建筑材料试验.docx

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1、建筑材料试验 试验一 建筑材料的基本性质试验一、密度测定 (一) 主要仪器设备 李氏瓶(见图14-1)、筛子(孔径0.20 mm或900孔cm)、烘箱、干燥器、天平(称量500 g，感量0.01 g)、温度计等。(二) 测定步骤(1) 将石料试样研碎，过筛后放在烘箱中，以不超过110的温度烘干，直至其质量不变为止。烘干后的粉料放在干燥器内，备用。(2) 在李氏瓶中注入煤油或其他对试样不起反应的液体至突颈下部，记下刻度数。将李氏瓶放在盛水的容器中，在试验过程中保持水温20。(3) 用感量为0.01 g的天平称取6090 g试样，用漏斗将试样渐渐送入李氏瓶内(不能大量倾倒，以免妨碍李氏瓶中空气排出

2、而影响粉末继续下落)，使液面上升至接近20 cm的刻度为止。再称剩下的试样，计算送入李氏瓶中的试样质量m(g)。 图14-1 李氏瓶(单位:mm) (4) 将注入试样后的李氏瓶中液面读数，减去未注以前的读数，得试样的绝对体积V(cm)。 (5) 按下式计算密度：(gcm) 注：按规定应做两次试验，求出两次结果的算术平均值。两次结果相差不应大于2。二、表观密度测定(一) 主要仪器天平(称量1 000 g、感量0.1 g)、游标卡尺(精度0.1 mm)、烘箱等。(二) 测定步骤 (1) 将石料试件放人烘箱内，以不超过110的温度烘干至衡重。用游标卡尺量其尺寸(cm)，并计算其体积V。然后再用天平称

3、其质量m(g)。按下式计算其表观密度：= (g/cm)(2) 求试件体积时，如试件为立方体或平行六面体，则每边应量三次，求其平均值，然后再按下式计算体积： V=(cm)式中a，b，c分别为试件的长、宽、高。(3) 求试件体积时，如试件为圆柱体，则在圆柱体上、下两个平行切面上及试件腰部，按两个互相垂直的方向量其直径，求6次的平均值d，再在互相垂直的两直径与圆周交界的四点建筑材料 49上量其高度，求四次的平均值五，最后按下式求其体积：V=三、孔隙率的计算将已经求出的密度和表观密度(用同样的单位表示)代入下式计算孔隙率：P=100%四、吸水率试验(一) 主要仪器天平(称量1000 g，感量0.1 g

4、)、游标卡尺(精度0.1 mm)、烘箱、玻璃(或金属)盆等。(二) 试验方法 (1) 将试件置于烘箱中，以不超过110的温度烘干至质量不变为止，然后再以感量为0.1g的天平称其质量m(g)。并测出其体积V。 (2) 将试件放在玻璃或金属盆中，盆底放些垫条(如玻璃管或玻璃棒)，使试件与盆底不紧贴，水能自由进入。(3) 加水至试件高度的13处，过24 h后再加水至高度的23处，再过24 h加满，再放4 h。逐次加水能使试件孔隙中空气逐渐逸出。(4) 取出试件，抹去表面水分，称其质量 m(g)。(5) 为检查试件吸水是否饱和，可将试件再浸入水中至高度的34处，过24 h再称其质量。两次质量之差不得超

5、过1。 (6) 按下式计算吸水率： 质量吸水率： 体积吸水率： (7) 取三个试件的吸水率计算其平均值。试验二 水泥试验一、水泥试验的一般规定(1) 水泥取样不同水泥品种的取样规定不同，对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的取样规定是：水泥出厂前按同品种、同标号编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂生产能力规定：120万t以上，不超过1 200 t为一编号；60万t以上120万t，不超过l 000 t为一编号；30万t以上60万t，不超过600 t为一编号；10万t以上30万t，不超过400 t为一编号；4万t10万t

6、，不超过200 t为一编号；4万t以下，不超过100 t和3 d的产量为一编号。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量试样，总量至少12 kg。试样应充分拌匀，通过0.9 mm方孔筛，并记录筛余百分数及其性质。(2) 试验室用水必须是洁净的淡水。(3) 试验室温度应为1725，相对湿度大于50。养护箱温度为(203)，相对湿度大于90。(4) 水泥试样、标准砂、拌和用水及试模的温度应与试验室温度相同。二、水泥细度检验(80筛筛析法)筛析法测定水泥细度是用80m的筛对水泥试样进行筛析，用筛网上所得筛余物的质量占原始质量的百分数来表示水泥样品的细度。试验分负压筛法及水筛法，在没有

