某地产广场模板施工方案.docx

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1、日照华润置地广场1#-4#楼工程模板专项施工方案 编制人：刘永审核人：刘凡民 编制日期：2014年8月3日 中铁建工集团有限公司 日照华润置地广场项目经理部施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：日照华润置地广场1#-4#楼工程 编号：SZ-致：济南中建建筑设计院有限公司 我方已完成华润置地广场模板工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附： 施工组织设计专项施工方案施工方案施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日

2、审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案）建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日填表说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。鲁JJ004施工组织设计、施工方案审核表工程名称日照华润置地广场1#-4#楼 日期2014年8月3日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类 别编制人审核人册 数页 数施工组织设计施工方案 151申报简述： 我部门已完成日照华润置地广场模板专项施工方案的编制工作，现报上，请予以审核。申报部门：中铁建工集团华润置地广场项目经理部 申报人: 总承包单位审核意见：有 无 附页总承包单位名称：中铁建工集团有限公司 审核人： 审

3、核日期： 年 月 日监理单位（建设单位）审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 审批日期： 年 月 日注：附施工方案 山东省建设工程质量监督总站监制模板专项施工方案审核记录ZTJG-CX-QD-2014-11项目名称日照华润置地广场项目经理董家浩文件编号HRZDGC11编制责任人刘永参加部门及人员：1、增加模板分项工程概况，例如：立杆步距、间距等。审核主持人审核日期项目签收人签收日期模板专项施工方案修改记录ZTJG-CX-QD-2014-02更改文件名称模板专项施工方案更改文件编号HRZDGC11修改前内容修改后内容增加模板分项工程概况 已增加修改人审核人批

4、准人 华润置地广场 模板专项施工方案一、工程概况1、工程简介序号项 目内 容1工程名称华润置地广场2工程地点日照市山东路与青岛路交汇处3建设单位华润置地（日照）发展有限公司4设计单位青岛东盛建筑设计事务所5监理单位济南中建建筑设计院有限公司6施工单位中铁建工集团有限公司7质量、安全监督单位日照市质量安全监督站2、设计简介华润置地广场由华润置地(日照)发展有限公司投资兴建，工程位于日照市山东路以南青岛路以西。华润置地广场地下部分为二层地下车库，建筑面积约34758m2；地上为1#办公楼，地上建筑面积约59239.79 ；2#公寓楼，地上建筑面积约24534.61 ；3#公寓楼，地上建筑面积约36

5、059.58 ；4#楼，建筑面积约4052.23。2.1结构层高统计表部位层高层高8m备注负一层3.6m、3.9m、4.78m无负二层3.2m无1#楼3.8m一层大堂2#楼2.9m无3#楼2.9m无2.2结构截面尺寸统计表栋号柱子（mm）墙厚（mm）梁（mm）板（mm）1#楼17501750、17001700、16501650、16001600、15001500、14001400、13501350、13001300、12501250、12001200、11501150、11001100、10501050、10001000700、650、600、550、500、300、200500900、400

6、650、300650、550650、550800、200400、350800、200600100、110、120、1502#楼600600 500500300、250、 200、 180300700、 300600、300500、 300400、 2501000、 250600、 250500、 250400、 200600、200500、 150300、 180600、 180500、 180400、 100 1101201503#楼600600600800400500250、250、300、350300500、200400、200600、200500、200600、300700、30045

7、0、250400、250500、300400、250700、300470、200800、100、120、150、4#楼400400450450500500600450550550600600500600200400、200500、300500、300600、300700、200600、300550、300750、400400、400500、250地下室600600、700700900600110060012006001200700750750800800400400850850600900500500300400250350800600、600600、400600、400700、200400、

8、250400、200500、4001680、4001100、300600、300600、4001230、3001730、5001450、6001450、3001330、4001780、12001450420、400、350、250、120380、3001803、模板分项工程概况3.1.模板体系设计地下室1#楼2#3#楼模板支架高度(m)3.2、3.6、3.9、4.78、4.983.82.9立柱纵向间距(mm)80010001000立柱横向间距(mm)80010001000纵横扫地杆距地面间距(mm)200200200第一步水平拉杆步距(mm)150015001500以上水平拉杆步距(mm)12

