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1、山东菏泽玉皇化工有限公司罐区排放气油气回收设施技术方案江苏超日科技股份有限公司2014年7月10日目 录1.项目概况12.设计基础数据12.1 油气回收系统设计参数12.2 工艺条件72.3 公用工程条件72.4 相关规范、标准83.油气回收系统93.1 选型说明93.2 工艺说明123.2.1 罐顶改造123.2.2 工艺说明153.3 回收系统设计参数163.3 工艺技术特点163.3.1 液化回收单元163.3.2 吸附单元173.3.3 膜分离单元183.3.4 复叠优势183.3.5 控制水平193.3.6 三废排放203.4 配置清单214.技术要求224.1 设计要求224.2
2、安全、环保要求234.3 整套设备技术参数表235.性能保证和验收245.1 性能保证245.2 检验程序246.工程和服务256.1 交货日期256.2 质保期及产品使用寿命256.3 工程分工256.4 供货范围266.5 培 训286.6 售后服务286.7 备件推荐清单296.8 专用工具306.9 证书要求306.10 铭牌要求306.11 包装运输要求316.12 装卸要求317.文件要求311. 项目概况 业主： 山东菏泽玉皇化工有限公司项目： 油气回收装置（1套）规模： 罐区气1400m3/h型号： GVR-1400排放标准： 大气污染物排放标准（GB16297-1996）防爆
3、等级： ExdBT42. 设计基础数据2.1 油气回收系统设计参数以下参数由业主提供：1、粗苯：全年购入量约10万吨，卸车主要入V601A/B；2、甲醇：全年购入量约608吨，卸车主要V7101A；3、苯精制装置生产苯：全年约7.3万吨，主要入V604A/B，V604A/B再倒料入V2501A/B；4、苯精制装置生产甲苯：全年1.4万吨，入V609；5、苯精制装置生产二甲苯：全年约3000吨，入V610；6、苯精制装置生产非芳烃：全年约1600吨，入V606；7、苯精制装置生产重质苯：全年约1万吨，入V602；8、焦化苯：全年购入约9万吨，卸车主要入V2501A/B；（二期苯乙烯建成后预计焦化
4、苯购入量将增加15万吨左右，卸车主要入V2501A/B和V605A/B）；9、燃料油：全年购入约700吨，主要入V2502；10：苯乙烯：全年生产19.5万吨，主要入V2504A/B，V2510，（二期苯乙烯建成后预计将增加20万吨左右）。机泵参数如下：储运车间设备台账（机泵）部门：储运车间区域设备编号设备名称扬程m流量m/h功率kw装卸站P601A粗苯卸车泵355011P601B粗苯卸车泵355011P601C丙酮卸车1005011P5304二甲苯卸车泵452575P7102甲醇卸车31255.5P5301A戊烷卸车泵60607.5P5301B戊烷卸车泵60355.5P2512A甲醇卸车60
5、407.37P2512B甲醇卸车60407.37P2512C甲醇卸车60407.37P2512D甲醇卸车60407.37P2511A纯苯卸车604015P2511B纯苯卸车604015P2511C纯苯卸车604015P2511D纯苯卸车604015P2502C燃料油卸车1204037P2513多乙苯卸车60407.37P43001乙腈卸车泵7050/5718.5P43002吸收油卸车泵7050/5718.5P31501碱液卸车泵40108.5一期成品P602A粗苯输送50177.5P602B粗苯输送50177.5P603重苯装车35307.5P606非芳烃装车30307.5P610二甲苯装车3
