内燃装卸机械司机.docx

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1、连云港港口集团有限公司技术工人职业资格年审考核大纲内燃装卸机械司机（高级工、技师）二00六年九月目 录高级内燃装卸机械司机3一、 考核要求3二、 考核内容3三、 考核题样5内燃装卸机械司机技师13一、 考核要求13 二、 考核内容13 三、 考核题样16附录23高级内燃装卸机械司机理论知识考试题样答案23内燃装卸机械司机技师理论知识考试题样答案25参考资料1、设备综合管理工程学 周继良 武汉交通科技大学 1997年12月2、内燃装卸机械电气设备 迟德宏 大连海事大学 1998年6月3、内燃装卸机械构造 李勇 大连海事大学 1998年12月4、工程材料 郑明新 清华大学 1998年3月5、内燃装

2、卸机械修理 孟军 大连海事大学 1998年6月6、装卸机械液压与液力传动及故障诊断 明仁雄等 大连海事大学 1993年7月高级内燃装卸机械司机一、考核要求（一）适用对象高级内燃装卸机械司机（二）考核方式理论知识采用闭卷笔试的方法。内容包括：基础知识、专业知识和相关知识。题型及分配原则为：填空题20、判断题20、选择题20、简答题20、其他题20。操作技能采用实际操作或模拟操作的考核方式。内容及题型分配原则为：驾驶操作40（设一题）、故障判断与排除30（设一题）、车辆与工属具的维护20%（设一题）、相关技能10（设一题）。考核拟题包括：考核题目、考核时限、考核方法、考核要求、考核所需设备及材料、

3、评分标准。（三）考核场地及设备要求考核的场地和设备应满足考核项目的要求。（四）考核评分1、理论知识考试满分为100分，达到60分以上（含60分）为理论知识考核合格。 2、操作技能考核按规定配分评定得分，满分为100分，达到60分以上（含60分）为操作技能考核合格。 3、理论知识考试和操作技能考核均合格为鉴定合格。 4、在操作技能考核过程中出现任何责任事故为鉴定不合格。（五）考核时限 1、理论知识考试时间为120分钟。 2、操作技能考核时限为6080分钟。二、考核内容（一）理论知识项目考核范围考核内容及要求考核比重（）基础知识1.内燃装卸机械使用特性等基本概念1.了解影响内燃装卸机械的动力性、经

4、济性和可靠性分析。2.了解发动机的速度特性、负荷特性以及其他主要使用性能的基本概念3.掌握内燃装卸机械使用性能等基本概念102.内燃装卸机械基础理论1.了解液压基本回路的工作原理、组成与特点 2. 了解内燃装卸机械电器设备及系统的工作原理3. 掌握内燃装卸机械各类机械传动的工作原理103.内燃装卸机械驾驶性能1.了解发动机基本特性对内燃装卸机械驾驶的影响和应用2.掌握起重机械、叉车的起重特性曲线及其作用3.掌握内燃装卸机械的稳定性、制动性、通过性及平顺性的基本理论10专业知识1.内燃装卸机械的维护、检测和检修知识1.熟悉内燃装卸机械的使用要求与维护保养方法2.了解内燃装卸机械主要机件非正常磨损

5、的原因及分析方法3.了解内燃装卸机械故障的产生原因及预防措施4.了解故障诊断技术和状态检测技术的基本知识302.内燃装卸机械的技术管理理论1.了解内燃装卸机械技术管理的基本理论和有关规定2.了解内燃装卸机械大修作业范围、质量标准和大修后的检验标准3.了解内燃装卸机械运行的安全技术条件203.内燃装卸机械发展新技术1.了解现代电子技术、液压技术、新材料及新工艺在内燃装卸机械上的应用2.了解新型内燃装卸机械的技术性能及结构特点10相关知识装卸运输的组织与管理1.了解装卸运输成本的构成和单车经济核算方法2.熟悉装卸运输作业的组织形式及具体实施方法3.了解货运学的基本知识4.了解机械工作油液的基本特性

