板由位置控制切换成压力控制；当带尾进入
7、到侧导板平行段时，侧导板短行程后退；当带尾进入到夹送辊后，侧导板可设置卷取下一块带钢的开口度。6.4. 1、2号夹送辊（13271.603）6.4.1. 设备概况（用途、性质、工作原理）1、2号夹送辊分别安装在1、2号卷取机入口侧机架上。其作用是将带钢引向卷取机，卷取时与卷取机保持稳定张力。6.4.2. 设备结构及传动示意图在第一步实施时，2号夹送辊与1号夹送辊唯一不同之处在于：2号夹送辊没有出料辊；在第二步实施后，两台夹送辊相同，均有进出料辊。1、2号夹送辊原理图进、出料辊的传动示意图；第一步实施时，对于2号夹送辊无出料辊。 进、出料辊夹送辊上辊传动示意图:夹送辊上辊夹送辊下辊传动示意图:
8、夹送辊下辊夹送辊压紧辊传动示意图:夹送辊压紧辊6.4.3. 技术参数技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）型式闭式机架，全液压压下上辊辊子mm9201750上辊飞轮力矩（GD2）： （不包括电机）Kg.m22060下辊辊子mm5201750下辊飞轮力矩（GD2）： （不包括电机）Kg.m2423上、下辊的偏心距mm230进、料辊辊子mm3001750进、出料辊（GD2）： （不包括电机）Kg.m218.5压紧辊辊子mm3001750压紧辊（GD2）： （不包括电机）Kg.m247辊面速度(max)m/s20上辊开口度（max）mm205压紧辊开口度（max）mm350压紧辊工作时
9、的开口度mm75上辊辊缝调整液压缸mm180110270上辊辊缝调整液压缸速度m/s100上辊辊缝调整液压缸工作压力MPa20上辊电机台12功率KW350转速r/min210/417下辊电机台12功率KW350转速r/min370/734进、出料辊电机台12+1功率KW9转速r/min1273压紧辊电机台12功率KW75转速r/min630/13006.4.4. 工作方式（长期工作制？短期工作制？重复短期工作制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）夹送辊上、下辊和压紧辊：重复短期工作制，小时最大接通次数60次/小时进出料辊：长期工作制（短期频繁加减速）6.4.5. 控制要求（如调速范围及精
10、度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）辊缝标定：1) 夹送辊辊缝调“零”，可人工进行，也可自动进行。2) 辊缝调“零”时，将上夹送辊慢速压下，使上、下夹送辊压紧，压紧力在现场调试时确定。辊缝控制：1) 辊缝控制精度：00.05mm。2) 压力控制精度：02KN。 3) 可手动或自动设置夹送辊辊缝和压力。4) 控制上辊和出口活门的最高位或最低位。5) 控制压紧辊的工作位和最高位。6) 当带钢进入夹送辊前，上辊为位置控制；带钢进入夹送辊时，上辊由位置控制切换到压力控制；当带尾到达夹送辊时，上夹送辊由压力控制切换到位置控制并上升到最大开口度位置。7) 冷却水的开关，由工艺
11、确定进、出料辊控制：1) 可单独正反转，也可与夹送辊联动。2) 1号夹送辊进料辊与1号卷取机入口辊道同组控制。3) 1号夹送辊出料辊和2号夹送辊进料辊与2号卷取机入口辊道同组控制。4) 当带头到达F5时，辊子线速度超前带钢速度5%10%。5) 当带尾到达F5精轧机时，辊子线速度滞后夹送辊下夹送辊线速度5%10%。6) 可自动或手动控制。上辊控制：1) 卷取前，上辊处于预设辊缝位置并开始低速运转，等待卷取。2) 当带钢到达侧导板时，上夹送辊升速，其线速度比辊道线速度高5%15%。3) 当卷取机卷取时，夹送辊与卷取机保持恒张力卷取。4) 当带尾到达F5精轧机时，上辊线速度滞后卷取速度5%10%，张
12、力全部由夹送辊承担。5) 上夹送辊可手动和自动正反转。6) 新旧辊速度补偿1.6%。7) 2号夹送辊工作时，1号夹送辊上夹送辊停在最大开口度位置。8) 要求上辊两侧压下液压缸的速度和位置同步。下辊控制：1) 卷取前，下辊开始低速运转，等待卷取。2) 当带钢到达侧导板时，下辊升速，其线速度比辊道线速度高5%15%。3) 当卷取机卷取时，夹送辊与卷取机保持恒张力。4) 当带尾到达F5精轧机时，下夹送辊线速度滞后卷取速度5%10%，张力全部由夹送辊承担。5) 下夹送辊可手动和自动正反转。6) 新旧辊速度补偿3%。7) 2号夹送辊工作时，1号夹送辊下辊与2号卷取机入口辊道同组控制。压紧辊控制：1) 带