9、0012001200最上一步水平拉杆步距(mm)500500500主龙骨间距(mm)80010001000次龙骨间距(mm)2002002004、工程施工条件4.1施工方案、技术交底编制完毕，并对现场工人进行书面技术交底。4.2模板工程施工前，严格按照图纸设计要求进行平面放线及标高抄测。二、编制依据1、华润置地广场建筑与结构施工图纸；2、施工组织设计；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）；4、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2011）；5、建筑施工手册（缩印本第四版）；6、现行有关工程建设国家、行业、地方标准和强制性标准；7、扣件式钢管脚手架计算手册。三

10、、施工安排1、工程施工目标1.1质量目标符合质量验收标准，一次性验收合格，争创日照市优质结构工程、山东省优质结构1.2安全目标加强安全文明施工和环保工作，确保创“青岛市安全文明工地”，争创“山东省安全文明工地”；年重伤率控制在0.5以内，杜绝责任死亡事故。2、施工的重点和难点分析2.1施工重点分析重点之一：1#楼大堂属于高度超过8米的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，地下室局部梁属集中线荷载超过20kN/m的模板支撑系统，属高大模板其模板支设、脚手架支撑系统必须制定严格的高支模专项施工方案，主要是支撑体系的稳定性和工序交叉作业与整体工期的影响。应对措施：根据设计施工图纸和施工进度计划安排，依据建

11、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011，施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010确定模板钢管支撑架体的稳定性验算；提前出台专项施工方案并报请专家论证。派专人负责严格按照施工方案分线定位排立杆，分层按照标准要求搭设，并分级进行验收合格后方能进入下道工序施工。重点之二：电梯井剪力墙模板施工由于属于高层，电梯安装对井道垂直度要求高，普通支模方式电梯井内质量控制难度大。应对措施：根据设计施工图纸和满足结构观感质量要求，电梯井采用普通定型模板进行安装。按照以往经验根据截面尺寸变化或模数有针对性的配置，达到轻巧、刚度大、稳定性能好和安拆便

12、捷的要求。同时对于混凝土浇灌顺序和分层推进必须综合考虑“对称与分化集中受力的特点”,在浇灌混凝土时加强分层推进和多点均匀布料防止模板受力不均匀而变形。2.2施工难点分析难点之一：后浇带模板独立支撑体系施工由于本工程地下室后浇带众多，且模板支撑保留时间较长，班组随意拆除架体杆件而造成质量隐患的因素将难以确保，跟踪管理上也将会增加了不少的困难应对措施：后浇带模板采用后支撑体系，每侧至少保留2排纵向立杆，且在主次梁和次梁交汇处采用钢管支撑相互连成整体，并采用红白相间和悬挂禁止拆除责任牌的警示标识。并且明确责任人严禁未经允许擅自拆除。难点之二：本工程工期紧，占地面积相对场地较小，有效组织各单体、各分部

13、、各分项工程的流水段施工，对劳力、物资、机械有效调控，使阶段施工有条不紊、井然有序，确保施工进度计划目标的实现。3、工程管理岗位职责3.1岗位职责序号姓名职 务工作职能范围1董家浩项目经理对工程全面负责2吕强现场负责人协助项目经理对整个现场负责，负责工程工期的控制，现场安全生产、文明施工管理3刘永项目总工程师负责施工方案的编制并监督实施，组织质量监控、领导施工创优4程强土建工程师负责技术交底的编制，对现场操作工人进行技术交底，模板工程质量过程控制及检查5王博文土建工程师模板工程质量过程控制及检查6于连杰土建工程师模板工程质量过程控制及检查7刘敬琴物资组组长负责工程物料采购、现场材料管理和材料价

14、格信息收集8王玮安全总监负责现场安全、文明施工管理及安全资料编制工作4模板分区、配置4.1地下室结构部分地下室施工共分为十个施工段，为第一施工段、第二施工段至第十施工段，详见地下室分区图。地下室施工顺序：为满足节点要求第一施工段至第五施工段同时施工，第六施工段、第七施工段晚20天，第八施工段模板利用第一施工段至第五施工段模板，第九施工段、第十施工段利用第八施工段模板。4.2地上结构部分地上施工三个单体平行施工。网点模板利用地下室模板，每栋塔楼配3套水平模板1套竖向模板，其余不足部分从地下室周转。5方案选择5.1模板方案的设计序号部位模板方案10.00以下梁、板、墙模12厚普通木模板20.00以

