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1、,铁路混凝土施工质量控制,主要内容,第一章 铁路混凝土设计的基本规定-3第二章 原材料技术要求及检验-8第三章 混凝土耐久性-32第四章 混凝土配合比-52第五章 混凝土工程过程质量控制-55第六章 特殊环境下混凝土质量控制-72第七章 混凝土实体质量核查-77第八章 混凝土常见质量通病及预防和纠正措施-78,第一章 铁路混凝土设计的基本规定,设计使用年限 级别 使用年限 一 100年 二 60年 三 30年,耐久性要求（电通量）,混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）,不同环境下混凝土中矿物掺和料掺量范围(%),混凝土最大碱含量（kg/m3）,第二章 原材料技术要求及检验,1、水
2、泥 2、掺合料3、外加剂 4、细骨料 5、粗骨料6、拌合用水,水泥的技术要求、检验方法,水泥检验要求,2、粉煤灰的技术要求、检验方法,粉煤灰检验要求,磨细矿渣粉的技术要求、检验方法,磨细矿渣粉的检验要求,硅灰的技术要求、检验方法,硅灰的检验要求,轨道板和双块式轨枕混凝土用复合惨和料的技术要求、检验方法,轨道板和双块式轨枕混凝土用复合惨和料的检验要求,聚羧酸系减水剂的技术要求、检验方法,减水剂的技术要求、检验方法,减水剂的检验要求,引气剂的技术要求、检验方法,引气剂的检验要求,膨胀剂的技术要求、检验方法,膨胀剂的检验要求,拌和用水的技术要求、检验方法,拌和用水的检验要求,细骨料的技术要求、检验方
3、法,细骨料的检验要求,粗骨料的技术要求、检验方法,粗骨料的检验要求,第三章混凝土耐久性,混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱骨料反应性等。混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。混凝土在使用期间，由于环境水、气体及其中所含有害介质的浸入，产生物理和化学反应而逐渐劣化，结构的设计使功能受到影响。对高性能混凝土耐久性目前还没有一个确定的评价指标，并仍沿用普通混凝土的试验和检测方法。常用抗渗性来评价混凝土抵抗外部介质浸入的能力，用冻融循环评介混凝土抵抗物理作用劣化的能力，用抗碳化来评价混凝土抵抗钢筋锈蚀的能力等。,混凝土所处
4、环境对耐久性的要求,氯盐环境下：（1000C，800C）化学侵蚀环境下：（1200C，1000C）冻融破坏环境下：（F300）磨蚀环境下：除按化学侵蚀环境要求外，增加耐磨性要求 处于严重腐蚀环境下：除上述要求外，还应采取必要的防腐蚀措施,影响混凝土耐久性能因素,（1）、冻融循环破坏（2）、化学腐蚀（3）、混凝土内钢筋锈蚀(碳化或氯盐引起)（4）、碱-骨料反应破坏（5）、物理磨损破坏(磨蚀)充足的水份、水中所含的有害物质、所处的环境气温是影响混凝土耐久性能的主要因素。,1、冻融循环破坏,冻融破坏：混凝土在负温与正温交替循作用下发生表层剥落、开裂、强度降低、结构疏至破坏现象的产生。由于水结冰后体积
5、增加9%左右,混凝土孔隙内充满水结冰产生的膨胀压力就会使混凝土结破坏。结晶水破坏与混凝土内部孔隙率和孔径大小有关，孔径越小冰点越低,许多凝胶孔中水在很低的负温下都不结冰。有利于混凝土抗冻的孔结构是：大孔较少小孔、微孔较多，孔分布均匀。改善混凝土抗冻性可掺引气剂。,引气剂的作用（抗冻措施）,引气剂引入细而小封闭球形孔隙切断了毛细孔渗水的通路,提高了混凝土的抗渗性、降低了混凝土的饱水程度和冰点。这些球形孔可以成为冰、水迁移的“蓄水池”，缓冲结冰引起的静水压和渗透压，在幅度地提高了混凝土的抗冻融能力。,2、化学腐蚀,混凝土在侵蚀环境中会受到化学侵蚀而破坏。化学侵蚀可分为三类：一是某些水化产物被水溶解
6、、流失的溶出性侵蚀，二是混凝土的某些水化产物与侵蚀性介质发生化学反应的溶解性侵蚀，三是混凝土某些水化产物与侵蚀性介质反应，生成膨胀性产物的膨胀性侵蚀。,（1）溶出性侵蚀,低碱度软水环境中，渗透性较大的混凝土在一定压力流动水的作用下，水化产物会不断溶出并流失。Ca（OH）2是维持水化产物的重要条件，Ca（OH）2的溶出使水化硅酸钙与水化铝酸钙失去稳定性而水解、溶出，这些水化物的流失使混凝土强度不断降低。,（2）溶解性侵蚀,分为酸、碱侵蚀两种。a、酸侵蚀：含高浓度C02的地下水、酸雨、工业废水以及微生物代谢作用都可以形成混凝土酸侵蚀的酸性水来源。当酸性水PH 值小于6.5时就会对混凝土造成酸性侵蚀
7、，酸与Ca（OH）2反应生成可溶性钙盐并溶出，使混凝土的碱度和强度不断降低而逐层破坏。另外，硫酸根离子还参与类似于硫酸盐侵蚀的反应，氯离子还会引起钢筋锈蚀，因此，硫酸盐的破坏作用更为严重。,b、碱侵蚀分化学和结晶两方面。化学侵蚀是苛性碱与水泥石中的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化产物反应生成胶结性差、易于浸析的产物所致。当混凝土与强碱溶液接触并处于干湿交替的环境中，或者一侧接触苛性碱溶液，另一侧具有蒸发面时，碱与空气中扩散进入混凝土的C02作用生成碳盐晶体，体积成倍增长，产生结晶压力，对混凝土产生破坏作用,（3）膨胀性侵蚀,硫酸盐与水泥水化产物发生反应生成钙矾石、石膏和钙硅石，体积增大，对混凝土产