13、钢进入上辊前，压紧辊处于最高位，低速运转。2) 带钢进入上辊后，压紧辊下降至工作位置，压紧辊升速，与辊道线速度相同。3) 当带尾通过上辊后，压紧辊由工作位上升到最高位。4) 当No.2卷取机卷取时，No.1夹送辊压紧辊处于最高位。5) 压紧辊可手动和自动正反转。6) 新旧辊速度补偿3.3%。6.5. 1、2号卷取机（13271.604）6.5.1. 设备概况（用途、性质、工作原理）1、2号卷取机安装在热带钢连轧线尾部。用于对精轧机轧制完的带钢进行卷取，以便运输和贮存。卷取时，与夹送辊建立稳定张力，保证带钢的卷取质量。在卷取时，1、2号卷取机交替工作。6.5.2. 设备结构及传动示意图卷筒传动示
14、意图： 卷筒传动示意图No.1No.3助卷辊传动示意图： No.1No.3助卷辊传动示意图卷取机原理图 卷取机原理图外支撑原理图：外支撑原理图带尾停车位示意图：带尾停车位置示意图6.5.3. 技术参数技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）卷取带钢厚度mm1.216卷取带钢宽度mm8001600钢卷重量t30.4 max.单位卷重kg/mm21钢卷外径mm11002030钢卷内径mm762卷取速度mm20 max.穿带速度m/s11 max卷取温度350850卷筒最大胀径mm770卷筒待卷胀径mm752卷筒正常缩径mm730卷筒最小缩径mm722电机轴飞轮力矩（GD2）（不包括电机
15、和钢卷）Kg.m21550 助卷辊辊子mm3801750助卷辊电机轴飞轮力矩（GD2）（不包括电机）Kg.m2116No.1助卷辊液压缸mm1801101110No.2助卷辊液压缸mm1801101470No.2助卷辊液压缸mm1801101120胀缩液压缸mm360180/12074助卷辊液压缸速度m/s200助卷辊液压缸压力MPa20胀缩液压缸速度m/s50胀缩液压缸压力MPa14卷筒电机台12功率KW1000转速r/min290/1010减速比2助卷辊电机件32功率KW75转速r/min630/10506.5.4. 工作方式（长期工作制？短期工作制？重复短期工作制？小时接通次数等，以及负
16、荷图、转动惯量图）卷筒：重复短期工作制，小时最大接通次数30次/小时助卷辊：重复短期工作制，小时最大接通次数30次/小时6.5.5. 控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）卷筒直径标定：卷筒直径标定：把专用工具装到卷筒上，卷筒慢速低压胀紧专用工具，此时卷筒胀径为： 752mm；并将此值输入计算机。卷筒直径计算：卷筒胀缩液压缸移动的距离与卷筒直径的变化关系：D=D0+0.6498S式中：D： 卷筒的理论直径 (mm)。D0：卷筒的最小直径 (mm)：D0722mm。S： 胀缩液压缸的行程 (mm)。助卷辊辊缝标定：助卷辊辊缝标定时，把专用工具装
17、到卷筒上，卷筒慢速低压胀紧专用工具（卷筒胀径为 752mm），然后No.1No.3助卷辊（辊径： 380mm）分别慢速低压抱住专用工具，此时，No.1No.3助卷辊中心距卷筒中心均为590mm；将此辊缝值（24mm）输入到计算机。卷取机总体控制：1) 助卷辊辊缝控制精度：0+0.05mm；卷筒直径控制精度00.5mm。2) 助卷辊压力控制精度为0+2KN；卷筒压力控制精度为0+5KN。3) 检测助卷臂最高位。4) 检测外支撑打开和抱紧位。5) 控制卷筒制动器的打开和抱紧。6) 控制助卷辊和钢卷冷却水开关。7) 监测主传动箱的稀油流量。8) 可手动或自动设置助卷辊辊缝和卷筒待卷胀径。9) 控制带
18、尾的精确停位，要求带尾停在卸卷小车托辊和No.2助卷辊之间355的地方，见带尾停车位置示意图。10) 当No.1No.3助卷臂回到最高位，外支撑处于打开状态，卷筒处于正常缩径或事故缩径，卷筒制动器处于抱紧状态和钢卷冷却水关闭时，为卸卷小车发出卸卷信号。卷筒电机控制：1) 卷取前，卷筒低速运转，等待卷取。2) 当带钢到达侧导板时，卷筒升速，其线速度比夹送辊下辊线速度高5%15%。3) 卷取时，卷筒与夹送辊保持恒张力卷取，直到带尾到达夹送辊前。4) 随着钢卷的增大，为了保持钢卷恒线速和恒张力卷取，卷筒的角速度随着降低，阻力矩随着增大。5) 卷筒可手动或自动正反转。助卷辊电机控制：1) 卷取前，助卷
