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1、喷釉项目技术分析,喷釉项目技术分析,目的:对于目前喷釉可以选择的技术做比较分析,并把比较结果作为选择最优的技术方案的依据.目前主要有人工空气喷釉,机器人半自动喷釉，机器人全自动喷釉(机器人喷涂时工件联动作以减少节拍时间),自动静电喷釉(多工位作业,连续喷釉),粉体喷釉(多工位作业,连续喷釉)等.下面对以上常用的五种喷涂方式作比较分析.,喷釉布置图,人工喷釉,机器人喷釉半自动/全自动,喷釉布置图,全自动静电喷釉/全自动粉体喷釉,市场应用状态对比,1:手工喷涂因为设备投资低,根据生产需求调节方便而普遍应用.但由于喷釉对员工健康影响较大而导致员工流动性过大,影响产品质量.2:机器人喷涂:国外发达国家
2、和比较有实力的国内陶瓷公司应用比较普遍.机器人喷涂利于标准化作业,减少对熟练工人的需求和职业病的发生,也减少对喷涂环境的要求,利于保证产品的质量.(国内例证:科勒,ROY,惠达等)3:静电自动喷涂:目前陶瓷喷涂应用较少,主要原因是它节拍较快,适合大批量类似型号的连续生产.由于对喷涂环境(温湿度),釉料特性,喷涂系统要求很高,品种更换调整成本很高,以及釉料损耗太大,多人工难以协调控制质量,导致已经上马的静电喷釉项目基本停止工作.(例证:东鹏陶瓷90KV静电施釉线因为配件问题,釉料损耗大而拆解成人工施釉线,中山丹丽陶瓷由于90KV静电施釉线批量不足,釉料损耗大而停用)4:粉体喷釉:需要把液态釉料改
3、为粉体状态(需要改变釉料的配方),主要适合大批量连续生产,依然存在品种更换调整成本高,以及釉料损耗大等问题 目前业内没有应用.具体需要探讨.,成本分析(以喷马桶为例),成本分析说明(以喷马桶为例),由于单件成本主要来自于人工和设备折旧,电力和压缩空气成本可以忽略不计.由上表绿色栏目可知,静电和粉体喷涂总成本最低,机器人居中,人工最高.(包含擦胚,搬运,管道施釉)生产节拍很重要,静电和粉体喷涂节拍最短,机器人居中,人工最长.具体选用哪种节拍由生产批量决定.维修和零配件的要求,人工喷涂要求最低,机器人次之,粉体和静电喷涂要求最高.,SWOT 分析,机器人SWOT 分析备注,机器人喷釉目前有两种方式
4、可供选择:一种是半自动转台方式,放胚体的小工作台无动力,依赖机器人扳动旋转;另一种是放胚体的小工作台可以在一定速度范围内自动旋转,并且在旋转到某一个方向随时定位.我个人更加倾向于采用自动旋转工作台的机器人喷釉方式.和半自动转台的方式相比,它的好处在于:1:机器人的运动轨迹更加简单,机器人编程比较容易;2:节拍减少一半左右,增加单位工时的产出,降低运行成本;3:整体旋转喷涂,增加了胚体和釉料接触时间,会增加水分挥发和胚体吸收水分时间,利于增加釉层厚度,减少流釉挂釉的发生;4:设备成本增加不超过100K RMB.,SWOT 分析,总结,针对目前劳动者对自身健康和权益的关注,人工喷涂方式的人员流动压力与日剧增,同时也对产品质量稳定提出挑战.机器人喷涂和静电喷涂等方式以其质量稳定,综合成本低成为合理选择.机器人喷涂以其轨迹可以灵活控制,多产品品种可以迅速切换作业,釉料利用率高,喷房清洗方便,操作保养要求比较低,设备单价不高而应用普遍.也是目前比较合理的选择.静电喷涂和粉体喷涂综合成本最低,但是它对大批量少品种最为实用.由于目前产品品种太多而批量小,加之其对釉料利用率低,对环境和釉料的技术要求高,业内使用基本失利告终,建议仔细研究分析,充分论证之后方可实行.,