8、生膨胀破坏作用。硫酸镁还能与水化硅酸钙发生反应，破坏其胶凝性，产生更强的破坏作用。另外，在干湿交替环境中，硫酸盐在混凝土孔隙中结晶膨胀，也会使混凝土产生破坏。,抗化学腐蚀措施,降低水泥熟料中铝酸三钙的含量(5%)。混凝土中掺入一定量的矿渣或粉煤灰。掺加高效减水剂降低水胶比和用水量,以提高混凝土密实性。在严重侵蚀环境下,在混凝土表面采取特殊防腐蚀措施,避免环境水直接接触混凝土。,盐类结晶侵蚀环下的防腐蚀处理（涮的防腐涂料）,盐类结晶侵蚀环下的防腐蚀处理（涮防水防腐涂料）,3、混凝土中的钢筋锈蚀,钢筋锈蚀对钢筋混凝土结构的可靠性、使用寿命等有很大的影响。混凝土中的孔溶液呈碱性，其PH 值约为121
9、3，混凝土在强碱环境中，钢筋表面形成一层致密的钝化膜，从而使钢筋处于钝化状态不发生锈蚀。当混凝土碱性降低，钢筋表面的钝化膜全部或局部遭到破坏，钢筋表面的不同部位出现较大的电位差，形成阳极和阴极，当有水分和氧气时，钢筋就会发生电极反应而开始生锈。,对钢筋侵蚀危害最大的是CI-1，混凝土中的CI-1来源于内掺和外掺，内掺主要来源于骨料、水和外加剂，外掺主要来源于环境中的CI-1。CI-1腐蚀速快，短期危害相当明显。CI-1环境下钢筋腐蚀过程分三个阶段：腐蚀诱导阶段。是CI-1通过混凝土保护层到达钢筋表面并积聚到临界浓度。临界浓度是指混凝土中钢筋位置处引起钢筋抗腐蚀的CI-1最低水平。当CI-1浓度
10、达到临界值，CI-1就会局部渗进氧化铁层，引起氧化铁层溶解，更进一步引起钢筋腐蚀。腐蚀发展阶段。由于钢筋开始锈蚀并引起体积膨胀、微裂缝产生、钢筋截面损失和黏结强度损失。腐蚀破坏阶段。从混凝土保护层因钢筋锈蚀开裂到混凝土结构失效所需要的时间。,碳化-空气中二氧化碳通过孔隙进入砼内与氢氧化钙反应生成碳酸钙,使碱度从PH12.5降到PH9，使混凝土中性化。中性化过程称为碳化。二氧化碳只能在孔隙内空气中扩散,完全水饱和的混凝土是不会碳化的。碳化最大的危害是引起钢筋锈蚀，从而影响混凝土的耐久性。混凝土保持适当的高碱度，不仅保护钢筋，还保持水泥水化产物的稳定性。保持一定碱度是水泥石中各水化产物能稳定存在并
11、保持良好的胶结能力的必要条件。碳化过程中混凝土碱度降低，水泥水化产物分解，最终会导致混凝土强度降低或丧失。,碳化过程中释放出水化产物中的结晶水，使混凝土产生了不可逆的收缩，碳化收缩若在条件约束下进行，往往引起表面裂纹，由此又加剧了碳化过程。碳化使混凝土变脆，构件延性变差。碳化过程中释放出水化产物中的结晶水，使混凝土产生了不可逆的收缩，碳化收缩若在条件约束下进行，往往引起表面裂纹，由此又加剧了碳化过程。碳化使混凝土变脆，构件延性变差。防止混凝土碳化的有效措施是提高混凝土的密实度和采用覆盖层隔离二氧化碳与混凝土表层接触。,4、碱-骨料反应破坏,碱骨料反应是指混凝土中碱性物质与具有碱活性的骨料间发生
12、的化学反应。碱骨料反应会引起混凝土体积膨胀和开裂，改变混凝土的微结构，是影响混凝土耐久性最主要原因之一。分为碱硅酸反应和碱碳酸反应。碱硅酸反应：碱(NaOH,KOH)和活性二氧化硅发生反应,生成碱硅胶会吸收微孔中的水分产生体积膨胀,当膨胀压超过混凝土抗拉强度时,会引起开裂。,碱碳酸盐反应：破坏原因归结为白云石质石灰石骨料脱白云石化引起体积膨胀,这种反应不同于碱硅酸反应在骨实颗粒与水泥浆的界面，而是发生于骨料颗粒内部，不过这种反应比较少,但目前还没有有效遏制办法.碱-骨料反应的有效办法就是在混凝土中掺加磨细矿渣和粉煤灰。,5、物理磨损破坏(磨蚀),混凝土表面磨蚀有以下三种类：一是机械磨耗，如路面
13、、机场跑道等混凝土表面受到反复摩擦、冲击造成的；二是冲磨，如桥墩、水工泄水结构物受到高速水流中夹带的泥砂，砾石颗粒的冲刷、撞击和摩擦造成的；三是空蚀，水式泄水结构物受水流速度和方向改变形成的空穴冲击作用造成的。到目为止，混凝土磨损破坏还没有一个广泛接受的试验的评价标准。,第四章 铁路混凝土配合比设计的基本要求,胶凝材料总量：C30 360kg/m3，C30C35400kg/m3（自密性550kg/m3），C40C45450kg/m3（自密性 600kg/m3），C50480kg/m3，C50500kg/m3。混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量