19、辊低速运转，等待卷取。2) 当带钢到达侧导板时，助卷辊升速，其线速度比卷筒线速度高5%15%。3) 当卷取机完成踏步控制后，No.2助卷辊回到最高位置（即No.2助卷辊打开），并停止转动；No.1、No.3助卷辊回到助卷辊辊面距离卷筒中心D-50mm位置（D为钢卷外径），低速运转。4) 当带尾到达侧导板时，助卷辊减速，并随钢卷停止。5) 助卷辊可手动或自动正反转。联锁条件：1号卷取机工作时的联锁条件：1) 1号卷取机出口活门不在最低位置（活门端部紧贴上夹送辊辊面）。2) 1号卷取机卷筒外支撑处于抱紧状态。3) 1号卷取机制动器处于打开状态。4) 1号卷取机卷筒待卷直径 752mm。5) 1号卷
20、取机液压系统压力正常。6) 1号卷取机主传动箱稀油运行正常。7) 1号卷取机干油润滑系统运行正常。8) 1号卷取机冷却水系统运行正常。9) 1号卷取机电机冷却系统运行正常。2号卷取机工作时的联锁条件：1) 1号卷取机出口活门在最低位置（活门端部紧贴下夹送辊辊面）。2) 1号夹送辊上辊在最大开口度位置。3) 1号夹送辊压紧辊在最大开口度位置。4) 2号卷取机出口活门不在最低位置（活门端部紧贴上夹送辊辊面）。5) 2号卷取机卷筒外支撑处于抱紧状态。6) 2号卷取机制动器处于打开状态。7) 2号卷取机卷筒待卷直径 752mm。8) 2号卷取机液压系统压力正常。9) 2号卷取机主传动箱稀油运行正常。1
21、0) 2号卷取机干油系统运行正常。11) 2号卷取机冷却水系统运行正常。12) 2号卷取机电机冷却系统运行正常。6.6. 1、2号卸卷小车（13271.605）6.6.1. 设备概况（用途、性质、工作原理）该设备安装在卷取机正下方。用于将卷取机卷取完的钢卷从卷筒上卸下，并运输至打捆站上。还可用于更换卷筒；即将卷筒更换工具放到卸卷小车上；利用卸卷小车将卷筒运出卷取机外。6.6.2. 设备结构及传动示意图1、2卸卷小车原理图 6.6.3. 技术参数技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）型式液压式最大卷重t30.4托辊件2辊径mm270辊身长度mm1850行走行程mm5500行走速度m
22、m/s100/200/300升降行程mm1450max升降速度mm/s100/2006.6.4. 工作方式（长期工作制？短期工作制？重复短期工作制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）6.6.5. 控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）卸卷小车动作过程：1) 卷取前，卸卷小车停在卷取机侧起停位，待No.2助卷臂回到最大开口度位置后，卸卷小车托辊上升到卸卷等待位（根据钢卷大小决定停在高位或低位）。2) 当卷取机减速卷取时，卸卷小车托辊低压慢速上升，托住钢卷，并随钢卷直径增大而下降。3) 当卷取机停转时，卸卷小车托辊升降液压缸由低压切换到高压
23、，锁紧液压缸上升锁紧托辊。4) 得到卷取机信号后，卸卷小车慢速开出卷取机；待开出卷取机后，快速前进。5) 当卸卷小车得到打捆站减速信号时，卸卷小车减速，慢速开进打捆站。6) 当卸卷小车得到打捆站停车信号时，卸卷小车停在打捆站。7) 卸卷小车托辊下降到最低位后，卸卷小车开始快速后退，锁紧液压缸下降松开托辊。8) 得到卷取机减速信号后，卸卷小车减速，慢速开进卷取机。9) 得到卷取机停车信号后，卸卷小车停到卷取机侧起停位，等待卸卷。控制要求：1) 控制卸卷小车的行走停车位置和加减速。2) 控制卸卷小车的升降位置和加减速。卸卷时的联锁条件：1) 卷取机出口活门在最低位置。2) No.1No.3助卷辊处
