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1、刻面型宝石的加工工艺,刻面型宝石的加工工艺,一、刻面型宝石的设计,刻面型宝石指外形(琢型)轮廓由若干个小平面围成的几何多面体的宝石。又称“小面型宝石”、“棱面型宝石”、“翻面型宝石”。,2,一、刻面型宝石的设计 刻面型宝石指外形(琢型)轮廓由若干个小,刻面型主要适于透明的宝石原料，因为它不仅能体现宝石的晶莹透明和棱角分明的外观美，更主要的是能发挥宝石潜在的光泽、亮度、火彩等特殊光学效果美。,3,刻面型主要适于透明的宝石原料，因为它不仅能体现宝石的晶莹透明,1、刻面型宝石的设计原则,总的原则：必须充分发挥宝石的美感（造型美、质地美、光学效果美等），最大限度地体现宝石的价值。考虑因素：保重、面角比
2、例、琢型定向、瑕疵处理。,4,1、刻面型宝石的设计原则 总的原则：必须充分发挥宝石的美感（,（1）保 重,设计原则：宝石设计中应尽可能保存宝石的最大体积（重量）。,5,（1）保 重设计原则：宝石设计中应尽可能保存宝石的最大体积（,处理方法：对于小料，应因形设计，即原料适合什么琢型就设计成什么琢型，这样有利于保重。对于大料，需要分割设计，则保重有两层含义：1）设法保有一粒主要成品尽可能大的重量；2）设法使所有宝石成品的重量总和最大。,6,处理方法：6,A方案最有利于宝石的保重和增值；B方案其次；C方案虽然分割的粒数多，但重量分散，损耗大，单粒售价和总体价值都会大幅度低。,A,B,C,分割设计方案
3、分析示意图,7,（2）面角比例,设计原则：所设计琢型的比例和角度应符合最理想的面角比率，以体现刻面宝石的造型美和发挥其特有的光学效果。刻面宝石的光学效果主要表现在三方面：亮度、火彩、闪烁。,8,（2）面角比例 设计原则：所设计琢型的比例和角度应符合最理想,如何正确处理亮度、火彩、闪烁的关系：1）应通过周密分析和实践，力求寻找最佳切磨方案，使三种光学效应达到理想平衡状态。2）对于不同性质的宝石，可以突出一、二种光学效应，以发挥其特有的美感。例如：色散值高的无色透明宝石，应突出发挥火彩、亮度；色散值低或色彩浓艳宝石，应突出发挥亮度、闪烁。,9,如何正确处理亮度、火彩、闪烁的关系：9,（3）琢型定向
4、,刻面宝石琢型的定向设计一般以台面方向作为设定基准。琢型的定向设计需要考虑多种因素，可分如下几类情况：,10,（3）琢型定向 刻面宝石琢型的定向设计一般以台面方向作为设定,均质或多色性不明显的宝石具有强烈双折射的宝石具有明显多色性的宝石具有色带、色团、色斑的宝石具有完全解理的宝石,11,均质或多色性不明显的宝石11,1）均质或多色性不明显的宝石,因这类宝石各向光学性质相同或无明显差异，故主要考虑如何充分利用原料。处理原则：“大面做顶，尖角做底”，即利用原料上最大的一平面（或切割面）做成台面，对应的尖角部分则用做亭部。适用原料：立方氧化锆、尖晶石、石榴石、锆石、水晶、橄榄石、海蓝宝石等。,12,
5、1）均质或多色性不明显的宝石 因这类宝石各向光学性质相同或无,立方氧化锆戒面坯料分割设计：块状晶体原料矩形或方形沿平行对角面切割切割大面做台面,立方氧化锆戒坯的分割与定向设计,13,立方氧化锆戒面坯料分割设计：立方氧化锆戒坯的分割与定向设计,八面体晶体小料的定向切割设计八面体晶体原石沿垂直C轴方向切割切割面做台面,八面体原石的分割与定向,14,八面体晶体小料的定向切割设计八面体原石的分割与定向 14,2）具强烈双折射的宝石,这类常见宝石有：高型锆石(0.059)、合成金红石(0.287)，等等。特点：双折射率很高，易引起刻面宝石中出现明显的背面棱线双影，使宝石内面轮廓呈模糊状态，影响美观。处理
