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1、课堂要求,欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。,PDCA管理循环培训班,学员自我介绍包括:姓名公司及产品在公司负责之工作对本课程之期望,生产主管德信诚教育篇,生产组织岗位、职责及主管面临的问题,全面负责车间所有生产情况全面监督计划的执行状况对车间整体运作效率负责等,车间主任职责,生产的主要岗位设置,车间主任计划员车间调度质检员,计划员职责,根据销售状况制定MPS计划制定物料需求计划制定能力计划维护关键设备等,车间调度
2、职责,质检员职责,根据计划安排加工任务制定工序计划生产派工任务汇报等,负责对进料检验工序质量检验产成品质量检验半成品检验等,日程,3,4,生产主管面临的问题与解决方法,1,U860制造部分总体管理价值和竞争优势,本模块讲解用时2小时,MRPII发展与基本原理,2,生产组织、岗位、职责,5,U860制造部分总体框架和重点改进,生产主管关注,2,3,生产计划上的难题与解决方法,1,本模块讲解用时1小时,工程设计上的难题与解决方法,质量管理上的难题与解决方法,车间管理上的难题与解决方法,成本控制上的难题与解决方法,5,4,客户需求与设计变更，从设计明细表（EBOM）到生产明细表（PBOM）毫无疑问，
3、企业正朝着以客户为中心的生产方式的变革，客户需求多样化导致设计变更的频繁化。这些需求包括全新功能与性能、功能与性能的增减、改进，新材料、新工艺的运用，对不同设计版本的发布、管理、控制。以及按客户的要求根据标准的零部件作出配置。EBOM到PBOM的及时同步是ERP成功运用的关键。,如何能快速将设计信息到生产中去?,如何解决边设计边生产的问题?快速的PDM工具强大的EAI数据交换计划工程变更,快速导入设计信息，提高市场反应速度,展现解决过程的软件截图,U860系统提供了三个层次的解决方案，1、与PDM的接口；2、设计变更的管理；3、产品的配置。分别满足不同客户、不同层次的需求，如1、全新的或重大变
4、化的设计需求，2、对材料、工艺、规格、时间、版本变动的需求，3、客户对产品配置的需求。,生产主管关注,2,3,生产计划上的难题与解决方法,1,本模块讲解用时1小时,工程设计上的难题与解决方法,质量管理上的难题与解决方法,车间管理上的难题与解决方法,成本控制上的难题与解决方法,5,4,按计划还是按定单生产?,按计划还是按定单生产?,目前企业正面临日趋激烈的竞争环境，表现为品种需求的多样化、质量的提高与交货期的缩短，可是由于缺少科学的多层次、动态、滚动计划系统，我们只能以手工的方式编制生产作业计划、采购计划，由于种种原因，计划频繁变动，造成大量的重复劳动,又由于手工计划的不准确，导致库存的积压或缺
5、料现象，反过来又导致计划的变动，造成恶性循环。,按计划还是按定单生产?支持面向订单生产支持面向库存生产支持混合型生产,支持混合型生产等多种类型,展现解决过程的软件截图 销售订单 销售预测,强大的销售订单支持特征件，选项件等配置销售面向预测生产能够保证最高的客户满意水平,如何充分保证生产计划的可行性？,通常在制定生产计划时，采用滚动计划的方式，没有充分考虑现有关键设备，关键资源等，导致生产加班加点的状况经常存在，员工怨声载道，苦不堪言。在部分设备满负荷运行时，却又有部分设备空闲浪费。人员安排极为不合理，部分人员加班加点，部分人员无所事事。,面对繁重的生产任务，如何能够在作计划是保证计划的可行性？