24、于最大开口度位置。3) 卷筒外支撑处于打开状态。4) 卷筒处于正常缩径或事故缩径状态。5) 卷取机制动器处于制动状态。6) 液压及干油系统运行正常。卸卷小车进入卷取机时的联锁条件：1) 卸卷小车托辊在最低位置。6.7. 1、2、3号打捆站（13271.606） 打捆机的电气要求详见打捆机供货商的电气要求；其余无电气要求。6.8. 1、2号运卷小车（13271.607）6.8.1. 设备概况（用途、性质、工作原理）该设备安装在卸卷小车的轨道上。用于将钢卷从打捆站上运输至运输链上。6.8.2. 设备结构及传动示意图1、2运卷小车原理图 6.8.3. 技术参数技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速
25、所需的参数）型式液压式最大卷重t30.4行走行程mm5500行走速度mm/s100/250升降行程mm400max升降速度mm/s100/2006.8.4. 工作方式（长期工作制？短期工作制？重复短期工作制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）6.8.5. 控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）运卷小车动作过程：1) 打捆机完成打捆后，运卷小车从运卷等待位开向打捆站，并停在打捆站停止位。2) 升降液压缸带动托架上升到最高位，从打捆站上接住钢卷。3) 运卷小车慢速开出打捆站，得到加速信号后，小车快速前进；到达运输链前减速，并停在运输链接卷位
26、。4) 升降液压缸下降到最低位，将钢卷交给运输链。5) 运卷小车快速开出运输链，并停在运卷等待位。控制要求：1) 控制运卷小车的行走停车位置、加减速和运卷等待位。2) 控制运卷小车的托架的最高位和最低位。运卷时的联锁条件：1) 打捆机完成打捆。2) 液压及干油系统运行正常。运卷小车进入打捆站时的联锁条件：运卷小车托架在最低位置。运卷小车进入打捆站时的联锁条件：运卷小车托架在最低位置。6.9. 2号卷取机入口辊道（13271.608）6.9.1. 设备概况（用途、性质、工作原理）该设备位于1号夹送辊和2号夹送辊之间；用于将带钢运送到2号卷取机。6.9.2. 设备结构及传动示意图本辊道采用交交变频
27、电机单独传动型式，由电机通过联轴器直接传动辊子，速度可调。辊子为空心辊。辊子辊身采用外部喷水冷却。轴承采用自动干油润滑。本组辊道有17根辊子。设备结构及传动示意图： 辊道辊子传动示意图6.9.3. 技术参数技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）辊子数量根17辊道长度mm6530辊道辊子mm3001750辊子飞轮力矩（GD2）Kg.m218.5辊子间距mm370/670最大辊面速度m/s20辊道电机台17功率KW9转速r/min12736.9.4. 工作方式（长期工作制？短期工作制？重复短期工作制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）长期工作制（短期频繁加减速）6.9.5. 控
28、制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）1) 辊道调速范围：020m/s2) 辊道要求可正反转运行。3) 可人工手动或自动控制启停。4) 可与1号夹送辊出料辊和2号夹送辊进料辊同组控制。5) 当带头到达F5时，辊子线速度超前带钢速度5%10%。6) 当带尾到达F5时，辊子线速度滞后夹送辊下辊线速度5%10%。7) 辊子外冷却水的开闭，根据生产工艺决定。6.10. 2号卷取机入口侧导板（13271.609）6.10.1. 设备概况（用途、性质、工作原理）该设备安装在2号卷取机入口辊道上面，用于对进入夹送辊的带钢进行导向和对中，引导带钢顺利进入夹送辊
29、。卷取时，两侧侧导板保持适当的侧压力，在不损伤带钢的情况下，保证卷取时带钢不跑偏，防止钢卷出现“塔形”。6.10.2. 设备结构及传动示意图本侧导板与1号卷取机入口侧导板工作原理相同，为液压驱动齿轮齿条型。侧导板分为操作侧侧导板和传动侧侧导板，侧导板只设有平行段而无倾斜段。 2号卷取机入口侧导板原理图6.10.3. 技术参数技术参数（提供计算静、动力矩及相应的转速所需的参数）型式液压式平行段长度mm6040最小开口度mm750最大开口度mm1850检修时开口度mm2450侧导板伺服液压缸mm14090850侧导板伺服液压缸速度m/s100/200侧导板伺服液压缸工作压力MPa206.10.4.
