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1、智能数控套料编程系统InteGNPS使用说明书技术领先，品质卓越版权所有(C) InteGNPS一、InteGNPS安装InteGNPS安装说明：安装AutoCAD，如果AutoCAD已经安装则跳过这一步。InteGNPS目前支持AutoCAD R12/13/14/2000/2002/2004/2005/2006/2007等各种版本，推荐使用AutoCAD2000以上版本。 插上加密狗，运行光盘中的integnps-setup.exe文件，按照提示操作即可完成安装。USB加密狗拔插不用关机，安装软件自带驱动程序，不用额外安装。 点击桌面上的InteGNPS快捷方式进入软件，点击“绘图”菜单中的
2、“装载（或卸载）AutoCAD中的数控菜单”菜单项，按照提示进行操作，AutoCAD的菜单重新编译完成后菜单中增加了数控的菜单。如果系统提示装载后不能自动编译数控菜单，可能是AutoCAD版本太低，或者是安装了多个AutoCAD版本，这时可以在AutoCAD下手动编辑，在AutoCAD命令行下键入menu命令回车，然后选择相应的菜单文件，AutoCAD 2005及以前为版本菜单文件的扩展名为.mnu的文件，AutoCAD 2006及以后版本为.cui文件。只要保证被装载的菜单文件与重新编译的文件为同一文件，一般都能正确将数控菜单加载到AutoCAD中。注：如果您的电脑安装了多个AutoCAD版
3、本，InteGNPS自动定位的可能不是您需要的版本，可以在绘图菜单中预先配置AutoCAD主文件的路径，如下图：报价系统模块（InteQuote）的注册方法： 报价系统需要单独购买，如果您没有购买报价系统则跳过以下注册步骤。 报价系统模块的授权文件与加密狗是相关联的，每个加密狗对应一个授权文件，更换加密狗授权文件将不能使用。 进入InteGNPS，点击“系统”菜单中的“注册软件模块”菜单项，弹出如下窗口： 点击“我已购买并获得授权文件，立即注册”按钮，选择光盘中的与申请号对应的授权文件，这时如果授权文件合法，报价系统模块注册成功。当注册了报价系统模块，编程完毕将自动生成报价表文件。二、绘图使用
4、AutoCAD绘制零件图需要注意以下几点： 在AutoCAD下按比例(1:1)绘制零件图，单位默认为毫米(根据您选用版本系统所规定的单位绘图，一般为毫米)，请参见软件中关于系统中的说明。 在AutoCAD的DWG文件中，内轮廓、外轮廓、桥接、划线、冲打、钻孔、铆接等层要分清，请用数控菜单中的修改图层命令，不同的图层显示不同的颜色。内外切割轮廓上可以有桥接过渡线和喷粉线、冲打线，钻孔和铆接全部用圆表示，圆心位置为实际的钻头和铆钉中心，圆的半径建议以实际尺寸画出，最终加工尺寸取决于钻头和铆钉，InteGNPS支持各种类型的混合编程（切割机硬件需要支持），一个程序中可以控制一把切割枪和四把辅助偏置枪
5、（喷粉、冲打、钻孔、铆接）。 封闭轮廓上的线条必须首尾相连，注意使用捕捉方式，一般用端点捕捉方式，如果线条没有首尾连接或在编程时就会出现不封闭图形，这时可以使用AutoCAD命令fillet或trim修改成首尾相连的轮廓。 图形中的椭圆必须炸开成圆弧或以多义线方式存在（分解命令为explode或点击菜单中的分解命令），图形中的块可以不分解，块可以嵌套、镜像，注意镜像块的X与Y方向的比例必须一致。 图形中可以使用多义线(16.33以后版本支持多义线)，样条和椭圆实体必须使用辅助绘图中的菜单项转化成多义线。 根据需要绘图可以用AutoCAD的菜单，但修改图层请使用数控编程系统提供的AutoCAD的
