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1、垃圾焚烧炉的燃烧调整,发酵效果,燃烧效果,干燥效果,垃圾的发酵效果受垃圾库的温度影响，温度越高，发酵效果越好，垃圾中的水分越少越有利于燃烧。垃圾在储坑中发酵可以使垃圾的水分部分脱干使得垃圾进炉膛燃烧时效果更佳，并且产生的可燃烧气体还起到了助燃的效果。垃圾焚烧发电厂一般情况下会把垃圾分区堆在垃圾储坑中发酵5-7天再投入炉内燃烧。经过这个发酵期，垃圾挥发分大量析出，同时垃圾所含的水分会蒸发或者渗出。而垃圾池最下层的垃圾会泡在渗沥液中，导致水分太大不利于燃烧，最上层的垃圾由于会暴露在空气中，导致发酵不完全也不利于燃烧。所以在垃圾池里发酵5-7天的中部垃圾最有利于燃烧。由于将下部和上部的垃圾翻倒二次发
2、酵作业量大，不建议采用此种方法，建议将当前区垃圾取料至中下部时，将新区垃圾揭顶与当前区域中下部垃圾按照一定比例混合掺烧。,垃圾发酵效果,一、二次风配比,炉排速度 给料速度,9,亮白色火焰,暗红色火焰,鲜红色火焰,说明：配风较多、料层偏薄现象：炉温上升、氧量增加、如不及时调整，炉温下降较快措施：减风、加快给料、提高炉排速度防止过量燃烧，导致火床缩短、断火,说明：料层厚、垃圾与空气接触面积减少、燃烧不充分现象：火焰根部发黑、炉温偏低措施：适当减风（着火区域相应风门可以稍微加大）、放缓给料、降低炉排速度；当炉温上升、氧量降低时恢复正常,说明：燃烧工况最佳现象：火焰根部有轻微亮白色，火焰明亮清晰、有力
3、措施：维持推料和炉排速度；若温度超温，可稍微降低主燃烧区风量，燃烬段风量适当增加，并可加大二次风量。,看火,推料器的速度直接影响着焚烧炉的垃圾处理量，炉排的速度则决定着垃圾在炉排上的厚度，调节好二者的速度关系，才能使垃圾层均匀稳定，推料器速度炉排等待时间=定值。（1）在垃圾热值较高时,主要调整思路为，适当提高炉排速度，调节推料器及炉排速度配比，使炉排上整体料层厚度稍薄些，缩短火床长度，将燃尽点控制在燃烧三段炉排中上部为宜，这样既能保证完全燃烧，也能避免由于热值过高，料层过厚而造成锅炉超负荷。（2）在垃圾热值较低时,主要调整思路为，适当降低炉排速度，调节推料器及炉排速度配比，使炉排上整体料层厚度
4、稍厚些，延长火床长度，将燃尽点控制在燃尽段炉排中下部为宜，并提高一次风温度，稍微加大一次风量，确保完全燃尽，并增加看火次数，防止因进料太多造成炉排过负荷，出生料的生产异常现象在调整过程中如垃圾水分改变时应主要调整干燥段一次风门，稍改变炉排速度、给料速度；当成分改变时应微调一次风门，主要调整炉排速度、给料速度。,炉排速度和给料速度对燃烧影响,11,料薄（300Pa）、偏料适当加快推料器速度加快干燥段炉排速度燃烧段炉排速度适当放慢料层差压正常时恢复偏料时：检查推料器行程，料厚侧炉排适当加快，风门开度加大防止断火、料层逐渐变后，及时调整,风量配比,12,干燥垃圾防止渗滤液在风道挂壁30%-40%左右
5、风温结合实际调整,风量配比原则：“风跟火走”,燃烧段,燃烬段,助燃注意前端配风80%-100%保证垃圾在燃烧段燃烧降低炉排温度,助燃降温尽量减少风量20%-30%保证垃圾燃烬，不出生料,垃圾焚烧炉内主要风量来自一次风机，二次风机起辅助送风的作用（或炉膛降温）。垃圾焚烧炉在额定工况下的一次风总量比二次风总量要高（有数据表明约8:2）。一次风出口的风压要维持在7KPa以上，以确保有足够的风压穿透垃圾料层。干燥区：不应有明火燃烧，一次风挡板开度约为20%30%，能使垃圾得到干燥即可。燃烧区：一次风挡板开度为60%100%，保证能提供足够的氧量便于燃烧。燃尽区：既不燃烧也不需干燥，一次风挡板微开约10
