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1、电气作业操作规程LXHG-SQE/SH-C-DJK-016 -2011 版本号/修改号：编 制: 审 核： 批准： 受控状态：发 放 号：2012年5月07日发布 2012年5月31日实施 目 录维修电工安全操作规定- 3高、低压配电装置管理规定- 5高、低压电气设备停送电操作规程- 7电气联锁校验规程- 18电磁调速电机检修规定-24三相异步电动机维修规程-27电动机运行规程-30变压器检修规程-31变压器运行规程-41发电机一点接地操作、试验规定-43转子两点接地保护操作、试验规定- 45电容器的维护和运行作业指导书- 47电气事故预案- 51电气预防性试验作业指导书- 62继电保护校验作
2、业指导书 - 73防雷接地装置的安装检查与维护 - 100变频器作业指导书- 112风机励磁柜故障倒备柜规程-141交流电焊机安全操作规程-143手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程-149电气器岗位风险及控制措施- 157维修电工安全操作规定1、上岗前必须穿戴好规定的防护用品，不经批准，不允许带电作业。2、工作前应详细检查所用工具是否安全可靠，了解场地、环境和票证内容情况，选好安全位置工作。3、各项电器工作要认真严格执行“装的安全、拆的彻底、检查经常、修理及时”的规定，严格执行相关工作票证。4、在线路、设备上工作时要切断电源，并挂上警示牌，验明无电后才能进行工作。5、不准无故拆除
3、电气设备上的熔丝及过负荷保护,或限位开关等安全保护装置。6、机电设备安装或维修完工后,在正式送电前必须仔细检查设备外观，绝缘电阻、接地装置、传动部分防护装置和清点工具、核对票证，使之符合安全要求。7、发生触电事故应立即切断电源，并采用安全正确的方法，立即对触电者进行解救和抢救。8、装设灯头时开关必须控制相线；临时线敷设时应先接地线，拆除时先拆相线。9、在使用高于安全电压的电动工具时，必须戴好绝缘手套穿好绝缘鞋，使用高温工具时，安放位置不得有易燃物或靠近电气设备，用完后要及时拔掉插头或切断热源。10、工作中拆除的电线要及时处理好，带电的线头必须用绝缘带包好，并做好标示。11、高空作业时应系好安全
4、带，扶梯脚应有防滑措施，专人监护扶梯。12、登高作业时工具物品不准随便向上下扔，必须装入工具袋内吊送或传递；地面上的人员应戴好安全帽，并离开施工区2米以外 。13、雷雨或大风天气严禁在架空线路上工作。14、低压架空带电作业时，应由专人监护，使用专用绝缘工具，穿戴好专用防护用品。15、低压架空带电作业时，人体不得同时接触两根线头，不得穿越未采取措施的导线之间。16、在带电的低压开关柜（箱）上工作时，应采取防止相间短路及接地等安全措施。17、当电气发生火警时，应立即切断电源，在未断电前应用四氯化碳、二氧化碳、干粉灭火器或干沙灭火 ，严禁用水或酸碱泡沫灭火器灭火 。18、配电室严禁无关人员进入，外单
5、位参观时必须经有关部门批准，由电气人员带入；倒闸操作时，必须由专职电工进行，操作由两人进行，按操作票内容，一人监护一人操作。高、低压配电装置管理规定1. 配电装置的绝缘等级应符合电力系统的额定电压和环境特点的要求。2. 配电装置中在断路器和刀闸（隔离开关）之间， 必须装设动作可靠的安全联锁装置。电源侧刀闸和配电装置网门（或安全遮栏网门）之间也应装设安全联锁装置。3. 高压配电装置应配备必要的绝缘监视，接地、过负荷、短路等继电保护装置和相应的灯光音响、信号装置。4. 配电装置各回路相序排列应一致。硬导体的各相应按规定涂色， 绞线一般只标明相别。配电装置应编号。各种开关的“分”“合”标志要明显。5