15、上梁、板、墙模塔楼12厚普通竹胶板网点12厚普通木模板3电梯井模12厚普通定型竹胶板4普通支撑体系48X3.5扣件式钢管架5高支撑体系48X3.5扣件式钢管架5.2模板选型序号结构部位设计参数模板体系及示意图1地下室集水井及电梯井12mm厚普通木模板，50x100木方外楞，48X3.5加固采用木方、模板2地下室剪力墙、柱子12mm厚普通木板模板，50x100木枋，采用48X3.5钢管，14止水对拉螺杆加固。3楼板模板满堂红钢管脚手架，50m100mm木方，间距不大于200，18mm厚覆膜多层木模板。层高小于5米，脚手架立杆间1000X1000，水平杆步距1500;层高大于5米，立杆间距为0.9

16、0.9m，水平杆步距1500，扫地杆距地面200。采用钢管脚手架支撑，上下托可调。扫地杆与立杆扣件连接。钢管主龙骨，木方次龙骨，木模板采用硬拼缝。4塔楼墙、柱模板钢筋混凝土墙柱剪力墙竹胶板柱子竹胶板5梁模板12mm厚普通木模板，50mm100mm木方。14对拉螺栓，梁侧主龙骨采用48钢管，次龙骨采用50mm100mm木方。采用木模板拼制，钢管支撑架，当梁高800时，增设对拉螺栓固定。6洞口模板按洞口实际尺寸采用木胶板、50*100mm木方、螺栓。用钢筋控制洞口模板的位移。墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。7底板后浇带底板采用钢筋网片和快易收口钢丝网8楼板后浇带楼板后浇带底模

17、使用12mm厚木胶板，用50100的木方作龙骨，间距200mm布置，立杆不得少于五根，木胶板和楼板底的接触面贴2cm厚海绵条。9楼梯采用侧板、挡板做楼梯模板，反三角木加固。四、施工准备与资源配置计划1、施工准备1.1技术准备1.1.1项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规范，对于图纸的存在的问题在施工前与设计办好洽商和变更。项目部设立专职技术人员负责模板支设的技术工作，工长负责现场的模板现场支设与安装。1.1.2楼层标高控制点已精确控制在塔吊塔节上,并经复核检查验收合格后方可进行大面积模板支设。1.1.3支模之前必须根据梁间尺寸进行模板的试拼，已达到模板的最大利用率，减少模板的浪

18、费。1.1.4上层梁、柱模板控制线在下一层顶板上已弹出，并经检查验收合格后，方可支设上层梁柱模板。1.1.5柱模支设前，柱钢筋、预埋件、各种预留洞口、避雷等工序均已完成，并经检查验收后方能进行合模。1.1.6基础砖胎膜砌筑前，按图纸放出坡度，根据图纸提前准备好砌筑砖块1.2材料准备1.2. 地下部分全部采用12厚木夹板；地上柱、剪力墙、梁板采用12厚竹胶合板。采取预先加工现场拼装的方法，用4848角钢、50100方木、48钢管、自制蝴碟夹、16mmPVC管、14mm对拉螺栓作为加固系统，配以48钢管搭设整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的校正支架及梁板的垂直支撑，在柱、墙等垂直构件之间架设剪刀撑，形

19、成整体模板支撑体系。 1.2.2电锯、手锯、电刨、手刨、扳手、线坠、锤子、木工平刨床、圆 锯 机、单面木压刨。1.2.3柱、梁、墙对拉螺栓、止水螺杆已按要求制作加工完毕。2资源配置计划2.1劳动力配置计划序号工种人数主要工作内容1木工150模板安装及拆除2辅助人员25模板清理、贴海绵条等3杂工20材料倒运等2.2物资配置计划2.2.1周转料配置计划序号名 称型 号单 位1木胶板2440*1220*1230000m22竹胶板2440*1220*1230000m23木方50*1002000m34钢管48*3.5125000m5卡扣80万个6顶托450mm4.5万个2.2.2施工机具配置计划序号设备

20、名称型号功率kw/台数量使用阶段、部位1圆盘锯MJ2254.52台基础及主体结构2电刨MB1067.54台基础及主体结构3电钻30把基础及主体结构五、模板安装施工工艺1墙模板安装1.1、地下室外墙模板1.1.1、地下室外墙采用木胶板体系，模板竖楞采用50100木方，竖楞加固采用482.7mm钢管。为防止墙体偏位，在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架及预埋的钢筋支点连接固定；墙体外侧则支设钢管支在基坑护壁上。为了保证模板的侧向刚度，在模板中间加设一次性的止水对拉螺杆，对拉螺杆的按纵向间距450mm，横向间距450mm布设。1.1.2、地下室外墙与底板、楼板的根部模板密封不严，会导致漏浆。为防止此

