德森印刷机培训教材.docx

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1、文件编号文件类别质量文件版本/版次A0页次/页数21/21DEK 印刷机操作指导书 编 制审 核批 准部门会签质量部 制造一部 研发部 制造二部 营销部 制造三部 物流部 行 政 部 1.0、目的：1.1、 确保能够熟练,高校的运用德森1.2 使操作员正确规范使用德森 2.0、范围：仅限于SMT 德森印刷站 3.0、定义： 无 4.0、职责：工程课: 负责机器的保养/调试/维护生产课: 操作员在培训后规范的操作机器5.0、内容：5.1、德森 PRINTER 的外观介绍： 5.1.1 外观介绍.( 1.三色信号灯.2.两按钮控制.3.系统按钮.4.主电源文件.5.机器照明灯6.紧急停止按钮7.监

2、视器) 5.1.2 机器菜单介绍. 5.2打开机器主电源开关，将自动进入主窗口画面。操作程序如下：打开总电源开关 打开气源开关 打开机器主电源开关 进入机器主画面（主菜单）4.2.1归零操作在主窗口显示的“现在进行归零操作吗？”对话框中，选择“否”，机器仍回到主窗口画面；选择“是”，机器进行归零操作，出现如图42画面，并显示当前位置对话框，显示各运动轴当前的坐标值： 4.2.2主菜单栏如图43所示、主菜单包含文件、操作、设置、查看、帮助所有的控制命令。 4-3 主菜单栏4-3 主菜4-3 主菜单栏 图 单击主菜单中的每一项均有下拉菜单出现，如单击文件，出现下拉菜单，可以进行文件新建、打开、保存

3、、保存为、退出等项操作，如图44所示。选择“新建”按钮，输入密码后再输入新建文件目录名（Prj文件形式），在以后的操作中所有设置即保存在此文件名下。图4-4 档下拉菜单单击主菜单中的操作，出现下拉菜单，可以进行 开始生产、停止生产、 I/O检测、归零操作、过板、复位、联机工作、产量清零、生产设置、刮刀后退 刮刀前进 运动测试 机器参数等项操作，如图45所示。第四章 操作系统说明图4-7查看下拉菜单单击主菜单中帮助，出现下拉菜单击主菜单中帮助，出现下拉菜单击主菜单中帮助，出现下拉菜单，可对本机器的操作说明，故障查询及公司简介关于DESEN等项目进行阅读，如图48所示。.2.第四章 操作系统说明3

4、主工具栏如图49所示： 主工具栏包含新建文件打开程序 程序编辑 生产设置归零复位钢网清洗手动清洗开始生产停止生产等控制按钮。4.3系统退出退出DESEN操作系统。操作步骤如下：1. 在主窗口画面单击文件/退出，或单击主窗口右上角图示，显示退出对话框。如图410所示：图4-10 退出对话框2. 在“请确认是否要退出Printer系统”的提问下，单击否（N），仍回到主窗口画面；单击是（Y） 退出Printer系统并关闭计算机。3. 关机操作程序如下所示：退出机器主画面（主菜单） 关闭气源开关 关闭总电源开关4.4主菜单栏使用说明4.4.1打开其作用是打开已保存的印刷生产数据文件，操作步骤如下：1.

5、 单击文件/打开按钮，显示“打开”对话框，如图411所示。图4-11 文件打开对话框第四章 操作系统说明2. 用鼠标选择所要的文件夹位置和其中的Pri文件类型。3. 单击对话框中的打开按钮，打开文件；单击取消按钮，退回到主窗口。4.4.2保存其作用是保存印刷机印刷参数设置档，以便下次操作时调用。操作步骤如下：1. 单击菜单栏上另存为按钮，显示“创建新目录”对话框，如图412所示。图4-12 创建新目录对话框2. 用鼠标点击滚动条，选择要存放的文件位置和文件类型。3. 在“文件名”栏目中键入要存放的文件名。4. 单击对话框中的保存按钮，保存文件；单击取消按钮，退回到主窗口。4.4.3I/O检测作

6、用是对所有控制系统输入点、输出点进行检测，判断工作是否正常。操作程序如下：1. 在主窗口画面单击主菜单栏中的操作/ I/O检测，显示检测对话框，打开检测下的 I/O检测选项对话框。如图413所示：图4-13 I/O检测对话框对话框进入方式：单击主菜单栏操作/I/O检测2. 对话框中各项输入前的方框如显示为红色，表示当前已检测到该输入点的信号；如为白色，表示当前没有检测到该输入信号。单击确定或取消，回到主窗口画面。第四章 操作系统说明3. 单击 I/O输出控制选项，打开 I/O输出控制选项对话框，如图414所示：图4-14 I/O输出控制对话框4. 在此对话框中，逐一激活白色方框后的每一项并观察