6、10（二）操作技能项目考核范围考核内容及要求考核比重（）驾驶操作场地驾驶1.在选定场地内，熟练、标准、规范完成各类难度较大的操作2.按照考核项目要求，在场地上完成三种机型的驾驶40故障诊断与排除1.发动机故障的诊断与排除1.能诊断与排除发动机异响故障2.能诊断发动机各总成件及主要零部件非正常原因，并提出修理办法3.能在限定时间内，诊断与排除具有一定难度的发动机油、电路的综合故障302.底盘故障的诊断与排除1.能在限定时间内，诊断及排除底盘各机构、总成件的故障2.能诊断底盘各机构主要零部件非正常磨损的主要原因并提出修理方法3.工作装置非正常磨损的诊断1.能诊断起重机械起升、变幅、旋转机构主要零部

7、件的非正常磨损2.能诊断叉车液压系统主要零部件的非正常磨损4.电器设备故障的诊断与排除能在限定时间内，诊断与排除电器线路及电器设备的常见故障车辆与工属具的维护1.内燃装卸机械的维护与修整1.掌握对发动机油路、电路进行调整的方法2.掌握液压与液力传动系统各总成件的检测和调整3.能正确编制与连接车辆电器线路202.内燃装卸机械的大修管理1.内燃装卸机构大修前技术状况的鉴定2.内燃装卸机械大修竣工后的验收3.能分析重大机械质量事故的原因4.能对各种内燃装卸的动力学性、经济性进行比较分析3.维修设备及工具的使用与维护1.能正确使用各种工具、量具、仪表，并依据有关数据对零件提出修理方案2.能正确使用各种

8、维修设备3.能对吊、夹具、工属具提出改进意见相关技能1.相关图纸和文件的掌握1.掌握装配的画法及技术要求2.能看懂电气原理图3.熟悉有关技术文件和技术标准的内容102.钳工技能1.掌握钳工操作的内容，熟悉各个工序的操作要点2.掌握钳工使用的主要量具的构造和使用方法三、考核题样高级内燃装卸机械司机理论知识考试题样（一）填空题(每空格1分，共20分）1.内燃装卸机械在行驶中受到的阻力有 、 、 、加速阻力。2.只要正确设计凸轮的 曲线就可以使从动件实现 的运动规律。3.喷油量随 变化关系称作“ ”。4.汽油机的速度特性是指化油器已调整适当，点火提前角最佳，节气门开度一定，发动机 、 和 随转速度变

9、化的关系。5.二氧化碳气体保护焊是用 气体作为熔化金属 介质，使之免受空气作用。6.自行设计夹具时，要满足工件的夹具中有 和 两个基本要求。7.为了消除齿轮泵的困油现象，在齿轮泵两侧端盖的平面上有两个 使被封闭的容积由小变大时能与 相通，由小变大时，能与 相通。8.变速器互锁装置失效，易产生变速器 故障。9.电子控制燃油喷射装置，按其检测进气量的方法可分为两种类型，即 为主要控制参数的压力型和以 为主要控制参数的流量型。（二）、判断题（每题1分，共20分，判断下列各题，认为正确的在题后括号内画“”，错误的画“”）1.液力传动是通过液体流动中，液流动能的变化来传递动力。 （ ）2.过量空气系数=

10、1为标准浓度可燃混合气，而1时，为过稀可燃混合气。（ ）3.淬透性对钢的机械性能影响很大。 （ ）4.离心式机油滤清器是靠转子的高速旋转，将机油中的杂质甩向转子壁并沉于底部。（ ）5.轮边减速器的太阳齿轮数为17，内齿圈数为43，则它的减速比为0.395。（ ）6.柴油机喷油泵的喷油量，可以通过改变柱塞有效行程来调节。 （ ）7.真空增压器在不制动的情况下，其真空阀开启，而空气阀关闭，加力气室前后两腔呈真空状态。 （ ）8.简单非平衡式制动器，在同一车轮上，左右两蹄片压向制动鼓的作用力大小是相等的。 （ ）9.摩擦片式离合器的摩擦片的直径越大，传递扭矩也越大。 （ ）10.全液压式转向系统中的