21、种现象的发生，要求施工时在根部加设木方，并用钢筋和木楔加固。为方便清理墙体内的垃圾，在墙体内设置清扫口。地下室外墙支设模板前，为确保剪力墙截面尺寸，自剪力墙底部及顶部50mm处开始每隔450mm设置剪力墙模板间距撑，模板间距撑采用与混凝土同配比的水泥砂浆制作，截面尺寸为50*50*墙厚h。1.1.2地下室外墙模板防水处理 采用止水对拉螺杆紧固模板，对拉螺杆采用一道止水片（规格50503mm）增加防渗抗漏性能。对拉螺杆大样图如图所示。1.2剪力墙模板测量放线立一侧模清理钢筋内杂物穿对拉螺杆、立另一侧模调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑加固预检施工方法剪力墙钢筋绑扎完毕后，先楼面上放出墙体一侧20cm墙

22、体定位线，根据20cm定位线在墙体底部距地面5cm的位置焊墙体支模定位钢筋，定位钢筋采用C8焊接在主体钢筋上，支撑体系采用48钢管及14对拉螺杆，关模前，应事先将墙上预留、预埋的套管安装完毕，并经复核，接口处杂物清理。剪力墙模板内竖楞50100mm方木间距200mm ,外横楞用2483.5mm，架管水平间距为500mm ，采用14对拉螺杆, 第一道对拉螺杆距墙底部200mm，螺杆水平间距400mm，竖向间距与外楞间距相同，与蝴蝶扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距1200mm，上下排交错布置，斜撑将力传至满堂架立杆上。（注明：竖向必须设置六道水平对拉螺杆拉结钢管）

23、剪力墙支模示意如图所示。2柱模施工2.1.工艺流程测量放线一侧柱模吊装就位安装斜撑清扫柱内杂物安装就位对面模板安装斜撑安装另一方向模板调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑加固预检2.2.施工方法测量放线方法与墙体放线方法相同。用塔吊将组合成型的模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。采用48钢管及14对拉螺杆紧固，柱子模板的四个面加50100mm的木方200mm作为竖楞，水平背楞用2483.5mm双钢管，第一道水平背楞距柱底部200mm，水平间距为450mm ，其中最下面两道拉接必须采用双卡扣。采用14对拉螺杆，间距同加固钢管，对拉螺栓的“3”形卡、螺帽在

24、柱高下部一半范围内使用2个进行加固。柱模板钢管支撑体系采用48钢管斜撑，支撑在从下向上数第二、四道水平拉结钢管上，斜支撑钢管底部固定保证受力无位移。所有斜撑顶在距柱边2m的25预埋地锚筋上。普通柱模板1000mm支设示意图普通柱模板1000mm支设示意图3楼梯模板楼梯平台模板的支设同楼盖模板。楼梯段模板由底模、格栅、外侧板、踏步侧板、反三角木、挡板组成。楼梯侧板：高度等于梯段板厚度加上踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木：用白松板制作反三角木（立木加固），三角木的两直角边长度分别等于踏步高和宽；每一梯段加工反三角木一块加设在梯段中间，用木方横楞和立木支吊。自梯段底板的两侧起沿梯段方向钉间距25

25、0mm的木方作为内楞，垂直梯段方向架设间距400mm钢管作为外楞与下面内排架相连，内排架同楼板模板支设内排架。梯段底板、侧板及平台板用木方拼接。踏步挡板与侧板钉设立木拼接。楼梯模板的拼装和支设详见图。4梁板模板4.1技术要点：当梁跨度大于4m时，底板中部应起拱，按照设计要求以2/1000进行起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。楼层四周梁支撑采用抛撑方式，严禁与外架连接施工。保证梁与柱模板节点拼缝严密，截面方正、轴线位置准确。4.2工艺流程：4.2.1搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺设梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装梁两侧模板检查调整4.2.2梁的底模及侧

26、模均采用12mm厚木胶板现场拼制，主龙骨采用2*48*3.5mm500mm钢管，次龙骨采用50100mm方木。梁侧、梁底模按照图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁两侧立杆间距800mm4.2.3弹梁位置线：根据图纸尺寸将梁侧边线弹在底板上，确保梁成型准确4.2.5找平：根据引测的楼层标高线，扣除结构层、模板层，将满堂架横杆用水平管引测定位好。当梁跨度4m时，梁底模板按梁跨的1/1000起拱。4.2.6梁模支设：根据梁位置线将梁底模进行固定，并反复复核，严防位置偏移，然后固定梁侧模且梁侧模一定要包住底模。梁模上口必须用短钢管加紧或用45度短钢管斜撑。主梁与次梁、梁与柱接头

