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1、模块二 冲模的安装、调试与维修,掌握模具安装的准备工作和安装步骤掌握冲模的试模和调整过程掌握模具的维修技能,学习目标,一、基础知识1模具安装前的准备工作模具在试模或安装使用前，应做如下几方面的准备工作。（1）熟悉冲模的结构及工作原理。在安装使用冲模前，首先要掌握所加工零件的形状、尺寸精度和技术要求；掌握工艺流程和各工序要点；熟悉冲模的结构特点及工作原理；了解冲模的安装方法和注意事项。（2）检查模具的安装条件。检查模具的闭合高度是否与压力机相符。检查压力机的公称压力是否满足冲模工艺力的要求。确定冲模的安装槽（孔）位置是否与压力机相适应。压力机的漏料孔是否与模具相匹配。模具打料杆的长度与直径是否与
2、压力机上的打料机构相适应。（3）检查压力机的工作状态。检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。检查压力机上的打料螺钉，并调整到适当位置，以免顶坏打料机构。检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。（4）检查冲模的表面质量。根据冲模图样检查主要工作零件的尺寸和形位精度。检查冲模零件是否齐全。检查冲模表面是否符合技术要求。查明各部分配合面的间隙以及有无变形和裂纹等缺陷。（5）模具清洗。常用清洗液一般有煤油、天那水、酒精或专用的清洗剂。清洁办法：先用毛刷清洗模具的污物，再用压缩空气吹扫，最后用不起毛的布擦干。（6）布置好装配工作场地。将装配工作台案清理干净，并准备好装配时所需的工具、夹具
3、、量具以及一些辅助设备和材料。,课题一 冲模的安装,2冲模安装的要求冲模安装于压力机上的要求是介绍如下。（1）压力机的选用要求。压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工艺要求。由于在压力机上工作时，任何工艺上的破坏，都可能导致严重事故。因此在着手试模或安装模具之前务必查清它们是否与所规定的工艺要求相符，如压力机的公称压力是否大于冲模的工艺力。只有在确定压力机规格与冲模工艺要求完全相符之后，才能进行冲模的安装。压力机的制动器、离合器及操作系统等工作要正常。压力机要有足够的刚性、强度和精度。按一下压力机起动手柄或脚踏板，滑块不应有连冲现象。若滑块有连冲现象，应经调整后再安装冲模。（2）压力机工作台
4、面要求。压力机与模座的安装面应仔细擦净，不得有任何污物及金属渣屑。只有确定无附着的废料和异物时，才能将冲模安装到压力机上去，否则造成模具的倾斜、挠曲和损坏。（3）模具的要求。模具在安装前，其外观与凸、凹模应无裂损和压伤。重新核对压力机的装模高度与冲模的闭合高度是否相适应。确认冲模上的卸料装置与压力机是否能配套使用。冲模的上、下模板安装面是否擦拭干净。模柄直径与高度是否与压力机安装孔相适应。,课题一 冲模的安装,（4）冲模紧固要求。冲模在紧固前，应检查一下其上、下模座安装面是否平行，只有平行度达到要求时才能紧固。安装冲模的螺栓、螺母与压板应采用专用件，一般不能代用。用压板将下模座紧固在压力机台面
5、上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的1.52倍。压板的位置应使压板的基准在面平行于压力机的工作台面，不准偏斜。如图2.2所示，其中图（a）是正确的压紧方法，而图（b）是错误的。将冲模紧固在压力机上时，紧固的位置应与冲模的对称中心线相对称，且紧固件必须均匀拧紧，否则将造成冲模的倾斜。（5）凸模进入凹模的深度要求。安装后，冲模的上、下模工作零件应正确吻合，且深浅适当。对于冲裁模，其冲裁厚度小于2mm时，凸模进入凹模的深度，不应超过0.8mm；硬质合金模具不超过0.5mm。拉深模、弯曲模和成形模应采用试模的方法，确定凸模进入凹模的深度，或将试件放在凸、凹模之间进行调试深浅。（6）凸、凹