6、菜单命令。 不封闭轮廓、划线、冲打轮廓的补偿将在编程时被自动取消(切割机补偿对该轮廓失效)，同时对该轮廓软件补偿量也为零，引入、引出线取消。 零件图绘制完成以后保存为DWG文件即可用于套料,如果是简单图形可以不绘制零件图而直接在AutoCAD的钢板上绘图。 InteGNPS对DWG文件没有其它限制，图形中可以有文字，尺寸线等实体，在编程时会自动过滤这些实体，但为了套料方便，一般不要有文字、尺寸线等，以免套料时很混乱。 零件图中一般不插入切入点标志，切入点标志在套料后插入。如果需要在零件图中插入切入点标志，则插入顺序要正确，先内轮廓，后外轮廓，套料时零件图块的复制顺序就是零件的切割顺序。 软件的
7、安装目录下有多种套料图的示例，在绘图和套料时可以参考。用AutoCAD绘制零件图示例： 进入AutoCAD，新建绘图窗口，按照图纸1:1绘制图形画图形时一般默认为0层，0层代表外轮廓，如果外轮廓不是0层则需要将实体修改为外轮廓层（白色），内轮廓要用数控菜单中的修改内轮廓菜单项，这时内轮廓变为绿色，外轮廓编程时生成的打孔的引入、引出线在轮廓的外侧，补偿也在外侧，内轮廓的打孔引、入引出线在内侧，补偿也在内侧，引入引出线和补偿都是自动的，只要绘图时将图层分清就行了。绘图时应该按要求的比例绘制（默认为1:1），图形中一般不需要标注尺寸，各轮廓的线段应该首尾相连，图形中如果有样条线或椭圆，需要将样条线转
8、化为多义线，也可以是线段或圆弧。如果有不封闭轮廓，则该轮廓不会有软件补偿，也不会产生补偿指令，切割时也不会补偿。喷粉、冲打轮廓不会被补偿，但会自动产生偏置指令，因此绘图时按实际尺寸绘制即可。零件图绘制完毕后一定要检查尺寸是否正确，可以用标注尺寸和测量距离等手段检查，尺寸不正确则切割下来的工件也不会正确。 零件图形画好后将图形另存为DWG文件： 重复以上步骤绘制所有需要切割的零件图。 切割文字：直接在AutoCAD下输入文字内容，然后用辅助绘图中的炸开文字功能，将文字转化成线段和圆弧，这时文字可以当作零件图来编辑，文字也需要分清内外轮廓，如果需要将文字连接起来，可以用辅助线连接。三、套料 进入A
9、utoCAD，套料也是在AutoCAD下进行。 画钢板，新建空的图形，点击数控菜单下的画钢板菜单项，根据命令行的提示，输入板材的长度和宽度，这时自动生成一个表示板材的矩形：板材用于手动套料时避免零件排放到板材的外面，板材本身对编程结果没有影响。 插入需要切割的零件图，使用数控菜单中的插入切割的零件图菜单项（INSERT）,这时弹出窗口选择DWG文件：点击浏览按钮，选择先前绘制的零件图:图形比例不要修改（1:1），也不要分解块，按确定以后图形将插入到当前的图形窗口：重复以上步骤插入所有需要套料的零件图。 用复制、旋转、移动、矩阵等命令进行手动套料（也可以切换到自动套料，将套好的结果再发送到当前窗
10、口后再手工套料，参见后面的自动套料），零件间的间隔与板材厚度有关（一般在1020毫米左右，可查阅焊割工艺手册），套料时可以打开网格查看间距，这样可以方便地控制零件与零件及零件与板材边缘间的间隔： 定义切入点标志。每个切割轮廓上都需要定义切入点标志，用数控菜单中的菜单项定义。切入点标志实际就是一个块名为START的小圆圈，圆圈的中心应该捕捉到轮廓上。定义切入点的先后顺序就是切割的顺序。切入点标志可以被删除、移动。图层为1的红颜色的切入点标志表示编程参数设定的切割方向，图层为2的黄颜色的表示与编程参数设定的相反方向，根据需要可以修改方向（修改图层）。切入点的位置、顺序、方向直接影响切割质量，为了防