11、压力越高，则转向越轻便。 （ ）11.液压变矩器与液力偶合器相同点是都利用贮于环形内腔中的工作液体的循环流动将扭矩从涡轮传到泵轮上。 （ ）12.CPCD3叉车的换挡变速箱属液力传动装置。 （ ）13.活塞环装入气缸后，其开口处的间隙称为端隙，端隙越小越好。（ ）14.冷却系蜡式节温器，一般装在气缸盖的出水口处，当冷却水温度高于80时，则通向水泵的侧阀门完全开启，形成大循环。 （ ）15.当涡轮转速一定时，泵轮力矩M1、涡轮力矩M2、变矩器效率和泵轮转速n1的一级曲线，称变矩器的外特性曲线。 （ ）16.气缸盖在装配时，扭紧螺栓要遵循从里向外，对称扭紧的原则。（ ）17.车辆的牵引力越大，则动

12、力性越好，经济性越差。 （ ）18.当飞轮齿环上齿的磨损长度达5-7mm或飞轮工作表面磨损2mm时，均不可继续使用。 （ ）19.钢的热处理加热温度过高，将使晶粒长大，冷却后机械性能则降低。（ ）20.套丝时，需要套丝的圆杆直径应比螺纹大径大1mm以上。 （ ）（三）选择题(每题1分，共20分，将唯一正确答案前的代号填放括号内。）1.不能成为双向变量泵的是（ ）。A、双作用叶片泵 B、单作用叶片泵 C、轴向柱塞泵2.广泛使用的强度高、耐高温、抗腐蚀、过滤精度高的精滤油器是（ ）。A、网式滤油器 B、线隙式滤油器 C、烧结式滤油器3.零件在滚动或滚动件的滑动的摩擦条件下，由于接触应力交变作用，使

13、摩擦面产生磨损和剥落的现象，叫（ ）。A、磨料磨损 B、黏着磨损 C、疲劳磨损4.点火圈升压原理是（ ）。A、自感电势 B、互感电势 C、动感电势5.通常蓄电池进行补充充电需经过（ ）小时能充足电。A、8 B、12 C、166.标准圆柱直齿轮要避免根切，其齿数必须大于或等于（ ）。A、12 B、15 C、177.根据GB384383柴油车自由加速烟度排放标准的规定，在拔海100m以下，柴油车排放实力雄厚度值在用车为（ ）。A、Rb5.6 B、Rb6.4 C、Rb7.88.46号机械油是表示该油在（ ）时运动黏度为46CST。A、30 B、40 C、509.采用常流式液压动力方向系统的车辆不转向

14、时，系统内的工作油液是（ ）。A、油泵输送的高压油 B、油箱中的低压油 C、操纵阀输送的低压油10.真空增压器是以（ ）作为制动加力的力源。A、节气门下方的真空度 B、驾驶员踏下的制动力 C、空气11.可听声波频率是（ ）HZ。A、高于4000 B、2100-4000 C、20-2000012.零件为了提高其耐磨性和磨合性，其修理方法中最有效的是（ ）。A、金属喷涂 B、振动堆焊 V、镀镍13.汽油机在怠速时，需供给（ ）的稍浓混合气。A、=0.6-0.8 B、=1.05-1.15 C、=1.15-1.4014.整个内燃机械修理作业中，按工种、部位、总成或工序等划分成若干单元，每个单元由一个或

15、几个工人承担的劳动组织形式，叫做（ ）A、定位作业法 B、流水作业法 C、专业分工法15.传统点火系发出的（ ）随发动机转速或分电器转速而变化的关系称为点火系的工作特性。A、最大功率 B、最大电流 C、最大电压16.弹簧钢板变形后，可在冷却状态下对其几何尺寸进行整形修复，并重新热处理恢复原有的（ ）。A、弹性 B、强度 C、韧性17.液压系统的执行元件是（ ）。A、液压泵 B、液压缸 C、液压阀18.柴油机在燃烧过程中，其最高压力形成是在（ ）。A、着火落后期 B、补燃期 C、速燃期和缓燃期19.变速器工作时，发出有规律的撞击声是由于（ ）引起的。A、轴承磨损 B、传动齿轮个别牙齿破碎 C、润