6、5307.5P7101A甲醇输送50205.5P7101B甲醇输送50205.5P609甲苯装车35307.5P605A纯苯装车35307.5P605B纯苯装车35307.5三柱塞A燃料油输送泵506.62.4三柱塞B燃料油输送泵506.62.4一期中间P604A纯苯输送505011P604B纯苯输送505011P608XS输送45125.5P607ABT输送60177.5P607BBT输送60177.5P611A轻苯输送40175.5P611B轻苯输送40175.5二期中间P2505A乙苯输送1203530P2505B乙苯输送1203530P2506A粗苯输送1202522P2506B粗苯输
7、送1202522P2507A烃化液输送2901555P2507B烃化液输送2901555P2508A脱氢液输送1505045P2508B脱氢液输送1505045P2509A不合格苯乙烯输送606050P2509B不合格苯乙烯输送606050管道泵3016.33二期成品P2501A纯苯输送泵2903052.1P2501B纯苯输送泵2903052.1P2501C纯苯输送泵13040P2501D纯苯输送泵A2903075P2501E纯苯输送泵BP2502A燃料油输送2002037P2502B燃料油输送2002037P2503A甲醇输送泵2902055.5P2503B甲醇输送泵2902055.5P25
8、03C甲醇倒罐泵4013037P2504A苯乙烯装车泵6014014.1P2504B苯乙烯装车泵6014014.1P2504C苯乙烯循环泵507014.1P5302A1苯乙烯输送泵5012030P5302A2苯乙烯循环泵606022P3613不合格芳烃输送泵1662530异丙醇罐区P3612重质苯装车泵35307.5P3611A二甲苯装车泵757837P3611B二甲苯装车泵P4101A甲苯装车泵757837P4101B甲苯装车泵P4103A丙酮输送泵69.548.722P4103B丙酮输送泵69.548.722P4105A异丙醇装车泵69.548.722P4105B异丙醇装车泵69.548.
9、722P31303A乙二醇装车505018.5P31303B乙二醇装车505018.5丁二烯罐区P43003乙腈进料泵8023/2715P43004吸收油进料泵8516/1811P43005MTBE装车泵7050/7518.5P43006废油装车泵7050/7518.5减水剂罐区P5101A二甘醇输送泵522015P5102A月桂醇输送泵642011P5103AAEO-3674026P5104APEG600484018.5P5105AAPEG2400584026P5106ATPEG2400584026P5107AHPEG2000584026P5108AMPEG2000584026P5201A异
10、戊烯醇592011P5202A烯丙醇592011P5203A甲基烯丙醇592011罐区布置图主要罐区流程概述：来自装卸站槽车的粗苯经粗苯卸料泵P601A/B（每台流量50m/h)进入粗苯贮槽V601A/B，经粗苯进料泵P602A/B（流量17m/h）打入装置，粗苯卸车两台几乎都是同时运行，卸车人V601A或V601B，相应的向装置送料是出V601B或V601A；来至装置的重质苯持续入重质苯贮槽V602，按照全年8000小时1万吨计算，每小时入罐1.25吨，后由重质苯输送泵P603（流量30m/h）送至装卸站装车，每年约3000吨重苯倒料入V2502作为燃料燃烧；来自装置轻苯入V603，只在装置
11、开停车期间进料或输送，经轻苯输送泵P611A/B（流量17m/h）送到装置，来料与进料是同一个储罐，来料与输送速度基本相同，属于微循环；装置生产纯苯进入计量槽V604A/B，V604A/B一个进料一个出料，来回切换，按照全年8000小时10万吨计算，每小时入罐12.5吨，V604A或B进料满罐时，经纯苯输送泵P604A/B（每台流量50m/h）输送至V605A/B或V2501A/B；来自装置的非芳烃入非芳烃贮槽V606，按照全年8000小时2000吨计算，每小时入罐0.25吨，出V606的非芳烃经非芳烃输送泵P606（流量30m/h），不合格非芳烃送入BT贮槽V607，再经P607（流量17m