7、，可对运输系统、印刷系统、CCD与清洗系统的马达、气缸、电磁阀等输出控制进行检测以及对报警信号的输出进行检测。4.4.4运动测试检测平台马达、CCD马达、刮刀马达、调宽马达是否正常工作。操作步骤如下：1. 在主窗口画面单击主菜单中的操作移动检测，显示移动检测对话框，如图415所示：图4-15 移动测试对话框2. 逐一输入马达控制轴、刮刀或导轨等的行程，单击移动按钮，使轴、刮刀、或导轨运动。运动到原点位置显示“ON”，离开原点位置显示“一”；运动到极限位置显示“ON”，离开极限位置显示“一”。单击停止，停止轴、刮刀或导轨的运动；单击退回回到主窗口画面。第四章 操作系统说明4.4.5 过板作用是只

8、作过板操作，不进行印刷或检查功能。操作步骤如下：1. 在主窗口画面单击操作/过板，出现过板对话框。如图416所示： 2. 单击退出仍回到主窗口画面。图4-16 过板操作对话框对话框进入方式：单击操作/过板4.4.6报警复位当机器出现故障或按下紧急制动器，屏幕显示报警对话框，同时蜂鸣器叫报警。如图417所示，此时进行以下操作：图4-17 报警对话框1. 单击关闭蜂鸣器按钮，蜂鸣器停止鸣叫；2. 排除故障后，单击关闭报警窗口或清除报警按钮，回到主窗口画面。3. 此时，主菜单栏复位之前的各项操作按钮被关闭，单击操作/复位按钮，启动工具栏中的各项操作按钮，才能进行操作。注意：如果故障原因没有排除而只是

9、“关闭报警窗口”或“清除报警”，待“复位”后重新进行操作时，机器仍然会发生报警。4.4.7联机其作用是设定在线工作，连接上下位机器，操作如下：单击主菜单栏操作/联机。4.4.8产量清零其作用是清除产量，操作如下：单击主菜单栏操作/产量清零。4.4.9刮刀前移和刮刀后移单击主菜单栏操作下刮刀前移或后移，分别使刮刀架前后移动。第四章 操作系统说明4.4.10机器参数其作用是设定或修改运输方向、刮刀行程、刮刀升起高度、印刷高度等参数，操作如下：单击主菜单栏操作/机器参数，输入密码”printer9”后确定进入机器参数设置。如图418所示，可以进行以下操作：图4-18 机器参数对话框 1.单击从左到右

10、或从右到左，设置进板的方向。按OK确定后退出回到主窗口。 2.直接输入数字到刮刀行程来调整两个刮刀，刮刀初始位用来设置生产中刮刀升起的高度。 3.到印刷位置用来设置生产时PCB和网板的间距，默认值运输导轨上平面与网板间距为零。4.可以通过印刷高度检测来自动测试印刷位置的值。（可选项）5.选择门开关传感器后,生产时当安全门打开各运动轴以13速度运转。6.当运输选择进出方向相同时,PCB不能正常运出请将运输脉冲加大。注意：此参数设置更改可能引起危险，请不要随意尝试，如有问题请与本公司售后服务部联系。4.4.11系统管理 用来锁定windows xp系统 单击设置系统管理,在弹出密码窗口输入密码ds

11、system,确定后回到主窗口。4.4.12密码设置 用来设置或修改生产界面的参数修改密码图4-19 密码设置对话框4.4.13语言 中英文快速切换第四章 操作系统说明4.4.14设置用户产品信息及生产信息用户可在此设置中对PCB、生产信息等作简要说明，便于以后操作参考查阅。操作步骤如下：图4-20 信息设置 在上图对话框中可进行对PCB的简要说明。单击确认，保存所设置的信息，回到主窗口画面；单击取消，取消信息设置，回到主窗口画面。4.4.15查看报警记录当机器出现故障发出声、光报警时，系统将自动诊断故障原因并记录下报警时间和故障原因。操作步骤如下：在主窗口画面单击查看/报警记录，出现报警记录

12、对话框。如图4-21所示：显示当时和以往的报警记录。拖动鼠标左键选中某项报警记录，单击清除，清除此项报警记录；单击退出，回到主窗口画面。图4-21查看报警记录对话框4.4.16生产记录显示已进行的有关生产记录并可记录下相应产品的概况。操作步骤如下：在主窗口画面单击查看/生产报表，出现生产报表对话框。显示成功生产数量、检测坏板数量、清洗次数、报警次数、开始生产和停止生产的时间等。还可对产品概况进行描述。如图4 22所示：单击退出回到主窗口画面。图4-22生产记录对话框第四章 操作系统说明4.4.17说明查阅帮助，将告诉您使用本机器的操作方法和有关注意事项，获得您所需要的帮助。操作步骤如下：在主窗