6、. 户外高压配电装置带电部分的上面或下面，严禁照明、通讯和信号等架空线路通过。户外高压配电装置之间和周围必须有保证人身安全的操作、巡视通道。6. 户内成套高压配电装置下面的检查坑道深度为米及以上时， 各台装置之间应用砖墙隔开。采用通行地沟时，应装设电缆头防护隔板，每一间隔下方应设置在检修时能临时拆卸的保护网。7. 低压配电装置室内通道的宽度应不小于下列数值：7.1 配电屏单列布置，屏前通道为1.5米。7.2 配电屏双列布置，屏前通道为米。7.3 屏后通道：单列布置为米。双列布置共用通道为1.5米。7.4 动力配电箱前通道为1.2米。8. 低压配电装置室内裸导电体与各部分的安全净距应符合下列要求
7、：8.1 跨越屏前通道的裸导电部分其高度不应低于2.5米。8.2 屏后通道裸导电体的高度低于2.3米时应加遮护，遮护后通道高度不应低于1.9米。9. 配电装置中相邻部分的额定电压不同时，应按较高的额定电压确定安全距离。10. 配电装置室内不应有与配电装置无关的管道线路通过。11、配电室至少有一应急门和应急钥匙。高、低压电器设备停、送电操作规程1、先送高压侧，再送低压侧。2、先送隔离开关，再送负荷开关。3、严格按规定办理倒闸操作票，在办理完操作票后，方可按规定程序停、送电。一、发电机开车操作程序通知地调，得到允许后方可开始操作。1、投保护屏发电机差动，复合电压闭锁过流，6KV母线接地一点接地、Q
8、LM联动、汽机保护联动。2、用2500V摇表测发电机定子引线绝缘合格并填写数据。3、用1000V摇表测励磁机轴瓦座子绝缘合格并填写数据。4、用500V摇表测励磁回路，绝缘合格并填写数据。5、测出现小间1#、2#PT保险合格，压上保险，合1#、2#PT刀闸，检查二次保险良好。6、检查发动机励磁柜电源AC220V、DC220V正常。7、检查发电机高压柜（6020）航空插头内接线情况良好；将发电机高压柜（6020）插头插上，把手车摇至工作位置。8、压上发电机高压柜（6020）手车二次保险。9、接汽机“可并列”信号送上操作电源保险。10、合QD101、QD102、QD201、QD202、Q4、Q1、Q
9、2、Q3。11、检查励磁柜内联锁压板XB1、XB2在“通位”。12、励磁柜转换开关QA1置“投入”位，QA2置“自励”位，投AVR（或AER），并检查备用通道插件“跟踪正常”指示灯亮。13、投入“逆变”，合灭磁开关。14、释放“逆变”升压至定值(如残压不够，按“起励”)。15、投同期开关TK。16、STK打至“断位”。17、1STK打至“粗调”，对频率、电压进行对比调整合格后打至“细调”。18、待同步表指针缓慢正转至接近同期点约10mm时，合发电机转换开关KK，红灯亮。19、恢复各同期开关。20、向汽机发“注意已合闸”信号。通知汽机岗位开启空冷器循环水进出口阀门。21、做好记录。22、将模拟屏
10、开关（6020）打至工作位置。23、通知35KV岗位投入7061开关保护屏压板。二、发电机停车通知地调，得到允许后方可开始操作。1、接到准备停车的通知后，做好一切准备工作。2、通知汽机岗位将空冷器循环水进出口阀门全部关闭，密切注意发电定子稳定，不准超过80。接汽机岗位通知开始逐渐将发电机负荷降到最低，同时调节无功。3、断开发电机转换开关“KK”绿灯亮。4、检查发电机主开关确已断开，向汽机发“注意，已断开”信号。5、调整发电机电压接近为最小。6、在汽轮机打闸联动断开发电机灭磁开关后将励磁柜内各开关复位。7、拔下航空插头和二次保险将发电机高压柜手车拉至“试验”位置。8、记录停车时间。9、将模拟屏开
11、关（6020）打至断开位置。10、通知35KV岗位退出7061开关保护压板。三、空气风机开车1、用2500V摇表摇测空气风机电机绝缘合格并填写数据。2、用500V摇表测励磁回路绝缘合格并填写数据。3、检查高压柜小车在试验位置，二次保险良好，检查插头内线压接良好，插上插头。4、检查高压柜保护压板XB1、XB2、XBB在接通位置。5、把小车摇至工作位置。6、检查励磁柜转换开关在“零位”。7、送励磁柜电源。8、将励磁柜上转换开关打至调定位置，检查励磁柜设备是否良好。9、等待现场操作人员将现场操作箱上转换开关打到工作位置。10、接现场“请求起动”信号，将励磁柜转换开关打至“允许”位，从控制屏按允许启动