12、/h）输送至装置回炼，进出速度基本相同，属于微量循环；来自装置的XS组分进入XS贮槽V608，后经XS输送泵P608（流量12m/h）送至装置，日常为间歇性供料；来自装置甲苯进入贮槽V609，按照全年8000小时入库1.5万吨计算，每小时入库1.875吨，后经P609（流量30m/h）输送至装卸站装车，来至装置二甲苯进入贮槽V610,按照全年8000小时入库3000吨计算，每小时入库0.375吨，后经二甲苯输送泵P610（流量30m/h）送至装卸站装车。来自装卸站甲醇槽车经卸车泵P7102（流量25m/h）卸车入V7101A，全年购入量600吨，经P7101A/B(流量20m/h)打入装置，向
13、装置供料属于间歇性供料；苯乙烯罐区工艺流程概述：苯储罐V2501A/B是用来储存界区外输送来的苯，装卸站对应4台苯卸车泵P2511A/B/C/D，（每台流量40m/h），4台同时工作几率较大，全年卸车量9万吨，一期V604A/B物料也进入V2504A/B,V 2504AB交替出料或进料，出料经苯输送泵P2501A 或B(每台流量30m/h)至苯乙烯装置，当需要时苯倒罐泵P-2501C流量（40m/h）用来对所有苯储罐内物料进行循环（主要是V2501AB与V605AB之间）。燃料油储罐（V-2502）是用来储存界区外输送来燃料油，装卸站卸车泵流量40m/h，全年卸车量2000吨，经燃料油输送泵P
14、2502A /B（每台流量20m/h）至苯乙烯装置，间歇性供料全年约5000吨；甲醇储罐（V-2503A/B）是用来储存界区外输送来甲醇，经甲醇输送泵P-2503A /B（每台流量20m/h）至装置，当需要时甲醇倒罐泵P-2503C（流量130m/h）对所有甲醇储罐内物料进行循环。苯乙烯储罐（V-2504A/B）是用来储存苯乙烯单元送来产品苯乙烯，按照全年8000小时生产20万吨计算，每小时进料量约25吨，经苯乙烯装车泵P-2504A/B(每台流量140m/h)送至装卸站单元装车外售，当苯乙烯储罐内介质温度高于15时需要开启苯乙烯倒罐泵P-2504C（流量70m/h）通过冷器E-2501冷却苯
15、乙烯至10，V2504A/B通过P2504C倒料入V2511A，经P5301A1流量120m/h输送至EPS车间，全年使用量约6万吨。乙苯储罐（V-2505A/B）是用来储存来至乙苯单元合格乙苯，经乙苯输送泵P-2505A /B（流量35m/h）至苯乙烯装置，进料与出料在A/B罐之间来回切换。烃化液储罐（V-2507）是用来储存来至苯乙烯装置的烃化液，经烃化液输送泵P-2507（流量15m/h）至苯乙烯装置，烃化液属于间歇性进料，间歇性供料，日常进出物料较少；脱氢液储罐（V-2508）是用来储存来至苯乙烯装置的脱氢液，经脱氢液输送泵P-2508（流量50m/h）至苯乙烯单元，进料出料速度基本相
16、同；不合格苯乙烯储罐（V-2509）是用来储存苯乙烯单元送来不合格苯乙烯，经不合格苯乙烯输送泵P-2509（流量60m/h）送至苯乙烯单元回炼，当苯乙烯储罐内介质温度高于15时需要开启苯乙烯倒罐泵P-2509通过过冷器E-2502冷却苯乙烯至10，生产正常情况下只在装置开停车期间产生不合格苯乙烯，全年入库量约1000吨；异丙醇罐区工艺流程概述：重芳烃V3612罐，装置暂未生产；二甲苯V3611罐，装置暂未生产；甲苯V4101、V4102罐，装置暂未生产；丙酮V4103 V4104罐，装置暂未生产；异丙醇装置成品输送至V4104罐，再通过P4105A/B泵（流量48m/h）输送到装卸台装车。丁二