14、应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当粉煤灰掺量大于30%时，混凝土水胶比不宜大于0.45。预应力钢筋混凝土及处于冻融环境中的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。（应考虑水泥中原有的掺合料品种及掺量）,混凝土中宜适量掺加能提高混凝土耐久性能的外加剂，宜选用多功能复合外加剂。当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%0.20%时，混凝土的碱含量应满足规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足相应规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试
15、验证明抑制有效。钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。,不同环境下各种混凝土的配合比设计参数参阅相关规范及规定。当混凝土原材料和施工工艺等发生变化时，必须重新选定配合比。当施工工艺和环境条件未发生明显变化、原材料的品种在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、粗骨料比例、砂率进行适当调整，调整后混凝土的拌合物性能应与原配合比一致。,第五章 混凝土施工过程质量控制,混凝土除严格按要求控制原材料质量外，还应在施工前对有关人员进行专门的技术和操作培训，使他们对混凝土的各项性能有充分的了解，掌
16、握应急处理问题的能力，如拌合机出现故障、混凝土拌合物不能满足施工工艺要求、计量器具突然失准等。对混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣、养护和拆模整个工艺流程都必须严格控制。混凝土的搅拌必须采用自动计量强制式搅拌机拌合，集料计量误差必须保证在允许范围内，拌合时间一般控制在90120秒。,混凝土的运输设备应根据环境条件采取保温或隔热措施，运抵工地的混凝土在卸料前必须先将罐车高速运转3060秒后方可卸料，严禁随意向装有混凝土的罐车内加水，若由于运输时间过长或停顿时过长，混凝土工作性不能满足浇注要求时，可在事先准备好的外加剂按一定比例进行二次添加外加剂，将罐车高速运转3060秒充分拌合匀均后方可卸料，工作性
17、还不能满足要求时则该车混凝土应废弃。,砼的浇注应分层进行，不得随意留施工缝，浇注厚度应根据砼所处结构、配筋情况、坍落度的大小等确定，但一般不宜超过40cm。砼的入模温度不宜大于30，冬季施工的砼出机温度不宜少于10，入模温度不应低于5。新浇筑砼入模温度与邻接的已硬化砼或岩土介质表面温度的温差不得大于15，与新浇筑砼接触的已硬化砼、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2。砼的振捣应根据砼结构型式、配筋的最小净距、砼拌合物的工作性合理选用振捣器，对砼的振捣时间一般不得少于10秒或砼表面浆体自流平并基本无气泡为止，采用插入式振捣棒振捣时，应快进慢拔，振捣棒应距模板约510cm，严禁振捣棒撞击模板。,D
18、K70+022.8涵身混凝土(C35)-39浇筑,2010年12月17日施工,DK70+022.8涵身混凝土(C35)-39浇筑,2010年12月17日施工（混凝土入模温度的检测）,DK70+022.8涵身混凝土(C35)-39浇筑,2010年12月17日施工,DK70+022.8涵身混凝土(C35)-39浇筑,2010年12月17日施工,DK70+022.8涵身混凝土(C35)-39浇筑,2010年12月17日施工,拆模：混凝土拆模应根据强度增长情况和环境温度等确定；不承重的则模可在混凝土强度达到5MPa以上拆除，承重模板必须待混凝土强度达到设计强度的70%以上方可拆除；拆模时混凝土的芯部与
19、表面、表面与环境之间的温差不得大于20（轨道板、梁体均不得大于15）。,混凝土的养护:浇筑完毕的混凝土初凝后应立即进行保温保潮养护，特别是高性能混凝土的早期养护尤其重要，早期养护不足对混凝土早期强度和耐久性都有影响，一般养护不少于7d，重要的梁、板等部位不少于14d。混凝土的早期保温保潮，可确保混凝土早期强度增长和防止产生干缩裂缝，特别是大体积混凝土必须按技术要求严格控制混凝土内外温差，若温差超过规定温度时，必须采取保温保潮或加温加湿措施，养护龄期不得少于28d，以防止混凝土产生温度应力裂缝。,路基伐板在负温条件下的养护,墩身拆模前的养护,墩身的养护,混凝土拌合物性能检测及标准条件养护试件抽样
20、规定:坍落度及含气量:每拌50m3混凝土或每工作班测试应不少于一次.预应力混凝土、喷射混凝土、蒸气养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他标养试件为56d。力学性能标准条件养护试验件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，取样与留置频率按下规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3、现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4、每次取样至少留置一组试件。,弹性模量试件应在浇筑地点随机抽取制作，标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。其他条件养护试件按设计要求、相关标准规