7、负压筛和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。(一) 主要仪器设备(1) 试验筛 由圆形筛框和筛网组成，筛孔为80m方孔，分负压筛和水筛两种。(2) 负压筛析仪负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，筛析仪负压可调范围为40006000Pa。(3) 水筛架和喷头。(4) 天平最大称量为100 g，分度值不大于0.05 g。(二) 试验方法1负压筛法(1) 将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006 000Pa范围内。(2) 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样

8、落下。筛毕，用天平称量筛余物。(3) 当工作负压小于4 000 Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。2水筛法(1) 筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为3575 mm。(2) 称取试样50 g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为(0.050.02)MPa的喷头连续冲洗3 min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。3手工干筛法(1) 称取水泥试样50 g，倒入干筛内。(2) 用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟

9、约120次，每40次向同一方向转动60，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05 g为止。称取筛余物质量。(三) 试验结果 水泥试样筛余百分数按下式计算： F100式中F水泥试样筛余百分数 ()； 水泥筛余物的质量 (g)；水泥试样的质量 (g)。 结果计算至0.1。 负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。三、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定(一) 主要仪器设备1水泥净浆搅拌机搅拌叶片转速为90 rmin，搅拌锅内径为130 mm，深为95 mm。锅底、锅壁与搅拌翅的间隙为0.20.5 mm。2水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪滑动部分的总

10、质量为(3002)g；金属空心试锥，锥底直径为40 mm，高为50 mm(图14-2)；装净浆用的锥模，上口内径为60 mm，锥高为75 mm(图14-3)。图14-2 标准稠度及凝结时间测定仪 图14-3 试锥及锥模（单位：mm）3沸煮箱有效容积约为410 mm240 mm310 mm，蓖板结构应不影响试验结果，蓖板与加热器之间的距离大于50 mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成。能在(305)min内将箱内试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3 h以上，整个试验过程中不需补充水量。4雷氏夹由铜质材料制成，如图14-4。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上

11、300 g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.52.5) mm范围以内，即2x=(17.52.5)mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。雷氏夹受力示意图如图14-5所示。图14-4 雷氏夹（单位：mm） 图14-5 雷氏夹受力示意图5量水器最小刻度为0.1 ml，精度1 。6天平能准确称量至1 g。7湿气养护箱应能使温度控制在(203)，湿度大于90。8雷氏夹膨胀值测定仪如图14-6，标尺最小刻度为1 mm。(二) 试样及用水(1) 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。 (2) 试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可用

12、蒸馏水。(三) 试验室温湿度(1) 试验室的温度为1725，相对湿度大于50。 图14-6 雷氏夹膨胀值测量仪(2) 水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。(四) 标准稠度用水量测定1标准稠度用水量可用调整水量法和不变水量法。2水泥净浆的拌制搅拌锅、搅拌叶片用湿棉布擦过，将称好的500 g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120 s后停机。采用调整水量法时拌和水量按经验加水，采用不变水量法时拌和水量为142.5 m1。3标准稠度测定(1) 拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，

13、用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5 min内完成。(2) 用调整水量法测定时，以试锥下沉深度(282)mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到(282)mm时为止。(3) 用不变水量法测定时，根据测得的试锥下沉深度S(mm)按下式(或仪器上对应的标尺)计算得到标准稠度用水量P()。 P33.4-0.185S当试锥下沉深度小于1

14、3mm时，应改用调整水量法测定。(五) 水泥净浆凝结时间的测定(1) 测定凝结时间时，仪器下端应改装为试针，装净浆用的试模采用圆模，见图14-7。 (2) 凝结时间的测定可以用人工测定，也可用自动凝结时间测定仪测定，两者有矛盾时，以人工测定为准。 图14-7 试针及圆模（单位:mm）(3) 测定前的准备工作 将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标尺零点。 (4) 试件的准备 以标准稠度用水量加水，并按水泥标准稠度试验中净浆拌和的方法，拌成标准稠度水泥净浆。立即一次装入圆模，振动数次后刮平，然后放入湿气养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时

15、间的起始时间。(5) 凝结时间的测定 试件在湿气养护箱中养护至加水后30 min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝l2s后突然放松，试针垂直自由沉人净浆，观察试针停止下沉时的指针读数。当试针沉至距底板23 mm时，即水泥达到初凝状态；当下沉不超过10.5 mm时为水泥达到终凝状态。由加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分(min)表示。测定时应注意，在最初测定的操作时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中，试针贯入位置至少应距圆模内壁10 mm。临近初凝时，

