《汽轮机辅助设备系统启停及运行(二)ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机辅助设备系统启停及运行(二)ppt课件.ppt（106页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、,水环真空泵,四、液环式真空泵1、组成：叶轮、叶片、泵壳、吸气、排气管,抽汽设备,2、工作原理:叶轮偏心装在壳体上，随叶轮旋转，工作液体在壳体内形成运动的水环，水环内表面也与叶轮偏心，叶轮与工作液体之间会形成可变工作腔。在吸入侧的工作腔,空腔容积逐渐增大,吸入空气;在排出侧的工作腔,空腔容积逐渐减小,把空气压缩,送到排出口排出,完成吸气、压缩和排气三个连续过程。,工质能量转换过程：液体能量气体能量机械能动能压力能对气体做功,凝汽设备,凝汽设备的组成,凝汽设备由凝汽器、循环水泵、凝结水泵、抽汽设备（水环真空泵）和这些部件之间的连接管道和附件组成,凝汽设备,凝汽器的分类按排汽凝结方式的不同：混合式
2、和表面式 按冷却介质的不同：水冷却式和空气冷却式 直接空冷式、间接空冷表面式、间接空冷混合式,凝汽器,凝汽器的作用 是在汽轮机排汽口处建立并维持高度真空，使蒸汽在汽轮机内膨胀到尽可能低的压力，将更多的热焓转变为机械功；将汽轮机的排汽凝结为水，补充锅炉给水，起到回收工质的作用；收集回热抽汽系统加热器的疏水、本体疏水膨胀箱内的疏水及其他可循环利用的洁净工质；具有一定的真空除氧作用。,凝汽器的工作原理,凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小，使凝汽器内形成高度真空。凝汽器的真空形成和维持必须具备三个条件 凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量。凝结水泵必须不断地把凝结水
3、抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结。抽气器必须把漏入的空气和排汽不凝结的气体抽走。,凝汽器,凝汽器的基本构造 本机组采用分列二道制表面回热式凝汽器，方形结构。凝汽器的外壳是用钢板焊接的，两端有水室，水室和蒸汽空间用管板隔开，管扳上装有许多钢管与水室相通.钢管两端胀接在管板上，两端的管板焊接在壳体上。,凝汽器,组成：外壳、水室端盖、管板、冷却水管,凝汽器,凝汽器的基本构造水室上装有外盖，需要进行捅刷凝汽器或更换凝汽器钢管等工作时，可将外盖打开。壳体下部为凝汽器热水井(简称热井)，凝结水出口管位于热井底部。在热水井的进口部位，装有真空除氧装置，以达到凝结水除氧的目的。,凝汽器的基本构造,凝汽器喉部
4、与汽轮机汽口采用焊接形式(即刚性连接)，底部支承在若干组弹簧支座上(即弹性支承)。在安装和运行中，凝汽器的自重由弹簧支座承受，而凝汽器内水侧的水重则由汽缸传给低压缸基础框架承受，运行时凝汽器自上而下的热膨胀由弹簧来补偿。,热水井真空除氧装置,凝汽器喉部与汽轮机排汽口连接方式：刚性连接：直接焊接，用支持弹簧来承受凝汽器的质量，以补偿垂直方向的热膨胀。弹性连接：用橡胶或不锈钢伸缩节来连接，凝汽器直接安装在基座上。,凝汽器为什么要有热井,热井的作用是集聚凝结水，有利于凝结水泵的正常运行。热井贮存一定数量的水，保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水。热井的容积一般要求相当于满负荷时约0.510min内所聚集