12、按钮，向现场发“允许起动”信号。11、待现场起动风机后控制屏红灯闪光时，合KK。12、监视励磁机投运情况，并及时调整功率因数。13、将模拟屏开关（6026）打至工作位置。14、做好记录。四、空气风机停车1、接到停车的通知后，根据负荷调整功率因数，做好停车的一切准备工作。2、待蜂鸣器响，绿灯亮后，断开KK开关。3、将励磁柜转换开发打至“零位”，断开励磁柜电源。4、检查手车是否在跳开位置。5、拔下二次保险，将手车摇至试验位置。6、合接地刀闸，悬挂标示牌，做好记录。7、将模拟屏开关打至断开位置。五、高压电机开车接值班长通知送电做好准备工作。1、合接地刀闸，打开后门，摇测绝缘。2、绝缘良好，将后门上好
13、，分接地刀闸。3、检查插头内接线是否良好插上航空插头，将小车推至工作位置。检查手车机构确已到位。4、合控制保险（开关），绿灯亮。5、将控制屏转换开关打至工作位置。6、通知工艺已送电，可以启动电机。7、启动后，检查合闸机构，做好记录。8、将模拟屏打至工作位置。六、高压电机停车1、接到停车通知，待现场按下停止按钮。将控制屏转换开关打至断开位置。2、检查手车是否在跳开位置。 3、拔下二次保险，将手车摇至试验位置，拔下航空插头。4、合接地刀闸，挂标示牌，做好记录。5、将模拟屏开关打至断开位置。七、低压电机开车接低压电机开车通知做好准备工作。1、检查电源开关在断开位置。2、用500V摇表测空气开关下端相
14、间、对地，电机相间及对地绝缘合格。3、检查一、二次线路均良好。4、合电源开关。5、现场启动电机，检查电机运行良好，做好记录。八、低压电机停车1、接低压电机停车通知。2、检查交流接触器确已断开。3、断开断路器，悬挂标示牌，做好记录。九、变压器送电1、接变压器送电通知，合接地刀闸打开后门摇测绝缘。2、测绝缘良好并填写数据，将后门上好，分接地刀闸，去掉标示牌。3、检查插头内接线良好插上航空插头将手车摇至工作位置。4、合上控制保险，绿灯亮。5、合控制屏“KK”开关，红灯亮。6、检查开关是否已处合闸位置，送低压侧，做好记录。7、送变压器低压侧配电室低压进线开关。8、模拟屏开关打至工作位置。十、变压器停电
15、1、接变压器停电通知后，做好准备工作。2、停配电室低压进线开关。3、操作变压器高压柜控制开关“KK”至断开位置绿灯亮。3、拔下控制保险，将手车摇至试验位置。拔下航空插头。4、合接地刀闸，悬挂标示牌，做好记录。5、将模拟屏开关打至断开位置。十一、6001进线柜操作由于6001进线柜的同期点没有进行调试，并且调节发电机电压、频率35KV岗位无法调节，为了保障设备的稳定运行，不选择6Kv母线带电的“同期操作”，只选择6Kv母线无电的“无压操作”。1、 首先确认35KV站6Kv侧母线无电后方可进行操作。2、 插好航空插头，将手车推至工作位置。3、 指示灯亮，控制屏储能灯亮。4、 将进线同期柜操作方式打
16、至“无压”、同期选点打至“3DL”。5、 启动进线同期柜合闸按钮进线开关吸合，红灯闪烁亮。6、 将6001KK开关复位。7、 检查表计在正常范围之内做好记录。十二、35KV站6KV配电柜操作合闸操作1、检查控制盘后控制、信号电源开关是否在合闸位置，开关柜上的保护装置及储能电源保险是否良好。2、 将开关柜手车推至试验位置3、 将储能开关打至断开位置，插上控制插头4、 将手车推至工作位置5、 将储能开关打至通位6、 检查手车是否已储能，可查看高压柜储能指示灯是否指示；到控制屏前观看储能光字牌是否亮，如未储能应仔细检查控制回路是否存在问题。7、 合控制屏开关8、 合闸过程完毕后储能光字牌应再次亮，控