6、原则：尽可能使宝石台面垂直于晶体光轴，因光轴方向不产生双折射。,15,2）具强烈双折射的宝石 这类常见宝石有：高型锆石(0.059,合成金红石是双折射率（0.287）很高的材料，如果定向不当，刻面宝石中会出现强双影现象。,16,合成金红石是双折射率（0.287）很高的材料，如果定向不当，,锆石（高型）是天然宝石中双折射率（0.059）较高的材料，若定向不当也会出现明显双影现象，其正确的定向方式是：,高型锆石的定向切割,17,锆石（高型）是天然宝石中双折射率（0.059）较高的材料，若,3）具明显多色性的宝石,多色性：指某些有色的非均质体宝石，在晶体的不同方向上呈现同颜色的性质。强多色性宝石有：
7、红宝石、蓝宝石、金绿宝石、坦桑石、电气石，等等。处理原则：将最好的颜色方向作为台面。,18,3）具明显多色性的宝石 多色性：指某些有色的非均质体宝石，在,红宝石的定向设计,红宝石的定向切割,19,红宝石的定向设计 红宝石的定向切割 19,绿色电气石的定向设计 对总体颜色较深者，台面定向应平行于C轴；但对于总体颜色较浅者，台面定向则应垂直于C轴。,绿色电气石的定向切割,20,绿色电气石的定向设计 绿色电气石的定向切割 20,4）具色带、色团、色斑的宝石,这类常见宝石有：蓝宝石、电气石、紫晶等。特点：颜色不均匀，常呈明显的色带、色团、色斑等现象。处理原则：使色区位于台面正下方并占据尽量大的中央区域
8、。,21,4）具色带、色团、色斑的宝石 这类常见宝石有：蓝宝石、电气石,具体方法：对于有色带的宝石材料，应使色带方向与台面平行，并尽可能使颜色较好的色带区放在腰部。,紫晶的定向设计,22,具体方法：紫晶的定向设计 22,对于有色团的宝石材料，可将色团放在刻面宝石的冠部、亭部或腰部，使色团的延长方向与台面或腰部平行，以占据尽大的平面区域。,色团宝石材料的定向设计,23,对于有色团的宝石材料，可将色团放在刻面宝石的冠部、亭部或腰,对于有色斑的宝石材料，可将较好的色斑放在刻面宝石亭部近底尖的位置，使内反射光通过有色区达到增色效果。,色斑宝石材料的定向设计与光线分析,24,对于有色斑的宝石材料，可将较
9、好的色斑放在刻面宝石亭部近底尖,5）具完全解理的宝石,解理分级：极完全完全中等不完全极不完全解理对宝石加工的影响：沿解理面方向难以抛光。处理原则：尽可能不使刻面宝石的任何一个小面尤其是台面与解理面平行。,25,5）具完全解理的宝石 解理分级：极完全完全中等不完全,黄玉有一组与底轴面平行的完全解理，设计时应使台面方向偏离解理面，夹角520。,黄玉的定向设计示意,26,黄玉有一组与底轴面平行的完全解理，设计时应使台面方向偏离解理,4、瑕疵的处理,瑕疵：指存在于宝石内部及表面有碍宝石美观的各种包裹体、裂纹或其它缺陷。影响作用：刻面宝石对瑕疵敏感，它干扰或阻档光线的正常穿越，影响宝石外观。,27,4、
10、瑕疵的处理 瑕疵：指存在于宝石内部及表面有碍宝石美观的各,处理原则：1）尽可能在选用的琢型中可以避除明显的瑕疵。2）对无法避除的瑕疵，要尽可能留小除大、留色差小除反差大的。3）不能使裂纹性瑕疵保留在宝石成品内部。4）对无法避除的非裂纹性瑕疵，应将其设计在宝石成品中的不重要位置，如腰边部位。,28,处理原则：28,瑕疵对刻面宝石的影响及藏瑕部位,29,瑕疵对刻面宝石的影响及藏瑕部位 29,2、刻面宝石的设计程序,分两步进行：（1）审查宝石原料（2）确定设计方案,30,2、刻面宝石的设计程序 分两步进行：30,（1）宝石原料的审查 1）审查内容宝石原料的鉴定，正确定名。宝石原料的形状和重量，包括自
11、然形状、可用部分形状、成品估算重量。宝石原料的颜色，包括体色、色彩分布、多色性等。,31,（1）宝石原料的审查 31,宝石原料的光学性质，包括透明度、折射率、双折射率、色散、光轴方向等。宝石原料解理的发育情况及方向。宝石原料中的裂隙及其它瑕疵情况，包括裂隙大小、延伸方向及深度，瑕疵种类、大小、数量等。,32,宝石原料的光学性质，包括透明度、折射率、双折射率、色散、光,2）审查方法 浸润观察法：用水喷湿原料表面，或将原料浸入水中观察。强光照射法：使用聚光手电筒或其它强光源照射观察。开窗观察法：对于有外皮的原料，可以在不重要部位切磨去一部分外皮再观察。,33,2）审查方法 33,（2）确定设计方案