16、每隔5 min测定一次，临近终凝时，每隔15 min测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。(六) 安定性的测定1安定性的测定方法测定方法可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。2测定前的准备工作若采用雷氏法时，每个雷氏夹需配备质量约7580 g的玻璃板两块；若采用饼法时，一个样品需准备两块约100mm100 mm的玻璃板

17、。每种方法每个试样需成型两个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。3水泥标准稠度净浆的制备以标准稠度用水量加水，按前述方法制成标准稠度水泥净浆。4试饼的成型方法将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径7080 mm、中心厚约10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护(242)h。5雷氏夹试件的制备方法将预先制备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制备好的标准稠度净浆装满试模，另一只手用宽约10 mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，

18、接着立刻将试模移至湿气养护箱内养护(242)h。6沸煮(1) 调整好沸煮箱内的水位，使其能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在(305)min内升温至沸腾。(2) 脱去玻璃板取下试件。当用饼法时先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查原因，确认无外因时，该试饼已属不合格，不必沸煮)，在试饼无缺陷情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在(305)min内加热至沸，并恒沸3 h5 min。当用雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离A，精确到0.5 mm，接着将试件放入水中蓖板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在(305)min内加热至沸，并恒沸3 h5 min。7

19、结果判别沸煮结束即放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。(1) 若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。(2) 若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离C，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0 mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件的(C-A)值相差超过4 mm时，应用同一样品立即重做一次试验。四、水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(GBT176711999)(一) 范围抗压强度测定的结果与ISO679结果等同，如用标准规定的代用标准砂和振实台，当

20、代用结果有异议时以基准方法为准。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。(二) 方法概要本方法为40 mm40 mm160 mm棱柱体试体的水泥抗压强度或抗折强度测定。试体由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。中国：ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致。胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率为28003000次min，振幅为0.75 mm的振动台成型。试体连模一起在湿气中养护24

21、h，然后脱模在水中养护至强度试验。到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。(三) 试验室和仪器1试验室试体成型试验室的温度应保持在(202)，相对湿度不低于50。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在(201)，相对湿度不低于90。试体养护池水温度应在(201)范围内。试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4 h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可酌减至一天记录两次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。2设备(1) 试验筛金属丝网试验筛应符合GBT6003的要求，其筛网尺寸如表14

22、-1所示。 表14-1 试验筛系列 网眼尺寸（mm）系列网眼尺寸（mm） 2.0R20 1.6 1.0R200.50.160.080(2) 搅拌机搅拌机属行星式，应符合JCT68l的要求，见图14-8。图14-8 搅拌机（单位：mm）(3) 试模试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40 mm40 mm、长160 mm的棱柱体试体，其材质和制造要求应符合JCT726的要求，见图14-9。图14-9 典型的试模（单位：mm）成型操作时，应在试模上加一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1 mm。为了控制料层厚度和刮平胶砂，应备有播料器和金属

23、刮平直尺，见图14-10。图14-10 典型的播料器和金属刮平尺（单位：mm）(4) 振实台振实台应符合JCT682的要求见图14-11。振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上。图14-11 典型的振实台（单位：mm）(5) 抗折强度试验机抗折强度试验机应符合JCT742的要求。试件在夹具中受力状态如图14-12所示。图14-12 抗折强度测定加荷图（单位：mm）抗折强度也可用抗压强度试验机来测定，此时应使用符合上述规定的夹具。(6) 抗压强度试验机抗压强度试验机，在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有1的精度，并具有按(2 400200)Ns速率加荷的能力。试验机压板应由维氏硬

24、度不低于HV 600的硬质钢制成，最好为碳化钨，厚度不小于10 mm，宽度为(400.1)mm，长不小于40 mm。当试验机没有球座，或球座不灵活或直径大于120 mm时，应采用抗压夹具。试验机的最大荷载以200300 kN为佳。(7) 抗压强度试验机用夹具 夹具应符合ITCT683的要求，受压面积为40 mm40 mm，见图14-13。图14-13 典型的抗压强度试验夹具(四)胶砂的组成1砂(1) ISO基准砂ISO基准砂是由德国标准砂公司制备的SiO含量不低于98的天然的圆形硅质砂组成，其颗粒分布在表14-2规定的范围内。 表14-2 ISO基准砂颗粒分布方孔边长（mm）累计筛余（%）方孔