17、制屏合闸指示灯亮9、仔细检查开关柜有无异常，保护装置上合闸指示灯亮十三、35KV站6KV配电柜分闸操作：1、 确认需操作的回路2、 操作控制屏上操作手柄分闸3、 控制屏分闸指示灯绿灯亮4、 分闸过程完毕后，控制屏储能光字牌亮5、 将手车拉至试验位置拔下插头2#球磨机停送电操作规程一、 球磨机高压柜送电前的检查：1、2500V绝缘摇表测量电机定值回路的绝缘，测量值相线对地必须在6M以上。2、用500V绝缘摇表测量电机转子回路的绝缘，测量值相线对地必须在0.5M以上。3、对地绝缘和相间绝缘必须符合要求方可送电，以免造成电机或高压柜损坏。二、 送电1、检查液体电阻启动器内水箱内加热液面是否符合要求。
18、液面不得低于水箱盖板50mm以下，否则，启动器将不动作。液面符合要求后合液体电阻启动器柜内空气开关。冬季长时间停机，可能造成液体电阻结冰，另外液体温度低于设定的温度时启动器不动作，应先将加热按钮开关打至加热灯亮位置加热指示灯亮，给水箱内液体加热液体温度升至允许温度，待加热指示灯熄灭后将加热按钮开关复位（运行位置）。2、加热按钮开关打至复位（运行）位置后启动器自检复位，待到达复位位置后极板停止移动允许指示灯亮。3、检查球磨机高压柜后门关好锁定，将钥匙取出，放在前门原处后关前门，将机械闭锁扳到“分断闭锁”位置后，将隔离闭锁销子拉下，合上隔离开关，隔离开关闭锁销子锁住为到位，再将机械闭锁扳到“工作”
19、位置。4、观察6KV站球磨机高压柜盘面上电压表有指示，说明35KV站高压柜（6004）已送电。8、6KV操作工通知值班长已送电。三、停电操作1、电机停运后，断开电阻启动柜电源。2、检查高压柜断路器分断后，将机械闭锁扳到“分断闭锁”位置，先将隔离开关销子拉下，断开隔离开关，隔离开关销子锁住为到位，将机械闭锁扳到“检修”位置，先可打开前门，取出钥匙打开后门，停电操作完毕，可以对开关柜进行维护和检修。四、注意事项：1、须在允许启动指示灯亮后，才可以按“起动”按钮起动电机。2、电机运行时，严禁切断启动器电源或断开启动器的空气开关，这样会造成电机跳闸。3、起动时注意观察起动电流不能超过1.3倍的额定电流
20、，如有异常应及时汇报并记录，待停运时对电解液进行处理。球磨机电机的安装维护一、安装注意事项和运行条件：1、电机机座和出现盒内专用保护接地螺栓必须可靠接地2、电机集电环使用前必须将裸露表面擦净，清除临时性涂料及表面潮气和锈渍，用煤油或汽油清洗油渍、锈斑，清洗后仍有锈斑可用细砂纸加油轻轻擦光。3、电机运行环境温度不得超过40度4、电源电压和频率必须符合电机铭牌所示数值。二、电动机起动前的检查1、用兆欧表检查电机绝缘，冷态测量值不得低于按绕组的额定电压计算1M/KV.2、新的或久未运转的电动机，虽然制造时经过干燥处理和出厂前试验，但是准备使用前，即使绕组对地机座及三相绕组之间的绝缘电阻显示良好，不低
21、于第1项要求的数值，仍需进行干燥处理，因为所测的绝缘电阻不能表明绕组匝间情况，即使当线圈对地及其相间有较高的绝缘电阻，其内部可能有潮气，电动机未经干燥就通电使用常会使绝缘受损。3、检查电动机与被拖动设备的轴中心线是否重合4、电机连接联轴器前必须检查旋转方向是否正确。5、根据图纸检查电动机所有出线接线是否正确。6、检查集电环上的电刷与导线是否相碰，电刷的表面是否和集电环紧贴，每块电刷与集电环接触面不得少于75。7、扳到电机转轴是否能盘动。出线盒与机座接地是否良好经以上检查无误后方可起动电动机，起动后应让电机空转一段时间，注意轴承温度和电机是否有不正常的响声，振动、局部发热现象。有异常情况应立即停
22、车检查。三、电动机的使用与操作1、电动机起动时必须将液体起动器投入运行2、必须等液体起动器上的允许指示灯亮后方可起动。3、冷态状态下起动次数最多两次，每次间隔5min。热态下最多起动一次。冷态下两次起动不起来，必须查明原因，半小时后方可再次起动。如仍起动不起来，不得再起动。4、电动机起动时的电流一般不超过1.3倍额定电流。四、检查与保养维护1、电机内部的检查：在使用期间，特别是线圈的内、外表面不许灰尘堆积，更不允许有水和有异物落入电机内部，根据现场情况定期检查清除内部污物，集电环、电刷和导线也要保持清洁。2、机械检查：2.1轴承检查：是否均匀的运转无异常声音，定期检查轴承润滑脂，油色发暗，含有