5、的凝结水流量。,凝汽器的工作过程,正常运行时，循环水泵将循环冷却水从进水管打入前水室下半部，并分别流入各铜管中，再经过铜管到后水室转向，再流经上半部钢管，回到前水室上部，从出水管排出。,凝汽器的工作过程,汽轮机的排汽经喉部进入凝汽器的蒸汽空间(铜管外的空间)，流过铜管外表面与冷却水进行热交换后被凝结。部分蒸汽由中间通道和两侧通道进入热井对凝结水进行加热，以消除过冷度，起到除氧作用，剩余的小部分的汽气混合物和不凝结的气体，经抽汽口由真空泵抽出。,凝汽器铜管在管板上如何固定,凝汽器铜管在管板上的固定方法主要有垫装法、胀管法、焊接法（钛管）。垫装法是将管子两端置于管板上，再用填料加以密封。优点是当温
6、度变化时，铜管能自由胀缩，但运行时间长了，填较会腐烂而造成漏水。胀管法是将铜管置于管板上后，用专用的胀管器将铜管扩胀，扩管后的铜管管端外径比原来大11.5mm，与管板间保持严密接触，不易漏水。这种方法工艺简单、严密性好，现在广泛在凝汽器上采用。,凝汽器汽侧中间管板起什么作用,为了减少铜管的弯曲防止铜管在运行过程中振动 改善管子的振动特性 使凝结水沿弯曲的管子中央向两端流下，减少下一排管子上积聚的水膜，提高传热效果，放水时便于把水放净,凝汽器铜管的清洗方法,清洗方法通常有以下几种：机械清洗。机械清洗即用钢丝刷、毛刷等机械，用人工清洗水垢。缺点：是时间长，劳动强度大，此法已很少采用。酸洗。当凝汽器
7、铜管结有硬垢，真空无法维持时应停机进行酸洗。缺点：用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。缺点：是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。胶球连续清洗法。是将比重接近水的胶球投入循环水中，利用胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。是一种较好的清洗方法，目前我国各电厂普遍采用此法。高压水泵（1520MPa）。高速水流击振冲洗法。,凝结水的过冷度,凝结水温度与排汽温度之差值称为凝结水的过冷度.从理
8、论上讲,汽轮机排汽是在饱和状态下凝结的,其凝结水的温度应等于排汽压力下的饱和温度.但实际上由于凝汽器构造和运行中的汽阻等因素,而使凝结水的温度总是低于排汽温度.,凝结水过冷度过大有什么危害,凝结水过冷度过大,会使凝结水中的含氧量增加,不利安全运行.另外,凝结水过冷却时,凝结水身的热额外地被冷却水带走一部分,这使凝结水回热 加热时,又额外地多消耗一些汽轮机抽汽,降低了电厂的热经济性.一般高压汽轮机凝结水过冷度要求在2以下.,何谓凝汽器端差,在凝汽器中,汽轮机的排汽与冷却水出口温度之间具有一定的差值,这个差值就称为凝汽器端差.即:凝汽器端差=汽轮机排汽温度-冷却水出口温度,端差大小说明什么?,运行
9、中,在机组负荷不变的情况下,如果端差增大,说明凝汽器脏污.铜管结垢,影响传热；凝汽器内漏入空气,铜管堵塞,冷却水不足等,也使端差增大.冷却面积大.铜管清洁,则端差小.,凝汽器的额定真空,一般汽轮机铭牌排汽绝对压力对应的真空是凝汽器的额定真空。这是指机组在设计工况、额定功率、设计冷却水量时的真空。本机额定真空3.7Kpa（绝压）。,凝汽设备,凝汽器的投运和停止（一）投运前的检查与试验(1)凝汽器灌水试验。可以及时发现凝汽器铜管及与凝汽器相连的部分管道和附件有无泄漏,是凝汽器找漏的有效手段之一。,凝汽设备,2)电动门的开关试验。循环水系统的电动门,检验开关动作是否灵活及关闭是否严密,终端开关动作是
