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1、有色金属采矿、选矿水泥行业能源管理体系认证实施规则二零一三年十一月目 录目 录I前 言III1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 有色金属采矿、选矿行业能源管理基本情况34.1 有色金属采矿、选矿行业背景概述34.2 有色金属采矿、选矿生产典型工艺描述44.3有色金属采矿、选矿行业能源结构及特点84.3.1有色金属采矿、选矿行业及典型工艺各工序的能源消耗情况84.3.2能源消耗的计算原则、计算范围及计算方法84.3.3国家、行业已发布能源消耗限额标准的其它金属矿能源计算方法114.3.4国家、行业未发布能源消耗限额标准的其它金属矿能源计算方法114.3.5行业的主要用能设备设施19
2、4.3.6行业的主要耗能设备设施的耗能情况194.3.7即将淘汰的以及限制（落后）的工艺、设备设施194.3.8 国家产业政策中鼓励项目205 行业能源管理要点215.1 总要求215.2 管理职责215.2.1最高管理者215.2.2管理者代表225.3 能源方针225.4 策划235.4.1总则235.4.2法律法规、标准及其他要求235.4.3能源评审235.4.4能源基准245.4.5能源绩效参数255.4.6能源目标、能源指标与能源管理实施方案255.5实施与运行265.5.1总则265.5.2能力、培训和意识265.5.3信息交流265.5.4文件与文件控制265.5.5运行控制2
3、75.5.6设计275.5.7能源服务、产品、设备和能源采购275.6 检查285.6.1监视、测量与分析285.6.2合规性评价295.6.3内部审核295.6.4不符合、纠正、纠正措施和预防措施295.6.5记录控制295.7 管理评审296 通用设施设备能源管理要点307 行业设施设备能源管理要点308 能源管理相关的法律法规、标准及要求32附录A：有色金属采矿、选矿行业能源管理体系认证的基本条件33附录B：有色金属行业能源管理相关的法律法规、标准及要求文件清单35附录C：常用能源品种现行折标煤系数42附录D：常用耗能工质能耗等价值43目 录I前 言III1 范围12 规范性引用文件13
4、 术语和定义24 水泥行业能源管理基本情况24.1 水泥行业背景概述24.2 水泥生产典型工艺描述34.3 水泥行业能源结构及特点55 行业能源管理要点95.1 总要求95.2 管理承诺105.3 能源方针105.4 职责和权限115.5 能源因素115.6 法律法规、标准及其他要求135.7 能源管理基准与标杆135.8 能源目标和指标145.9 能源管理方案155.10 资源155.11 能力、培训和意识165.12 信息交流175.13 文件和文件控制175.14 记录控制175.15 运行控制175.16 应急准备和响应195.17 监视、测量与评价205.18不符合、纠正、纠正措施和
5、预防措施215.19内部审核215.20 管理评审216 通用设施设备能源管理要点217 行业设施设备能源管理要点228 能源管理相关的法律法规、标准及要求23附录A：水泥行业能源管理体系认证的基本条件24附录B：能源管理法律法规、标准和要求清单25前 言为贯彻落实国家可持续发展战略，促进企业能源管理水平的提高，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合颁布了国家标准GB/T23331 -2009 能源管理体系 要求，标准于2009年11月1日实施。2009年国家认证认可监督管理委员会启动了能源管理体系认证的试点工作，试点结合国家产业发展规划，确定了先从钢铁及有色金属、煤炭、电力、化工
6、、建材、造纸、轻工、纺织、机械制造10类重点耗能行业开展。试点期间，GB/T23331 -2012/ISO50001:2011能源管理体系 要求于2012年12月31日发布，2013年10月1日实施。因此本规则要求拟采用2012版标准要求制定。 有色金属矿山采矿、选矿水泥行业是有色金属行业的上游，是消耗能源的大户重要的原材料工业，也是工业部门中的重点耗能行业之一。近年来，在国家能耗政策引导、行业技术进步和企业能耗管理几方面工作的推动下，有色金属矿山采矿、选矿行业水泥行业的节能降耗工作取得了长足的进步，但有色金属矿山采矿、选矿行业水泥行业的能耗管理、能耗绩效提高仍然存在巨大的空间。因此，在有色金