11、止变形，可以想象零件被切割掉下的过程来定义合理的切入点标志。切入点标志可以在线段或圆弧的任意位置上，也可以是端点位置。如果图形太小看不清，可以放大视图后定义，以免不能捕捉到轮廓上。如果为了防止切割后零件翘起引起撞枪，也可以在图形的空白位置定义切入点，让割枪通过空走绕开行走（这时编程参数中不要优化空走指令）。如果有些图形轮廓不需要切割，则该轮廓上不要定义切入点标志，没有切入点标志的轮廓不会被切割。每个轮廓只需要一个切入点标志，多余的切入点标志在编程时会提示有不封闭轮廓。喷粉、冲打、钻孔、铆接轮廓也需要定义切入点标志。如果切入点标志设置不合理，可以移动或删除，也可以全部删除后重新定义。将切入点标志
12、设置好，编程后引入、引出线会在切入点标志处自动生成。 存盘套料图并立即开始数控编程，进入自动编程窗口。四、自动编程将当前图形保存到合适的文件夹（保存成DXF格式，不是DWG格式），然后自动在数控软件中打开，并切换到设置编程的窗口：根据窗口的内容选择或输入合适的编程参数：选择切割机，选择不同的切割机型号，将会生成不同的切割机代码格式，一个套料图在编程后可以生成各种切割机代码。板材尺寸，板材尺寸一般设置成套料时给定的尺寸，也可以修改，板材尺寸对代码没有影响，对板材利用率计算会有影响，也是模拟切割时板材的边框。板材厚度不影响数控代码，但板材厚度是计算下料重量的依据，不同的板材厚度在选择引入、引出线长
13、度将给出不同的选择内容。切入点引入、引出线方向，一般选择直线+圆弧的方式，有些场合也可以用直线引入、引出。引入、引出线长度，引入、引出线长度与板材厚度有关，太小则可能割坏工件，太长则浪费材料，太长也可能打孔到工件上引起损坏。软件补偿量，因为割缝宽度的关系，割枪的运动轨迹应该偏离轮廓一定的距离，这样才能保证切割下来的工件尺寸正确，通过设置软件补偿量，生成的代码的运动轨迹会被重新计算，内轮廓向内偏离，外轮廓向外偏离，保证切割下来的工件尺寸正确。软件补偿量应该等于割缝宽度的一半，这个可以通过经验获得，也可以通过实测切割割缝的宽度而得到。如果切割机本身有补偿功能，软件补偿量可以为0，表示软件不补偿，但
14、补偿指令还是会生成，切割机上可以设置补偿量，切割时切割机根据补偿指令进行自动补偿。一般来说，软件补偿或切割机补偿必须选择一项，如果都不补偿会引起零件尺寸不正确：内轮廓变大，外轮廓变小。如果软件补偿了切割机再补偿，两种补偿会叠加，除非必要，一般不要重复补偿。不封闭轮廓、喷粉、冲打轮廓不会产生补偿量，也不会产生软件补偿。有些切割机对于特殊图形补偿不可靠，可以考虑采用软件补偿，也有些切割机对于软件补偿产生的小圆弧不能很好处理，可以考虑采用切割机补偿。一般来说两种方式均可以使用，但为了操作工能方便的设置符合实际的补偿量，建议还是使用切割机现场补偿。编程切割方向，一般设置外轮廓逆时针，内轮廓顺时针，Au
15、toCAD中定义切入点标志的红色表示该方向，黄色为相反方向。速度、预热时间，这些参数对于有些切割机会编入代码，有些仅用于切割参数的统计。代码智能优化：自动修正切割机代码累积误差，由于切割机的代码的精度有限制（如精确到0.01毫米），因此套料图上会产生累积误差。当自动修正切割机代码累积误差开关打开时(默认为打开)，编程时会自动地修正由于切割机代码精度不够造成的累积误差，保证零件的形状精度达到理论和实际上的最高精度。短距离快速移动优化为连割，该优化功能打开情况下，当快速移动指令长度小于150毫米，并且不与切割轮廓干涉时，该快速移动指令优化成切割指令，这时将少打一次孔，减少了切割时间，也可以防止割嘴