17、烯浮顶罐区工艺流程概述：（装置暂未生产）减水剂罐区流程简述；原料卸车入：二甘醇V5101、配套输送机泵20m/h；月桂醇V5102、配套输送机泵20m/h；异戊烯醇V5201（100m）、配套输送机泵20m/h；烯丙醇V5202（100m）、配套输送机泵20m/h；甲基烯丙醇V5203（200m）、配套输送机泵20m/h；成品入罐：V5103（AEO-3）、配套输送机泵40m/h；V5104（PEG600）、配套输送机泵40m/h；V5105（APEG2400）、配套输送机泵40m/h；V5106（TPEG2400）、配套输送机泵40m/h；V5107（HPEG2000）、配套输送机泵40m/
18、h；V5108（MPEG2000）、配套输送机泵40m/h；2.2 工艺条件2.2.1现场装车介质：苯、甲苯、二甲苯、重质苯、轻苯、乙苯、BT、XS、甲醇、焦化苯和非芳烃等；操作环境温度：-2040；处理弹性：0-110%。2.3 公用工程条件2.3.1 用户需提供的公用工程条件氮气：0.4MPa(G)40。新鲜水：0.4MPa(G)30。电压：380V/220V/50Hz/AC。2.3.2 现场需要的公用工程条件a.仪表空气和氮气序号项 目压力，MPa (g)温度/露点C消耗量1伴热蒸汽0.4-0.5MPaNm3/h22氮气0.4MPa-40Nm3/h103仪表风0.4-0.6MPa-40N
19、m3/h2注：1) 仪表风用于自动阀的开关与行程控制；2) 氮气用于停车维护时的系统置换（表中数据为参考值，实际用量以设计数据为准，偏差不宜过大）；3） 如现场无法提供仪表风，则所有气动阀门均改为电动阀门；4） 如现场无法提供蒸汽或热水，则蒸汽采暖改为防爆电采暖。b.用电负荷序号项目电源耗量，kW电压，Volt频率，Hz装机容量运行功率1电源220；3805070502.4 相关规范、标准油气回收系统的设计、材料采购、制造、供货、检验、试验、供货运输、现场安装、投产运行等应遵循的以下标准、规范的最新版本，包括但不限于下属标准、规范：工艺、设备、安全设计规范油品装载系统油气回收设施设计规范GB-
20、50759-2012，油气回收系统工程技术导则（油库篇）Q/SH0117.2-2007固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-1996石油化工静电接地设计规范 SH3097-2000环保规范储油库大气污染排放标准GB20950-2007恶臭污染物排放标准GB14554-93环境空气质量标准GB3095-1996大气污染物综
21、合排放标准GB16297-1996石油化工企业环境保护设计规范SH3024-95工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85工艺及公用工程管道设计规范石油化工管道设计器材选用通则SH3059-2001石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011工业金属管道设计规范SH50316-2008化工钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T20592-2009B系列无缝管件GB/T12459-2005仪表设计采用的规范和标准石油化工自动化仪表选型设计规范SH3005-1999爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 电气设计采用的规范和标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范G