6、模相对位置要求。冲模的安装调整应确保冲模工作时上、下模凸模与凹模正确对准、间隙均匀。并且，凸模的中心轴线应与凹模工作平面相互垂直，不得歪斜。,课题一 冲模的安装,课题一 冲模的安装,图2.2 下模的紧固,二、课题实施完成冲模装配制造之后，根据压力机的冲压力大小、闭合高度等技术参数，将模具安装在合适的压力机上进行工作。课题的实施分成冲压模的安装和拆卸两部分进行。安装冲压模冲压模的安装步骤如下。（1）进一步熟悉冲压工艺和冲压模具图纸，在动手安装之前，检查垫圈正装复合模和压力机是否完好正常，切断电源。（2）检查是否备齐模具安装所需要的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板等零件。（3）卸下打料横杆，如图2
7、.3（a）所示，将滑块下降到下止点，如图2.3（b）所示，调节装模高度，使其略大于模具的闭合高度，如图2.3（c）所示。（4）清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净。（5）取下模柄锁紧块，如图2.3（d）所示，将上下模具同时推到工作台，注意将下弹顶装置放入工作台落料孔，并让模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块，如图2.3（e）所示。将压力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与模具顶面贴合，如图2.3（f）所示。（6）紧固锁模块，如图2.3（f）所示。（7）将下模用压板轻轻紧固在工作台上，但不要将螺栓拧得太紧，如图2.3（g）所示。（8）用压力机上的
8、连杆调整装模高度，上、下模闭合高度适当后，将压板螺栓拧紧，使滑块上升到上止点，如图2.3（h）所示。（9）装入打料横梁，如图2.3（i）所示。（10）试空车，检查压力机和模具有无异常，固定下模。（11）开动压力机，并逐步调整滑块高度，先在上下模之间放入纸片，使纸片刚好切断后再放入试冲材料正式冲件，刚好冲下零件后，将可调连杆螺钉锁紧。（12）调整压力机的打料横梁限止螺钉，以打料横梁能通过打料杆打下上模内的冲压废料为准。（13）重新检查装好的模具及压力机，无误时可开机进行首次试冲。（14）检查首件，合格后可开始试模或批量生产。,课题一 冲模的安装,课题一 冲模的安装,图2.3 模具安装过程,拆卸冲
9、压模许多模具都是比较精密的，且价格昂贵，因此拆卸时一定要很小心，要做到轻拿轻放，否则一旦稍有碰伤，则可能造成报废。进行级进模拆卸时，有时为了维护模具的需要，仅拆下模架上几块模板而不拆下整副模具，拆卸顺序最好是先外后内，先上后下，而装入时则相反。拆卸下来的模板依顺序排列起来，避免相互间混杂，导致有些垫片、脱料销、弹簧等混装造成事故。拆卸模具时，先取出固定螺钉，然后一手托住或握住模具，另一手用铜捧或塑料锤轻轻敲打模具直到脱离。许多模具根据不同的要求装有脱料销，规格可能不同，应加以区分。在进行模具检查时也应对起卸料作用的弹簧进行检查。拆卸下来的模具，有些安装表面出现锈污，可用005#金相砂纸或油石去