10、否正确,记录全开至全关的动作时间。与凝汽器有关的补水系统的电动门、气动门,胶球系统收球网,确保动作灵活可靠。,凝汽设备,(3)检查凝汽器汽、水系统各阀门的开关状态应符合要求。汽水侧放水门关,水侧入口门开、出口门适当开启。(4)检查热工仪表在正确投入状态。(5)检查检修工作已结束,人孔门封闭,设备已恢复,灌水试验用的临时支撑物已去掉。,凝汽设备,(二)凝汽器的投运操作1、循环水侧的投运单元制系统:系统摆布启动循环水泵缓慢开启出口门凝汽器通水关放空气检查人孔门等部位是否漏水调整凝汽器出口水门母管制系统：凝汽器通水时注意母管压力。,凝汽设备,3、凝汽器运行时的注意事项(1)投运前取消灌水试验时的临时
11、支撑物。(2)凝汽器抽真空及进入蒸汽后,注意各部温度和膨胀变形情况,监视真空、水位、排汽温度及循环水压力、温度参数。(3)投运循环水前,禁止疏水进入凝汽器。抽真空前,要控制进入凝汽器的疏水量。,凝汽设备,凝汽设备,(三)凝汽器的停止在停机后进行,先停汽侧,后停水侧。注意事项:(1)根据机组停运时间控制真空破坏门。(2)排汽缸温度低于50后,停止循环水。(3)停运后,应做好防止进汽及进疏水的措施。长时间停运,应做好防腐措施。(4)监视凝汽器水位,防止满水后冷水进入汽缸。,凝汽设备,凝汽设备的运行监视凝汽设备运行情况的好坏,主要表现在三方面:能否保持或接近最有利真空;能否使凝结水的过冷度最小;能否
12、保证凝结水的品质合格。,凝汽设备,评价凝汽器运行的主要指标：凝汽器压力(真空度)：每改变1kPa，功率改变l%2%。凝结水的过冷度：过冷度增加1，发电煤耗约增加0.1%0.15%；大型凝汽器，凝结水过冷度不超过0.51。凝结水品质,凝汽设备,凝结水的过冷却的原因：过冷度：凝结水温度低于凝汽器入口压力对应的饱和温度的现象称为过冷现象。两温度的差值称为过冷度。（1）凝汽器内积有空气。（2）凝结水位过高。（3）冷却水管排列不合理，汽阻过大。,凝汽设备,3、凝结水的品质硬度0，含氧量30g/L，电导率0.3S/cm。,硬度偏高胀口轻微泄漏循环水泵入口加锯木屑硬度过高停半侧紫铜塞堵被堵管数总管数10%检
13、修更换,凝汽设备,凝汽器泄漏原因：胀口松弛铜管材质缺陷开裂腐蚀铜管因振动而损坏铜管被叶片击伤蒸汽将铜管吹破等,凝泵泵体参数,凝结水系统的各子系统,凝结水再循环。为最小流量再循环管路，启动和低负荷时保证凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵汽化。凝结水再循环管路从轴封冷却器后接出，经手动闸阀和电动调节阀回到凝汽器汽侧顶部，保证启动和低负荷时有足够的凝结水流经轴封加热器，以保证轴加正常工作,凝结水再循环管为什么从轴封冷却器后接出,而不从凝结水泵出口接出,凝结水再循环管为什么从轴封冷却器后接出,而不从凝结水泵出口接出,若把再循环管从凝结水泵出口接出,凝结水再循环不经过轴封冷却器,则轴封冷却器的排汽就
14、不能凝结,汽轮机真空就要下降,或启动时真空建立不起来.所以凝结水再循环管必须从轴封冷却器后接出。,凝结水再循环管为什么要接至凝汽器上部?,.凝结水再循环管为什么要接至凝汽器上部?,凝结水再循环经过轴封冷却器后,温度比原来提高了,若直接回到热水井,将造成汽化,影响凝结水泵正常工作.因此把再循环管接至凝汽器上部,使水由上部进入还可起到降低排汽温度的作用.,凝结水系统,接值长令：机组凝结水系统启动。凝结水系统的检修工作已结束，工作票已收回，安措已拆除。确认#凝结水泵及凝结水系统相关阀门送电，状态反馈正确。确认检查#凝结水泵进口滤网放水门关闭确认#凝结水泵出口电动门关闭,启动前的检查,开启#轴封加热器