22、B50058-92低压配电设计规范GB50054-953. 油气回收系统3.1 选型说明1、来自装卸站槽车的粗苯经粗苯卸料泵P601A/B（每台流量50m/h)进入粗苯贮槽V601A/B，粗苯卸车两台几乎都是同时运行；2、来至装置的重质苯持续入重质苯贮槽V602，按照全年8000小时1万吨计算，每小时入罐1.25吨，每年约3000吨重苯倒料入V2502作为燃料燃烧；3、来自装置轻苯入V603，只在装置开停车期间进料或输送，经轻苯输送泵P611A/B（流量17m/h）送到装置，来料与进料是同一个储罐，来料与输送速度基本相同，属于微循环；4、装置生产纯苯进入计量槽V604A/B，V604A/B一个
23、进料一个出料，来回切换，按照全年8000小时10万吨计算，每小时入罐12.5吨，V604A或B进料满罐时，经纯苯输送泵P604A/B（每台流量50m/h）输送至V605A/B或V2501A/B；5、来自装置的非芳烃入非芳烃贮槽V606，按照全年8000小时2000吨计算，每小时入罐0.25吨；6、不合格非芳烃送入BT贮槽V607，再经P607（流量17m/h）输送至装置回炼，进出速度基本相同，属于微量循环；7、来自装置的XS组分进入XS贮槽V608，后经XS输送泵P608（流量12m/h）送至装置，日常为间歇性供料；8、来自装置甲苯进入贮槽V609，按照全年8000小时入库1.5万吨计算，每小
24、时入库1.875吨；9、来至装置二甲苯进入贮槽V610，按照全年8000小时入库3000吨计算，每小时入库0.375吨；10、来自装卸站甲醇槽车经卸车泵P7102（流量25m/h）卸车入V7101A，全年购入量600吨；11、苯储罐V2501A/B是用来储存界区外输送来的苯，装卸站对应4台苯卸车泵P2511A/B/C/D，（每台流量40m/h），4台同时工作几率较大，全年卸车量9万吨，一期V604A/B物料也进入V2504A/B，V2504AB交替出料或进料，出料经苯输送泵P2501A 或B(每台流量30m/h)至苯乙烯装置，当需要时苯倒罐泵P-2501C流量（40m/h）用来对所有苯储罐内物
25、料进行循环（主要是V2501AB与V605AB之间）。12、燃料油储罐（V-2502）是用来储存界区外输送来燃料油，装卸站卸车泵流量40m/h，全年卸车量2000吨，经燃料油输送泵P2502A /B（每台流量20m/h）至苯乙烯装置，间歇性供料全年约5000吨；13、甲醇储罐（V-2503A/B）是用来储存界区外输送来甲醇，经甲醇输送泵P-2503A /B（每台流量20m/h）至装置，当需要时甲醇倒罐泵P-2503C（流量130m/h）对所有甲醇储罐内物料进行循环。14、苯乙烯储罐（V-2504A/B）是用来储存苯乙烯单元送来产品苯乙烯，按照全年8000小时生产20万吨计算，每小时进料量约25
26、吨，经苯乙烯装车泵P-2504A/B(每台流量140m/h)送至装卸站单元装车外售，当苯乙烯储罐内介质温度高于15时需要开启苯乙烯倒罐泵P-2504C（流量70m/h）通过冷器E-2501冷却苯乙烯至10，V2504A/B通过P2504C倒料入V2511A，经P5301A1流量120m/h输送至EPS车间，全年使用量约6万吨。15、乙苯储罐（V-2505A/B）是用来储存来至乙苯单元合格乙苯，经乙苯输送泵P-2505A /B（流量35m/h）至苯乙烯装置，进料与出料在A/B罐之间来回切换。16、烃化液储罐（V-2507）是用来储存来至苯乙烯装置的烃化液，经烃化液输送泵P-2507（流量15m/
27、h）至苯乙烯装置，烃化液属于间歇性进料，间歇性供料，日常进出物料较少；17、脱氢液储罐（V-2508）是用来储存来至苯乙烯装置的脱氢液，经脱氢液输送泵P-2508（流量50m/h）至苯乙烯单元，进料出料速度基本相同；18、不合格苯乙烯储罐（V-2509）是用来储存苯乙烯单元送来不合格苯乙烯，经不合格苯乙烯输送泵P-2509（流量60m/h）送至苯乙烯单元回炼，当苯乙烯储罐内介质温度高于15时需要开启苯乙烯倒罐泵P-2509通过过冷器E-2502冷却苯乙烯至10，生产正常情况下只在装置开停车期间产生不合格苯乙烯，全年入库量约1000吨；异丙醇罐区工艺流程概述：重芳烃V3612罐，装置暂未生产；二