10、除。冲压模具在使用完之后，要从压力机上卸下，其操作规步骤如下。（1）用手或撬杠转动压力机的飞轮（大型压力机应开启电机），使滑块下降，让上、下模处于完全闭合状态。在上、下模之间垫上木块，以使卸料弹簧处于不受力的状态。（2）待压力机停稳后，松开压力机上滑块与模柄的压紧元件，将滑块上升至上止点位置，并使其脱离上模。注意，在滑块上升前应先用手锤敲打上模板，以使滑块与模柄真正脱开，防止上模随滑块上升后又重新下落损坏冲模的冲头和刃口。（3）最后卸开下模的压紧螺栓和压块，将冲模移出工作台面。注意：在整个拆卸过程中，应充分注意安全操作，尽量避免电机的转动，以免发生事故。,课题一 冲模的安装,安装前检查冲床技术
11、性能对冲床技术性能进行检查，主要内容如下。1冲床润滑系统、液压系统、气动系统、制动器、离合器等是否能正常工作，冲床的一些运动件是否能正常工作，冲床上有没有出现不紧固的螺钉，脱落的电线等，以保证冲床处于良好的可操作性状态。这样做，可以避免在模具装机之后，冲床出现异常时，可能还须把已装机模具拆卸下来后再去修理冲床，造成不必要的重复工作或因冲床潜在的故障隐患造成模具的意外事故。2根据冲模闭合高度，检查或调整冲床的闭合高度。3检查冲床滑块平行度及垂直度。在精密冲压中，模架配有导向装置，主要由导柱、导套和钢珠保持架组成。导向装置的作用是导向，确保模具的凸、凹模（上、下模）的严格对中，若平行度、垂直度出现
12、过度超差，则将使导柱增加不应有的载荷而导致其过度磨损，最终把这个磨损后的间隙叠加给了凸、凹模之间的配合间隙，一方面降低了模具的使用寿命，另一方面导致冲压件不合工艺要求。没有配置导向装置的模架，模具的相对位置是靠压力机上的导轨精度保证的，滑块的这种不平行度超差将引起凸、凹模对中性差，某一单边间隙过大，使工件产生过多毛刺，而另一边则因间隙过小造成模具过度磨损，重则产生咬切，损坏模具。,课题一 冲模的安装,（1）检查滑块平行度的方法，如图2.4（a）所示。测量工具：磁力表座，千分表或百分表。检查步骤如下。从冲床上取下模具（包括模架）。冲床应处于润滑状态（即润滑系统正常工作）。把滑块运动至下止点。关闭
13、主电机电源（但润滑系统仍继续工作）。把千分表放在滑块和冲床工作台之间，让表头稍微受压。缓慢移动磁力表座（最好能垫上V形块以增加平稳性），读取表在滑块前、后、左、中、右各点的读数并记录。如果读数在0.04mm/1000mm之内，则平行度正常，不正常情况下其值最大不超过0.07mm/1000mm。注意事项。在检测前必须确保滑块表面、冲床工作台面清洁。所检测的点避开已锈蚀的表面。磁力表走完一圈之后回到原点，其原始值不能发生变化。有些冲床如卧式冲床可能需要空载运行一定时间，滑块与导轨预热之后才能进行检测，以确保准确性。滑块的平行度要求根据各种冲床精度及模具的精度的不同而有差异。平行度最重要的数值是滑块
14、下止点位置，必要时在滑块上止点（180）及中点（90）位置，用同样的方法检测其值作为参考，以了解滑块的精度状态。,课题一 冲模的安装,课题一 冲模的安装,a)b)图24 检查冲床滑块平行度及垂直度a)检查滑块平行度的方法 b)检查滑块垂直度方法,（2）检查滑块垂直度方法，如图2.4（b）所示。检查工具：磁力表座、千分表或百分表、机工角尺。检查步骤：从冲床上取下模具（包括模架）。冲床应处于润滑状态（即润滑系统正常工作）。磁力表座置放在滑块平坦的表面，角尺竖放在床台上。缓慢运动滑块完成一次冲程，记录检测的值。检查前后、左右二个位置的垂直度。记录检查结果并与所要求的精度进行比较。,课题一 冲模的安装