13、口单击帮助图示，出现帮助对话框。用鼠标左键单击上图对话框左栏要获取帮助的文件名，在右栏中显示相应的帮助信息。4.4.18故障查询当机器发生故障时，可打开此对话框查找故障原因并排除。操作步骤如下：在主窗口画面单击帮助/故障查询，出现一般错误的检测对话框。如图423所示：图4-23故障查询对话框对话框进入方式：单击主菜单栏帮助在对话框中单击“运输系统”、“印刷系统”、“校正系统”、“供应系统”、“文件系统”按钮，可分别查询以上各系统的常见故障。单击退出回到主窗口画面。4.4.19关于DESEN显示程序信息、版号和版权等信息。操作步骤如下： 单击帮助/关于按钮，显示“关于DESEN”对话框。如图42

14、4所示：图4-24 关于DESEN对话框对话框进入方式：单击帮助/关于第四章 操作系统说明 此对话框可以了解DESEN软件的版权、版号、使用限制以及磁盘的剩余空间与内存剩余空间。 单击确定或右上角关闭按钮，回到主窗口画面。4.5主工具栏使用说明4.5.1 资料录入其作用是设定或修改PCB参数设置及刮刀压力、运输、印刷、清洗等参数，操作如下：1. 单击工具栏中程序编辑按钮或设置/印刷参数设置，即可进入生产编辑对话框，如图425所示：在生产编辑对话框中可进行“PCB设置”、“控制方式”（系统默认为自动）、“运输设定与宽度调节”、“清洗与印刷设置” 、PCB定位等参数的设定。图4-25 生产编辑对话

15、框进入方式：程序编辑说明： 只要将PCB参数设置好后，图中的“印刷起点”、“印刷长度”“清洗起点”“清洗长度”数值自动生成，用户也可以根据生产的实际情况进行修改；输入数值应大于PCB板的宽度。 在生产编辑中输入PCB板的长、宽、厚参数后，则运输宽度无需设定，自动显示为“PCB板宽+1”。第四章 操作系统说明 在进行参数设置时，如所输入的数值超出机器设置范围，屏幕会显示“输入超出范围”的错误提示，并告诉你所输入参数的机器设置范围。 设置刮刀压力、刮刀速度、选择单刮或双刮及刮刀的运行方向；可选择“干、湿、吸真空”自动清洗方式及清洗的速度和时间间隔，也可选择行动的“人工清洗方式”；可设置标志点图标类

16、型；如图426所示：图4-26详细数据进入方式：主工具中程序编辑+详细数据 可设置视觉校正的取象方式双照或只第一次双照；还可对印刷精度进行设置。注意：a) 在设置视觉校正的取象方式时，如选择只第一次双照，则开始生产时只首次双照，以后每次进板只对PCB板进行单照。b) 如在此对话框中选择手动的“人工清洗方式”，在正常生产过程中，机器会按此对话框中所输入的“清洗间隔”参数生产完一定数量的产品后自动停下，并出现“人工清洗”对话框，如图427所示，等待人工清洗网板，步骤如下：图4-27 人工清洗对话框 在“人工清洗”对话框中单击“打开门开关”按钮，将机器前罩门打开，并单击“CCD回位”按钮，使CCD部

17、分回到原点位置。第四章 操作系统说明 此时可将手伸到网板下进行人工清洗网板。 清洗完成后将前罩门关闭，并按下机器操作面板上的继续操作“START”按钮，黄色指示灯会亮，机器继续开始生产。2. PCB定位 PCB定位調試的操作程式1) 首行要确认停板气缸的位置居中且合适；移动挡板气缸 打开停板气缸 打开运输开关 PCB从入口处进板 关闭运输开关 打开PCB吸板阀 关闭停板气缸（收回） 平台顶板 导轨夹紧 CCD回位 注意：点击“平台顶板”按钮，使PCB支撑块处入顶板位置，手动将PCB放于支撑块上，确认PCB板上表面是否与导轨两中间压板表面平齐。如果不平齐，请手动调节“平台调节旋钮”使之平齐。3.

18、 钢网定位居中开的钢网只需输入长宽自动生成X，Y坐标值 根据钢网坐标值将钢网定位，非居中开钢网除了输入长宽外，还需要在钢网坐标处点击红色小点，输入mark点到钢网边的最小绝对值。如下图: 4. 标志点设置1) 在以上程序完成以后，我们需要通过调用图像处理功能及标志点位置选择的辅助功能使PCB板和Stencil网板对得更准。先选择标志点位置，双击生产编辑窗口中PCB坐标红色小点，出现Input窗口输入标志点到PCB板边缘X、Y坐标的最小绝对值；如图428所示：图4-28Input对话框进入方式：双击生产编辑窗口中红色圆圈2) 进行标志点设置，此时单击PCB标志1出现寻找标志点对话框，如图429所