16、的损耗。合并连续的快速移动指令，当该优化功能打开时，连续的空走指令会被合并成一条空走指令，使空走距离最短，提高切割效率。只有当包含两条以上的空走指令时才会被优化。如果套料图中包含划线，但切割机没有划线功能，则划线指令会被转成空走指令，这样生成的连续空走指令也可以被优化。合并连续的直线段功能，当该优化功能打开时，如果连续的两条直线的夹角在170190度范围内，并且两直线合并后产生的突角小于0.1mm时，两条直线将被优化成一条直线。如果切割机走连续的长度很短的直线段有问题时（比如抖动、产生累积误差），或者轮廓中有直线、圆弧插补成样条曲线引起生成的数控代码文件可能会很大，这时就可以打开该选项进行优化
17、。考虑到有些切割机控制系统处理补偿时需要轮廓封闭，因此引入、引出线不会与切割轮廓合并。切入点过切处理，由于切割机在补偿功能的缺陷，会引起切入点处形成小的凸角，造成割不断的现象，或者是等离子切割因切割速度快，也会产生小的凸角，这时可以把过切功能打开，过切功能打开后，自动编程时会自动在引出线前插入一条过切指令，扫平小凸角。薄板件的智能防变形，当切割尺寸较大的薄板件时，由于热变形和钢板自重的原因，切割过程中钢板和工件会产生变形，当打开智能防变形时，编程系统会根据轮廓形状每隔一定距离在合适的位置自动断开一段，这样工件切割完成后仍然与钢板连成整体(断点在工件切割完成后用手动割枪分离，表面要求较高时可打磨
18、断点处)，可有效防止薄板件的变形。圆弧和内轮廓是否需要打断根据工件形状特点来选择。对于不封闭轮廓，不会加入防变形断点。圆弧上可以选择是否允许断点。内轮廓上也可以选择是否允许断点。重复切割，根据需要设置程序运行结束后不回到原点，即数控程序执行完毕后又从头开始运行，程序将不返回到原点，而是快速移动到重定点指定的坐标点(X、Y)，切割机必须有重复指令，否则程序将只有快进到X及Y指定的坐标点而不重复(注意选择不回到原点后，重定点X、Y可以全为零)。将小圆弧优化为直线段功能，如果轴卡在处理小圆弧时有问题，请选择该项（一般不需要选用该项）。如果该功能打开，当圆弧周长、半径比较小，符合优化条件时，在误差允许
19、的情况下自动将圆弧优化为直线段。板材材质，板材材质是计算下料重量的依据，报价系统也需要用到板材密度。零件图号及附注，零件图号中可以输入参与套料的零件图号及附注说明，操作工通过打印的编程参数及统计表可以方便的查阅。每个套料图都有一个文件保存以上窗口设置的参数，确定后参数被保存到扩展名为.ppf的文件中，下次编程自动调出，参数记忆功能极大地方便了再次编程。您也可以通过设置默认的编程参数，方便新的套料图的默认参数设置。这样参数设置的工作量也减少了。以上参数设置完毕，按确定按钮即开始编程，这时开始自动编程，生成扩展名为.cnc的数控代码文件。如果图形中有不封闭图形，请检查图形中不封闭轮廓是否必要。五、
20、仿真（模拟切割）当编程完成后，如果选择了自动切换到仿真窗口，则弹出仿真窗口，仿真功能将.cnc文件转化为图形：仿真窗口中可以用窗口右侧的按钮执行单步操作，也可以拖动滚动条移动到任意位置，窗口下面提示当前指令的含义。可以用鼠标右键菜单，可以用鼠标滚轮放大缩小图形。仿真窗口中请仔细检查：检查每个零件的轮廓是否完整，不要遗漏切割轮廓。检查引入、引出线的方向，内轮廓应该在内侧，外轮廓应该在外则，只要绘图时内外轮廓图层设置正确，编程就不会有问题。请检查切割方向、切割顺序、打孔位置是否合理。检查零件是否超出板材边缘。检查零件与零件的间隔，零件与板材边缘的间隔，间隔太小则可能不能保证质量，太大则浪费材料。如