15、,模具的试冲与调整简称为调试。冲模在冲床上安装后，要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考察和检测。对制件出现的各类问题进行全面、认真的分析，找出产生的原因，然后对冲模进行相应的修正和调整，得到质量符合要求的制件。一、基础知识1模具装配后进行调试的目的模具按图纸技术要求加工与装配后，必须要经过试冲与调整工序，其目的如下。（1）鉴定模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。（2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮
16、助。（3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冷冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。（4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。（5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。（6）验证模具质量和精度，作为交付生产的依据。2模具调试的内容（1）将装配后的模具顺利地装在指定
17、的压力机上。（2）用指定的坯料（或材料）稳定地在模具上制出合格的成品零件。（3）检查成品零件的质量。若发现成品零件存有缺陷，应分析原因，设法对模具进行修整和调制，直到生产出一批完全符合图纸要求的零件为止。（4）在试冲时，应排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素，使模具达到稳定、批量生产的目的。（5）根据设计要求，进一步确定出某些模具需经试验后所决定的尺寸，并修整这些尺寸，直到符合要求为止。（6）经试冲后，编制模具成批生产制品的工艺规程。,课题二 冲模的调试,3冷冲模调试的技术要求冷冲模调试时，应按下述要求进行。（1）模具的外观。各种冷冲模装配后，应经外观和空载检验合格后才能进行试模。其检
18、验方法，按冲模技术条件对外观要求进行检验。（2）试冲材料。试冲材料必须经过质量部门检验，并符合技术协议的规定要求，尽量不采用代用材料。（3）试冲设备。试冲设备必须符合工艺要求，设备的吨位、精度等级必须要按图样规定的要求。（4）试冲数量。试冲时，根据使用部门要求定试冲数量。一般情况下，小型模具不少于50件；硅钢片不少于200件；自动冲模连续时间不少于3min；贵重金属试冲数量根据具体情况而定。（5）冲件质量。冲件断面光亮带分布要均匀，不允许、夹层有局部脱落和裂纹现象；冲件毛刺不得超过规定的数值；尺寸公差及表面质量应符合图样要求。（6）模具入库。冲模经调试后，能顺利地安装到指定压力机上，能稳定地冲
19、压出合格的产品（冲压件）来，能安全地进行操作使用，就可以入库保存或交付使用。入库的冲模要附带检验合格证以及试冲的冲件，冲件数量在无规定时，应为310件。4模具在调试过程中应注意的问题（1）试冲所使用的材料性质、牌号及厚度，要符合图纸要求，并且冲模试冲条料宽度要符合工艺图纸的规定。对于连续模，其试冲的条料宽度要比导板间的距离小0.10.15mm。（2）模具要在所要求的设备上试冲。安装模具后，一定要紧固，不可松动。（3）模具在开始使用前，要对模具进行一次全面检查，检查无误后再进行试冲。（4）模具的各活动配合部位如导柱、导套在开始试冲前要进行润滑。（5）试冲后制出的制品零件，要进行全面检查，若发现缺