25、边长（mm）累计筛余（%）方孔边长（mm）累计筛余（%）2.01.60751.00.53356750.160.08875991砂的湿含量是在105110下用代表性砂样烘2 h的质量损失来测定，以干基的质量百分数表示，应小于0.2。(2) 中国ISO标准砂：中国ISO标准砂完全符合。IS()基准砂颗粒分布和湿含量的规定。中国ISO标准砂可以单级分包装，也可各级预配合以(13505)g的量用塑料袋混合包装，但所用塑料袋材料不得影响强度试验结果。2水泥当试验水泥从取样至试验要保持24 h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。3水仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验

26、可用饮用水。(五) 胶砂的制备1配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水(水灰比为0.5)。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量见表14-3。 表14-3 每锅胶砂的材料数量 单位：g 材料量水泥品种水泥标准砂水硅 酸 盐 水 泥（4502）（13505）（2251）普通 硅酸盐 水泥矿渣 硅酸盐 水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合 硅酸盐 水泥石灰石硅酸盐水泥2配料水泥、砂、水或试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为1 g。当用自动滴管加225 ml水时，滴管精度应达到1 ml。3搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再

27、加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30 s后，在第二个30 s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30 s。停拌90 s，在第1个15 s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60 s。各个搅拌阶段，时间误差应在1 s以内。(六) 试件制备1尺寸尺寸应是40mm40mm160mm的棱柱体。2成型(1) 用振实台成型胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300 g胶砂，用大播料器垂

28、直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。(2) 用振动台成型 当使用代用的振动台成型时，在搅拌胶砂的同时，将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动(1205)s停车。振动完毕，取下试模，用刮平

29、尺以“振实台成型”中规定的手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标记或加字条标明试件编号。(七) 试件的养护1脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上，一直养护到规定的脱模时间取出脱模。脱模前对试件编号或做其他标记。二个龄期以上的试件，在编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。2脱模脱模应非常小心。对于24 h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24 h以上龄期的，应在成型后2024 h之间脱模。3水中养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在(201)水中养护，水

30、平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的蓖子上，并彼此间保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件之间的间隔或试件上表面的水深不得小于5 mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24 h龄期或延迟至48 h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验(破型)前15 min从水中取出。揩去试件表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。4强度试验试件的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行24 h15min48 h30min72 h45min7 d2 h28d8 h(八) 实验

31、程序1程序先测定抗折强度，然后在折断的棱柱体上进行抗压强度试验，受压面是试件成型时的两个侧面，面积为40mm40mm。当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。2抗折强度测定将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以(5010)Ns的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度按下式计算： 式中 F一折断时施加于棱柱体中部的荷载 (N)；L一一支撑圆柱之间的距离 （mm）； b一一棱柱体正方形截面的边长（mm）。结果评定：取三个测值

32、的平均计算抗折强度；若三个测值中有一个与平均值的相对误差大于10%时，则取剩余二个测值的平均计算抗折强度，计算至0.1MPa。3抗压强度测定抗压强度试验用规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在0.5 mm内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。在整个加荷过程中以(2 400200)Ns的速率均匀地加荷直至破坏。抗压强度按下式计算： =式中F破坏时的最大荷载 (N)； A受压部分面积 (mm) (40 mm40 mm=1 600 mm)。结果评定：取六个测值的平均计算抗压强度；若六个测值中有一个与平均值的相对误差大于10%时，则取剩余五个测值的平均计算抗压

33、强度，若五个测值中再有超出它们平均值的相对误差10%时，则此组结果作废。（计算至0.1MPa。）试验三 混凝土用骨料试验一、细骨料试验(一) 取样与缩分(1) 用大型工具运输的，以400 m3或600 t为一验收批；用小型工具运输的，以200 m3或300t为一验收批。不足上述数量的以一批论。(2) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。(3) 每组样品的取样数量，对每一单项试验，应不少于表14-4所规定的最少取样数量。须做几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。

34、 表14-4 每一试验项目所需砂的最少取样数量 单位：g实 验 项 目最少取样数量筛分析表观密度吸水率紧密度和堆积密度含水率44002600400050001000(4) 样品可用分料器或人工四分法缩分。当用人工缩分法时，将样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200 mm的“圆饼”，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成圆饼，重复上述过程。直至缩分后的材料量略多于进行试验所必须的量为止。(二) 砂的筛分析试验1主要仪器设备(1) 试验筛孔径为10.00 mm、5.00mm、2.50 mm的圆孔筛和孔径为1.25 mm、0.63mm、0.