21、果是切割机进行割缝补偿，零件的间隔还要考虑到补偿量。检查引入、引出线是否合理，引入、引出线不要与零件发生干涉。如果发现编程参数不正确或不合理，可以关闭当前仿真窗口，切换到数控软件中当前打开的套料图窗口，点击编程按钮，进入参数设置窗口，修改参数后按确定重新生成数控代码并转入仿真重新检查，直到符合要求。如果仿真中发现图形或套料图的问题，或者切入点标志不合理，可以切换到AutoCAD中修改，然后重新保存套料图并立即开始编程重复以上步骤，直到仿真窗口中没有问题。如果仿真正确，即可输出数控代码。打印编程参数报表：点击仿真窗口上部的打印按钮，可以切换到打印预览窗口，可以打印在A4纸上，提供给切割机操作员，
22、为切割和管理提供方便。六、输出数控代码仿真窗口具备与切割机、掌上电脑、纸带穿孔机、软盘、优盘的通讯功能，可以方便地将数控文件（.cnc）发送到所需的设备。如果要将数控程序复制到软盘，请点击窗口上部的发送到软盘的按钮，如果要发送到优盘，请点击发送到文件夹功能，然后选择相应的优盘，这时数控程序.cnc将复制到软盘或优盘。一般不要直接通过Windows的文件管理器直接复制，因为.cnc文件中有注释等文字，有些切割机不能识别，还有一些切割机需要指定格式的文件名或扩展名，或者还需要对.cnc文件进行后处理才能识别。通过发送到软盘或文件夹可以自动完成.cnc文件的转化，输出符合切割机要求的数控代码。至此，
23、切割机便可以读取转化后的数控文件进行切割加工。七、共边切割合理的共边切割可以提高板材利用率，减少切割变形。共边切割对零件有一定的要求，一般要求两个零件有部分轮廓可以重合排料（在考虑割缝的情况下），以下演示如何共边切割的步骤： 画钢板。 插入切割的零件图。 将零件排好，重复的边对齐，边距刚好等于割缝宽度（这一点很重要，实际切割时也要保证割缝宽度等于该边距，否则会引起两个工件尺寸都不正确）。如何保证两个工件之间的共边距离，可以借助辅助线，用相对坐标移动等方式。 将其中一个共边的零件块分解，将需要共边的轮廓部分修改成外轮廓桥接线，这时线段变成图层1（红色）： 定义切入点，以上零件将共边处的切入点放在
24、端点比较合适： 存盘并立即开始编程，输入合适的编程参数，该套料图建议将引出线设为0，既可以软件补偿，也可以在切割机上补偿，但补偿半径必须等于割缝宽度的一半。 进入仿真窗口，检查图形是否正确：仿真图中可以看到，第一个工件正常切割，第二个工件的重合部分变成了快速移动。这样就达到了共边切割的效果。以上只是一个简单的共边切割，更多共边方式参见软件的示例，用户也可以自己设计更为合理的共边套料及编程方法。八、其它自动套料：智能自动套料系统(InteNest)是通过对原有套料图（AutoCAD的DXF文件）中的图块经过特定的排列运算，将现有图块按照合理的方向、位置排放，达到自动套料的目的。自动套料前需要预先
25、将零件做成图块，并将图块插入到板材中（参见数控套料），图块的数量也是参与套料的零件数量，自动套料时还可以修改零件的数量。图块的方向和位置可以任意排放，图块上不要插入切入点，如果有切入点标志，在自动套料时也会忽略。最后在AutoCAD下保存套料图，在自动套料窗口中，打开刚刚保存的套料图（零件无序排放）。也可以存盘并立即开始自动套料。点击自动套料按钮，弹出选择参数的窗口，这时输入合适的参数，确认即开始自动套料，如果中途需要停止，可以点击停止按纽。自动套料可能需要较长的时间，需要的时间与零件的数量，板材的尺寸、零件的复杂度有关。随着后续版本的不断改进，速度将得到逐步提高。当自动套料完成以后，套料图将