7、属矿山采矿、选矿行业水泥行业中推行能源管理体系认证，使企业科学地进行能源管理，不断提高能源利用效率、降低能源消耗、节约能源成本、提高整个有色金属矿山采矿、选矿行业水泥行业的能耗绩效具有重要意义。1 范围本规则是根据GB/T23331 -2012/ISO50001:2011GB/T 23331-2009能源管理体系 要求并结合有色金属矿山采矿、选矿通用硅酸盐水泥生产能源管理的特点而编制，规定了有色金属矿山采矿、选矿通用硅酸盐水泥生产企业能源管理体系认证的基本要求，适用于第三方认证。本规则适用于有色金属矿山采矿、选矿行业生产通用硅酸盐水泥的水泥生产企业（水泥厂、熟料厂及粉磨站），不适用黑色金属、煤
8、炭、非金属矿等矿山的生产企业。水泥配制厂、通用硅酸盐水泥以外的其他通用水泥生产企业和特种水泥生产企业。2 规范性引用文件下列文件中通过本规则的引用而成为本规则的要求。凡是注明日期的引用文件，其随后的修订版均不适用于本标准。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 23331 能源管理体系要求GB 50595175 有色金属矿山节能设计规范GB 50771 有色金属采矿设计规范GB 50782 有色金属选矿厂工艺设计规范YS/T 708 镍精矿生产能源消耗限额 YS/T 709 锡精矿生产能源消耗限额YS/T 693 铜精生产能源消耗限额YS/T 767 锑精矿单位产品能源消耗
9、限额YS/T748 铅锌矿采、选能源消耗限额YS 783 红外锗单晶单位产品能源消耗限额YS/T 103 铝土矿生产能源消耗YS/T 108 重有色金属矿山生产工艺能耗 通用硅酸盐水泥GB 16780 水泥单位产品能源消耗限额GB 17167 用能单位能源计量器具配备及管理导则GB/T 17166 企业能源审计技术通则GB/T 2589 综合能耗计算通则HJ/T 358-2007 清洁生产标准镍选矿行业 HJ467清洁生产标准 水泥工业JC/T 733 水泥回转窑热平衡测定方法GB/T 8222 用能设备电能平衡通则GB/T 18587 工业企业能源管理导则GB/T 13234 企业节能量计算
10、方法GB/T 3484 企业能源平衡通则GB/T 15316 企业节能监测技术通则GB/T 24851建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求 3 术语和定义GB/T 23331-20092012及GB 50595GB16780-200710中确立的术语和定义及下述术语和定义及适用于本文件。3.1 采矿工艺能源单耗水泥厂采矿工艺生产过程中单位采掘（剥）量消耗的能源量。水泥厂指包括原料处理、生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的水泥企业。 3.2 选矿工艺能源单耗熟料厂选矿工艺生产过程中单位处理量消耗的能源量。熟料厂指包括原料处理、生料粉磨、熟料煅烧生产工序的水泥企
11、业。 3.3 粉磨站辅助能耗用于采矿或选矿辅助生产系统的能源消耗。粉磨站指包括水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的水泥企业。 3.4 综合能源消耗配制厂采矿、选矿工艺能源单耗与采矿、选矿工艺单位辅助能耗及损耗分摊量之和。3.5 露天开采 在敞露的地表采场进物有用矿物的采剥作业。3.6 地下开采从地表向地下掘进一系列井巷工程通达矿体，建立完整的提升、运输、通风、排水、供电、供气、供水等生产系统及其辅助生产系统并进行有用矿物的采矿工作的总称。配制厂指包括水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的水泥企业。4 有色金属采矿、选矿水泥行业能源管理基本情况4.1 有色金属采矿、选矿行业水泥行
12、业背景概述有色金属行业工艺流程比较长，采矿、选矿、冶金以及加工过程中都需要消耗能源，是节能减排所要加强的重点目标之一。 我国有色金属工业的能源消耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域，我国有色冶金工业目前呈现出这样的格局：一方面在积极淘汰落后产能，一方面产量却又在急剧增长。这种“跷跷板”式的不平衡发展使我国有色金属工业能耗不仅没有减少，反而出现膨胀，全行业节能减排形势并不乐观。分析认为，我国有色金属工业节能减排目前面临五方面的困难：1冶炼项目投资继续增加；2缺乏行业能耗标准；3冶炼生产能力增长过快，带来能耗总量增加，尤其是电解铝产量快速增长给整个行业带来冲击；4调整结构退出机制尚未建立，难以有效
