新改胶带运输机皮带接头硫化通用标准111.docx

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1、宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备检修作业标准编码:Q/BG-389-12编制:孙 建编制日期2009-3审核: 修改日期2009-9编制部门:宝钢集团八钢分公司检修中心设备所属单位:宝钢集团新疆八一钢铁集团炼铁分公司 总工时: h项目名称:运输机皮带硫化接头项目编号: 危险源及环境因素防滑、防跌、作业环境狭窄动火等级级项目时间: h人、机、料时间投入情况汇总需用工机具及编号常用工具A活动扳手 把 B 胡桃钳 把 C 梅花扳手 把 D 角向磨光机 把 E 榔头 把 F.手拉葫芦 吨 个手拉葫芦 吨 个手拉葫芦 吨 个G钢丝绳 根 H 撬棍 把I夹板 付(据实际情况定) J硫化机 套(根据接头尺寸

2、定硫化机数量)K移动线盘 个L碘钨灯 套(据实际情况定)M专用割皮刀 把 N钢板尺 把O起子 把P角尺 把Q铁桶(泡胶容器) 个R 警戒线 个S 刷子 把T 剥皮带架子 个U 温度计 个VWXYZ需用材料常用材料1. 清洗剂(甲苯) kg2大布 批3胶料带 平方4胶浆(配制) Kg 5铜皮 米6甲苯(泡胶熔剂) kg78.9.10.11.12.13.14.15.需要人数 人 工种代码钳工:Q1(项目负责人)、Q ( - )起重:QZ( - )焊工:H( - )电工:D( - )、工 时 工 序1h142确认挂牌皮带准备到位05h1h拆除部分支架及辊子安夹板挂葫芦拉起配重装置5拉紧皮带确定尺寸1

3、h72.5h垫支承板,剥皮带8下胶条清洗预对皮带1h1110皮带调整安装硫化机15h15h搬运硫化机,连接线路,一次打压加热122h二次加热打压,硫化恒温,降温13141h1h拆硫化机倒运安装机架托辊放配重轮05h试车调整找正验收签字15362.5h抹胶并贴胶条清洗89打磨清洗141h步序作 业 方 法作业人员代码使用工具、材料编号安全措施技术要点准备新皮带摆放到位,长度合适。检查胶及胶料。再次检查工器具,硫化机。泡胶作业严格按照技术要求执行,选择在室内干净无尘区域作业,远离火源热源。点检, Q,3,6甲苯属于危险化学品,有毒、易燃易爆,注意使用存放特别是搅拌时防护,远离火源,避免直接接触皮肤

4、、眼部、呼吸道,戴好专用胶皮手套、防护口罩、防护镜,劳保穿戴齐全。搅拌时用力均匀,平稳,避免飞溅伤人。1. 泡胶熔剂为甲苯,泡胶作业必须保证胶料及容器洁净,无油污。注意2. 甲苯与芯胶质量比为5:1,按比例配制,保存在室内常温下干净区域,定时3小时一次,搅拌均匀,泡制搅拌时间在24小时以上,正常环境存放时间不宜太长,7天以内。必须选用铁制容器作业,存放时口封严,避免灰尘进入,影响作业质量。3. 胶料保质期室内干净存放,常温下半年,注意查验日期。4. 确认胶料表面洁净,贴面塑胶纸完好,无污物,特别是油污。柔韧度正常。12 h三方确认,控制室挂停电牌一张、现场挂警戒带,拉好警戒线,挂出 “正在检修

5、”等规定的标记。各种工作票齐全。点检、生产、Q1、R联保互保,检修标志醒目明显,专人负责挂警戒线选择他人容易看到的地方23 h拆除部分支架及辊子A.C.E.H劳防用品穿戴整齐。在斜面搬运时注意站位,联保互保选择空间大,易倒运,安全可靠位置,拆除两组托辊支架。24 h按实际重量决定挂相应吨位手拉葫芦2个,拉起配重装置起升1.5米至2米。保证接头相交错大于硫化机宽度的余量。A.C.E.F.G.H.I严格按起重安全规范进行施工。系好安全带拉起配重装置起升1.5米至2米。保证接头相交错大于1米(1台硫化机宽度)1.5米(2台硫化机宽度)的余量。位置合适不能影响硫化皮带作业空间,皮带在硫化机中间两边预留

6、50mm以上距离,防止胶浆热熔以后外溢泄压。45 h打好夹板(夹板中间夹胶条)上紧螺栓,挂好葫芦拉紧皮带,确定接头位置尺寸保证接头相交错大于硫化机宽度的余量,画好中心线,做好记号。及时填写确认表记录F.G.I作业严格遵守规范要求。夹板穿行皮带拆除螺栓,单个夹板平行进入,两边站人接应皮带张力合适不能太紧,手压下行皮带,凹陷小于50mm即可。中心线的画法是,找出三点相互距离大于1000mm的中心点,并连成一条直线,这就是胶带一端的中心线,如果定出的三个中心点不在同一条直线上,则须重新再找三个中心线相连,并验证其同线性,直到作出三个中心点都位于一直线的中心线为止。56 h下胶条清洗预对皮带。芯胶胶条

7、台阶宽度x(皮带宽度+100);封口面胶胶条80 x (皮带宽度+100)(2条)。芯胶压条30mmX胶带宽度,及时填写确认表记录M.N.P、1.2注意正确使用刀具防止划伤,手持刀具站稳,刀具刃口与站位错开不在一条直线上。保持洁净、干燥。注意查看胶条标记查看保质期,质量状态是否出现硬化污染。压边上下倒角45。面胶厚度比原胶带表面高出12mm,厚度不足时可用芯胶垫底,再盖面胶。芯胶厚度0.8mm1.2mm,面胶厚度2-3mm,台阶直角处需先铺30mm宽的胶条压直角根部,保证热熔胶浆渗透均匀,无空气夹杂57 h垫支承板,确定位置,将皮带位置固定好,开始剥皮带作业。及时填写确认表记录B.D.K.L.