21、定和实际需要确定。抗渗试件标准养护龄期为56d，抗渗试件应在浇筑地点随机抽样制作。每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组，不足5000m3时也应制作一组。隧道衬砌、仰拱、底板每500m至少制作抗渗检查试件一组，不足500m3时也应留置一组。,混凝土同条件试件养护要求及抽样规定：桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于5组，且不应少于2组。同条件养护法试件的逐日累积温度分别为600d、1200d，但养护龄期分别不宜超过60d、120d（不计0及
22、以下龄期）。抽样：桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每200m衬砌、每仰拱和底板500m应按不同强度等级检验各不少于一次。弹性模量试件应在浇筑地点随机抽取制作，随构件同条件养的终张拉和放张弹性模量试件不得少于一组。,某桥墩身同条件养护试件,第六章 特殊环境下混凝土质量控制,混凝土所处的特殊环境有以下几种碳化环境（T）氯盐环境（L）化学侵蚀环境（H）冻融破坏环境（D）磨蚀环境（M）特殊环境下混凝土的最大水灰比和最小胶凝材料用量（kg/m3）,不同环境条件下，混凝土的氯离子含量、碱含量等有害物质含量必须符合设计要求（按TB10005铁路混凝土结构耐久性设计规范进行计算）；无论在什么环境条件下，要想获得
23、理想混凝土质量，只有通过掺加混凝土掺合料，以调整混凝土内部结构及降低混凝土内部所含有害物质含量；不同环境条件下混凝土对矿物掺合料有较严格的要求；在严重氯盐环境与化学侵蚀环境下，粉煤灰的掺量应大于30%，或磨细矿渣粉的掺量大于50%；对于预应办混凝土结构，粉煤灰的掺量不宜超过30%。,特殊环境条件下的混凝土施工完毕后，必须加强养护，确保其强度的持续增长；重要的梁、板等结构养护时间不得少于14d，大体积混凝土结构养护不得少于28d；冬季、夏季施工应按相关规定办理。,不同环境条件下混凝土的防腐蚀强化措施,第七章 混凝土实体质量核查,混凝土工程完成后，应对混凝土的实体质量进行核查。具体核查项目和数量应
24、由建设单位、监理单位、施工单位等各方共同根据结构、构件的特点和重要性确定。混凝土裂缝宽度：混凝土结构表面裂缝不得大于0.20mm,预应力混凝土结构预应力区域不得出现裂缝.钢筋保护层厚度:用满足精度要求的钢筋保护层厚度仪检测混凝土保护层的实际厚度,90%的实测点厚度不得小值.于设计,第八章 混凝土常见质量通病及预防和纠正措施,1、蜂窝2、麻面3、空洞4、露筋5、缝隙、夹层6、缺棱掉角7、表面不平整8、强度不够，混凝土匀质性差9、颜色不均10、混凝土表面砂纹11、混凝土裂缝,1、蜂 窝,表现形式：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状空隙的窟窿。原因：（1）配合比不当或计量
25、不准，导致砂浆少、石子多；（2）搅拌时间不够，拌合不匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成混凝土离析；（4）浇筑未分层，振捣不实或漏振，或振捣时间不够，气泡未排除。；（5）模板缝隙未堵严，漏浆；（6）钢筋较密，石子粒径过大或坍落度过小。,防治措施：（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，根据钢筋间隙 控制粗骨料最大粒径，经常检查配料是否准确，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合于施工工艺要求；（2）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；（3）分层下料，分层振捣，振捣时间充分，防止漏振；（4）严密堵塞模板缝，浇筑中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；（5）小
26、蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆掺专用胶抹平压实；（6）较大蜂窝：凿去薄弱松散颗粒冲净后刷涂界面剂，用高一级细石混凝土修补；较深蜂窝用高压注浆处理。,模板缝隙未堵严导致漏浆,模板缝隙未堵严导致漏浆,模板缝隙未堵严导致漏浆,振捣棒没有插入到下层一定深度导致的蜂 窝,振捣时间不够导致的蜂 窝,2、麻 面,表现形式：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。成因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）混凝土振捣不实，气泡未排出；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土与模板表面粘结