23、水分，轴承脏或发热需更换润滑脂。更换润滑脂时，轴承要用煤油冲洗，并擦干。滚动轴承可不停机加油。、四极以及以上电动机采用三轴承结构（轴伸端用滚珠和滚柱二个轴承并列，非轴伸端为一个滚柱轴承），润滑脂为二硫化钼润滑脂。2.2轴承端盖密封应良好，无漏油现象。2.3轴承有无异常声音，轴有无窜轴有无跑内套、外套现象。3、电刷和集电环检查：电刷与滑环中心对齐防止电刷伸出集电环磨成凸缘，出现此情况更换电刷；电刷发生火花或温度过高，应检查电刷是否于滑环接触不良，弹簧压力是否过低。4、电机风罩和通风道应及时清理，否则会影响散热。5、电气检查：5.1电机绝缘电阻不得低于规定数值5.2温度测量：定子温度不得超过规定温
24、度，如超过看是否过载或通风不良，电机运行的环境温度是否符合要求。5.3滑环的温度不得高于规定值。电机部位B级F级说明TRETRE绕组8090105110T温度计法 R电阻法E检温计法定子铁心80100集电环8090滚动轴承95轴承为允许温度（温度计法）滑动轴承80（油温不高于65）6、运行记录：6.1系统准确的记录电源电压、频率、负载电流。6.2定子线圈温度、前轴承、后轴承温度6.3其它记录：电机起动时间、次数、停机时间、次数、原因。五、运行中的故障及原因：1、机械故障：1.1轴承过热：油量不足或过多，油不清洁，油质差，转轴变斜。1.2电机振动：不同心，联轴器配合不良，传动机构有问题。2、电气
25、故障：2.1起动时的故障；接线错误，电源电压不符合要求，负载过大，高压柜有故障，转子回路的起动器有故障，转子回路断线。2.2电机过热：通风不良；电源电压不符合要求；过负荷，环境温度高，匝间短路2.3绝缘损坏：电压过高；酸性气体侵入；温度过高；水分侵入2.4绝缘过低：绕组表面不清洁；温度变化过快，造成绕组表面有水，绝缘磨损或老化。2.5电刷打火及集电环烧坏：电刷型号不对；电刷与集电环接触不良；弹簧压力过低，集电环电刷有油污；集电环不光洁；电刷数量少，电刷截面小。2.6集电环间的跨越电弧：由于集电环及刷握有铜石墨粉末，潮气酸雾侵蚀；转子于起动器断路和起动器本身断路。每次停机开启前必须清理滑环。烘干
26、引风机电机开车1、 确认35KV已将电源送至烘干引风机开关柜（电压表正确指示）；2、 确认手车在试验位置；3、 合接地刀闸，摇测绝缘并记录数据；4、 绝缘良好，将门上好，分接地刀闸；5、 插好航空插头将小车推至工作位置；合控制保险、母线电压开关1ZK、直流小母线开关DK1、DK2，绿灯、储能指示灯和工作位置指示灯亮；6、 检查开关柜微机保护上的操作方式打至“异地”位置；7、 将控制屏转换开关打至允许位置；8、 通知工艺已送电，可以启动电机；9、 启动后，检查合闸机构，做好记录。10、将模拟屏开关打至工作位置。烘干引风机电机停车1、 接到停车通知，待现场按下停止按钮；2、 检查手车是否在跳开位置
27、；3、 拔下二次保险，将手车摇至试验位置，拔下航空插头；4、 合接地刀闸，挂标示牌，做好记录。5、将模拟屏开关打至断开位置。电气联锁校验操作方法一、 发电机内部故障联锁停汽轮机（一）作用：发电机出现内部故障时，保护出口1BCJ动作，启动汽机保护屏5ZJ继电器，联锁磁力断路油门关闭主气门，汽机跳车。此信号由主蒸汽门底部的限位开关，发出引起6ZJ（汽机保护屏）动作，引起7XJ信号继电器（主控保护屏）动作，同时引发QLM动作。（二）试验方法1、确认发电机停车，手车在试验位置；2、在汽轮机动态试验时，手动使1BCJ动作吸合，汽机保护屏5ZJ、1CJ继电器动作，联跳磁力短路油门动作，汽轮机跳车；3、断开
28、1BCJ，按汽机操作台上复位按钮，汽机保护屏5ZJ、1CJ继电器返回；4、做好记录。二、发电机脱网关抽汽气逆止阀(一)作用：发电机真空开关跳开时，开关辅助常闭触点接通，启动汽机保护屏10ZJ继电器，联锁汽机关抽气逆止阀。（二）试验方法：1、确认发电停车，手车在试验位置；2、插上发电机航空插头， 10ZJ继电器启动报警；3、拔下插头，按汽机操作台上复位按钮继电器复位，报警消失；4、做好记录。三、汽机打闸跳灭磁开关，联锁跳发电机（一）作用：汽机出现故障时，紧急按下汽机操作台急停按钮，联跳发电机灭磁开关，联锁发电机跳闸。（二）试验方法：汽机联动：1、停车时汽机操作工打闸（危保）停车，主控操作工记录灭