6、%30%，若燃尽区有未燃尽的垃圾在燃烧，应适当加大燃尽区域的风门挡板开度，使其有足够的氧气燃尽垃圾。如遇到垃圾的水分过大时应尽可能的提高一次风温，使得进入炉膛的垃圾干燥效果得到进一步提高。,炉膛风量配比,在锅炉各主要参数中，保持主汽压力稳定是关键，只有汽压稳定了，其余参数才能稳定下来。汽压不稳，汽温，炉温都会随之变化，所以调节时首先要从压力着手。汽压分为外扰和内扰，对于小电厂而言，外扰即外界负荷一般变化不大，因此汽压的变化都是由内扰即炉内工况改变引起的，故保持炉内燃烧工况的稳定是汽压稳定的前提。在无外扰情况下，主蒸汽压力上升，说明燃烧强化（增强），相反，主蒸汽压力下降，则说明燃烧减弱。,主蒸汽
7、压力反应燃烧情况,氧量是监视炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，在外界负荷（外扰）、燃烧方式（燃料热值）、引、送风量、漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。当以上各因素不变时，当氧量减小时CO会增大，说明燃烧强化（增强），相反，当氧量增大时CO会减小，说明炉内放热量小于送风量，燃烧减弱，此时应加大垃圾焚烧量。,正常工况通过氧量和CO反应燃烧情况,（1）氧量增大，一氧化碳浓度正常；（2）氧量增大，一氧化碳浓度增大。,非正常工况通过氧量和CO反应燃烧,（1）氧量增大，一氧化碳浓度正常 最有可能的原因是总风量过大，炉内过量空气系数过高，导致氧量上升。这种现
8、象短时间内不会过大降低炉膛温度。炉内空气过多会导致表层的垃圾迅速燃烧，而内部的垃圾不能燃烧完全，若不及时处理，长时间后一氧化碳浓度也会升高，最终导致焚烧炉负荷下降。此时最直接的调整方法是降低二次风机的转速或者关小二次风机入口挡板，若二次风机已经在最小负荷，可相应的调整一次风机，使喷入炉内的总风量减小。,非正常工况通过氧量和CO反应燃烧,（2）氧量增大，一氧化碳浓度增大 是焚烧过程中出现最频繁的，氧量增大表示有足够的氧气参与燃烧，一氧化碳浓度增大说明炉内的垃圾没有及时燃烧，最有可能的原因的炉内垃圾料层过厚，料层过厚会使一次风不能穿透垃圾，导致垃圾不能干燥完全，燃烧区表层的垃圾在燃烧，而覆盖在底层
9、的潮湿垃圾不能与炉内足够氧气接触参与燃烧，只能被不断加热，产生大量一氧化碳，一氧化碳又会和炉内底部的氧气反应生成大量二氧化碳，最终导致表层的垃圾也不能很好的燃烧。通过观火孔可见炉内火焰不高，并有大量白烟冒出，严重者可能导致炉膛熄火。此时应减小给料器的速度或停止给料器，增大一次风量，提高一次风压，若不能维持炉膛温度，可启动辅助燃烧器，通过火焰电视观察炉内的燃烧情况，可缓慢恢复到额定工况。,非正常工况通过氧量和CO反应燃烧,垃圾热值的改变直接影响的是炉膛温度的变化，其次是炉膛出口的氧气和一氧化碳浓度的变化。在稳定的燃烧工况下，炉膛出口的氧含量应为维持在6%8%，一氧化碳浓度维持在6mg/m以下，如果这两个参数的变化较大，说明炉内的燃烧效果不理想。总的来说垃圾焚烧炉在燃烧过程中要经常观测炉内燃烧情况，再结合氧量、一氧化碳浓度和炉温的变化趋势，分析出影响燃烧的原因，根据原因及时调整炉内料层厚度与一次风量的配比关系。,总 结,总 结,