27、造成麻面；（5）木模板未浇水润湿或润湿不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多；（6）拆模时间过早，导致粘模形面麻面。,防治措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）浇筑混凝土前，模板缝隙，应用不干胶、腻子等堵严；（3）浇筑混凝土前，木模板应浇水充分湿润；（4）隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；（5）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（6）拆模时间应根据混凝土结构强度增长情况确定；（7）表面作装饰的可不处理，表面无装饰的应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的砂浆掺用专用胶后，将麻面抹平压光。,振捣不实、气泡未排出并且表面有粘结造成的麻面,混凝
28、土与模板表面粘结造成麻面,振捣不实、气泡未排出并且表面有粘结造成的麻面,3、空洞,表现形式：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。成因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁（卡）住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。,防治措施（1）必须根据钢筋最小净距选择用粗骨料，采用细石混凝土浇筑钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，
29、侧面加开浇筑门，严防漏振；（2）砂石中混有的粘土块、模板工具等杂物若掉入混凝土内，应及时清除干净；（3）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，刷涂界面剂后，用高一级细石混凝土浇筑、捣实。,4、露筋,表现形式：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在表面原因：（1）钢筋保护层垫块移位、太少或漏放，导致钢筋紧贴模板形成外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围或漏振，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结
30、或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。,防治措施（1）确保钢筋位置正确和保护层厚度,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，在配合比合格的前提下，保证混凝土有良好的工作性；（2）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，防止离析；（3）模板应充分湿润并堵好缝隙；（4）振捣时严禁撞击钢筋，操作时尽可避免踩踏钢筋，防止钢筋产生移位；（5）保护层混凝土要加强振捣，防止漏振；（6）正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。（7）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；（8）漏筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，刷涂界面胶后，用高一等级的细石混凝土填塞压密实。
31、,钢筋位移造成的露筋,钢筋位移造成的露筋,钢筋过密，石子卡在钢筋上，浆体不能充满钢筋周围或漏振，造成的露筋。,钢筋过密，石子卡在钢筋上，浆体不能充满钢筋周围或漏振，造成的露筋。,5、缝隙、夹层,表现形式：混凝土内存在缝隙和松散夹层。原因分析：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、表面水泥薄膜和松动石子未清除，未除去软弱混凝土层，且没有充分湿润就浇筑混凝土；（2）施工缝处泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混凝土浇筑高度过大，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。,防治措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝；（2）接缝处泥土、砖块等杂物应清理并冲洗干净；