16、滑油不足20.当内燃装卸机械出现燃、润料油消耗增多和功率降低等现象，则说明（ ）。A、发动机气缸磨损过大 B、气门密封不严 C、发动机缸体有裂纹(四)简答题（每题5分，共20分）1.简述为什么柴油机的热效率总是比汽油机高？2.评定内燃机的动力性能和经济性能时，其主要参数有哪些？3.简述内燃机械零件修复的基本方法及其内容？4.内燃机械制动性能测试中其制动评价指标有哪些？内容是什么？（五）其他题（每题10分，共20分）1.某台6100Q发动机行程为115mm，发动机的最大扭矩Mmax=352.8N.m时，转速为1200r/min。求：（1）此时功率Pe（2）发动机排量（3）若每小时耗油量G=18k

17、g.H，求此时的有效燃料消耗率ge2、试述地面制动力与制动器制动力的定义？它们两者之间的什么关系？高级内燃装卸机械司机操作技能考试题样(一)驾驶操作1、考核题目：叉车移库、走“8”字。2、考核时限：3min，油耗：待定。3、考核方法：现场实物操作按操作规程起步，侧放移位，走“8”字后倒入车库。4、考核要求：(1)按场地图示规定线路行驶；（2）按操作规程完成整套动作。5、考核所需设备和材料：（1）长60米，宽50米的场地；（2）相应的标志杆；（3）叉车；（4）计时表。（5）电子台称6、评分标准：（满分40分）（1）有下列情况之一者，扣2分；a、起步、进出车库不鸣号、不松手刹车、停车不拉手刹车；b

18、、转弯不打方向灯或不熄灯一次；c、车辆超出停车线一次。（2）有下列情况之一者，扣3分；a、不用低速档起步；b、行驶中规定换挡而不换挡或换挡时有齿轮碰击声一次；c、原地打方向一次；（3）有下列情况之一者，扣5分：a、擦桩、压线一次；b、起步不稳一次；（4）有下列情况者，扣10分：a、倒桩、出线一次；b、行驶中熄火一次；（5）有下列情况之一者得分为零分：a、未完成考核要求所规定的操作程序；b、操作不熟练；c、违反安全操作规程；（6）超时5s扣1分，不足5s以5秒计算；油耗每超3克，扣1分。（7）累计扣分不超过40分。（二）故障判断与排除1、考核题目：柴油发动机气缸压力不正常故障的诊断及排除。2、考

19、核时限：30min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）在规定时间内正确判断能力故障部位；（2）按规定的操作步骤判断与排除故障；（3）正确使用工具、量具等。5、考核所需设备及材料：（1）柴油发动机及台架；（2）设置故障所需的零部件及材料；（3）常用工具；（4）计时表。6、评分标准：（满分为30分）（1）工具使用不当（2）检查顺序错误，每次扣2分；（3）排除或调整方法不正确，扣2分；（4）故障判断错误，扣5分；（5）有下列是情况之一者为零分；a、未能排除故障或调整后发动机仍工作不正常；b、由于操作不当造成设备或工具损坏；c、超过规定时间5min，扣2分；d、违反安全操作规程。（6）累

20、计扣分不超过30分。（三）车辆与工属具的维护1、考核题目：气缸圆度、圆柱度误差检测。2、考核时限：20min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）使用量具熟练、操作正确；（2）测量工艺程序正确；（3）测量数据正确；（4）确定的修理尺寸符合标准。5、考核所需设备及材料：（1）工作台；（2）气缸体或缸套；（3）千分尺、百分表等专项测量工具；（4）计时器。6、评分标准：（满分为20分）（1）使用量具不熟练，操作不正确，扣2分；（2）测量工艺程序不正确，扣3分；（3）测量结果的计算不正确，扣3分；（4）确定的修理尺寸不符合标准，扣3分；（5）违反安全操作规程，扣10分；（6）超过规定时间5