12、 确定设计方案应按上节所述的设计原则进行，通常在对原料审查完毕后，设计方案也基本形成。对于一些没有裂隙的宝石，可根据原石形状进行琢型款式设计，而对有明显裂隙的原料，则须劈开或剖切后再设计。,34,（2）确定设计方案 34,选择款式：1）优先选用该宝石的惯用款式或流行款式；2）优先选用最有利于保留成品最大重量的款式；3）对于大粒贵重宝石，可采取制作模拟品试磨的方法来确定设计方案。,35,选择款式：35,宝石琢型定向设计需要考虑哪些因素？每项因素分别如何处理？,36,宝石琢型定向设计需要考虑哪些因素？每项因素分别如何处理？36,二、刻面型宝石的加工,1、刻面型宝石加工工艺流程 1)开料工序主要是对
13、大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。2)亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。,37,二、刻面型宝石的加工 1、刻面型宝石加工工艺流程 37,2、刻面型宝石加工的主要工序,（1）开料开料含义：按设计要求，通过一定加工手段将宝石原料分割开来，初步保留有用部分，去掉无用部分。开料方法：劈裂法、锯切法,38,2、刻面型宝石加工的主要工序（1）开料38,1）劈裂法 适于一些解理或裂隙较发育的宝石原料，有利于合理分解和利用宝石原料，并在一定程度上消除加工过程中易引发一步破碎的隐患。按所使用的工具不同，有锯劈和楔劈两种操作方式
14、。,39,1）劈裂法 39,锯劈法操作方式 将原料放在切割机上，用锯片沿解理或裂隙方向轻轻锯开一个小缺口，这样原料大部分就会自动裂开。若没有裂开，可把原料再放在工作台（或桌面）边缘轻轻一磕，一般也会裂开。,40,锯劈法操作方式40,楔劈法操作方式 用高硬度材料如合成刚玉（H=9）的尖锐棱角，在需要劈裂的宝石原料表面沿解理或裂隙方向刻划一个槽形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小锤敲击刀背，使原料裂解开来。,41,楔劈法操作方式41,2）锯切法 适于下列情况：大块宝石原料，主要是中低档宝石原料；解理、裂隙下发育的宝石原料，或有裂隙但使用劈裂法无足够把握；宝石原料块度不大，但形状不合适，需要修整去
15、掉不必要的部分。,42,2）锯切法 42,大料的切割对于块度大的低档或人造成宝石原料，如果少裂隙和瑕疵，可先用切块机切割成小块，然后用修整机切割成毛坯。切割方式：A.原料立方体 沿对角线切面分割成大小相等两戒坯B.原料长方体 沿对角平行面分割成大小不等两戒坯,43,大料的切割43,A,B,44,AB44,注意事项：沿裂纹较深方向先进刀；若裂纹或杂质较多，应先外后内、保大弃小；要求切出的毛坯大粒的多，小粒的少，边角废料少。,45,注意事项：45,小料的切割 对于块度较小的宝石原料，宜直接用修整机切割。处理原则：大面作顶，尖角作底，细致修整。,46,小料的切割 46,47,47,切割机操作要领：送
16、料要用力均匀，平直向前推进；若感觉阻力较大，可适当回退再推；要不间断用水充分冷却。,48,切割机操作要领：48,（2）冲坯冲坯含义：用磨轮机对毛坯冲磨整形，使之成为更接近设计款式外形的粗坯。冲坯机具：一般在砂轮机上进行，用陶瓷结合剂碳化硅轮，或金刚石砂轮。,49,（2）冲坯49,1）冲坯步骤,50,1）冲坯步骤 50,2）冲坯注意事项冲坯一般手持进行，须拿紧捏稳，若手持不便，可将坯料粘在粘杆上冲磨；要不断变换冲磨部位，先磨削突出的多余边角，逐步磨出与设计相近的形状，多方向加工余量留0.30.5mm；冲磨宜分两步，先用粗砂轮（80#100#）倒棱，后用细砂轮（220#）冲磨；注意不间断用水充分冷