32、（3）混凝土浇筑高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，并保证接缝处混凝土振捣密实；（4）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用掺专用胶的1:2或1:2.5水泥砂浆填密实；（5）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后，刷涂界面剂，灌细石混凝土或进行压浆处理。,施工缝或变形缝未经接缝处理、表面水泥薄膜和松动石子未清除，未除去软弱混凝土层，且没有充分湿润就浇筑混凝土。,施工缝或变形缝未经接缝处理、表面水泥薄膜和松动石子未清除，未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。,6、缺棱、掉角,表现形式：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规
33、则，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板未充分湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。,防治措施（1）浇筑前充分湿润木模板，浇筑后应认真养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土强度应1.2MPa；（2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋、木板等保护好，以免碰损。（3）可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，视破损程度用水泥砂浆抹补齐整，或刷涂界面剂后支模，用比原来高
34、一级混凝土捣实补好，认真养护。,7、表面不平整,表现形式：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析（1）浇筑混凝土后，表面未找平压光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕（常出现）。,防治措施（1）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，并加强养护；（2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，并支承在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；（3）混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已
35、浇结构上走动，在不得有重物压在上面，防止混凝土受力变形。,8、强度不够，混凝土匀质性差,表现形式：抗压强度平均值低于设计要求等级。原因分析：（1）水泥过期或受潮；砂、石级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，计量不准；混凝土配合比不当，计量不准，施工中加水，使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或早期受冻；试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期受外力破坏。,防治措施（1）水泥新鲜无结块；（2）砂、石粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；（
36、3）防止混凝土早期受冻，冬期施工做好保温防护等措施，加强养护，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护；（4）当混凝土强度偏低，可用非破损方法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，通过设计单位研究处理方案，采取相应加固或补强措施，直至拆除处理。,9、颜色不均,表现形式：外表面颜色不一，色差明显。原因分析：（1）模板隔离剂涂刷不均匀或隔离剂污染混凝土，形成色差不一致；（2）模板打磨不彻底，不干净，模板生锈颜色不匀；（3）同一结构混凝土原材料发生变化；（4）混凝土搅拌时间不够造成胶凝材料分布不均匀（5）混凝土和易性不好或过振导致胶凝材料分布不均
37、匀，水化后矿物质在混凝土表面沉淀不均造成视觉差异；（6）分层浇注间隔较长或振捣不充分形成浇筑界面。,防治措施（1）模板打磨干净，隔离剂涂刷均匀。（2）严格控制水灰比，防止混凝土出现离析现象。（3）严禁漏振、过振、欠振现象。（4）严格控制原材料质量，尤其是粉煤灰等原材料的品质，不得使用烧失量不满足要求的粉煤灰。同一混凝土结构应保证原材料一致。（5）分层浇筑混凝土时应合理控制混凝土坍落度，优化施工工艺，降低层与层之间的浇注间隔时间，尽可做到浇注的连续性。（6）加强振捣，尤其是加强层与层交接处的振捣。,10、混凝土表面砂纹,表现形式：表面水泥浆体流失，细骨料裸露，呈现水纹状。成因：造成砂纹是由于水泥