8、M.N.O.T,1.2正确使用刀具,人员站位避免和刀刃方向重合,防止刀刃划伤。保持洁净、干燥。接头长度一般为720mm,1200mm。台阶长度一般为接头长度/(线层数-1)。标准基准直角边长=皮带宽度/tg70=1200/2.747=436mm。为方便操作常用数据选择如下为准:650mm皮带角度直角边长300mm;800mm皮带角度直角边长330mm;1000mm皮带角度直角边长380mm;1200mm皮带角度直角边长430mm;7-8h皮带接头剥好后,进行打磨,清洗作业,及时填写确认表记录D,K,R,1,2垫板牢固,磨光机使用规范,清洗剂及胶浆属危险化学品,必须摆放整齐,安全可靠,远离火源区

9、域。打磨时保持洁净、干燥。皮带表面线层表面胶层清除,线层清晰均匀显出即可,不得伤及线层。上下接头表面橡胶层打磨斜角45,便于粘合。避免沾及油污等污物,保持清洁。清洗前保持工作表面干净无杂物。甲苯清洗剂不能直接倒在皮带面,用洁净、干燥大布蘸取,大布湿润后均匀擦拭清洗。89 h抹胶并贴胶条清洗常温下刷第一遍胶浆30分钟以后胶干不粘手,再抹第二遍胶浆,常温下胶干不粘手30分钟后贴胶条,错边不能留接缝。及时填写确认表记录L,R.1.2.3.4胶浆使用时的注意事项:(1)由于胶浆挥发性大、容易起火,所以不能靠近火源;(2)由于溶剂的挥发,有可能对眼、鼻和喉有刺激,皮肤如反复接触,有可能引起皮肤发炎;(3

10、)挥发出的溶剂如吸入身内,有可能发生头痛、目眩、贫血等症状;(4)由于上述原因,胶浆从容器中取出或进行涂刷时,不要接触皮肤;使用后应洗手和漱口;(5)如在通风不好或长时间进行作业时,应戴好防毒面具和手套。保持洁净、干燥。清洗干净,表面无污,避免油污污染皮带粘胶表面,清洗剂挥发干,表面无水印迹象,用干洁净、干燥毛刷施力均匀抹胶浆,胶浆均匀平铺,毛刷无掉毛。常温下刷第一遍胶浆30分钟以后胶干不粘手,再抹第二遍胶浆,常温下胶干不粘手30分钟后贴胶条。甲苯清洗剂不能直接倒在胶条面清洗,用大布蘸取均匀擦拭。胶条上覆盖塑料纸先不拆,对好接头后在拆除,防止胶浆面粘接,方便对接头中心线。910 h皮带接头调整

11、,安装硫化机及时填写确认表记录A.J.K.L,U,5站位安全可靠,防止物体打击中心线和接合面对好后,拆除塑料纸,均匀施压增加粘合度。安装好硫化机后,注意水压板安装位置准确各层之间不能错边,不能错边叠压,对准中心线标记。旧带需用局部填补芯胶将其接头表面找平后对接。911 h搬运硫化机,连接线路,一次打压加热,需设两人以上专人监控,及时填写确认表记录J.K,U注意硫化机电路操作程序防止触电第一步先升水压至1.2兆帕,紧接第二步一次加热至100度1112 h二次打压加热,硫化恒温45分钟,降温,倒运杂物,需设两人以上专人监控,及时填写确认表记录J.K,U注意硫化机操作程序控制,自动控制系统时,注意用

12、电安全第三步二次打压至2.3-2.8兆帕,紧接第三步二次加热至150-160度,开始恒温等后续程序。以温度计所示温度为准。注意上下加热板温差控制必须一致。1213 h拆除硫化机装置并倒运工作区域外A.J.K,U站位安全可靠,防止物体打击,禁止硬拉硬撬硫化机温度降至90拆除硫化机,顺序正确,按序搬运1214 h安装机架托辊放配重轮A.C.E.H站位安全可靠,防止物体打击托辊入槽,配重平稳放下,两边葫芦保持平衡匀速14150.5h试车调整找正验收签字点检、生产、Q1、硫化时间选择:横轴为皮带厚度,纵轴为皮带硫化时间,折线为温度线。由厚度尺寸向上与折线交点,水平向左与纵轴交点即为时间。皮带接头为斜角

13、形胶接材料的种类及用途(1)上、下覆盖胶:用于上、下覆盖胶和边胶使用;(2)衬胶或缓冲胶(A):用于芯体间作为填充胶使用;(3)衬胶或缓冲胶(B):用于上、下面切割部,接缝部及两侧;(4)补强布:用于上、下面接缝部;(5)胶浆:涂于所有芯体加工面(打磨部分);(6)溶剂:清洗整个加工面;(7)垫布:硫化时垫于整个胶接部。胶带接头阶梯长度1最小尺寸(mm)胶带宽度(mm)胶带芯层(胶布层)层数345678910300200150150100400250200200150500300250250200200650300250250200200800350300300250250200100045040035030025020012005505004504004003501400650600550500450400帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种,其形式如图2-1所示。图2-1 接头形式其中,(a)为对接;(b)为搭接;1上覆盖胶层;2下履盖胶层;3芯层(胶布层);4粘合面。8

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