15、进、出水电动阀。确认#轴封加热器旁路阀关闭。确认#除氧器水位主调整阀关闭。开启#除氧器水位主调整阀前后手动阀。确认#除氧器水位调整旁路阀关闭。开启#机#3、2、1低加水侧进、出水阀。确认#机#3、2、1低加水侧旁路阀关闭。,启动前的检查,确认#机#3低加出口电动阀前排地沟电动阀关闭。关闭#机凝结水系统管道各排地沟放水阀。确认#机凝结水系统各排空气阀关闭，除氧器排氧门开启。检查确认凝泵油位正常，泵静态试验合格，联锁保护正常。,凝结水系统的投入,联系化学，告知凝汽器补水，开启#凝汽器补水调整阀向凝汽器补水。按要求对#凝汽器进行冲洗后，将凝汽器水位补至正常液位。确认#机凝结水系统相关用户阀门已关闭
16、开启#机凝补水母管至凝结水泵密封水手动阀。开启#凝结水泵泵体抽空气阀。,凝结水系统的投入,调整#凝结水泵密封水、轴承冷却水正常，回水正常。开启#机凝结水泵最小流量再循环前后手动门及调整门。开启#凝结水泵进口门。确认#凝结水泵启动条件满足。启动#凝结水泵，查出口电动门联开，电流、压力应正常。,凝结水系统的投入,开启#除氧器水位辅调整阀，除氧器上水 根据母管压力调整再循环开度。确认#凝结水泵备用正常，投入备用凝结水泵“联锁”。操作完毕、汇报值长。,给水回热设备及除氧器,回热加热器定义：指从汽轮机的某些中间级抽出部分蒸汽来加热凝结水或锅炉给水，以提高经济性的换热设备。,给水回热设备及除氧器,回热加热
17、的经济性1、减少了冷源损失。2、提高了锅炉的给水温度，节省燃料,给水回热设备及除氧器,一、给水回热加热器的分类和结构（一）加热器的分类1、按传热方式的不同,回热加热器可分为 混合式：通过汽水直接混合来传递热量。特点：传热效果好，无传热端差。结构简单，造价低。,给水回热设备及除氧器,加热器后要设置升压泵，增加设备和投资,系统复杂。给水泵台数增多，厂用电消耗增大。变工况时,升压泵入口易汽蚀，可靠性降低。结论：混合式加热器只作为除氧设备,给水回热设备及除氧器,表面式加热器：加热蒸汽和被加热给水不直接接触，热交换通过金属壁面间接进行。管壳式特点：系统简单，运行可靠，应用广泛。系统所需水泵数量少，节省厂
18、用电。换热效果差，存在端差，热经济性低。金属消耗量大，造价高，有的还需要配备疏水冷却设备。,给水回热设备及除氧器,2、根据水侧布置和流动方向不同,表面式加热器可分为 立式：又可分为顺置式与倒置式，加热器内给水沿垂直方向流动。优点：占地面积小,便于布置，检修方便。缺点：传热较差。卧式：加热器内给水沿水平方向流动。优点：传热效果好,结构上便于布置蒸汽冷却段和疏水冷却段，适于大机组。缺点：占地面积大，不便布置。,给水回热设备及除氧器,3、按水侧压力的高低可以分为 高压加热器：位于除氧器后，其受热面承受给水泵出口压力，水压较高。低压加热器：位于除氧器前，其受热面承受凝结水泵出口压力，水压较低。轴封加热
19、器：回收主汽门、调汽门门杆溢汽及轴封漏汽来加热凝结水。,给水回热设备及除氧器,4、加热器传热面组成：蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段三部分。蒸汽冷却段（内置式蒸汽冷却器）：利用蒸汽的过热度,在蒸汽状态不变的条件下加热给水,减小加热器内的换热端差,提高热效率。疏水冷却段（内置式疏水冷却器）：利用刚进入加热器的低温水来冷却疏水,既可以减少本级抽汽量,又防止本级疏水在通往下一级加热器的管道内发生汽化,排挤下一级抽汽,增加冷源损失。,给水回热设备及除氧器,(二)加热器的结构及特点1.低压加热器的结构及特点材质：黄铜管或钢管。组成：进水口、出水口、进汽口、水室、壳体、管板、管系、导向隔板、疏水入口、疏水出