38、浆体的缺失。其主要原因有：（1）混凝土和易性不好，存在泌水现象，在浇筑过程中水份上浮带走水泥浆，在混凝土结构上部形成砂纹；（2）模板密封不严密，水泥浆从模板缝隙流失，在缝隙周围混凝土表面形成砂纹；（3）振捣时过振，加之混凝土保水性相对较差，水泥浆上浮，造成混凝土表面形成砂纹。（4）现场人为向混凝土拌合物内加水，造成泌水离折现象。,防治措施（1）控制混凝土拌合质量，确保混凝土拌合物工作性；（2）加强原材料质量控制，优化混凝土配合比；（3）模板缝隙必须封堵严密；（4）严格控制水灰比，严禁向混凝土拌合物内任意加水。,现场人为向混凝土拌合物内加水，造成泌水走浆，在混凝土结构表面形成的砂纹；,某桥18承
39、台任意向混凝土拌合物加水后的泌水现象,某桥18承台任意向混凝土拌合物加水后的泌水现象,11、混凝土裂缝,混凝土裂缝分为有害裂缝和无害裂缝：有害裂缝是宽度大于0.2mm，宽度小于0.2mm的称为无害裂缝，但是在恶劣环境条件下宽度为0.1mm的就属害裂缝。表现形式：干缩裂缝、塑性收缩裂缝、沉陷裂缝、温度裂缝、钢筋锈蚀膨胀裂缝、碱骨料反应裂缝。引起混凝土裂缝成因非常复杂，这里只简单介绍前四种裂缝。干缩裂缝的成因：在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩裂缝；塑性收缩裂缝的成因：混凝土在终凝前或刚终凝其强度较小时，受温温或风力的影响，混凝土表面失水过快，
40、造成毛细管中产生较大的负压使其体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩应力，因此产放射性生龟裂现象。,典型干缩裂缝,典型干缩裂缝,典型温度（白天最高7，晚上最低0）裂缝,典型温度（白天最高7，晚上最低0）裂缝,典型温度（白天最高7，晚上最低0）裂缝,典型沉陷裂缝,沉陷裂缝的成因：一是结构地基不牢固、或地基受浸水导致松软产生不均匀沉降，二是模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动，三是冬季施工模板支撑在冻土上，冻土受局部温度影响融化后产生不均匀沉降，导致的混凝土结构产生裂缝。温度裂缝的成因：主要在大体积砼表面或温差变化较大地区的砼结构中容易出现温度裂缝。由于砼内外温差大导致热胀冷
41、缩的程度不同，使砼表面产生一定的拉应力，当拉应力超过砼的抗拉强度极限时，砼表面就会产生裂缝。温度裂缝的走向是没有规律的，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；较深和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。有害裂缝会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低砼的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力，大降低砼的耐久性及使用寿命。,混凝土裂缝的防治措施,干缩裂缝：一是合理选用水泥，采用中低热水泥，尽可能降低水泥的用量；二是掺加减水剂，降低水灰比，合理选择配合比骨料品种、砂率及掺合料；三是严格控制混凝土搅
42、拌计量，严格控制水灰比；四是严格按照设计和施工规范设置合适的收缩缝；五是加强混凝土的养护。塑性收缩裂缝：一是严格控制水灰比，确保混凝土工作性；二是混凝土施工完毕后及时用塑料薄膜覆盖保温保潮湿；三是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，防止混凝土表面失水太多，及时覆盖养护。沉陷裂缝：一是加强对松软土地基的夯实和加固，确保地基承载力达到要求；二是确模板有足够的强度和刚度，支撑必须牢固；三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；四是模板拆除的时间不能太早；五是在冻土上搭设模扳时要注意采取一定的预防措施。,温度裂缝：1、选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；2、减少水泥量，降低水灰比，一水胶比不宜
43、大于0.55，拌合用水不应大于170公斤/立方米，坍落度不宜大于160mm；3、合理选用骨料，掺加掺合料和缓凝型减水剂来降低水泥和用水量，以降低水化热，延缓热峰出现的时间。4、控制砼的入模温度（不大于30）；5、大体积砼应分层、分段浇筑，以利于散热，减小约束应力；6、在大体积砼内部设置冷却管道，通过冷水等冷却，以减小砼的内外温差；7、加强砼温度的监控，防止内外温差超过规定要求；8、按设计和规定要求，预留好砼温度收缩缝；9、为了减小界质面的约束应力，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设砂垫层或使用沥青等材料涂刷；10、加强大体积砼的保温保潮养护，养护时间不得少于28d；11、在混凝土中配置钢筋或者掺入一定量的纤维材料，提高混凝土抗拉性能，使裂缝控制在允许范围之内。,谢 谢！2015年8月5日,