17、却。,51,2）冲坯注意事项51,（3）粘胶粘胶含义：利用粘结剂将宝石粗坯粘接到粘杆上，以便于后续工序的加工操作。,52,（3）粘胶52,1）粘结剂及粘接工具 粘结剂：常用一号胶（绿胶）、二号胶（红胶），也可以直接使用虫胶片。粘杆：有铜杆和铁杆两种，但前者的导热好，使用得较多。粘接架：为了粘胶方便和控制粘接精度而专门设计的一种粘接辅助装置。,53,1）粘结剂及粘接工具 53,54,54,2）粘胶上杆的步骤加热粘杆前端并裹上适量胶预热宝石坯料将宝石粘接到粘杆上顶平和校正宝石,55,2）粘胶上杆的步骤55,3）粘胶须注意的事项粘胶前一定要把粘杆和宝石清洗干净。热源宜使用酒清灯。宝石预热要恰到好处，
18、不能过快、过度。粘杆一定要加热后再裹胶，滚匀，以防出现“两张皮”现象。,56,3）粘胶须注意的事项56,粘结剂不宜在火焰上停留过久或燃烧，以防胶层老化。粘接时要校正宝石，尽可能使宝石琢型设计中心与粘杆轴线重合。粘胶后的宝石应待其自然冷却后再加工。,57,粘结剂不宜在火焰上停留过久或燃烧，以防胶层老化。57,（4）圈形圈形含义：将宝石粗坯圈磨出与设计款式相一致的腰围形状，即使其腰围形态与所设计款式的腰形基本吻合。,58,（4）圈形58,1）圈形方法一般使用手工法圈形，有条件者可使用仿形架或圈形机自动圈形。,手工圈形示意图,59,1）圈形方法,2）圈形工序应注意的事项圈形磨具宜用钻粉磨盘或砂轮，粗
19、磨180#220#，细磨240#W40；粘杆心须平行于磨盘平面，才能圈磨出与顶面垂直的腰围面；腰形轮廓应线条流畅、过渡自然、长宽比例合适，为了便于把握，可使用模板画线操作。,60,2）圈形工序应注意的事项60,（5）研磨研磨含义：在宝石刻磨机上，对宝石粗坯进行小面的研磨加工。工序要求：心须将宝石几乎完全加工到设计的形状、尺寸、比例和角度，因为后续工序中基本不再消耗尺寸。,61,（5）研磨61,用八角手加工刻面宝石的机械装置示意,62,1）研磨宝石的一般步骤琢型磨序：一般是先加工冠部，后加工亭部。各部分的刻面研磨顺序因琢型而异。研磨工序：各部分刻面的研磨一般都需要经过粗磨、细磨两道工序，为了便于
20、抛光，最好再加一道精磨工序。磨盘选用：粗磨，用150#180#钻粉磨盘细磨,用240#400#钻粉磨盘精磨，用600#W14#钻粉磨盘,63,1）研磨宝石的一般步骤63,2）研磨工序注意的事项刻磨力度要均匀，以保证同一组小面磨削深度相同；随时检查研磨角度和圆周分度，以免磨出多余的小面；自始至终要保持水冷。,64,2）研磨工序注意的事项64,6、抛光抛光含义：消除宝石被加工表面的研磨破坏层，获得光洁透明的光学表面，同时精确修正琢型宝石的几何形状，使之更符合设计要求。抛光机具：刻面宝石的抛光作业也是在刻磨机上完成，将磨盘换成抛光盘，配合使用合适的抛光剂。抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺
21、序基本一样。,65,6、抛光65,三、常用的宝石研磨设备,1、机械手刻磨机（1）机械手刻磨机类型机械手刻磨机有多种类型，但差别主要在于机械头与支撑装置的结构不同，可分三种类型。1）支柱提升式机械手：也称吊式机械手，机械头悬挂在一根直立的柱上，可以上下移动调整高度。2）丝杠升降式机械手：机械头安装在一个直立的丝杠支柱顶端，通过丝杠的升降调整高度。3）卧式机械手：机械手与磨机分离，由磨头、夹具和支架等组成一个单独的整体，小巧轻便，使用时直接用手拿着磨机上操作。,66,三、常用的宝石研磨设备 1、机械手刻磨机 66,吊式机械手刻磨机,丝杠升降式机械手刻磨机,67,吊式机械手刻磨机丝杠升降式机械手刻磨
22、机67,（2）结构和工作原理各种机械手刻磨机的结构大同小异，工作原理一样。,68,（2）结构和工作原理68,支柱提升式机械手的结构图,69,支柱提升式机械手的结构图 69,1）动力与磨盘电机功率250W，与磨盘之间通过皮带传动。2）机械手分度齿轮：用于控制宝石切磨的圆周分度，一般配有 96、88、72、64、48、32等分度齿轮。分度制动卡：用于锁定分度齿轮。扇形角度盘：固定在支架臂上，刻有090角度。,70,1）动力与磨盘70,角度指针：固定在粘臂杆上，指示刻度值为粘杆臂轴线与磨盘表面夹角（）的余角（），该角度正是宝石的刻面角度。夹头杆：也称粘接臂，其前端装卡粘有宝石的粘杆，操作时手握杆臂研