28、甲苯V3611罐，装置暂未生产；甲苯V4101、V4102罐，装置暂未生产；丙酮V4103 V4104罐，装置暂未生产；异丙醇装置成品输送至V4104罐，再通过P4105A/B泵（流量48m/h）输送到装卸台装车。丁二烯浮顶罐区工艺流程概述：（装置暂未生产）减水剂罐区流程简述；原料卸车入：二甘醇V5101、配套输送机泵20m/h；月桂醇V5102、配套输送机泵20m/h；异戊烯醇V5201（100m）、配套输送机泵20m/h；烯丙醇V5202（100m）、配套输送机泵20m/h；甲基烯丙醇V5203（200m）、配套输送机泵20m/h；成品入罐：V5103（AEO-3）、配套输送机泵40m/h
29、；V5104（PEG600）、配套输送机泵40m/h；V5105（APEG2400）、配套输送机泵40m/h；V5106（TPEG2400）、配套输送机泵40m/h；V5107（HPEG2000）、配套输送机泵40m/h；V5108（MPEG2000）、配套输送机泵40m/h；综合以上参数，因为所有卸车机泵存在同时工作可能（考虑苯乙烯EPS装置将气体引入锅炉鼓风机前面烧掉，故不参与这部分计算），则在所有进料同时存在的情况下，其流量计算如下：（1）罐区大呼吸总气量=502+（1.25+3000/8000）/0.9+172+12.5/0.879+502+0.25/0.8+17+12+1.875/0
30、.866+0.375/0.86+25+440+40+230+40+220+352+15+50+60+482+205+406=1278m3/h。（2）罐区小呼吸总气量罐区总罐容=500*3+3000*2+220*2+1000+2000*2+130*3+500*2+2000*8+2000*4+3000*2+3000+500+2000*2+3000*2+220*2+500+500*5+100*3=61570m3暂考虑该地区昼夜温差最大15，最高温度30，则有机气体平均挥发浓度5%，考虑温升引起的罐体内部气体从凌晨4点挥发，至14点达到顶峰，则挥发时间为10个小时，库区总罐容=61570m3，考虑平均
31、油罐液相空间为总罐容的一半，则总油气量为1539.25，即每小时挥发油气153.925m3。故总处理量既考虑大呼吸的损耗，又考虑小呼吸的损耗，总处理量=1431.925m3/h，考虑到设备具有一定弹性处理能力，故设备处理量定位1400m3/h，设备选型为GVR-1400。根据用户要求，可按下表要求实施：名称类型处理介质苯类化工品、甲醇、非芳烃等处理量1400m3/h工艺吸附+冷凝+膜3.2 工艺说明3.2.1 罐顶改造常压内浮顶油罐在储罐选型时已经考虑了所盛装介质的挥发性，故常压罐区的储罐挥发量较小，排放气体的浓度较低。故常压内浮顶油罐改造是将油罐密闭后，改装呼吸阀，并由呼吸阀下接三通接出排气
32、管。接入集气总管，进入GVR系列油气回收系统，回收液由GVR设备输送回油罐，达标气体排放；而拱顶罐所装介质为低挥发性油品，故储罐挥发量也较小，排放气体的浓度也较低。拱顶油罐改造是将呼吸阀下接三通接出排气管。接入集气总管，进入GVR系列油气回收系统，回收液由GVR设备输送回油罐，达标气体排放。如下图所示。内浮顶罐改造示意图拱顶罐改造示意图储罐支管线改造示意图由于各储罐的罐顶排放气均连通，为了保证各储罐不串气，装置入口压力稳定，故考虑在装置入口加装油气水封罐（如上图所示），使所有气体先进入油气水封罐，滤掉杂质气后再进入油气回收回收装置，并可除去一些溶水性的气体。3.2.2 工艺说明油气回收装置主要