21、min，扣1分；（7）累计扣分不超过10分。（四）相关技能1、考核题目：攻丝。2、考核时限：15min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）按图纸要求加工（见图）（2）使用工具熟练、操作正确；（3）加工工艺正确；（4）粗糙度符合要求。5、考核所需设备及材料：（1）常用量具及工作台；（2）（404040）45号钢；（3）台钻一台；（4）锉刀、丝锥等若干；（5）平台一块。6、评分标准：（满分为10分）（1）使用工具不熟练、操作不正确，扣2分；（2）加工工艺不正确，扣3分；（3）配合不符合要求，扣5分；（4）超过规定时间2min，扣5分；（5）累计扣分不超10分。内燃装卸机械司机技师一、

22、考核要求（一）适用对象内燃装卸机械司机技师（二）考核方式理论知识采用闭卷笔试的方法。内容包括：基础知识、专业知识和相关知识。题型及分配原则为：填空题20、判断题20、选择题20、简答题20、其他题20。操作技能采用实际操作或模拟操作的考核方式。内容及题型分配原则为：内燃装卸机械操作40（设一题）、故障判断与排除30（设一题）、检测设备的使用及结果分析20（设一题）、相关技能10（设一题）。考核拟题包括：考核题目、考核时限、考核方法、考核要求、考核所需设备及材料、评分标准。（三）考核场地及设备要求考核的场地和设备应满足考核项目的要求。（四）考核评分1、理论知识考试满分为100分，达到60分以上（

23、含60分）为理论知识考核合格。 2、操作技能考核按规定配分评定得分，满分为100分，达到60分以上（含60分）为操作技能考核合格。 3、技术总结（技术论文）口试答辩总分为100分，达到60分以上（含60分）为技术总结（技术论文）口试答辩合格。 4、理论知识考试、操作技能考核和技术总结（技术论文）答辩均合格者为鉴定合格。（五）考核时限 1、理论知识考试时间为120 min。2、操作技能考核时限为80100 min。3、技术总结（技术论文）口试答辩时间为30min。二、考核内容（一）理论知识项目考核范围考核内容及要求考核比重（）基础知识1.内燃装卸机械的技术性能和特点1.熟悉内燃机的经济性、动力性

24、、可靠性的影响因素及解决办法。2.熟悉内燃机的速度特性、负荷特性及其他主要使用特性对内燃装卸操作的影响。302.内燃装卸机械构造及工作原理1.熟悉内燃装卸机械的构造及原理。2.掌握内燃装卸机械液力偶合器及液力变矩器的结构、工作原理。3、机、电、液、仪一体化基础知识1.掌握液压与液力系统的工作原理，能根据液压原理图分析故障原因。2、熟悉机、电、液、仪一体化基础知识专业知识1.新技术、新材料、新工艺在内燃装卸机械上的应用1.熟悉PT泵的基本结构、工作原理。2.了解内燃装卸机械的发展动态。502.内燃装卸机械大修后的验收标准1.掌握内燃装卸机械大修后的验收标准。2.掌握根据内燃装卸机械的状态确定修理

25、项目的方法和验收标准。3.分析内燃装卸机械的疑难故障掌握内燃装卸机械故障原因的综合分析方法及预防措施。4.正确使用内燃装卸机械检测设备1.掌握内燃机检测设备的使用及检测标准。2.掌握利用检测设备分析及判断内燃机故障的方法。5.吊装工艺掌握特殊货物及长大重件的吊装工艺6.内燃装卸机械技术管理1.熟悉内燃装卸机械科学管理、合理使用的要求、方法，提出合理化建议。2、掌握内燃装卸机械维修保养、状态监测维修各种制度，提出合理化建议。3.掌握相应内燃装卸机械安全操作规程，提出改善装卸工艺的合理化建议相关知识1.计算机基本知识了解计算机的基本知识及在内燃装卸机械上的应用202、英语基本知识熟悉港口业务、港口