20、口、抽气口、水侧放气口、水侧放水口、汽侧放水口、电接点信号管接口、就地水位计接口、备用口等。,2、高压加热器的结构及特点，卧式、立式两种，双流程。两个换热区：蒸汽疏水来加热给水,蒸汽加热给水。,高压加热器一般有哪些保护装置,高压加热器的保护装置一般有如下几个：水位高报警信号，危急疏水电动门，给水自动旁路，进汽门、抽汽逆止门联动关闭，汽侧安全门等。高压加热器给水自动旁路 当高压加热器内部钢管破裂，水位迅速升高到某一数值时，高压加热器进、出水迅速关闭，切断高压加热器进水，同时让给水经旁路直接送往锅炉，这就是高压加热器给水自动旁路。对于机组来说，这是一个十分重要的保护装置。,加热器的运行（下一课件）
21、,怎样测绘和分析汽轮机的惰走曲线和惰走时间?,从发电机解列,汽轮机打闸关闭主汽门和调速汽门开始,到转子完全静止所经过的时间叫做惰走时间.用打闸后转速降低与时间的关系曲线绘成的曲线称为汽轮机的惰走曲线 测绘汽轮机惰走曲线时,必须用手携式转速表每隔2分钟测一次转速.,惰走曲线的绘制,惰走的三个区域,由图可见该曲线分为三个区域:-刚停止送汽时转速急剧下降阶段,这是由于鼓风损失很大所引起；-转速缓慢下降阶段,这时各项损失总和为最小；-转动停止阶段,这时转速的迅速下降是由于轴承油膜条件改变所致。,主油泵启动排油门的作用,汽轮机在启动前是高压辅助油泵代替主油泵供油.当机组的转速接近3000转/分后,主油泵
22、出口油压升高,自动打开出口逆止门.投入运行,在机组未达3000转/分之前为防止主油泵在零流量时,泵内因叶轮转动摩擦而使油温升高,造成主油泵汽化,主油泵启动排油门的作用,故在启动过程中,让主油泵的油陆续通过启动排油门排至前轴承箱内.当主油泵投入工作后,高压油泵停止运行,这时主油泵的来油将启动排油门推到另一端,排油停止.,汽机定值及逻辑说明海龙电厂,电动给水泵,1.电泵（SCSSequence Control System 顺序控制系统）启动顺控：步骤1：启动辅助油泵。步骤2：关闭出口阀步骤3：开最小流量阀步骤4：勺管放最小位步骤5：启动电机,电动给水泵,停止顺控：步骤1：勺管放最小位步骤2：开最
23、小流量阀%步骤3：关出口阀步骤4：辅助油泵启动步骤5：停电机,电动给水泵,电动给水泵的启动允许;除氧器水位正常(大于1500mm)电泵推力轴承金属温度正常电泵电机轴承温度正常耦合器轴承温度正常电泵出口阀关或联锁投入再循环阀(最小流量阀)打开（开度大于90%）勺管在最小位（小于5%）或联锁投入时，勺管置50%主泵出口侧上下桶体温差正常（小于20）主泵入口侧上下桶体温差正常（小于20）润滑油压力正常0.1Mpa,电动给水泵,电泵的联停：电泵运行时流量小于150t/h，延时10s，最小流量阀未开（开度小于90%）除氧器水位低低（-800）（跳闸信号加2s延时）润滑油温度85工作油温度90电泵耦合器径