13、淘汰落后产能。5技术创新能力不足节能降耗的技术支撑薄弱。中国有色金属工业协会制定了有色金属工业“十一五”节能减排工作的总体规划，以贯彻落实国务院关于节能减排工作的一系列方针政策，推进全行业节约能源和保护环境工作的步伐。有色金属行业节能减排工作的主要目标包括节能和减排两个方面。其主要节能目标是2010年末，主要有色金属产品技术经济指标接近或到达世界先进水平。国家发改委在“节能中长期专项规划”中，明确提出了我国有色金属行业2010年和2020年能耗目标为：10种有色金属综合能耗每吨分别为4.595和4.45标准煤，铝综合能耗每吨分别为9.471和9.22标准煤，铜综合能耗每吨分别为4.256和4标
14、准煤。 “十二五”期间资源环境、节能减排的形势更为严峻，资源和环境的约束进一步强化。工业转型升级、节能减排如能及时到位，就能推动经济进入良性发展轨道；如果调整和升级迟缓，可能导致经济发展徘徊不前，引发系统性风险。有色金属工业作为工业领域6个重点行业之一，节能减排任务艰巨。2015年全国有色金属冶炼的主要产品综合能耗指标要达到世界先进水平，要求：综合能耗对比的基数是以2005年为标的，要求到2015年当年节能量约为2124万吨标煤，节能率17.4%。电解铝：2015年，平均每吨铝综合交流电耗为13670千瓦时，与2005年比，吨铝降低电耗905千瓦时，节电率为6.21%，可节电181亿千瓦时，折
15、合标煤减少消耗222.45万吨； 氧化铝：2015年氧化铝平均综合能耗降为650千克标煤/吨，与2005年比，将降低能耗263.9千克标煤/吨，节能率为28.9%，可减少标煤消耗约1082万吨；铜冶炼：2015年，平均每吨精炼铜综合能耗为350千克标煤/吨，与2005年比，吨铜综合能耗降低102千克标煤，节能率为22.57%，可减少标煤消耗51万吨； 铅（锌）冶炼：2015年，平均每吨铅冶炼综合能耗为430千克标煤/吨，与2005年比，吨铅降低能耗36.3千克标煤，节能率为7.78%，可减少标煤消耗12.71万吨。锌冶炼节能潜力不大。镁冶炼：到2015年，吨镁综合能耗下降到4000千克标煤，与
16、2005年比，吨镁降低能耗4635千克标煤，节能率为53.67%，可减少标煤消耗463.5万吨； 其它：其它有色金属品种（包括镍、锡、锑、钛等其它金属冶炼、铜铝加工及矿山采选等）2015年节能量为250万吨。水泥是国民经济建设的重要基础原材料，其产值约占建材工业的40。改革开放以来，随着经济建设规模的扩大，我国水泥工业快速发展，从1985年开始我国水泥产量已连续稳居世界第1位，2011年全年，我国累计生产水泥20.63亿吨，中国水泥产量约占全球产量60%。从能源、资源或环境的角度看，水泥行业是煤炭、电力的消耗大户，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，颗粒物排放量约占工业排放总量的3
17、0%左右。具有高耗能、高污染等特点。水泥企业在生产水泥，造福人类社会的同时也消耗了大量能源，排放出大量废气、粉尘，给社会、环境带来了不良影响。水泥企业要发展壮大，必须走节能环保的科学发展之路，为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，引导水泥工业持续、稳定、健康地发展，实现水泥工业现代化，近年来，我国加强了水泥行业宏观调控，几次调整了国家水泥工业产业政策，严格执行水泥行业准入条件，定期公告落后产能企业名单，进一步完善落后产能退出的资金补贴政策机制，加大政策执行力度。4.2 有色金属采矿、选矿水泥生产典型工艺描述 以有色金属矿山新型干采矿、选矿法水泥生产的典型工艺流程为例，如下：矿山表土剥离松动爆破
18、采样、检验圈矿铲装、运输矿石废石附图1 露天开采原则工艺过程矿山井巷工程表土剥离松动爆破采样、检验、圈矿回采圈矿铲装、运输矿石废石附图1 2 地下露天开采原则工艺过程尾矿采样、检验、圈矿矿石山破碎、筛分井巷工程磨矿、分级松动爆破重力分选或采样、检验、圈矿多级浮力分选精矿浆回采浓密、铲装、运输过滤精矿矿石附图32 选矿地下开采原则工艺过程尾矿库采样、检验、圈矿废水铲装、运输水泥磨石灰石破碎 预均化堆场配料生料磨均化库预热器分解炉回转窑冷却机熟料库商品熟料出厂 硅质原料 破碎 校正原料 贮库煤石膏混合材 破碎 均化堆场煤磨煤粉仓破碎破碎贮库贮库烘干袋装水泥出厂成品库包装机水泥库水泥散装库散装水泥出