20、陷，对于小毛病要对模具随机进行修整，若缺陷毛病较大，应卸下模具进行修整，合适后再将模具重新安装到压机上进行试冲，直到合适为止。（6）试冲提取检验用的试件，应在工艺参数稳定后进行。在最后一次试冲时，应连续取一定数量试件（一般不少于20件）交付模具制造和使用部门双方检查。在双方确认试件合格后，由模具制造方开据合格证，连同试件及模具交付使用部门，并妥善保存，以作为交付模具的依据。（7）试冲时，一定要按操作工艺规程，注意试冲中的安全。,课题二 冲模的调试,二、课题实施本课题的操作分为冲模的调试、弯曲模的调试、冷挤压模的调试和拉深模的调试4部分。模具调试，因模具类型、结构不同，可能出现的问题也不同，调试
21、的内容也随之变化。下面分别对这4类模具的调试过程以及调试中常见问题和调整方法加以叙述，在具体工作当中能够针对出现的现象正确处理。调试冲模冲模具体的调试要按以下步骤进行。1调整凸、凹模刃口及其间隙冲裁模的刃口要锋利，间隙要均匀。特别是对于无导向装置的冲模，上、下模安装在压力机上时，其工作零件（凸模与凹模）要咬合，凸模进入凹模的深度要适中，不能太深和太浅，以能冲下制品为准。其调整是依靠调节压力机连杆来实现的。凸、凹模的间隙要均匀一致。对于有导向的冲模，调整比较方便，只要能保证导向件运动灵活而无发涩现象即可保证间隙均匀；对于无导向冲模，为了使间隙均匀，可以在凹模刃口周围衬以紫铜皮或硬纸板进行调整，也
22、可以用塞尺及透光测试方法在压机上调整，直到上、下模的凸、凹模相互对中且间隙均匀后，再用螺钉紧固模板于压力机工作台面上，方可进行试冲。2调整定位装置在调整冲模时，应充分保证坯件定位的稳定、可靠，并时常检查定位销、定位块、定位杆定位时是否合乎定位要求，有无位置移动。假如位置不合适及定位形状不准，应及时修整其位置和形状，必要时要重新更换定位零件。3调整卸料系统卸料系统的卸料板（顶件器）要调整至与冲件贴合；卸料弹簧或卸料橡皮弹力要足够大；卸料板（顶件器）的行程要调整到足够使制品卸出的位置；漏料孔应畅通无阻；打料杆、推料板应调整到能顺利将制品推出，不能有卡住、发涩现象。4调整导向系统模具的导柱、导套要有
23、良好的配合精度，不能发生位置偏移及发涩现象。冲压模调试中常见问题及调整方法如表2.2所示。,课题二 冲模的调试,表2.2冲压模调试中常见问题及调整方法,弯曲模的调试弯曲模装配后，具体的调试要按以下步骤进行。1调整弯曲模上、下模在压力机上的相对位置对于有导向的弯曲模，上、下模在压力机上的相对位置由导向装置来确定；对于无导向装置的弯曲模，上、下模在压力机上的相对位置一般由调节压力机连杆的长度方法调整。在调整时，最好把事先制作的样件放在模具的工作位置上（凹模型腔内），然后调节压力机连杆，使上模随滑块调整到下极限点时，既能压实样件又不发生硬性顶撞及咬死现象。然后将下模紧固。2调整凸凹模的间隙上、下模在
24、压力机上的相对位置粗略调整后，然后在凸模下平面与下模卸料板之间垫一片比坯件略厚的垫片，继续调节连杆长度，用手连续扳动飞轮，直到使滑块能正常地通过下止点而无阻滞的情况下为止。上、下模的间隙，可采用垫纸板或标准样件的方法来进行调整，以保证间隙的均匀性。间隙调整后，可将下模板固定、试冲。3调整定位装置弯曲模定位零件的定位形状应与坯件相一致。在调整时，应充分保证其定位的可靠性和稳定性。使用定位块及定位钉定位的弯曲模，假如试冲后，发现位置及定位不准确，应及时调整定位位置或更换定位零件。4调整卸件、退件装置弯曲模的卸料系统行程应足够大；卸料用弹簧或橡皮应有足够的弹力；顶出器及卸料系统应调整到动作灵活，并能