26、机械常用词语3.装卸运输的生产组织及生产管理1.了解装卸工艺流程。2.熟悉装卸工艺中内燃装卸机械类型选择。3.了解船舶基本知识。4.熟悉货物常识，库场业务知识。5.了解现场生产组织和生产管理知识并提出合理化建议（二）操作技能项目考核范围考核内容及要求考核比重（）操作技能内燃装卸机械操作在场地内，熟练、标准、规范完成各类难度大的操作40故障判断及排除1.内燃机故障排除能在规定的时间内诊断及排除内燃机的综合故障202.内燃装卸机械底盘故障的诊断及排除1.能针对内燃机装卸机械底盘各机构故障现象，分析原因并提出排除方法。2.能在规定的时间内排除底盘故障。3.工作装置的故障诊断及排除1.根据内燃装卸机械

27、各工作装置非正常磨损的规律诊断故障及制定修理方案。2.能根据内燃装卸机械液压系统的故障现象分析故障原因，拟定修理方案。4.内燃装卸机械电器故障的诊断及排除能在规定的时间内排除内燃装卸机械电器设备的故障。检查及调整内燃装卸机械的检查及调整1.内燃机及底盘各传动机构的检查及调整。2.电器设备的检查及调整。3.液压系统的检查及调整。10检测设备的使用内燃装卸机械的检测1.正确使用检测设备及工具，并对检测结果地行分析及提出修理方案。2.正确使用检测工具对各零件的磨损进行检测并提出修理方案。20相关技能1.机械基础及机械制图知识1.掌握部件装配图的读图方法并可根据装配图画出零件图。2.能看懂内燃装卸机械

28、的液压原理图。102.装卸工艺知识熟悉装卸工艺水平并能够提出合理化建议。（三）技术总结或论文答辩序号评定内容鉴定比（%）1技术创新和技术难题302工作业绩303传授技艺154综合能力25三、鉴定题样内燃装卸机械司机技师理论考试题样（一）填空题（每空格1分，共20分）1.内燃机遇临时超负荷时，调速器起额外供油作用的是 装置，称为 。2.PT泵的主要功用是根据柴油机不同的工况要求，将燃油从油箱吸出并以适当的 和 送给 。3.电液比例调速阀是通过 来控制节流阀的节流口的大小的。4.变矩器在结构上比偶合器多了一个 ，在泵轮转速不变的情况下，随涡轮 不同而改变输出的 。5.轮胎式起重机大修后其起升机构的

29、静载试验是验证起重机在承受 倍额定载荷时 和 的承载能力。6.内燃机喷油泵在油泵试验台上主要进行 及 的检查和调整。7.动力换挡变速器的电液控制系统是由 控制 来进行操纵的。8.根据国际海运危险货物规则危险货物共分为 。9.一个完整的计算机系统通常包括 和 。10.我国内燃机油规格20W润滑油的运动粘度为小于 mm2/s。（二）判断题（每题1分，共20分，判断下列各题，认为正确的在题后括号内画“”，错误的画“”）1.为保证活塞与气缸壁间均匀而合理的配合间隙，常温下通常将活塞裙部加工成椭圆形。 （ ）2.在偶合器中泵轮涡轮之间的转速差越大则所传递的动能越小。（ ）3.若润滑油的粘度相同则可将不同

30、厂家的润滑油混合使用。 （ ）4.主减速器的调整顺序一般是先检查轮齿啮合间隙再检查啮合状态最后将锥齿轮紧固。（ ）5.液压油过稀及粘度过高或含污物多、变质等都不得会使起升油缸起升无力。（ ）6.内燃机验收时允许正时齿轮、气门杆尾端、挺杆、机油泵等有响声。（ ）7.集装箱正面吊液压系统应有防止过载和冲击的安全装置，溢流阀调整压力不得大于系统额定压力的150%。 （ ）8.牵引车的驻车制动器应保证牵引车在小于20%的坡道上不发生移动。（ ）9.在用两台机吊装长大重件时，应保持起重机的升降、运行同步，各台起重机所承受的载荷不得超过各自的额定载荷。 （ ）10.在行星式动力换挡变速器中，制动器与闭锁离