23、磨宝石。3）升降支架用于支撑机械手磨头夹具，调整上、下角度。有的机器上还设有分度微调螺旋，可调整1分度范围。,71,角度指针：固定在粘臂杆上，指示刻度值为粘杆臂轴线与磨盘表面夹,2、八角手刻磨机 八角手刻磨机是刻面宝石加工中最常用的机器，有台式和桌式两种。,72,2、八角手刻磨机 72,台式八角手刻磨机,桌式八角手刻磨机,73,台式八角手刻磨机桌式八角手刻磨机73,八角手刻磨机的结构比较简单，与机械手相比，不同部分是主机右上部分的托盘支架和八角手夹具。,74,八角手刻磨机的结构比较简单，与机械手相比，不同部分是主机右上,八角手刻磨机结构及工作原理,75,八角手刻磨机结构及工作原理 75,（1）
24、动力与磨盘电机功率250300W，与磨盘同轴连接或皮带连接传动。（2）八角手夹具主要由粘臂手柄和八角形模块组成。通过模块上的不同孔、边组合，可实现调节圆周分度。,76,（1）动力与磨盘76,（3）升降台支架控制和调整宝石的切磨角度，如冠角、亭角等。八角手轴线与磨盘平面间的夹角（）为宝石切磨角度（）的余角，可据关系式：=90求出角，再用量角器确定托盘高度。,77,（3）升降台支架77,3、八角手的设计原理（1）八角手的结构及其孔边分布规则八角手的结构：主要由一个外形为八边形的塑料（或金属）模块、内部圆盘和中央手柄（夹头杆）等几部分组成。,78,3、八角手的设计原理78,八角手的结构图,79,八角
25、手的结构图79,孔边分布规则：内部圆盘上设有八个小孔，按顺时针方向编号为1、2、3、4、5、6、7、8。八边形模块的八个边编号，按顺时针方向依次定为、。八边形模块与其内部圆盘的相对方位，通过一预先设置的弧形槽孔，可有最大40的变化，并通过一颗螺丝来固定，使圆盘上的1号孔位恰好与八边形模块一个直边的中点相对应。,80,孔边分布规则：80,2、八角手孔边组合与圆周分度的关系八角手的设计思想，是以“等分圆”作为变化基础，即由8个边和8个孔组合成的64个变化单元去平分360的圆。其最基本圆心角变化单元（）是：360/64 5.625设计时必须使变化角度为或的整倍数。18孔的各两孔之间的圆心夹角既不全等
26、于，也不全均等，而是以的整倍数分布，集中落在八边形模块的、边范围内。,81,2、八角手孔边组合与圆周分度的关系81,82,82,在已定18孔间圆心夹角值下，此夹角的数值及与各孔、边的关系：,A.八角手孔、边与变化角度间关系表,83,在已定18孔间圆心夹角值下，此夹角的数值及与各孔、边的关系,由于表A中的各夹角数值与(5.625)所得的商 数，即是等分圆由064的分度值，故再转换后得到表B中的实用数据。,B.八角手的孔边组合与圆周分度的关系表,84,由于表A中的各夹角数值与(5.625)所得的商 数，即是,四、两种工具的沟通使用,八角手和机械手都是宝石加工常用的工具。但是，由于宝石设计人员设计宝
27、石琢型款式，通常是以圆周分度指示刻面分布位置，因而设计方案用八角手无法直接实施加工。应用上述的表B（八角手孔边组合与圆周分度关系表），可以将圆周分度数值转换成八角手的孔、边组合关系，从而使八角手和机械手两种工具得到沟通使用。,85,四、两种工具的沟通使用八角手和机械手都是宝石加工常用的工具。,标准圆钻型的八个冠主面的圆周分度：若用机械手加工，直接调整分度齿轮，按圆周分度顺序64816242432404856进行加工；若用八角手加工，可通过查表B将圆周分度转换成八角手孔边组合，即用1号孔位，按的边序进行加工。,86,标准圆钻型的八个冠主面的圆周分度：86,刻面琢型的一般加工顺序和方法,1、坯料制