19、厂水泥生产消耗的主要能源品种为煤炭和电力，煤炭和电力消费占水泥制造业能耗总量的95%以上。水泥生产包括生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个环节。燃煤消耗主要集中在熟料煅烧环节，另外，燃料及混合材等原料烘干消耗少量燃煤。而电耗主要集中在生料制备和水泥粉磨环节。4.3 有色金属采矿、选矿水泥行业能源结构及特点有色金属采矿、选矿生产消耗的主要能源品种为电力和柴油，电力和柴油消费占采矿、选矿能耗总量的95%以上。耗能工质主要有水和压缩空气。由于矿山大部分远离城镇区域，因此水和压缩空气均通过生产设备自已生产。采矿生产分露天开采和井下开采，露天开采主要过程包括表土剥离、松动爆破、铲装运输，主要能耗为柴油，其中
20、运输作业能耗在露天矿采矿能耗中比重很大，特别是汽车运输，运输能耗比重为60-70%，运输距离对能耗的增加比重较大；井下开采主要过程包括井下工程、松动爆破、回采、铲装运输主要能耗为电力和柴油。选矿生产主要过程有破碎筛分、磨矿分级、选矿、浓密过滤。主要能耗为电力，其中破碎工序电耗占7%-10%，磨矿工序占40%-60%，有的高达65%-70%。 4.3.1 有色金属采矿、选矿行业水泥行业及典型工艺各工序的能源消耗情况201006江西铜业集团公司、中国有色金属工业标准计量研究所会同国内主要铜冶炼公司共同年天津水泥设计研究院有限公司等单位通过在全国水泥企业广泛调研的基础上起草了YS/T693-2009
21、GB16780铜精矿生产水泥单位产品能源耗消耗限额，该标准说明了有色金属矿山采矿、选矿水泥行业及典型工艺各工序的能源消耗基本情况，给出行业限定值、新建准入值额、行业先进值 (标杆)。4.3.1.1 铜精矿生产企业采矿工艺能源消耗限现有水泥企业水泥单位产品能耗限额表1 采矿综合能源消耗限额综合能耗等级指标/(kgce/t)先进值新建准入值限定值露天采矿能源消耗0.801.301.80井下采矿能源消耗5.56.508.00注：采矿能源消耗按矿岩采剥（掘）量计算4.3.1.2 铜精矿生产企业选矿工艺能源消耗限额表2 选矿综合能源消耗限额综合能耗等级指标/(kgce/t)先进值新建准入值限定值选矿能源
22、消耗5.006.006.5注：选矿能源消耗按选矿处理量计算限定值分 类可比熟料综合煤耗限额准入限定值kgce/t可比熟料综合电耗限额限定值(A)kWh/t可比水泥综合电耗限额限定值(B)kWh/t可比熟料综合能耗限额限定值kgce/t可比水泥综合能耗限额限定值kgce/t4000t/d以上（含4000t/d）1206810512810520004000t/d（含2000t/d）1257311013410910002000t/d（含1000t/d）130761151391141000t/d以下13578120145118水泥粉磨企业-45-A、对只生产水泥熟料的水泥企业。B、对生产水泥的水泥企业
23、（包括水泥粉磨企业）。4.3.1.2 新建水泥企业水泥单位产品能耗限额分 类可比熟料综合煤耗限额准入值kgce/t可比熟料综合电耗限额准入值(A)kWh/t可比水泥综合电耗限额准入值(B)kWh/t可比熟料综合能耗限额准入值kgce/t可比水泥综合能耗限额准入值kgce/t4000t/d以上（含4000t/d）11062901189620004000t/d（含2000t/d）1156593123100水泥粉磨企业-38-A、对只生产水泥熟料的水泥企业。B、对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。4.3.1.3水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值分 类可比熟料综合煤耗限额先进值kgce/t可比熟
24、料综合电耗限额先进值(A)kWh/t可比水泥综合电耗限额先进值(B)kWh/t可比熟料综合能耗限额先进值kgce/t可比水泥综合能耗限额先进值kgce/t4000t/d以上（含4000t/d）10760851149320004000t/d（含2000t/d）112629012097水泥粉磨企业-34-A、对只生产水泥熟料的水泥企业。B、对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。4.3.24.3.2 重点能源消单耗的计算原则、计算范围及计算方法式a) 4.3.2.1计算原则熟料综合煤耗b) 4.3.2.1.1企业实际（生产）消耗的各种能源c) 企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种能源。