25、顺利地卸出制品零件，不应有卡死及发涩现象。卸料系统作用于制品的作用力要调整均衡，以保证制品卸料后表面平整，不致于产生变形和翘曲。弯曲模试冲时出现的问题和调整方法如表2.3所示。,课题二 冲模的调试,表2.3弯曲模试冲过程中出现的问题及调整方法,调试拉深模拉深模具体的调试要按以下步骤进行。1调试进料阻力在拉深过程中，若拉深模进料阻力较大，容易使制品拉裂；进料阻力小，则又会起皱。所以在试冲时，关键是调整进料阻力的大小。2调试拉深深度和间隙（1）在调整时，可以把拉深深度分成23段来进行。先调整较浅的一段，调整完成后，再往下调整深的一段，一直调整到所需要的拉深深度为止。（2）在调整时，先将上模紧固在压
26、力机的滑块上，下模放在工作台上先不紧固，然后在凹模内放入样件，再将上、下模吻合对中，调整各方向的间隙达到均匀一致，再使模具处于闭合位置，紧固下模。拉深模试冲时常见的问题及调整方法如表2.4所示。,课题二 冲模的调试,表2.5冷挤压模调试过程中常出现的问题及调整方法,表2.5冷挤压模调试过程中常出现的问题及调整方法,表2.5冷挤压模调试过程中常出现的问题及调整方法,调试拉深模拉深模具体的调试要按以下步骤进行。1调试进料阻力在拉深过程中，若拉深模进料阻力较大，容易使制品拉裂；进料阻力小，则又会起皱。所以在试冲时，关键是调整进料阻力的大小。2调试拉深深度和间隙（1）在调整时，可以把拉深深度分成23段
27、来进行。先调整较浅的一段，调整完成后，再往下调整深的一段，一直调整到所需要的拉深深度为止。（2）在调整时，先将上模紧固在压力机的滑块上，下模放在工作台上先不紧固，然后在凹模内放入样件，再将上、下模吻合对中，调整各方向的间隙达到均匀一致，再使模具处于闭合位置，紧固下模。,课题二 冲模的调试,一、基础知识1冲模的维护性修理为使模具尽快地恢复正常工作，最好在现场不用卸下模具，靠钳工进行一些必要的维护性修理，将问题就地解决。常见的随机检修方法和内容有如下一些。（1）换易损备件。（2）刃磨凸、凹模刃口。（3）修磨与抛光。对于拉深模和弯曲模，因长期使用而使工作零件表面磨损，甚至出现划口等质量问题，可以用石
28、或细砂纸在其表面轻轻打光，然后 再用氧化铬抛光。（4）模具的紧固。（5）调整定位器。由于长时间使用及冲击震动。定位器的位置发生变化，通过随时检查调整到合适位置。常用于多工位级进模和空调器翅片冲模中。2冲模拆卸后的修理在生产中，当发现冲模的主要零件损坏较为严重，随机检修已不可能时，要拆下模具才能进行翻修。但这种修理不能降低原设计的技术条件，修理要保证冲模仍能稳定、有效工作，冲出合格制件。（1）冲模拆卸修理的方法。根据冲模损坏不同，拆卸修理主要采用下列两种。镶嵌法。此法凹模零件常用，凸模相对用得较少。更新法。此法凸模、导正销等零件用得较多。（2）修理的步骤。修理前应擦净冲模油污，使之清洁。并在专用
29、的模具维修工作台上，利用吊具将上、下模分开。全面仔细地检查各部位，尤其是损坏部位。可以该模具修理前冲下的最后一段完整的条料上所存在的问题作为鉴别凸、凹模问题的一个依据。如条料上某一部分毛刺大，则表示冲模该部分间隙太大，必须刃磨甚至更换该部分磨损了的凸模或凹模。这些工作需要仔细检查后才能正确判断。确定修理部位和修理方案。拆卸冲模。一般情况下可不拆卸的尽量不拆卸。更换部件或进行局部修配。装配、试冲与调整。记录修理档案和使用效果。3模具修理用的工具及设备模具修理用的工具及设备如表2.9所示。,课题三 冲模的维修,表2.9模具修理用的工具及设备,撬杠,平行夹板,夹钳,退销棒与拔销器,销钉棒,表2.9模