28、备切割、冲坯。坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。,87,刻面琢型的一般加工顺序和方法 1、坯料制备87,2、粘胶上杆将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。,88,2、粘胶上杆88,3、圈磨腰形手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。,89,3、圈磨腰形89,4、研磨及抛光台面若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。若用八角手加工，须通过45块将宝石粘杆装卡在夹具上，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角成90，固定相应的托台高度，研磨宝石台面。台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛光宝石台面。,90
29、,4、研磨及抛光台面90,91,91,5、研磨冠部各小面若用机械手加工，直接将磨头上的指针调整到所磨的斜刻面角度位置，按顺序研磨冠部各组刻面。若用八角手加工，去掉45块，将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角，使之成为所磨刻面角度的余角，按顺序研磨各组刻面。,92,5、研磨冠部各小面92,93,93,（1）研磨冠主面调整到冠主面角度位置（如水晶42），依次磨出8个冠主面。若用机械手加工圆周分度：648162432404856 若用八角手加工 孔位：1 孔边序：,94,（1）研磨冠主面94,95,95,（2）琢磨星小面 星主面切磨角度一般比冠主面角度小15左右，如水晶2
30、7。星小面共有8个，各星小面与相邻冠主面间隔4分度。若用机械手加工圆周分度：412202836445260 若用八角手加工孔位：2 孔边序：,96,（2）琢磨星小面 96,97,97,（3）琢磨上腰小面上腰小面的角度一般比冠主面角度大28，如水晶45。上腰小面共有16个，从2分度开始，间隔4分度。可分两组分别进行琢磨。若用机械手一组：圆周分度 210182634425058二组：圆周分度 614223038465462 若用八角手一组：孔位 3孔；边序 二组：孔位 4孔；边序,98,（3）琢磨上腰小面98,99,99,6、抛光冠部各小面冠部全部小面细磨完后，才能转入抛光工序。将磨盘换成抛光盘，
31、涂布适量抛光剂。按研磨时的角度和圆周分度依次抛光各组小面。抛光顺序：一般 冠主面星小面上腰小面或者 星小面冠主面上腰小面,100,6、抛光冠部各小面100,101,101,7、翻粘宝石将宝石从粘杆上取下，翻转宝石重新粘接上杆。为了确保精度，宜在粘接架上进行。要求：1）宝石台面垂直于粘杆轴线，宝石中心与粘杆轴心重合；2）冠部近腰处不要被胶裹盖，以便于确定腰的位置和厚度；3）粘胶及宝石加热温度适中，以免加工亭部时发生脱胶。,102,7、翻粘宝石102,103,103,8、琢磨亭部各小面（1）琢磨亭主面将翻粘宝石后的粘杆装卡在夹具上，调整到亭主面角度位置（如水晶43）。亭主面有8 个，圆周位置与冠主
32、面对应，要注意调整对齐。若用机械手圆周分度：648162432404856 若用八角手孔位：1 孔边序：,104,8、琢磨亭部各小面104,105,105,106,106,（2）琢磨下腰小面下腰小面切磨角度一般比亭主面大 23（如水晶 45）。下腰小面有16个，圆周分度与上腰小面一致，也分两组分别进行琢磨。若用机械手一组：圆周分度 210182634425058二组：圆周分度 614223038465462 若用八角手一组：孔位 3；边序 二组：孔位 4；边序,107,（2）琢磨下腰小面107,108,108,9、抛光亭部各小面亭部各组小面细磨完后，即可进行抛光。将磨盘换成抛光盘，各组小面的抛光角度各圆周分度与琢磨时相同。抛光顺序：亭主面 下腰小面,109,9、抛光亭部各小面109,110,110,10、拆胶、清洗宝石将加工好的宝石从粘杆上卸下，宜先稍加热粘胶再拆开，切勿硬掰，以免宝石破损。将宝石放入清洗液如酒清中浸泡，溶解去掉残胶，洗净宝石。,111,10、拆胶、清洗宝石111,