25、它包括：一次能源（原煤、原油、天然气等）、二次能源（如电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使用的耗能工质（水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源。其主要用于生产系统、辅助生产系统，不包括生活用能和批准的基建项目有能。在企业实际消耗的能源中，用作原料的能源也必需包括在内。d) 生活用能指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面用能。e) 4.3.2.1.2企业计划统计期内的燃料实物消耗量和能源消耗量f) 企业计划统计期内的某种燃料实物消耗量的计算，应符合公式（1）：g) En=e1+e2-e3-e4-e5-e6 (1)h) 式中：En 企业的燃料实物消耗量；e1 企
26、业购入燃料实物量；e2 企业期初库存燃料实物量；e3 企业期末库存燃料实物量；e4 企业外销能源实物量；e5 生活用能源实物量；e6 企业工程建设用燃料实物量。企业计划统计期内的能源消耗量的计算，应符合公式（2）： En=E1+E2-E3-E4-E5-E6 (2)式中：En 企业计划统计期内能源消耗量；E1 企业购入能源量；E2 企业期初库存能源量；E3 企业期末库存能源量；E4 企业外销能源量；E5 生活用能量；E6 企业工程建设用能源量。i) 所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时，输入、输出双方在计算中量值上应保持一致。设备大修的能源消耗也应计算在内。j) 4.3.2.2计算范围
27、k) 采矿工艺包括：露天采矿的穿孔、载重、运输、排水、破碎、充填等部分；井下采矿的压风、通风、供风、排水、提升、运输、采装、破碎、充填等部分析 l) 选矿工艺包括：为露天采矿直接服务的设备维修、推土、平路、撒水、照明、制作或运送炸药、边坡修整等；为井下开采直接服务的坑口机修、检修及有关设施部分析；为选矿生产直接服务的机修、维修、化验、试验及有关设施部分。m) 4.3.2.3计算方法n) 所有相关参与计算的数据，均以企业计划统计部分正式上报的数据为准。o) 4.3.2.3.1工艺实物单耗的计算p) 工艺实物单耗按公司（3）与公式（4）计算：q) 采矿工艺实物单耗【kg/t、(kW.h)/t、m3
28、/t】= （3）选矿工艺实物单耗【kg/t、(kW.h)/t、m3/t】= （4）r)4.3.2.3.2工艺综合能源单耗的计算工艺综合能源单耗的计算按公司（5）与公式（6）计算：采矿综合能源单耗(kgce/t)= （5）选矿综合能源单耗(kgce/t)= （6）s) 4.3.3国家、行业已发布能源消耗限额标准的其它金属矿能源计算方法在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括烘干原燃材料的烧成熟料消耗的燃料，以ecl表示，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。t) 可比熟料综合煤耗熟料综合煤耗统一修正后所得的综合煤耗，以ekcl表示, 单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。注：按熟料28天抗压强度等
29、级修正到52.5等级及海拔高度统一修正。u) 熟料综合电耗在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗,包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗，以Qcl表示，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。v) 可比熟料综合电耗熟料综合电耗统一修正后所得的综合电耗，以Qkcl表示，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。注：按熟料28天抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正。w) 可比熟料综合能耗在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗，以Ecl表示，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。注：按熟料28天抗压强度等级修正到52.5等级及海拔高度统一修正。x) 水泥综合电耗