29、磁开关是否跳闸（跳闸表示正常），同时主控室发电机保护屏上7XJ(汽机联动)信号继电器动作。2、断开保护屏保护连片5LP“QLM联动”，在试验位置合6020发电机出口开关，能够合闸。压上5LP“QLM联动”保护连片6020发电机出口开关跳闸。3、拆下励磁柜内XB1、XB2连片，合发电机控制屏上灭磁开关“KK”，观察灭磁开关接触器合闸，按下汽机操作台上事故停机按钮，灭磁开关接触器主断开，主控室保护屏上6XJ事故信号继电器动作，表示正常。四、风机联锁精硫泵跳闸（一）作用：风机故障跳闸联锁精硫泵跳闸，在联锁位置风机未开时精硫泵无法开启。（二）试验方法：1、将空气风机手车拉至试验位置。2、手车在断开位置
30、时短接107（41）和121（49）。3、拔下DCS跳闸信号继电器和励磁故障信号继电器。4、合手车正常。5、将2台精硫泵联锁开关打至联锁位置能够及时开启，2台泵打回流。6、插上励磁故障信号继电器时手车跳开，联动2台精硫泵动作。7、做好记录。五、风机励磁柜故障主机跳闸（一）作用：风机励磁柜出现故障时，联锁风机电机跳闸，防止失磁运行。（二）试验方法：1、将风机高压手车拉出，手动接通工作位置限位开关；2、手车在断开位置时短接107（41）和121（49）（从励磁柜发出的允许启动信号），拔下励磁故障继电器，手车合闸；3、插上励磁故障继电器手车跳开；4、开关复位；5、做好记录。六、DCS联锁风机跳闸（一
31、）作用：当风机减速机温度、电机温度超标时、油压低于0.07MPa时DCS发出跳闸信号，电机跳闸。（二）试验方法：电气上的试验：1、设备停机时由于油站未开，所以DCS始终发出跳车信号。将空气风机手车拉至试验位置。2、手车在断开位置时短接107（41）和121（49）（从励磁柜发出的允许启动信号）.3、拔出DCS跳闸信号继电器、拆下09（65）（励磁故障跳闸线）；4、合手车正常。5、插上DCS跳闸信号继电器手车跳闸。仪表上的试验：温度跳车连锁、1.首先检查DCS无跳车报警信号：（1）将端子柜PSA351+、PSA351-信号线任意一根（油压压力控制器）断开。从DCS控制画面（DCPSA351）将“
32、DCS跳车继电器复位”。（2）将油压人为升至1.2kg以上。（3）励磁故障09线拆下。2.从DCS发“允许启动“信号，主控室内AC3柜内“允许启动”中间继电器吸合。3.将励磁柜转换开关打至“允许”位置。4. 将开关柜拉至试验位置，按开关柜“合闸”按钮，将高压断路器合上。5.将端子柜TE160温度信号线接入模拟电阻信号，并使温度显示75以下，将（DCTISA160）由MAN改P-MAN。6.将风机连锁（DC301）由MAN改P-MAN。7.增大TE160电阻信号，当升至75报警，升至80时风机跳车。8. 主控室内AC3柜内“大风机DCS继电器”吸合动作，断路器跳开，主控室电笛响，连锁校验正常。反
33、复以上步骤校验其它7个温度点。附报警跳车值清单：TISA180 增速机轴承 85跳车 80报警TISA181 增速机轴承 85跳车 80报警TISA182 增速机轴承 85跳车 80报警TISA183 增速机轴承 85跳车 80报警TISA190 鼓风机支撑轴承 90跳车 80报警TISA191 鼓风机支撑轴承 85跳车 80报警TISA161 电机轴承 85跳车 75报警TISA160 电机轴承 85跳车 75报警油压连锁1.首先将端子柜（东一）PSA351+、PSA351-信号线任意一根（油压压力控制器）断开。并从DCS控制画面（DCPSA351）将“DCS跳车继电器复位”。2.在HPM柜