33、由油气收集管线、活性炭吸附单元、冷凝单元、分离膜单元以及控制部分组成。本装置工作原理为有机气体与空气的混合气经过活性炭吸附进行富集提浓，经过吸附的气体达标排放到大气中，脱附的有机气体含量高的气体进入冷凝液化系统，其含有的有机组分凝结为液态的有机物；而不凝气体进过非多孔性橡胶态高分子气体分离膜，利用渗透侧的真空泵产生的压力作为分离动力，依靠分离膜对不同气体具有不同的透过速度，不凝气中的有机气体比空气更优先的通过膜，使得有机气体与空气分离。膜组件透余侧气体为低浓度的气体，再次进入活性炭吸附富集单元进行进一步净化达标排放，而富集的有机气体经真空泵输送至装置入口复叠液化回收。工艺流程图以下结合工艺流程
34、图对装置工艺过程进行说明。当有机气体排放时，这部分气体被收集进入吸附单元，将低浓度的有机蒸汽捕捉、截留在活性炭吸附床层。活性炭吸附床分为2罐2组，每组活性炭罐按照周期切换。本方案通过干式真空泵抽真空脱附，在每组的吸附罐之一吸附操作时，另外一个则执行脱附作业。脱附的高浓度有机气体进入冷凝单元进行冷却，在预冷器中被冷凝器排出的不凝气预冷后进入冷凝器被冷却到0（PLC温度可调），在冷凝器中有机气体的蒸汽分压将大大超过其相应的饱和蒸汽分压而液化；不凝气体作为冷源进入预冷器被进气换热温升后进入膜分离器进一步分离。膜分离器中渗透气富含有机组份气体由真空泵返回装置入口复叠处理，透余气回送到装置入口，参与再吸
35、附富集操作。当无排放油气被检测到时，回收系统自动停止运转。3.3 回收系统设计参数介质项目苯类化工品、甲醇、非芳烃等处理量1400m3/h工艺吸附+冷凝+膜排放尾气标准大气污染物排放标准（GB16297-1996）处理效率95%额定电压(V)AC 380V 50Hz冷却方式风冷装置入口压力现场压力防爆等级不低于dIIBT43.3 工艺技术特点3.3.1 液化回收单元（1）设备性能可靠主体设备全部采用国际名牌产品，确保机组可靠运行，设备使用寿命达10年以上。（2）自身安全性高有机气体始终在低温下运行，不会产生高温燃烧；有机气体组分始终不与其它可燃、易燃物质接触，在有机气体处理流程中，没有遇明火爆
36、炸的可能性；所有电气、仪表、元器件及控制系统均按国家石化行业相关标准进行防爆设计、选型，确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。（3）恒温蓄冷技术采用恒温蓄冷技术，有机气体的温度及时、精确地控制设计温度，使得冷凝单元可以实现高效、不间断、稳定地运行。由制冷压缩机直接对冷媒液供冷、通过冷媒液间接对有机气体制冷形成恒温蓄冷技术的核心。该技术的应用成功实现了冷量供应的“滤波”：进气量变化引起的制冷量需求波动。设计合理的恒温冷凝单元制冷压缩机的启停频次低，功率冗余小，运行稳定，适合制冷系统运行的特点，是制冷系统性能得以发挥、寿命得以延长的关键。此外，蓄冷系统会在有机气体进入设备的一瞬间将冷量供给冷凝器，
37、而不必如“直冷工艺”需等待制冷压缩机的预冷时间，适合有机气体排放的间断性和不可计划性，因而也简化了设备的运行的程序。（4）回收物直观、洁净从回收的产品来看，冷凝法是唯一可直接见到回收产物的方法，便于对装置的运行情况进行评价，洁净无污染。3.3.2 吸附单元3.3.2.1 吸附装置具有“三低一高”的特点： 设备投资额低 能耗低 生产操作维护费用低 生产回收效率高：可回收99%的挥发性有机化合物3.3.2.2 干式真空吸附剂再生技术吸附单元通过真空再生方式对吸附床层进行再生，是目前公认的最合理的脱附工艺。装置通过干式真空泵形成高度真空对吸附剂进行再生，效果优异，脱附完全，对吸附剂的循环使用提供了关