27、部位要求一次成型，严禁使用碎板拼接、修补，同时要保证柱头截面方正，不允许出现探头板、缩头板。4.2.7当梁宽大于等于400时在梁底中部加立杆一根；当梁高大于等于800mm时加设对拉螺栓：12间距450mm布置。4.3楼板模板4.3.1满堂支撑架搭设：梁板模板采用竹胶板，次龙骨用50100 mm木方，间距200 mm，主龙骨用48x3.5mm双钢管，楼板支撑体系为卡扣式满堂支撑架， 2#楼、3#楼地上标准层立杆间距1000mm，1#楼除一层中空大堂，其他部位立杆间距1000mm，车库立杆间距800mm，（其中1#楼一层大厅满堂支撑架搭设高度大于8m，需编制专项高支模施工方案）立杆顶部使用U型顶托

28、支撑在主龙骨上，且顶托伸出钢管的高度不得大于200mm。在立柱地距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，第一步纵横向水平拉杆距地面1500mm，以上每步水平拉杆间距1200mm，最上部水平拉杆根据层高不同但不得大于500mm，若大于500mm，在板下500mm处设置一道纵横向水平拉杆，在架体外侧周边及内部纵、横向每58m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为58m，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，当有部分立杆支设后下部不稳实，必须用木楔打紧。所有立杆必须垂直（立杆垂直度不大于15 mm）。立杆底部均需垫150*150小模板。水平、竖向剪刀撑布置图1水平剪

29、刀撑；2竖向剪刀撑；3扫地杆设置层4.3.2地下室顶板采用12mm厚木胶板，标准层顶板采用12mm厚竹胶板，每块板子必须硬拼，板子翘曲太大时，需在板中钉钉子，在梁侧模木方上，也钉上钉子，在柱头模板的顶部每个短边钉3个钉子，钉长50mm。 铺设主次愣时先将顶板套方，所有的缝隙拼缝必须严密，板面平整，标高准确，与墙体交接处加海绵条，防止漏浆。4.3.3为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周柱子钢筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面，龙骨调整完后铺设木胶板，木胶板铺好后通过工序联检再进行钢筋绑扎工作。顶板木胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。木胶板钉铁钉之前，必须先

30、用手提钻打眼，木胶板只能在后台锯，必须保证所锯木胶板的净尺寸。梁侧压帮的木胶板略向后移2mm，避免将来吃模，用于顶板及梁的所有方木均需双面过刨，U形托口不能直接顶在木胶板上，必须双横向钢管加固。2#、3#梁板模板支设大样图勇于跨越 追求卓越 18 中铁建工集团华润置地广场项目经理部华润置地广场 模板专项施工方案1#楼梁板模板支设大样图负2层3.2m高梁板模板支设大样图负1层3.6m高梁板模板支设大样图负1层3.9m高梁板模板支设大样图负1层4.78m高梁板模板支设大样图勇于跨越 追求卓越 23 中铁建工集团华润置地广场项目经理部华润置地广场 模板专项施工方案5、特殊部位模板支设5.1、集水坑吊

31、模施工5.1.1本工程地下室电梯井、集水坑较多，且深度较大，高大吊模的固定安装是个难点。因此集水坑底部混凝土应提前浇筑，在浇筑混凝土前应预先埋设12钢筋，以作为集水坑侧壁模板的抗浮支撑点。钢筋伸至坑底与底部主筋焊接，外露长度250mm。5.1.2集水井采用木胶板体系，竖楞、对撑采用50mm100mm的木方，竖楞间距为200mm，沿模板四周布置。为保证模板在混凝土浇筑侧压力作用下的稳定性，整个支撑体系采用木方对撑，对撑间距400mm，并用钢钉钉牢、调整模板的垂直度。集水坑吊模支设图5.2、基础底板吊模施工本工程基础底板标高不同，需要将基础底板吊模施工。模板采用木胶板，标高高差在600mm及以下时