26、显示在套料窗口中，这时可以检查零件排放是否合理、零件的间隔是否符合要求，零件数量是否满足要求，这时还可以修改参数继续重新套料。自动套料完成后可以将套料结果直接输出到AutoCAD的当前图形中，在AutoCAD下还可以进一步用手工方式改进零件的排放位置、角度，确认全部合理后，在内外轮廓上打上切入点标志，保存套料图，进入数控编程，生成数控代码。用于自动套料的套料图中的零件图块不要炸开（EXPLODE），不是图块的实体将被忽略。自动套料的基本操作步骤： AutoCAD绘零件图 AutoCAD套料(零件无序排放) InteNest中打开无序排放的套料图，执行自动套料，保存套料结果(生成AutoCAD的
27、DXF文件) 在AutoCAD下打开自动套料的套料图，检查图形，打上切入点标志 InteGNPS数控编程余料套料：钢板余料可以手工在AutoCAD下继续套料。可以按照以下步骤来操作： 先画出余料的零件图，余料的外行轮廓实体作为外轮廓来画，内孔作为内轮廓来画，画完后保存成零件图（DWG文件）。 画钢板，钢板尺寸大于余料的外行尺寸即可（没有特别的要求）。 插入表示余料的零件图，摆放在钢板的左下角，选择余料的其中的一个合适的端点作为参考点，然后移动、旋转这个余料块，使得余料的参考点的坐标在(0,0)位置，余料的参考点与余料上的另一个点形成的直线段与钢板的边平行，这样便于切割操作人员摆放余料找正位置。
28、 插入要切割的零件图，然后手工移动、旋转被切割的零件，使零件排放在余料轮廓的实体内。 按照切割顺序插入切入点标志，注意余料轮廓上不要插切入点标志，因为余料不用切割。 存盘套料图，开始数控编程。数控切割智能报价系统(InteQuote)：数控切割智能报价系统(InteQuote)是对数控切割中涉及的材料成本、切割等各种加工方法产生的加工费用、工时定额、税金等各种费用的合理计算得出符合实际的综合报价。如果选配了报价系统模块，在数控编程完成后自动生成报价表，通过设置各种基础数据库，系统会自动计算板材价格、切割费用、余料折价、废料折价、废渣折价、工时定额费用等。为了正确计算报价，报价系统对套料图的要求
29、： 套料图中零件以块的形式保存(这样可以列出零件清单)； 套料图中不要有不封闭的切割轮廓，喷粉划线、冲打划线可以为不封闭轮廓； 切入点不要插在切割轮廓的桥接线上(这样可以正确计算工件的面积)； 零件图块排放时不要超出钢板范围； 为了精确计算机器行走的切割线长度，编程时给出实际的软件补偿量； 喷粉、冲打、压缩空气划线:InteGNPS支持各种划线功能，如常用的喷粉、冲打、压缩空气等划线方法，既可以生成独立的划线程序，也可以根据需要将各种划线、切割组合在一起生成复合程序实现全自动连续工作。InteGNPS能生成同时控制三把枪（切割、喷粉（1号划线枪）、冲打（号划线枪）的复合指令。划线轮廓上补偿、引
30、入、引出线自动取消，以保证几何图形的正确性。划线支持不封闭轮廓（切割机补偿不影响划线轮廓）。在AutoCAD下按比例(1:1)绘制划线的轮廓线，并将需要划线的实体修改为需要划线的层，InteGNPS会根据套料图中的划线层生成相应的划线指令。如果划线轮廓与切割轮廓重合，可以在画图时将划线轮廓与切割轮廓偏移（OFFSET）一定的距离（比如可以偏移0.01mm，0.01对于切割加工产生的误差可以忽略不计），或者使两个轮廓的实体端点不重合即可，这样做是为了便于选择轮廓实体，同时也可以避免引起实体重合造成形成不封闭轮廓，如果切割轮廓中有部分实体不需要切割，可以将不切割实体修改为桥接层，对于桥接层在生成指