24、向轴承、推力轴承温度90给水泵偶合器轴承温度110给水泵偶合器出口油温90给水泵偶合器进口油温85电泵轴承温度90（高二值）给水泵润滑油压低0.05MPa，延时2s给泵液偶润滑油压0.05MPa，延时2s机械密封水温95电机线圈温度130,电动给水泵,电动给水泵的联启：1、任意泵跳闸且联锁投入2、出口母管压力低11Mpa且联锁投入,电动给水泵,给水泵出口门;自动开：顺控指令自动关：顺控指令联开:电泵投备用联关:电泵停,电动给水泵,电泵辅助油泵：自动启：顺控指令自动停：无联启（或）：电泵停电泵投备用电泵运行润滑油压力低0.08Mpa勺管：联开：电泵联锁投入时，勺管置50%,凝结水系统,凝汽器液位
25、500-900mm大于900mm高报警小于500mm低报警小于200mm跳泵,凝结水泵,凝结水泵启动允许条件下列条件均满足允许启凝泵凝结水泵出口电动门关到位或#1凝结水泵联锁投入无凝结水泵跳闸信号凝泵本体温度无高报警再循环水门开液位正常且无低报警,凝结水泵,凝结水泵联锁启动 凝结水泵联锁投入,下列条件时联锁启动凝泵凝结水泵事故跳闸凝结水泵运行时出口母管压力低0.8 Mpa,凝结水泵,凝泵报警出现下列条件之一，凝泵报警：凝泵推力轴承温度75；凝泵电机轴承温度75；凝泵电机线圈温度110；,凝结水泵,凝结水泵跳闸条件出现下列条件之一，凝泵跳闸凝汽器水位低200mm值电机轴承温度90推力轴承温度90
26、电机绕组线圈温度130,凝结水泵,凝泵出口电动门 1、凝泵停止时联关2、凝泵运行时联开3、凝泵投备用时联开,凝汽器抽真空系统,水环真空泵的联锁启动 下列条件均满足时联锁启动泵水环真空泵事故跳闸真空泵运行时入口真空低（表压：-88Kpa）且联锁投入,凝汽器抽真空系统,水环真空泵入口电动门水环真空泵停止时联关水环真空泵运行时联开停泵联关，真空泵前后压差3 Kpa，联开,高压加热器,高1值600mm高2值750mm，联开危急放水高3值950mm解列。低一值300，联关危急放水，低2值200mm,高压加热器,高加解列：高加水位高三值（950mm）发电机跳闸手动解列（画面添加手动解列按钮）,高压加热器,
27、1,#2,高加危急疏水阀联开：相应加热器水位高二值（750mm）联关：相应加热器水位低一值（300mm）一二段抽汽电动门联关：高加解列汽机跳闸发电机解列,高压加热器,一二段抽汽逆止门开允许：汽机挂闸联关：高加解列汽机跳闸OPC动作（取soe中汽机超速保护动作）发电机解列,除氧器,正常水位1800-2200mm高一值2200mm报警高二值2400mm高三值2500mm低一值1800mm低二值1500mm低三值800mm跳给水泵,除氧器,三抽电动隔绝阀、三段抽汽逆止门联关 汽机跳闸发电机跳闸OPC动作三抽至除氧器电动隔绝阀联关除氧器解列汽机跳闸发电机跳闸OPC动作除氧器溢流阀（正常水位1800-2
28、200，）联开：除氧器水位高2400，延时2s联关：除氧器水位小于2200，延时2s除氧器水位调阀联关：除氧器水位高2500mm，延时2s,低压加热器,4、5、6段抽汽电动阀联关汽机跳闸发电机解列 4、5、6段抽汽逆止阀开允许汽机挂闸、相应低加出入口电动门开联关汽机跳闸，发电机解列OPC动作,顶轴油泵,允许启：顶轴油泵入口母管油压满足(大于0.05Mpa)联启：1、投联锁运行泵跳闸 2、联锁投入，出口压力低，联启一台泵，若启动失败，延时2s，启另一台泵 3、联锁投入，汽机降速过程中转速小于200，联启一台泵，若启动失败，延时2s，启另一台泵联停：1、联锁投入，入口压力低 2、联锁投入，汽机在升