32、，立管及斜撑间距为600mm，高差在600mm以上时，立管及斜撑间距为400mm。具体详见下图：5.3、外墙上返导墙吊模外墙上返导墙采用吊模施工，模板采用12厚木胶板，顶部采用步步紧加固 5.4电梯井支模5.4.1电井支模必须达到有足够的强度和刚度及稳定性，有要考虑拆模时的方便，所以在模板设计时必须认真处理。5.4.2电井模板采用12mm竹胶板制作，50100mm木方作木楞，间距为200mm，并用穿墙螺栓夹固，间距水平为400mm，垂直为400mm，在电井内模内用50100mm木方，四周每角成450直角对撑来提高电井的方整度及稳定性，在模脚的壁筋中，根据电井的壁厚及位置，离地50mm焊接形8钢

33、筋控制电井的位置及壁厚。5.5门窗洞口、剪力墙预留洞口模板门窗洞口、剪力墙预留洞口模板用12厚的木胶合板制作成工具式模匣，为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设450的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以加强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳定性。5.6顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。支撑立杆安装时注意上下对齐。5.7楼板、外墙后浇带楼板后浇带底模使用12mm厚木胶板，用50100的木方作龙骨，间距200mm布置，立杆不得少于五根，木胶板和楼

34、板底的接触面贴2cm厚海绵条。后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设12500的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。后浇带支模示意图底板、外挡墙、梁板模后浇带模板安装示意图地下室外墙后浇带示意图后浇带封闭效果示意图后浇带支架立杆红白警示标识示意注意：后浇带支架立杆红白警示两侧不得少于2排立杆，并且明确责任人严禁未经允许擅自拆除。六、质量标准1、验收质量标准所有模板必须符合规范要求，一次验收合格。1.1、主控项目：上下层立柱应对准，并铺设垫板。避免油污染钢筋和混凝土。1.2、一般项目：模板接缝处不得漏浆；在浇筑之前木模应浇水湿润，但板内不应有积水。混凝土浇

35、筑之前，模板内的杂物应清理干净。模板起拱，高度必须符合要求。1.3、预埋件和预留洞允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留洞中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置5尺寸+5，01.4、现浇结构模板安装的允许偏差及检查办法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5m5吊线、钢尺检查大于5m8吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查1.5严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：1.5.1每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责

36、测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。1.5.2浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。1.5.3砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。1.5.4对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生1.5.5阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。2、成品保护1、吊装模板时轻拿轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形，特别注意拆模时下部铺垫木板，严

37、防碰撞找平面。2、拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。3、模板安装监控措施在模板施工期间要加强监控，在砼浇筑过程中要实施实时检测，发现问题及时解决，并制定相应的应急预案，制定支撑系统失稳、坍塌、坠落发生的原因及预防措施；应急对策、应急设施和装备；职责和信息传递，应急准备和响应计划（预案）应及时让所有相关岗位、人员掌握，并对应急计划（预案）的有效性适时进行演练，并加大日常搭设过程中的检查和巡查，巡查的主要部位包括：杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；连接扣件是否松动；架体是否有不均匀的沉降、垂直度；施工过程

38、中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形的现象等。4、模板拆除4.1、项目将根据进度计划的需要，在本工程中投入足够模板及支撑材料，进行周转循环使用以保证砼结构达到龄期要求。4.2、为保证砼外观质量并便于拆模，模板面均刷隔离剂。4.3、框架柱及梁侧模待砼强度达到1.2N/mm且不会因拆模而破坏构件边角的前提下，开始拆除。4.4.应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱。操作人员站在已拆除的空隙撬掉板底模。模板拆除时要分段进行，该段拆除完后立即将此段集中运出，集中堆放，将拆除现场清理干净，确保安全、文明施工。4.5、梁、板底模

39、及其支架拆除时的混凝土强度应符合表5-1的要求。构件类型构件跨度达到设计强度的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：其强度根据同条件养护试块确定。七、安全施工措施1、进入施工现场必须戴好安全帽。2、高处作业必须系好安全带。3、严禁酒后作业，禁止穿拖鞋、裙子进入施工现场。4、支模要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。5、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢。 6、模板安装就位时，要在支架搭设稳固，顶板下横与支架连接牢固后进行7、五级以上大风，要停止模板的吊运作业。8、拆除模板要妥用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。9、已拆除的模板，拉杆

40、，支撑等要及时运走，严防操作人员因扶空、踏空而坠落11、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。12、拆除时要每块拆除，不得成片松动和撬落或拉倒。13、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模（阳台梁等）。八、 模板计算书（按标准层计算）1板模板计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称标准层新浇混凝土楼板板厚(mm)

41、120新浇混凝土楼板边长L(m)7.6新浇混凝土楼板边宽B(m)3.5 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)2.9立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)200小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)200，