34、内将PSA352+、PSA352-油压信号线端子板卡处将接线由1、2端子改为2、3端子。3.将端子柜PSA352+、PSA352-接线处串入可调电流，调整油压至0.12MPa以上。4.将油压连锁(DCP352)由MAN改为P-MAN。5.减小PSA352电流信号，使油压降至0.12MPa，主控室内AC3柜内备用油泵启动中间继电器吸合。6.继续减小PSA352电流信号，使油压降至0.07MPa，跳车指示灯变红。七、汽机循环水泵跳闸电铃响（一）作用：正常运行时，当循环水泵出现跳闸，报警铃通过接触器常闭点接通，发报警信号。（二）试验方法：1、送上备用循环水泵报警电源开关，电铃响；2、断开开关；3、做
35、好记录。八、2#球磨机液体启动柜故障跳主机（一）作用：正常运行时，当液体启动柜故障联锁跳主机。（二）试验方法：1、在试验位置启动液体柜和高压柜；2、短接149和151两根线，高压柜跳闸；3、各接线复位；4、做好记录。九、液体启动柜未启动时，2#球磨机高压柜无法启动（一）作用：液体启动柜未启动时，2#球磨机高压柜无法启动，防止启动电流过大对系统造成影响。（二）试验方法：1、将高压柜手车拉至试验位置；2、将143或147任何一根线拆下、启动液体启动柜待允许指示灯亮后启动高压柜不能起动；3、恢复线路；4、做好记录。十、造粒机开车联跳造粒机辅机（一）辅机开不起来，造粒机无法启动，当造粒机主机开起时辅机
36、跳闸。 （二）试验方法：1、 将造粒机辅机电源主回路电缆拆除。2、 送上造粒机辅机控制电源。3、 将造粒机高压手车拉至试验位置。4、 插上手车控制保险和航空插头。合试验启动按钮，开关不吸合； 5、 控制屏开关打至允许位置。现场操作箱档打至联锁位置，辅机回路吸合。6、 合高压手车开关辅机跳开。7、 恢复各接线。十一、精硫泵跳闸报警（一）作用：正常运行时，当精硫泵出现跳闸，报警铃通过接触器常闭点接通，发报警信号。（二）试验方法：1、将报警开关打至备用精硫泵位置，电铃响；2、将报警开关打至运行精硫泵位置断开开关，电铃不响；3、做好记录。十二、硫酸循环泵、尾气洗涤泵跳闸报警（一）作用：当泵出现跳闸，报
37、警器铃通过接触器常闭点接通，发报警信号。（二）试验方法：1、将备用泵的报警开关打至联锁位置，报警器响，发出声光报警；2、将报警开关打至断开位置，报警消失；3、做好记录。十三、码垛机和自动包装机的连锁，自动包装机两个急停按钮，码垛机2个急停按钮、3个安全门限位开关：（一）作用：出现紧急情况时，按下急停按钮，设备停运。为防止堵料，码垛机停运时自动包装联锁停运。（二）试验方法：1、设备运行时按下急停按钮，自动包装和码垛机停止运行，开开安全门，设备开不起来。2、手动停止码垛机，自动包装机停运。十四、事故预案报警器：（一）作用：出现紧急情况时，按下急停按钮，全厂事故报警铃响并通知预案内容。（二）试验方法
38、：按下相应的预案按钮，报警器响并报相应的事故内容。十五、制酸干吸红外线报警仪：（一）作用：当人员进入警戒区域时，报警器提醒人员穿戴好劳动防护用品。（二）试验方法：人为阻切断红外线报警器，报警器响并告知相应内容。十六、提升机皮带联锁（一）作用：提升机停运后，皮带能够及时停止运行。（二）试验方法：停提升机，皮带停运。十七、接力风机跳闸，氢钾三楼反应操作室报警铃响，DCS运行指示由绿变红（一）作用：正常运行时，接力风机突然跳闸，氢钾三楼反应操作室报警铃响，操作人员能够及时处理。（二）试验方法：对变频器接线断开，报警器响，DCS运行指示由绿变红；十八、复肥车间破碎机等设备跳闸报警；（一）作用：当设备出
39、现跳闸，报警器铃通过接触器常闭点接通，发报警信号。（二）试验方法：每次设备停车时报警器响，发出声光报警；此时可视为联锁报警装置可靠，做出记录。电磁调速电机检修规程1. 电磁调速电机一般由异步电动机，电磁转差离合器和测速发电机三大部分组成，其中异步电机的检修和一般异步电动机相同。1.1电磁离合器拆装注意事项：注：拆装前弄清离合器的结构。1.1.1手拆装时，要注意各部件相对位置的标记。对于原装配的标记要认真注意和保存好，应根据需要记好和增记一些复注标记。1.1.2拆装过程中要保护好止口和气隙面。1.1.3拆装离合器的电枢时，要细心，不要磕碰。1.1.4拆装时，要注意保护励磁线圈的绝缘，不要碰坏或损