30、具修理用的工具及设备,调整模具高度（1）磨削加工。当模具零件过高时，可将其背面磨低。（2）留余隙（垫片）。用留余隙来调整高低，余隙一般留在零件后部。余隙处通过垫上垫片调整，如图2.5所示。图2.5 利用留余隙（垫片）调整零件高度（3）利用斜面机构。微调时，可按图2.6所示进行，通过旋转微调旋钮，利用带有斜面的板重叠在一起，使其可微量升降，达到调整高度的目的。,课题三 冲模的维修,图2.5 利用留余隙（垫片）调整零件高度 图2.6 高度微调机构,二、课题实施课题的操作分为更换凸、凹模的方法；模具调整；刃口的修复方法；常见的冲模凸、凹模损坏形式及修理措施等几部分。冲裁模的凸、凹模经长期使用或多次刃
31、磨后，会使刃口部位硬度降低、间隙变大，并且刃口的高度也逐渐降低。其修复的方法，应根据生产制品的数量、制品的精度要求及凸、凹模的结构特点来确定。更换凸模凸模设计制造新模具时应考虑作备件，更换方法如下。（1）将凸模固定板拆卸下并檫干净。（2）把固定板放在等高平行垫块上，凸模应朝上。（3）用铜棒对准损坏的凸模，将它敲离固定板。（4）经固定板翻转，再用等高平行垫块垫起。（5）将新凸模工作部分朝下，并将其引入到固定板对应的型孔中，用锤子或是铜棒轻轻地敲入固定板中，并压牢。（6）新更换的凸模与凹模试配，调配间隙使其符合要求，并用捻刀对凸模进一步确定位置和紧固。（7）将压合（或铆合）面用平面磨床磨平找齐后，
32、再翻转过来，磨平凸模的刃口面，一般都是使其与其它凸模平面齐平。（8）总装并进一步调试，没有问题后即可使用。对于细小又紧密的凸模更换，也可以使用低熔点合金、环氧树脂浇注等方法紧固。,课题三 冲模的维修,更换凹模1压印备件法（1）先把备件坯料的各部分尺寸按图纸进行粗加工，并磨光上、下平面。（2）按照模具底座、固定板或原来的冲模零件把螺钉孔和销孔一次加工到规定尺寸。（3）把备件坯料紧固在冲模上，然后用铜锤敲击或用手扳压力机进行压印。（4）压印后卸下坯料，按刀痕进行锉修加工。（5）把坯料装入冲模中，进行第二次压印和锉修。（6）反复压印和锉修，直到合适为止。2划印法（1）用原来的冲模零件划印，把废损的工
33、件与坯件夹紧在一起，再沿其刃口在坯件上划出一个带有加工余量的刃口轮廓线，然后按这条轮廓线加工，最后用压印法来修正成型。（2）用压制的合格制件划印，即用原冲制的零件，在毛坯上划印，然后锉修、压印成型。3芯棒定位加工带有圆孔的冲模备件为使其与原模保持同心，加工时可以用芯棒来定位加工。4定位销定位加工在加工非圆形孔时，可以用定位销定位后按原模配作加工。5线切割加工销孔、工作孔都可用线切割加工。,课题三 冲模的维修,用刃磨法修整刃口冲模工作一段时间凸、凹模刃口正常磨损后，尽量以钳工修磨的方法为主。即在修磨时，可用几种粗细不同的油石加些煤油在刃口面上细心地、一次一次地来回研磨，直到将刃口磨得光滑锋利为止
34、。采用这种方法可以不将冲模卸下，直接在冲床上刃磨。即节省时间又延长了模具的使用寿命，是一种简单有效的修磨方法。（1）对凸模和凹模进行刃磨。（2）凸模和凹模刃磨后，在其底面垫上与刃磨量相等的硬垫片，以保持原工作部分等高状态。凹模下垫片时，须注意不能影响冲压废料的排出或发生意外情况。（3）凸模刃磨完毕后，对卸料板的位置作相应调整，保持“模具在自由状态下，凸模应缩进卸料板内0、20、5mm”的规定不变，还要使使卸料板对小凸模起到保护作用。用挤捻法修整刃口对于生产量小，制品厚度又较薄的落料凹模，由于刃口长期使用及刃磨，其间隙逐渐变大。要减小变大了的间隙，可以采用锤击挤捻的方法使刃口附近的金属向刃口边缘