30、在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程用电(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qs表示，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。y) 可比水泥综合电耗水泥综合电耗统一修正后所得的综合电耗，以Qks表示，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。注：按水泥28天抗压强度等级修正到出厂为42.5等级及混合材掺量统一修订。z) 可比水泥综合能耗在统计期内生产每吨水泥消耗的各种能源统一修正后并折算成标准煤所得的综合能耗，以Eks表示，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。注：按熟料28天抗压强度等级修正到52.5等级、海拔高度、水泥28天抗压强度等级修正到出
31、厂为42.5等级及混合材掺量统一修订。 对于已发布了能源消耗限额标准的其它金属矿能源计算方法按其相应的限额标准要求进行，如：镍矿执行YS/T 708 镍精矿生产能源消耗限额、锡矿执行YS/T 709 锡精矿生产能源消耗限额、锑矿执行YS/T 767 锑精矿单位产品能源消耗限额。4.3.4国家、行业未发布能源消耗限额标准的其它金属矿能源计算方法对于国家、行业尚未发布能源消耗限额标准的其它金属矿能源计算方法可参照GB50595-2010有色金属矿山节能设计规范的要求设置基准（可比）综合能耗指标，以及对实际的能耗指标进行修正为可比综合能耗指标。4.3.4.1露天开采单位矿石基准（可比）综合能耗指标P
32、0为表3的数值。表3 露天开采单位矿石基准（可比）综合能耗指标P0 指标设计规模P0 kg标准煤/t矿（kW.h/t矿）一级二级三级大型0.82（6.70）0.98（7.97）1.18（9.60）中型0.94（7.65）1.13（9.19）1.36（11.07）小型1.08（8.79）1.30（10.58）1.56（12.69）注：1表中基准能耗值是剥采比（t/t）为1时的指标值； 2电折算成标准煤：1kW.h折合0.1229kg标准煤。（1kg标准煤折合8.1367kw.h）。 3有色金属矿山建设标准：大型100万吨矿石/年，中型100-30万吨矿石/年，小型30万吨矿石/年4.3.4.2露
33、天开采工艺综合能源单耗（P）及可比综合能源单耗（P可比）的计算4.3.4.2.1露天开采工艺综合能源单耗（P） 露天开采工艺综合能源单耗（P）的计算可按公式（3）及（5）计算。4.3.4.2.2露天开采工艺可比综合能源单耗（P可比）露天开采工艺可比综合能源单耗（P可比）的计算可按公式（7）计算。P可比(kgce/t)= (7)式中：P可比 露天开采工艺可比综合能源单耗（kg标准煤/t矿）P 露天开采工艺综合能源单耗（kg标准煤/t矿）K1 露天开采剥采比系数；K2 露天开采深度系数；K3 露天开采运输系数；K4 露天开采拓运方式系数；D 露天开采排水单位能耗指标（kg标准煤/t矿）4.3.4.
34、2.3露天开采剥采比系数K1的选取按表4的规定执行。表4 露天开采剥采比系数K1露天开采剥采比（t/t）0.5123456K10.7511.522.533.5注：1 表中剥采比指生产平均剥采比； 2 K1计算方法为露天开采剥采比值加1之和除以2。4.3.4.2.4露天开采深度系数K2的选取按表5的规定执行。表5 露天开采深度系数K2类型深度（m）K2大型H1000.85100H2001200H3001.2300H4001.3400H5001.4中小型H500.950H1001100H2001.15200H3001.2 注： 露天开采矿石和废石的运距与深度有关4.3.4.2.5露天开采运输系数K
35、3的选取按表6的规定执行。表6 露天开采运输系数K3运距（Km）K3机车+汽车运距L40.7汽车运距L2机车+汽车运距4L61汽车运距2L3机车+汽车运距6L81.3汽车运距3L4 注： 运输距离对能耗的增加比重较大。4.3.4.2.6露天开采开拓运输系数K4的选取按表7的规定执行。表6 露天开采开拓运输系数K4开拓运输方式K4公路汽车1平硐溜井下设电机车0.6平硐溜井下设汽车0.8皮带0.74.3.4.3地下开采单位矿石基准（可比）综合能耗指标P0为表7的数值。表7 地下开采单位矿石基准（可比）综合能耗指标P0 指标设计规模P0 kg标准煤/t矿（kW.h/t矿）一级二级三级大型1.84（1