38、键的技术支持。真空再生装置的通过独立的平衡阀门完成压力恢复，设计简单，运行可靠。3.3.2.3 良好的压力恢复系统活性炭吸附真空再造装置的压力恢复系统在设计上非常简单，是通过独立的平衡阀门来完成。3.3.2.4 先进的流程控制，简单的用户操作吸附单元的操作由PLC系统完成。整体装置运行过程中产生的报警和运行信息可以根据客户要求自动存储，以管理、监督设备运行数据和故障。设在公司总部的在线监控系统可以实现对用户安装地装置的远程控制和远程诊断。3.3.2.5高性能的活性炭采用优质高效的活性炭，脱附性能好、吸附率高，设备装置体积和设备占地面积降低，、节约能耗。与普通活性炭相比，活性炭微孔面积较大、使用
39、寿命长。该活性炭属于煤基活性炭、自然耐温高达450，经最新DSC方法测试具有工业应用的最佳安全性。3.3.3.6 最佳的吸附罐设计在活性炭容器里，在炭床顶部有一套压环可以在压力恢复阶段防止活性炭颗粒的运动，从而最大限度地减少因颗粒之间的摩擦而产生的粉尘，也避免了活性炭床层上形成“V”字形凹陷。该设计的优点是；客户将来如果需要增大装置处理量时，可以直接从容器顶部的人孔里加入活性炭即可。3.3.3 膜分离单元3.3.3.1膜分离法的基本原理高分子有机气体分离膜技术是上世纪末发展起来的一门新兴技术。它利用不同的有机气体如丙烯、丙烷、乙烷等与氮气、氧气等常规气体在高分子分离膜中透过速度的差异即选择透过
40、性，从而达到将不同气体分离的目的（如右图示）。燃料油(汽油、煤油、柴油等)蒸汽中主要有机气体组分如丙烷、丁烷、戌烷、庚烷、辛烷、苯等在压差的驱动下在膜中的溶解、扩散，解溶速率即透过速率要比常规气体氮气、氧气快十倍至几十倍，所以在混合气体通过膜组时渗透侧形成有机气体高浓度渗透流，在高压透余侧形成常规气体富集的透余气流，从而完成气体分离。3.3.3.2膜分离法的优势根据膜分离的原理，水及重碳烃透过膜的速度最快，这部分的提浓透过回到冷凝器入口可以冷凝下来，减少这部分进入活性炭的量可以大幅度延长活性炭的寿命，另一方面透余侧的油气浓度大幅度下降，也减少了活性炭的用量，降低了成本。3.3.4 复叠优势各单
41、元工艺复叠的方法集成各单元方法之所长、摒弃单元方法之所短，工艺更加合理、能耗分配更低，效率更高，是目前最合理的油气治理工艺。我公司利用国内领先、以复叠工艺为关键工艺路线，降低产品能耗和运行成本、达到较高排放标准和要求。3.3.5 控制水平3.3.5.1 自控系统功能无人值守、全自动运行；实时测量并显示装置液位，并具有高低液位软硬报警及连锁停车功能、自动调节液位功能；自动控制气动切断阀的开关状态，气动切断阀断电时为安全状态，保证装置安全；实时测量装置压力及温度信号，具有装置压力、温度报警连锁停车功能；实时探测装置区域可燃气体浓度，具有装置区域可燃气体浓度报警连锁停车功能；具有故障自诊断功能；系统
42、采用组态软件以多幅动态模拟画面显示并监测有机气体回收全过程及运行状态，实时动态监测、显示各种参数，并可现场灵活组态；装置现场具有紧急停车保护操作；通过GPRS远程控制装置，为用户提供远程诊断服务。3.3.5.2 技术指标工作电源AC22010% 50HZ；整机防爆不低于dIIBT4；自控系统环境要求：温度060，湿度2090%RH；现场仪表环境要求：温度-2560，湿度1095%RH；气动阀开关时间15S；采用彩色10.4以上PT触屏；核心控制器为进口PLC；操作控制响应时间200ms；现场仪表设备具有中国国家级安全认证，防爆等级不低于dIIBT4，防护等级不低于IP55。3.3.5.3 装置控制控制系统由远传检测仪表、可编程逻辑控制器(PLC)和马达控制中心(MCC)构成，如下图所示：装置的控制是由PLC通过检测仪表测量装置的被控参数，经过PLC的内部算法，输出操作气动调节阀开度、电磁阀及电机等设备的开停。PLC作为控制系统的核心部分，放置在非危险区的控制室内，而现场来的检测信号及送往现场的控制信号则通过仪表接线箱与PLC连接，在PLC控制柜上，可以显示流程画