19、示第四章 操作系统说明图4-29 寻找标志点对话框对话框进入方式：程序编辑+ 生产编辑 + PCB标志13) 单击上图对话框中的移动，然后根据对话框中手动移动速度的设置用手移动键盘上的箭头键（），待寻找到标志图像后再单击捕捉将图像定位。如图430所示：图4-30 标志点图像在上图中按住鼠标左键从图像的中间往外拉（即用红色圆圈将标志点图像包容） 用鼠标点住红色方框的中心“十字型”图标，使之与标志点图像相切； 进行“匹配选项”设置，如图429中所示：匹配的分数（700）、匹配的精度（高）为机器的缺省值（本机器匹配分数的设置范围为01000，如在进行匹配时发现标志点周围有相似图像或标志点图像在缺损可

20、能会影响印刷精度，匹配分数越高，印刷精度就越高，同时对Mark点的形状要求高。）第四章 操作系统说明 单击记忆 ； 单击装载，读取弱磁盘中的标志点数据； 单击测试，得出丝网标志1的图像坐标Px 、Py； 单击确认，回到图425生产编辑对话框中，同时得出PCB标志1的机械坐标Mx 、My值；同样方法，找出PCB标志2后单击 ,在弹出窗口中直接确定,将PCB标志点坐标值覆盖钢网标志点坐标值并回到生产编辑,用上面的方法分别设置丝网标志1、丝网标志2的图像,点击 根据提示移动钢网,完成后确定回到生产编辑窗口。注意：1.在进行标志点图像采集时，可以通过调节寻找标志点对话框中的LED1、LED2、LED3

21、亮度，以便采集到清晰的图像。2.丝网标志1、2和PCB标志1、2数据采集完后，单击右下角的确认按钮，退回到主画面并保存数据；单击取消，取消此次编辑。3. PCB标志点的机械坐标Mx 、My值与钢网标志点的机械坐标Mx 、My值必须分别保持一致。4.5.2生产设置功能设置选项，可通过图431生产设置对话框来快速改变运输、视觉检查、清洗、印刷、检测等生产设置及其它如图所示的设置（如门开关感应器的设置等）。同时可对工作台升降误差及刮刀行程误差进行补偿。图4-31 生产设置对话框对话框进入方式：单击主工具栏生产设置第四章 操作系统说明4.5.3网板自动清洗用于对印刷网板底面的自动清洗。操作步骤如下：1

22、. 在主窗口画面单击主工具栏中的网板清洗图标，显示清洗网板对话框，如图432所示：图4-32网板清洗对话框对话框进入方式：单击主工具栏上钢网清洗2. 输入清洗速度、清洗起点、清洗长度等参数后；根据需要单击“往前清洗”、“往后清洗”或“来回清洗”确定清洗方向。3. 根据需要单击转纸、喷洒、提升、真空吸、吹干按钮，进行清洗。4. 单击退出，停止清洗，回到主窗口画面。4.5.4开始生产快捷按钮式控制开关，控制生产的开始。操作步骤如下：1) 单击主窗口工具栏中的开始生产图标按钮，显示“现在进行归零操作吗”对话框，如图4-33所示：图4-33图4-342) 单击是，回到主窗口画面，进行归零操作。操作步骤

23、见第4.3.1节“归零操作”。3) 归零完成单击图4-34开始，回到主窗口画面。4) 再单击开始，显示“在开始生产前请确认生产文件或数据是否正确”的生产提问对话框，如图4-35所示：图4-35图4-36第四章 操作系统说明5) 单击否，回到主窗口画面，打开正确的生产档或进行参数设置；单击是，出现提问对话框“是否要添置锡膏？”如图4-36所示。图4-37 图4-386) 单击“是”进入运输宽度调节；7)8) 单击“否”在主窗口画面上显示生产状态对话框，如图4-39所示：图4-39 生产状态 对话框对话框进入方式：开始生产+生产档正确与否？/正确+运输宽度调节否9) 机器开始生产，并在上图对话框的下面一栏动态显示机器当前状态：“等待进板-”10) 在生产状态桌面上，可以直接修改运输速度、印刷、脱模、清洗的速度和长度，以及刮刀压力、导轨夹紧等参数，不必停止生产；确定好下一个生产周期生效。11) 关闭蜂鸣器当机器在生产过程中出现报警时，三色灯的红灯闪烁，蜂鸣器鸣叫。此时可单击生产状态上关闭蜂鸣器图示，将蜂鸣器关闭。4.5.5停止生产快捷按钮式控制开关，控制生产的停止。单击主窗口工具栏中的停止生产图标按钮，机器即会停止生产。 5.3注意事项:5.3.1 开机时候,需要确认机器内是否有异物。5.3.2机器运行中不要接触机器运动部位。6.0 相关文件