31、令时是快速行走，不会切割。九、常见问题问：编程软件和AutoCAD都已经安装，为何AutoCAD的菜单中没有数控部分的菜单？答：安装后需要在编程系统中运行修改AutoCAD菜单的工具，将数控菜单自动加入到AutoCAD的菜单文件中（修改AutoCAD菜单只需要修改一次，多次修改也没有问题，当重新安装软件后一般也需要再修改一次），加入数控菜单后还需要在AutoCAD下用Menu命令编译AutoCAD的菜单文件，AutoCAD菜单也只需要编译一次，注意编译时选择MNU文件，一般为acad.mnu文件。AutoCAD 2004版的菜单文件存放路径与以前的版本不一样，在AutoCAD下打Menu命令可
32、以看到当前菜单的存放路径，InteGNPS一般都能自动定位到菜单文件，如果定位的不合要求，可以手工选择菜单文件。 如果原先安装了InteGNPS的旧版本或演示版，在安装新版本InteGNPS时，如果安装路径与原先的不同，一定要重新修改AutoCAD的菜单文件并在AutoCAD下重新编译，否则AutoCAD菜单中文件路径还是指向旧版本。 问：数控编程时对AutoCAD图形有何要求？答：编程系统目前支持AutoCAD R12以后的所有版本，图形需要按比例绘制，定义切入点和内外轮廓的设置用数控菜单提供的功能，套料图用DXF格式保存，其它没有特别的要求，详细参见帮助文件。安装目录下有套料图示例，绘图和
33、套料时可以参考。问：为何有的切割机不能读入直接在Windows资源管理器中复制的.CNC(或.MPG)文件？答：少数切割机不支持注释，.CNC文件(以前版本是.MPG)中包含注释，可以在数控仿真中用发送到磁盘或文件夹将数控程序转为切割机可用的数控代码，支持注释的切割机既可以在Windows资源管理器中复制，也可以通过仿真中的发送到磁盘或文件夹。如果切割机需要二进制代码格式，则在发送时会自动进行转换，这种情况不能在Windows的资源管理器中直接复制文件。建议使用InteGNPS提供的发送到磁盘、文件夹的功能。问：是否支持公共边、桥接？答：支持。在AutoCAD中将需要变为公共边或桥接的线段或圆
34、弧修改为桥接层即可，编程系统会自动在桥接线上添加辅助数控指令。问：是否支持喷粉、划线？答：支持。在AutoCAD中将需要变为喷粉或划线的线段修改层为相应的层即可，编程系统会自动生成相应的数控指令，如果切割机硬件不支持喷粉或划线，编程系统自动会将这些指令优化为空走指令。如果轮廓上有划线指令，则该轮廓没有软件补偿，也不会生成补偿指令。问：是否支持不封闭图形切割？答：支持。切入点需要定义在不封闭图形两头任意一端的端点上，注意不封闭图形不存在软件或切割机的补偿,如果需要补偿需要则需要在图形上放出（可以用AutoCAD的命令OFFSET）。问：是否有连割功能？答：有。连割是智能的，只需要在设置编程参数时
