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1、复习上次课内容,1.简单冲裁模具设计的思路与步骤,情境4 复合模典型结构与设计要点,2.级进模具设计的要点，级进模具生产的产品特点,3.冲裁件的工艺性是指什么？审查冲裁件工艺性的目的是什么？,4.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有哪些要求？,单工序冲裁模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。,情境4 复合模典型结构与设计要点,特点：模具结构简单生产零件零件或完成零件的一道工序,情境4 复合模典型结构与设计要点,级进模,级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。,优点：,缺点：,级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。,适
2、用：大批量生产小型冲压件。,级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。,本次学习目的与要求：1认识复合模具的结构类型、工作原理和结构的特点；2能根据产品图纸信息，分析零件冲裁工艺性 3.掌握复合模具设计思路与步骤，具备设计一般复杂产品的复合模具的能力,重点：正装、倒装复合模具的结构，凸凹模具设计、除料装置设计。难点：绘制完整的模具装配图。,情境4 复合模典型结构与设计要点,复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。,优点：,情境4 复合模典型结构与设计要点,一、复合模的概述,设计难点：,结构上的主要特征：,缺点：,适用：,如何在
3、同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模,有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模,生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。,结构复杂，制造精度要求高，成本高,生产批量大、精度要求高的冲裁件,学生任务：三类冲裁模的对比关系,1正装式复合模（又称顺装式复合模）,情境4 复合模典型结构与设计要点,二、复合模的结构类型与特点,2倒装式复合模,结构特点：,优点：,三套除料、除件装置,缺点：,适用：,可以冲制孔边距离较小的冲裁件。,结构特点：,优点：,两套除料、除件装置,缺点：,冲出的冲件平直度较高,结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。,冲制材质较
4、软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，,结构简单,不宜冲制孔边距离较小的冲裁件,看动画与实物,情境4 复合模典型结构与设计要点,正装式复合模,1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销,情境4 复合模典型结构与设计要点,要做链接,情境4 复合模典型结构与设计要点,倒装式复合模,1-下模座 2-导柱 3、20-弹簧 4-卸料板 5-活动挡料销 6-导套 7-上模座 8-凸模固定板 9-推件块 10-连接推杆 11-推板 12-打杆 13-模柄 14、16-冲孔凸模 15-垫板
5、17-落料凹模 18-凸凹模 19-固定板 21-卸料螺钉 22-导料销,情境4 复合模典型结构与设计要点,情境4 复合模典型结构与设计要点,三、复合模的设计,案例分析：,应用相关知识点：,1）、产品精度高低、2）刃口壁厚要求（见书上表2.9.6）,请学生讨论、回答。,什么产品用级进模生产？什么产品用复合模生产？,1、产品工艺分析,案例1、2、3,情境4 复合模典型结构与设计要点,作业：,图：见书p134图 2-1 图2-3,1.请根据产品图纸信息，分析零件的冲裁工艺性，确定是使用级进模还是使用复合模,2.查找三类冲裁模的对比关系，见徐政坤书 p127,情境4 复合模典型结构与设计要点,2、复
6、合模设计的思路与步骤：,见书：p95(找表）,正装与倒装复合模具特点：,2）设计步骤：,设计计算，包括排样计算、压力中心计算、刃口尺寸计算等,模具定位方式选择、导料方式与卸料、出件方式及其结构。,1）选择模具类型-（正装或倒装）。（,模具零部件设计,标准模架等选用与模具总装图绘制,情境4 复合模典型结构与设计要点,3、案例设计,设计模具,要求：,产品信息：,产品名称：止动片 生产批量：大批 产品精度：IT11级产品材料：A3钢 材料厚度：2mm,情境4 复合模典型结构与设计要点,1）、设计与计算步骤：,（3）、选定模具类型：倒装式复合模具,（2）、计算,（4）、零部件设计,主要包括凸、凹模具设
7、计、卸料与推件装置设计,（1）、工艺分析，确定方案,1卸料装置,形式：,情境4 复合模典型结构与设计要点,2）、关于卸料装置与推件装置,固定卸料装置、弹压卸料装置等,（1）固定卸料板,特点：,卸料力大，卸料可靠,适用：,板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件,与凸模的双边间隙,当卸料板仅起卸料作用，取0.20.5mm,当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，且应小于冲裁间隙。,（2）弹压卸料装置,情境4 复合模典型结构与设计要点,2）、卸料装置与推件装置（续）,特点：,兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。,适用：,质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。,与凸模的单边
8、间隙,见表.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表列数值适当加大。,当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。,装配要求：,在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口0.30.5mm，以便顺利卸料。,凸台部分的高度：,h=H-(0.10.3)t,1卸料装置（续）,（1）推件装置,情境4 复合模典型结构与设计要点,2）、卸料装置与推件装置（续）,a）刚性推件装置,b）弹性推件装置,工作原理：,特点：,2推件（顶件）装置,组成：,推板,压料、卸料,出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。,打杆、（推板、连接推杆、）推件块,推件力大，工作可靠,作用：,特点：,（2）顶件装置,情境4 复合模典型结构与设计
9、要点,2）、卸料装置与推件装置（续）,模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面，以便继续冲裁；,特点：,2推件（顶件）装置（续）,组成：,制造、装配要求：,模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；,与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。,顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器,顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高,刚性推件装置,情境4 复合模典型结构与设计要点,1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块,弹性推件装置,情境4 复合模典型结构与设计要点,1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块,弹性顶件装置,情境4 复合模典型结构与设计要点,1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶,情境4 复合模典型结构与设计要点,3）、设计的主要图纸：,落料凹模,情境4 复合模典型结构与设计要点,3）、设计的主要图纸：,凸凹模,情境4 复合模典型结构与设计要点,3）、设计的主要图纸：,凸模固定板,情境4 复合模典型结构与设计要点,学生任务：,1、设计冲孔小凸模及其固定板,2、按老师所给尺寸绘制凸凹模零件图、凹模零件图 等,