40、伤其绝缘。1.1.5离合器装好后，转动输出轴，磁极和导磁体间不应有扫膛现象，在此基础上与电动机装接起来，再转动输出轴，检查磁极和电枢间是否有扫膛现象。2. 电磁离合器的修理2.1更换轴承 检查和处理方法与异步电动机相同。2.2更换杯形电枢 杯形电枢的几何尺寸以装配、配合等较精密，若故障出在杯形电枢上，一般都要更换，不宜修检。杯形电枢的问题常由轴承的问题引起，故应先对轴承做好检查和处理2.3更换线圈 若线圈发生断线接地或短路等故障，一般需要更换。更换线圈时，要注意到位并固定牢固，注意引出线要固定，绝缘等要处理好。3. 修理后的检查和试车3.1 电磁调速电机的检查3.1.1检查励磁绕组和测速发电机
41、的直流电阻和绝缘电阻。3.1.2检查输出轴和电动机转轴的转动有无卡住或扫膛等现象，以说明杯形电枢的装配情况是否良好。3.1.3按对一般型号异步电机的要求和方法，对其原动电机做好检查。3.2控制器的检查3.2.1检查控制器是否与电磁调速电机配套。3.2.2检查控制器各处接线是否正确牢固，各插头、插座是否接触良好。3.2.3将调速旋钮至于零位，然后接通电源，指示灯应亮缓慢调整调速旋钮，如此时励磁电压由零突然上升，可表明控制装置基本正常。做这项检查时应注意，调整调速旋钮时只可微调，时间不可长，越短越好，因这时没有反馈。3.3检查原动机、测速发电机、励磁绕组以及控制器各部位的接线是否正确，是否符合铭牌
42、以及说明的规定。3.4试运转3.4.1启动原动机按顺时针方向调整粗调旋钮，负载的额转速应有相应的指示，调至较高的转速后，再调动细调旋钮，使负载稳定在某一转速上。然后将调速旋钮反方向旋转，使其降速，若此时发现有周期振荡现象，可调换输出端的极性，然后再试。3.4.2若调速旋钮调到最大值时，负载的转速达到下列额定值，应适当减少速度反馈量，反之，应增加速度反馈量。三相异步电动机维修规程1. 三相异步电动机的拆卸和装配：1.1拆卸步骤：安装在设备上的电动机首先应切断电源，拆除电动机与电源的连接线做好线头的绝缘处理；拆除电动机与设备的机械连接，使电动机与设备分离再进行电动机的拆卸。1.1.1皮带轮的拆卸拆
43、卸时，应在皮带轮（或连轴器）的轴伸上做好尺寸标记（皮带轮或连轴器与电动机前端盖尺寸），然后用扒子将皮带轮（连轴器 ）扒下。1.1.2风罩风扇叶的拆卸松脱固定螺栓取下风罩然后松脱风叶的固定螺栓或锁销，用专用扒具将风叶扒下。1.1.3拆卸端盖、抽出转子拆卸前应先在端盖与机座的接缝处做好标记，以便装配时复位。一般小型电动机应先拆前轴承外盖 端盖 后端盖螺栓，然后用手将转子带着后端盖一起慢慢抽出，注意抽转子时不要碰伤绕组；对于大型电动机，拆下前后端盖后，用起重设备将转子吊起，慢慢平移抽出。1.1.4轴承的拆卸清洗与一般检查：1.1.4.1拆卸电动机轴承时，拆卸器（扒子）大小选用要合适，拆卸器的脚应尽量
44、紧扣轴承的内圈，将轴承拉出。也可用铜棒（或铁条）敲打的方法拆卸滚动轴承。1.1.4.2清洗轴承时应先刮去轴承盖上的废油 ，用煤油洗净残存油污然后用清洁布擦拭干净，若遇卡或过松时，需仔细观察滚道间保持器及滚珠（滚柱）表面有无锈斑斑痕等，根据检查情况决定轴承是否需要更换。2. 装配步骤：电动机的装配步骤与拆卸步骤相反。在装配时除各配合处要清理除锈和按部件标记复位外，还应注意以下几方面的问题：2.1更换轴承时应将其置于70-80度的油中加热5分钟左右，再用清洗剂（汽油或煤油）洗净，用洁布擦干，再进行轴承装配，轴承的装配有冷套和热套两种方法：2.1.1冷套法：把轴承套在清洗干净并加润滑油脂的轴上，对准轴颈，用一般内颈略大于轴颈直径，但外颈略小于轴承内圈外颈的套管，套管的一端顶住轴承内圈，套管的另一端垫上木板，用锤子将轴承打进去。2.1.2热套法：将轴承放在80100度的油中加热30分钟左右，加热时油面要超过轴承，加热要均