35、将该优化开关打开即可，编程系统会根据切入点的位置自动判断是否需要连割，不需要人工干预。问：为何修改已有的套料图并存盘后，再打开套料图还是原先的（没有修改）？答：在使用AutoCAD的命令dxfin打开（或dxfout保存）套料图后，如果再用AutoCAD的内部命令dxfout保存时会失败造成套料图没有保存(这可能是AutoCAD的一个技术问题)。如果全部使用数控菜单中的打开套料图、存盘套料图菜单则不存在这一的问题。问：如何切割椭圆(或样条曲线)？答：第一种方法：在绘制椭圆使用数控菜单辅助绘图中自带的绘制圆弧组成的椭圆。第二种方法：如果是R12以上版本的AutoCAD，包含椭圆的图形需要先将图形
36、存成R12的DXF文件，然后重新打开该DXF文件，然后再将图形保存成图块(DWG文件），在套料时插入该图块即可。此方法也可用于包含各种样条曲线的图形。数控菜单的辅助绘图中提供转换样条线、椭圆为多义线的功能，转化成多义线就可以直接用于数控编程了。问：为何AutoCAD图形显示正确，数控编程后生成的代码中不切割？答：检查在轮廓上是否有切入点标志。检查轮廓线条的层是否为需要的内轮廓（或外轮廓）层，如果不是请修改为需要的层。检查图形是否为样条曲线，如果是样条曲线，需要将样条曲线转化为多义线。 问：为何AutoCAD中图形显示正确，编程后图形显示在钢板外面？答：在AutoCAD下检查钢板的左下角坐标是否
37、为(0,0)，如果不是请将全部图形移动一个相对位置，保证钢板的左下角坐标为(0,0)。问：为何切割下来的零件尺寸偏大或偏小？答：检查图形轮廓的层是否为正确的层（内轮廓、外轮廓），内轮廓与外轮廓的补偿方向是相反的。检查是否有不封闭图形，不封闭图形软件不会补偿，也不会生成补偿方向的指令，没有补偿方向指令切割机也不会补偿。 检查补偿量是否正确，软件的补偿量应该等于割缝宽度的一半，软件补偿以后切割机一般不用再补偿，软件没有补偿则切割机需要补偿（画图时已经人工补偿除外），软件补偿后切割机再补偿会引起补偿累加。检查是否因热变形或零件自重下垂引起变形造成尺寸偏差，这时请检查切入点的位置和切割方向是否合理，如
38、果需要可以考虑采用断点防变形。 问：为何等离子切割表面质量不好？答：等离子切割的割嘴涡流环分左旋和右旋。一般等离子割嘴涡流环的旋转方向为顺时针方向-右旋，这时应该选择内轮廓顺时针，外轮廓逆时针； 如果使用左旋的等离子割嘴，则应该是内轮廓逆时针，外轮廓顺时针。数控编程参数选择窗口可以设置切割方向。切割方向错误会引起切割表面粗糙，切割面不垂直等问题。单步仿真时可以看出旋转方向。火焰切割方向可以是任意的。问：如何防止切割薄板件时产生变形？答：可以在选择编程参数时启用薄板件的智能防变形功能，选择合适的段点间隔和断点长度，在生成代码时会自动插入断点。根据需要也可以在绘图或套料时手工设置桥接线。详细说明请
39、参见有关帮助。问：为何数控文件的扩展名不正确？答：扩展名为.CNC的是仿真时所用的数控代码，对于有些切割机需要特定的扩展名，例如伊萨(ESAB)的扩展名需要为.MPG，通过仿真中的发送到磁盘或文件夹功能，会自动将.CNC文件转为切割机需要的文件格式和扩展名。问：我有几台不同代码格式的数控切割机，如何方便的使用？答：InteGNPS支持国内外的各种数控切割机（控制系统），绘制的零件图、套料图是通用的，只需要在编程生成代码时选择相应的切割机即可生成所需的代码，然后将代码发送到磁盘（或优盘、文件夹、网上邻居文件夹、穿孔机、切割机、掌上电脑等），要生成其它的格式只需重选切割机再编程一次然后再发送代码，使用非常方便。问：编程系统当前提供的代码格式不能用于我的切割机？答：如果编程系统不支持您的切割机控制系统，请将手工编制的可用的代码格式发送给开发者，我们可以为您的切割机免费定制开发，一般在两个工作日内完成。注：本说明书未提及的内容请参见软件的帮助文档。