35、315 mm、0.160mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；(2) 天平称量1000 g，感量1 g；(3) 摇筛机；(4) 烘箱能使温度控制在(1055)； (5) 浅盘、毛刷、容器等。2试样制备取样后用四分法缩分取不少于4400 g试样，先通过10 mm筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550 g的试样两份，分别倒人两个浅盘中，在(1055)的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。3试验步骤(1) 准确称取烘干试样500 g，置于按筛孔大小(大孔在上，小孔在下)顺序排列的套筛的最上一只筛(5 mm筛孔)上。将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10 min左右。然后取出套筛，再按筛孔大小顺

36、序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量0.1 %时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至每一个筛全部筛过为止。无摇筛机时可改用手筛。(2) 称取各筛筛余试样的质量(精确至1 g)，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1。4筛分试验结果计算(1) 计算分计筛余百分率(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率)，精确至0.1。(2) 计算累计筛余百分率(该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之和)，精确至1。(3) 根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。(4)

37、按下式计算砂的细度模数 (精确至0.01)： 式中分别为5.00 mm、2.50 mm、1.25 mm、0.63 mm、0.315 mm、0.16 mm各筛上的累计筛余百分率。(5) 筛分试验应采用两个试样平行试验，细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1)，如两次试验所得细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。(三) 砂的表观密度测定1主要仪器设备(1) 天平称量1000 g，感量1 g；(2) 容量瓶500m1；(3) 干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；(4) 烘箱 能使温度控制在(1055)；(5) 烧杯500m1。2试样制备 将缩分至650 g左右的试样在温度为

38、(1055)的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。3试验步骤(1) 称取烘干试样300 g(m)，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。(2) 摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24 h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度齐平，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量(m)。(3) 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与上次水温相差不超过2的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量(m)。(4) 试验在1525的范围内进行，试验过程中温度相差应不大于2。4表观密度的计算(精确至10 kgm) 1 000(km)式中m试样烘干后的质量 (g)； m试

39、样、水及容量瓶的总质量 (g)； m水及容量瓶的总质量 (g)； 考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，见表14-5。 以两次试验的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20 kgm时，应重新取样进行试验。 表14-5 不同水温下砂的表观密度温度修正系数水温（）151617181920a10.0020.0030.0030.0040.0040.005水温（）2122232425a10.0050.0060.0060.0070.008(四) 砂的堆积密度试验1主要仪器设备(1) 案称称量5 000 g，感量5 g；(2) 容量筒金属制，圆柱形，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容

40、积约为1 L，筒底厚5m；(3) 烘箱、铝制料勺或漏斗、直尺、浅盘等。2试样制备用浅盘装试样约3 L，在温度为(1055)的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5 mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。3试验步骤取试样一份，用漏斗或铝制料勺徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒口不应超过50 mm)，直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心向两个方向刮平，称其质量。4试验结果计算砂的堆积密度按下式计算： 100(kgm)式中m容量筒的质量 (kg)； m容量筒和砂的总质量 (kg)； V容量筒的容积 (L)。 以两次试验

41、结果的算术平均值作为测定值。(五) 砂的含水率试验1主要仪器设备(1) 烘箱能使温度控制在(1055)；(2) 天平称量2000 g，感量2 g；(3) 容器如浅盘等。2测定步骤由样品中取各重约500 g的试样两份，放人已知质量（m）的干燥容器中称取质量，记下每盘试样与容器的总质量(m)。将容器连同试样放人温度为(1055)的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量（m）。3结果计算砂的含水率按下式计算：100()式中m容器质量 (g)； m未烘干的试样与容器的总质量 (g)； m烘干后的试样与容器的总质量 (g)。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。二、粗骨料试验(一) 取样与缩

42、分(1) 用大型工具运输的，以400 m或600 t为一验收批，用小型工具运输的，以200 m或300 t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。(2) 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品。(3) 每组样品的取样数量，对每一单项试验应不少于表14-6所规定的最少取样数量。须做几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。 表14-6 每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量 单位：kg实 验 项 目最 大 粒

43、径（mm）1016202531.5406380筛分析表观密度含水率吸水率堆积密度、紧密密度10828401582840208216402082164030123168040163248060244241208024632120(4) 将样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程。直至缩分后的材料量略多于进行试验所必须的量为止。碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。(二) 碎石或卵石的筛分析试验1主要仪器设备(1) 试验筛 孔径为100 mm、80 mm、63 mm、50 mm、40 mm、31.5 mm、25 mm、20 mm、16 mm、10 mm、5 mm、2.5 mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；(2) 天平或案称 精确至试样量的0.1左右；(3) 烘箱 能使温度控制在(1055)；(4) 浅盘。2试样制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于表14-7所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。表14-7 筛分析所需试样的最小质量最大公称粒径（mm）10