29、速过程中，转速大于300.,循环水泵,画面中设置泵联锁按钮 启动允许条件：以下任一条件满足即可启泵凝汽器进出口门至少开一侧泵体温度正常（电机线圈、泵轴承、泵推力瓦温度小于报警值）出现下列条件之一，循泵报警：泵推力轴承温度75；泵电机轴承温度75；凝泵电机线圈温度110联锁停：1、轴承温度高902、线圈温度高1303、推力瓦温度高904、泵运行时，凝汽器两侧进出口门都关，且循环泵出口联络门未开。联锁启：1、两泵相互连锁，联锁投入时，运行泵跳闸，顺控启备用泵2、循环水母管压力低，联锁投入，延时3s，顺控启备用泵出口阀：联关：1、泵跳闸，联关对应出口蝶阀,低压缸喷水调门,联锁开：联锁投入时，低压缸排
30、汽温度（模拟量）大于65度联锁关：联锁投入时，低压缸排气温度（模拟量）小于50度,油泵,汽机交流润滑油泵联启（联锁投入时）：1、汽机跳闸2、润滑油压小于0.07Mpa3、转速小于2900允许停止：盘车停延时2小时汽机直流润滑油泵联启动（联锁投入时）：1、交流润滑油泵事故跳闸 2、汽机跳闸，延时3s后交流油泵无运行反馈3、润滑油压小于0.06Mpa允许停止（或）：盘车停延时2小时电控油系统电控油泵联启：运行泵跳闸且联锁投入或油压低(小于2.5Mpa)且联锁投入联停：油位低且EH油位低低？（正常液位+100，-100mm）,油压联锁,1、润滑油压0.08MPa，报警2、交流油泵联锁。润滑油压0.0
31、7MPa，交流润滑油泵联动3、直流油泵联锁。润滑油压0.06MPa，直流润滑油泵联动4、停机联锁。润滑油压0.05MPa，润滑油压低跳机5、盘车联锁。润滑油压0.03MPa，盘车装置自停6、高压油泵联锁。主油泵出口油压1.3MPa，油压低报警并高压油泵联动,汽机主保护自动停机的条件,满足下列任一条件，电磁保护装置动作，关闭主汽门、调节汽门和中压油动机，关闭各抽汽逆止门，汽轮机停机。1、汽轮机超速保护，转速3300r/min2、润滑油低保护，压力0.05MPa3、凝汽器真空低保护，真空61KPa4、轴向位移大保护，轴向位移+1.3mm或-0.7mm5、轴承回油温度高保护，温度756、轴瓦温度高保
32、护，温度1107、发电机主保护动作8、DEH控制系统发出停机信号9、集控室手按电磁保护装置停机按钮10、汽轮机轴振保护，振动0.254mm11、汽机胀差大保护停机（+3.5或2.5mm）,保护内容一览表,危急遮断器动作转速r/min 33003360危急遮断器复位转速r/min 305515喷油试验时危急遮断器动作转速r/min 292030转速表超速保护值r/min 3330转子轴向位移报警值mm 1.0或0.6+为发电机侧转子轴向位移保护值mm 1.3或0.7为机头侧润滑油压降低报警值MPa 0.07交流油泵联启润滑油压降低报警值MPa 0.06直流油泵联启润滑油压降低保护值MPa 0.0
33、5停机值润滑油压降低保护值MPa 0.03停盘车润滑油压低MPa 0.08报警主油泵出口油压低MPa 1.3高压电动油泵自启轴承回油温度高 65报警值 轴承回油温度高75停机值轴瓦温度高 100报警值 轴瓦温度高110停机值主油箱油位高mm 50报警值 主油箱油位低mm50报警值低真空保护真空低值MPa 0.09报警值 0.061停机值 真空低联启备用真空泵MPa 0.088轴系振动轴振高一值mm 0.127 注：瓦振0.05报警，无跳机保护轴振跳机值0.254胀差报警mm 3报警值，3.5mm停机值，2报警值，2.5mm 停机值循环水供水压力低报警MPa0.08凝汽器液位报警mm 900液位高 500液位低，水位低于200mm跳泵排汽温度 65投后缸喷水 50关后缸喷水 120事故状态高加液位mm 300mm 低一值报警低2值200mm，高一值650mm 高二值750mm 高三值950mm,