31、合器均发球一种多片离合器。（ ）11.齿轮马达与齿轮泵不同，必须采用外泄漏油孔。 （ ）12.港口轮胎起重机钢丝绳端部采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳的15倍。（ ）13.在吊装长大重件时，吊索与吊钩垂直线的夹角一般不大于30。 （ ）14.内燃装卸机械出现超速（飞车）时应挂入档位，踏下制动踏。 （ ）15.PT泵每个工作循环向燃烧室里喷射的燃油量是由PT泵控制的。 （ ）16.港口轮胎起重机集电器的电刷与滑环接触面应不少于80%，其容量应满足要求。（ ）17.内燃机润滑油的正常温度范围为70-90。 （ ）18.内燃机冷却系统冷却水的正常温度范围为80-90。 （ ）19.Outloo

32、k Express允许在同一个窗口中使用一个邮件帐号。 （ ）20.滑动轴承轴瓦材料常为有色金属是因其工艺性好的原因。 （ ）（三）选择题（每题1分，共20分，将唯一正确答案前的代号填入括号内）1.发动机燃烧过程在补燃期进行，对发动机的经济性 （ ）A、有利 B、无利 C、没影响2.发动机直喷式燃烧室的作用是有利于气缸内的空气形成（ ）A、气流 B、气压 C、紊流3.电液比例阀是利用其（ ）来控制液动换向阀的正向和反向开口量的大小。A、出口压力 B、进口压力 C、中间压力4.当液压系统（ ）时，货叉起升或门架倾斜时运动不平稳出现抖动或爬行。A、液压油粘度过大 B、油温过高 C、有空气5.港口装

33、卸机械中活塞的材料都使用（ ）。A、球墨铸铁 B、灰铸铁 C、铝-硅合金6.因发动机的飞轮均进行了（ ）试验，因此，飞轮与曲轴的相对位置不会改变。A、静平衡 B、动平衡 C、转矩力7.发动机凸轮轴上凸轮磨损过大会造成发动机有（ ）。A、白烟 B、蓝烟 C、黑烟8.PT燃油系统中喷油器头部密封垫的调整会影响（ ）。A、供油时刻 B、计量时间 C、回油时刻9.液压制动系中若刹车油不够时可向系统中加注（ ）。A、液压油 B、酒精 C、机油10.港口内燃起重机的静载试验的载荷应逐渐增加，当试验载荷达（ ）倍的额定起重量时应悬停10min。A、1 B 、 1.25 C、211.吊钩起吊1.25倍额定起重

34、量的试验载荷后，吊钩开口度的增量不应超过原武器度的（ ）。A、0.15% B、0.25% C、0.35%12.当遇到（ ）情况时，装卸重大件应使用相应的吊架。A、重量大 B、体积大 C、气候差13.钢丝绳在停止使用一段时间后再继续使用时要进行（ ）。A、外观检查 B、全面检查 C、破断力试验14.发动机热启动往往启动困难或磨损加剧，其主要原因之一是（ ）A、机油量过多 B、机油量过少 C、机油粘温性差15.循环球式转向器钢球的作用是将螺杆螺母传动副中的滑动摩擦转变为（ ）。A、滚动摩擦 B、液体摩擦 C、金属摩擦16.发动机更换活塞时要求为同一种型号并为同一厂所生产，其重量误差应不超过标准重量

35、的（ ）。A、3% B、4% C、5%17.喷油提前角较大会使发动机的功率（ ）。A、上升 B、下降 C、正常18.在叉车的液压系统中安装有单向节流阀，其作用是限止货叉（ ）的速度。A、上升 B、负荷 C、下降19.车辆在运行过程中，发动机的冷却水没有减少和泄漏，但发动机水温过高，其中原因之一是（ ）。A、排气门间隙过大 B、排气门间隙过小 C、与排气门间隙无关20.仪表盘上电流表是（ ）在充电电路中，用来指示蓄电池充电或放电的电流值。A、并联 B、混联 C、串联（四）简答题（每题5分，共4题）1.分析发动机冷却系温过高的主要原因及排除方法。2.简述叉车在使用了750h后进行保养的主要保养项目