30、 工作方式（长期工作制？短期工作制？重复短期工作制？小时接通次数等，以及负荷图、转动惯量图）6.10.5. 控制要求（如调速范围及精度，有无正反转及快速性、准确停车，动作时序或顺序，以及工艺连锁等）侧导板开口度标定：侧导板位移传感器标定，将专用工具（2件）装到侧导板上后，两侧导板慢速低压（压力为5Mpa，现场可调）同步压住专用工具；此时侧导板的开口度为1000mm，单侧导板距轧制中心线为500mm；将此值输入到计算机。在初次安装和每次检修后进行标定时，需要重新标定侧导板开口度，并记录后输入计算机。控制要求：1) 侧导板开口度控制精度为02mm。2) 侧导板压力控制精度为02KN。3) 可手动（
31、自动）启动侧导板或设置侧导板开口度和压力。4) 根据带钢宽度设置侧导板的开口度。5) 当带钢进入侧导板后，该侧导板进行第一次短行程动作；当带钢进入夹送辊后，侧导板进行第二次短行程动作；侧导板由位置控制切换成压力控制；当带尾进入到侧导板，侧导板短行程后退；当带尾进入到夹送辊后，侧导板可设置卷取下一块带钢的开口度。6.11. 带钢拦截装置（13271.610） 无电气控制要求。6.12. 3号卷取机入口辊道（13271.611，第二步实施）6.12.1. 设备概况（用途、性质、工作原理）该设备位于2号夹送辊和3号夹送辊之间；用于将带钢运送到3号卷取机。6.12.2. 设备结构及传动示意图与2号卷取
32、机入口辊道的技术参数和控制要求相同。6.13. 3号卷取机入口侧导板（13271.612，第二步实施）6.13.1. 设备概况（用途、性质、工作原理）该设备安装在3号卷取机入口辊道上面，用于对进入夹送辊的带钢进行导向和对中，引导带钢顺利进入夹送辊。卷取时，两侧侧导板保持适当的侧压力，在不损伤带钢的情况下，保证卷取时带钢不跑偏，防止钢卷出现“塔形”。6.13.2. 设备结构及传动示意图与2号卷取机入口侧导板的技术参数和控制要求相同。6.14. 3号夹送辊（13271.613，第二步实施）6.14.1. 设备概况（用途、性质、工作原理）3号夹送辊分别安装在3号卷取机入口侧机架上。其作用是将带钢引向
33、卷取机，卷取时与卷取机保持稳定张力。6.14.2. 设备结构及传动示意图在第二步实施时，3号夹送辊与1、2号夹送辊唯一不同之处在于：3号夹送辊没有出料辊。与1、2号夹送辊的技术参数和控制要求相同。6.15. 3号卷取机（13271.614，第二步实施）6.15.1. 设备概况（用途、性质、工作原理）3号卷取机安装在1、2号卷取机后面m。用于对精轧机轧制完的带钢进行卷取，以便运输和贮存。卷取时，与夹送辊建立稳定张力，保证带钢的卷取质量。在卷取时，1、2、3号卷取机交替工作。6.15.2. 设备结构及传动示意图除3号卷取机的联锁要求与1、2号卷取机的联锁要求不同外，其技术参数和控制要求与1、2号卷
34、取机相同。3号卷取机工作时的联锁条件：1) 1、2号卷取机出口活门在最低位置（活门端部紧贴下夹送辊辊面）。2) 1、2号夹送辊上辊在最大开口度位置。3) 1、2号夹送辊压紧辊在最大开口度位置。4) 3号卷取机出口活门不在最低位置（活门端部紧贴上夹送辊辊面）。5) 3号卷取机卷筒外支撑处于抱紧状态。6) 3号卷取机制动器处于打开状态。7) 3号卷取机卷筒待卷直径 752mm。8) 3号卷取机液压系统压力正常。9) 3号卷取机主传动箱稀油运行正常。10) 3号卷取机干油系统运行正常。11) 3号卷取机冷却水系统运行正常。12) 3号卷取机电机冷却系统运行正常。6.16. 3号卸卷小车（13271.615，第二步实施）6.16.1. 设备概况（用途、性质、工作原理）该设备安装在卷取机正下方。用于将卷取机卷取完的钢卷从卷筒上卸下，并运输至打捆站上。还可用于更换卷筒；即将卷筒更换工具放到卸卷小车上；利用卸卷小车将卷筒运出卷取机外。6.16.2. 设备结构及传动示意图与1、2号卸卷小车的技术参数和控制要求相同。6.17. 3号运卷小车（13271.617，第二步实施）6.17.1. 设备概况（用途、性质、工作原理）该设备安装在卸卷小车的轨道上。用于将钢卷从打捆站上运输至运输链上。6.17.2. 设备结构及传动示意图与1、2号运卷小车的技术参数和控制要求相同。