36、5）2.21（18）2.70（22）中型2.21（18）2.70（22）3.20（26）小型2.70（22）3.20（26）3.81（31）4.3.4.4地下开采工艺综合能源单耗（P）及可比综合能源单耗（P可比）的计算4.3.4.4.1地下开采工艺综合能源单耗（P） 地下开采工艺综合能源单耗（P）的计算可按公式（3）及（5）计算。4.3.4.4.2地下开采工艺可比综合能源单耗（P可比）地下开采工艺可比综合能源单耗（P可比）的计算可按公式（8）计算。P可比(kgce/t)= (8)式中：P可比 地下开采工艺可比综合能源单耗（kg标准煤/t矿）P 地下开采工艺综合能源单耗（kg标准煤/t矿）K1
37、地下开采采矿方法系数；K2 地下开采采矿深度系数；K3 地下开采坑内运输系数；K4 地下开采地质复杂系数；K5 地下开采通风难度系数；K6 地下开采支护难度系数；D 地下开采排水单位能耗指标（kg标准煤/t矿）4.3.4.4.3地下开采采矿方法系数K1的选取按表8的规定执行。表8 地下开采采矿方法系数K1采矿方法K1分段空场法1阶段矿房法0.95矿块崩落法0.90无底柱分段崩落法、浅孔留矿法0.95有底柱分段崩落法1上向水平分层充填法1.1分段空场嗣后充填法1.05房柱法、全面法1.05下向进路充填法1.2 注：采用多种采矿方法时，采矿方法系数K1值按加权平均法选择。4.3.4.4.4地下开采
38、采矿深度系数K2的选取按表9的规定执行。表9 地下开采采矿深度系数K2 范围指标矿井深度（m）3004005006007008009001000110012001300140015001600K20.940.9711.031.061.091.121.151.181.211.241.271.301.334.3.4.4.5地下开采坑内运输系数K3的选取按表10的规定执行。表10 地下开采坑内运输系数K3 范围系数运输距离（m）100020003000400050006000K30.940.9711.031.061.09注： 表中未列出的坑内运输系数K3按运输距离使用插入法计算。4.3.4.4.6地
39、下开采地质复系数K4的选取按表11的规定执行。表11 地下开采地质复系数K4矿床勘探类型K40.81.01.24.3.4.4.7地下开采通风难度系数K5的选取按表12的规定执行。表12 地下开采通风难度系数K5通风难易程度K5通风容易（等积孔大于2m2）0.9通风一般（等积孔等于1m22m2）1.0通风困难（等积孔小于1m2）1.14.3.4.4.8地下开采支护难度系数K6的选取按表13的规定执行。表13 地下开采支护难度系数K6支护难易程度K6容易0.9一般1.0困难1.14.3.4.5国家、行业未发布能源消耗限额标准的其它金属矿的选矿工艺综合能耗指标对于国家、行业未发布能源消耗限额标准的其
40、它金属矿的选矿厂的选矿工艺综合能耗指标可参照表14的要求。表14 选矿综合能源消耗指标金属种类矿石种类选矿工艺综合能耗 kg标准煤/t矿（kW.h/t矿）一级二级三级铜硫化矿2.70（22）2.70，3.32（22，27）3.32，4.18（27，34）混合矿氧化矿3.20（26）3.20，3.93（26，32）3.93，5.04（32，41）钼硫化矿2.46（20）2.46，3.07（20，32）3.07，3.81（25，31）镍硫化矿5.16（42）5.16，5.90（42，48）5.90，6.76（48，55）铅锌硫化矿3.56（29）3.56，4.55（29，37）4.55，5.65（
41、37，46）混合矿氧化矿4.30（35）4.30，5.41（35，44）5.41，6.76（44，55）锑硫化矿混合矿2.09（17）2.09，2.58（17，21 ）2.58，3.20（21，26）汞辰砂矿3.20（26）3.20，3.81（26，31）3.81，4.55（31，37）钨黑钨矿0.98（8）0.98，1.35（8，11）1.35，1.84（11，15）白钨矿混合矿2.83（23）2.83，3.69（23，30）3.69，4.79（30，39）锡硫化矿4.67（38）4.67，5.90（38，48）5.90，7.37（48，60）氧化矿2.95（24）2.95，3.69（24，30）3.69，4.67（30，38）砂矿1.60（13）1.60，1.97（13，16）1.97，2.46（16，20）注：1、选矿工艺综合能耗包括破碎筛分、磨矿分级、选别、精矿脱水等生产工序。 2、国家、行业已发布能源消耗限额标准按其标准执行。4.3.4.6国家、行业未发布能源消耗限额标准的其它金属矿的选矿工艺综合能耗指标计算4.3.4.6.1选矿工艺综合能源单耗的计算选矿工艺综合能源单耗的计算可按公式（4）及（6）计算。4.3.3 5行业的主要用能设备设施 挖掘机、运矿机车水泥窑、胶带运输机、汽车、提升机、破碎机、球磨机、分选机（重选、浮