35、移动，从而减少凹模孔的尺寸（或加大凸模尺寸）达到缩小间隙的目的。方法如下。（1）首先将凹模或凸模的淬火硬度降低至3842HRC，即在其局部加热。（2）再用敲击面是光滑球面的手锤，或端部较硬、较平整的钢棒来帮助敲击、挤捻，如图2.7所示。沿着刃口的边缘均匀而细心地依次进行敲打挤捻。（3）达到需要的挤出量后，再用压印的方法把刃口修整出来。（4）最后进行热处理淬硬即可使用。,课题三 冲模的维修,图2.7敲击、挤捻示意图,用嵌镶法修复刃口嵌镶法是在冲模零件的局部损坏处，通过线切割将其损坏部分切掉一块，然后镶嵌上一块大小、形状、性能与被切割掉部分一样的新材料，将其补上，再修整到原来的刃口形状及间隙值继续
36、使用。其方法是。（1）将损坏了的凸、凹模进行退火处理，使硬度降低。（2）把被损坏或磨损部位割掉，用线切割或手工锉修成工字或燕尾形槽。（3）将制成的镶块嵌镶在在型槽内，镶嵌得要牢固，不得有明显缝隙。（4）大型镶块可用螺钉及销钉紧固，小型镶块也可以用螺纹塞柱塞紧后，再重新钻孔修磨，如图2.8所示。（5）镶嵌后的镶块按图样加工成型，并修磨刃口。（6）将修整好的凸、凹模刃口重新淬硬、修整后即可使用。,课题三 冲模的维修,图2.8 嵌镶法修整凸、凹模刃口,用焊补修复法修补裂纹及局部损坏对于大中型冲模，当凸、凹模发现有裂纹及局部损坏时，可以利用电焊补焊法来对其进行修补。其方法是。（1）焊前的准备工作。将啃
37、坏部分或崩刃部分的凹模（凸模）用砂轮磨成与刃口平面成3045的斜面，宽度视损坏程度而定，一般为46。如果是裂纹，则可以用砂轮片磨出坡口，其深度应根据镶块大小而定。若是孔边缘崩刃，应按内孔直径压配一根黄铜芯棒于凹模孔内。如图2.9所示。（2）预热。对于Cr12MoV、9CrSi等材料的镶块，先按回火温度预热，加热速度为0.81.0mm/min，加热时间最低不应少于45min。对于T10钢的小型镶块可以不必预热。（3）焊补。预热的工作镶块出炉后应立即在加热炉旁进行补焊。焊接需要的电流大小，视工件大小及焊条粗细而定，一般用直流电焊机，120A左右。电流不能太大，太大会造成焊缝边缘及端部咬口。（4）保
38、温。焊接后的工件，应立即放入炉内，按原温度保温3060min，随炉冷却到100以下出炉空气冷却。（5）磨床磨削加工到规定尺寸。采用焊接法补焊凸、凹模时，焊条要经常保持干燥，否则焊缝处会出现气孔，影响使用。其电焊条应采用与基体相同的材料。,课题三 冲模的维修,图2.9 焊补修复法,用套箍法修理裂纹对于凹模孔复杂，外形又不是很大的凹模，若型孔发现裂纹，可以采用套箍法将其箍紧。使裂纹不再发展，可继续使用，如图2.10所示。其方法是。（1）将套箍2加热烧红。（2）把裂损的凹模1压入赤红的套箍2中。（3）冷却。冷却后，由于热胀冷缩，有裂纹的凹模就被紧紧地箍套在套箍中。由于裂纹受到套箍四周的预应力作用，在
39、使用时则不会再顺其发展，从而可增加凹模使用寿命。对于大中型冲模的方形凹模，可采用图2.11所示的加链板形箍法修理。（1）将链板2加热。（2）用拉紧轴3把链板在底座上定位。（3）冷却。冷却后，由于链板2孔中心距收缩，则可由拉紧轴将裂缝固紧。,课题三 冲模的维修,图2.10 套箍修理法图 2.11 加链板形箍法修理凹模,表2.10 冲模凸、凹模的修理,常见的冲模凸、凹模损坏形式及修理常见的冲模凸、凹模损坏形式及修理方法如表210所示。,本模块主要以冲模、拉深模、弯曲模和成型模为例，介绍了冲压模具在压力机上的安装、调试以及维修时对机床和模具的性能检查，操作的基本方法，工作注意事项和操作技巧。通过对本模块的学习，能根据试件出现的问题，分析产生质量问题的原因；能熟练、正确运用方法和技巧对模具进行必要的调整，从而保证冲模能冲出合格的冲压件；模具在制造、试冲或生产过程中出现的损耗、损坏，能够及时地对模具进行适当的维护与修理，提高模具的使用寿命和精度。,模块总结,