36、。3.简述港口起重机大修后的验收试验测定的主要技术参数。4.简述变速器齿轮与轴的检验内容。（五）其他题（每题10分，共2题）1.已知康明斯柴油机的有效转矩Te=550N.m，转速n=1600r/min，求有效转矩Pe。2.试分析发动机转速不稳定的原因。内燃装卸机械司机技师操作技能考核题样(一)操作技能1.考核题目:叉车基本操作2.考核时限:3min，油耗：待定。3.考核方法：现场操作。按操作规程起步，走8字后倒车入库。4.考核要求：（1）按场地所示规定路线行驶。（2）按操作规程完成整套动作。5.考核所需设备及材料：（1）选择长60m,宽50m的场地。（2）相应的标志杆。（3）5吨叉车。（4）计

37、时表。（5）电子台称6.评分标准（满分40分）：（1）有下列情况之一者，扣2分；a、起步、进出车库不鸣号、不松手刹车、停车不拉手刹车；b、转弯不打方向灯或不熄灯一次；c、车辆超出停车线一次。（2）有下列情况之一者，扣3分；a、不用低速档起步；b、行驶中规定换挡而不换挡或换挡时有齿轮碰击声一次；c、原地打方向一次；（3）有下列情况之一者，扣5分：a、擦桩、压线一次；b、起步不稳一次；（4）有下列情况者，扣10分：a、倒桩、出线一次；b、行驶中熄火一次；（5）有下列情况之一者得分为零分：a、未完成考核要求所规定的操作程序；b、操作不熟练；c、违反安全操作规程；（6）超时5s扣1分，不足5s以5秒计

38、算；油耗超3克扣1分。（7）累计扣分不超过40分。（二）故障判断与排除1、考核题目：4135柴油机油路故障的诊断及排除2、考核时限：30min3、考核方法：现场实物操作4、考核要求：（1）在规定的时间内正确判断故障部位；（2）按规定的操作步骤判断与排除故障；（3）正确使用工具等。5、考核所需设备及材料：（1）柴油发动机（在叉车或吊车上）；（2）设置故障所需的零部件及材料；（3）常用工具；（4）计时表。6、评分标准（满分为30分）：（1）工具使用不当，每次扣2分；（2）检查顺序错误，每次扣3分；（3）排除或调整方法不正确，扣4分；（4）故障判断错误，扣10分；（5）超过规定时间5min，扣3分；

39、（6）有下列情况之一者为零分。a、未能排除故障或调整后发动机工作不正常；b、由于操作不当造成设备或工具损坏；c、违反安全操作规程。（三）检测设备的使用1、考核题目：使用漏气压力表检测柴油机并根据检测结果提出该柴油机的修理项目。2、考核时限：30min。3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）熟练使用检查设备，测量数据正确；（2）对检查结果进行正确分析；（3）根据测量结果提出修理项目。5、考核所需设备及材料：（1）漏气压力表一台；（2）4135柴油机一台；6、评分标准（满分20分）（1）使用检测设备工序不正确者，扣3分；（2）检测数据不正确者，扣5分；（3）确定的修理项目不正确对待，扣5

40、分；（4）违反安全操作规程，扣10分；（5）超过规定时间5min，扣2分；（6）累计扣分不20分。（四）相关技能1、考核题目读实物绘制零件图并说明该零件的加工工艺过程。2、考核时限：20min3、考核方法：现场实物操作。4、考核要求：（1）正确使用量具，测量数据正确；（2）根据其用途确定其精度等级；（3）正确标注公差值；（4）根据其用途选择材料；（5）说明轴的加工工艺、工序、热处理要求。5、考核所需设备及材料：（1）常用量具及工作台；（2）绘图用工具。6、评分标准（满分10分）（1）使用量具不熟练，操作不正确，测量不正确，每次扣1分；（2）标注的粗糙度不正确，每处扣1分；（3）标注公差值不正确，每处扣1分；（4）制定加工工艺、工序顺序不正确，扣2分；（5）制定热处理方案不正确，