6、能力需求计划资源需求计划主生产计划,保证生产计划可行性,展现解决过程的软件截图,帮助企业平衡资源与能力，协调生产与人员，保障计划的可行性，降低资源浪费，提高市场灵敏度,如何提高计划的可视性？,变化的市场环境，频繁的计划变更使得制定一个合理可行的计划变得尤为重要。在这种情况下，我如何能够快速制定可行的计划呢？,计划的监督执行更重要的是保证计划的透明按时格与时栅显示计划生产能力按时格进行汇总显示提供直观的产能-负载图,提高生产计划可视性,展现解决过程的软件截图,可视化透明化生产管理，降低管理难度，提高管理效率可以方便能力调整，加快计划排程速度，提高市场反应敏感度使生产计划更加具有合理性和可行性,生
7、产主管关注,2,3,生产计划上的难题与解决方法,1,本模块讲解用时1小时,工程设计上的难题与解决方法,质量管理上的难题与解决方法,车间管理上的难题与解决方法,成本控制上的难题与解决方法,5,4,为了确保定单顺利交付，及时响应客户对定单的查询、修改，了解客户个性化的需求及售后服务的需要，企业必须建立全程的客户定单监控及责任分解系统，其中包括对定单中特征件、选件的掌握，定单制造及委外状况、工序级的进度、质量监控以及代用品、用料批次的记录、跟踪。提供定单等级的管理，能及时把握其轻重缓急。,如何有效、全程跟踪客户定单？,如何有效、全程跟踪客户定单，保障客户最大利益？订单监控管理序列号管理用料批次纪录,
8、有效跟踪客户订单,展现解决过程的软件截图,及时响应客户对定单的查询、修改，了解客户个性化的需求，提高售后服务的可追踪性提高客户满意度，给客户最佳的应用体验,如何有效安排生产,降低繁重手工派工工作量,如何降低手工派工工作量，同时保证其科学性？生产订单工序计划重复计划工序资料生产订单工序资料,每天我都要面对安排大量的工作，其中最主要的是工序级的任务派工，消耗大量的工作时间，什么时候我才能舒舒服服的度个假？,科学易用的生产派工,展现解决过程的软件截图,如何处理车间工序间的异常调整,车间人员大部分的精力用于督办和解决生产缺料，生产异常，工序调整等问题。由于能力调整，物料短缺等其他原因导致生产订单在工序
9、间发生临时的非正常的转移；外部环境的变化导致产品整体的变更。,车间异常如何调整以适应各种变化生产订单工序转移单工程变更单,工序异常调整,展现解决过程的软件截图,目前很多企业采用领料制，常开了领料单后得知库存无货或缺料，再收回领料单，造成工作不便，而一些呆滞料却不能及时发现和利用。由于未采取限额及齐套领料方式，造成生产的不均衡；不利于质量的控制；造成一定的浪费。突发事件，如临时的插单、定单的调整（增、减、提前、推迟）、定单的优先级、设备损坏、供应商的违约等）都会给正常的计划带来影响，面对现状，调度人员如何面对？,如何控制车间物料的多发与短缺问题,如何确保车间物料的控制？如何保证既不多发造成浪费也
10、不少发短缺影响生产？生产订单缺料模拟限额领料MRP运算,车间物料控制的系统实现,展现解决过程的软件截图,降低生产浪费，严格控制物料，树立良好的生产纪律观念保证关键物料的供应，使生产更加平衡合理,生产主管关注,2,3,生产计划上的难题与解决方法,1,本模块讲解用时1小时,工程设计上的难题与解决方法,质量管理上的难题与解决方法,车间管理上的难题与解决方法,成本控制上的难题与解决方法,5,4,虽然很多企业都通过了ISO9000系列、QS、GMP等质量认证，也有一些质量管理流程，但真正执行的又如何？如何体现ERP与ISO9000的关系，如何在ERP中实现对ISO9000流程及文档资料的管理？目前大部分
11、企业的产品质量还是不错的，但它们是制造出来的吗？满足这些质量的成本有竞争力吗？质量管理流程为什么难于执行？质量与成本的关系？能否永远制造合格的产品？信息化能帮我们做什么？,如何在低成本状态下确保产品高质量？,质量是制造出来的还是管理出来的？如何确保产品质量的稳定？,质量管理的系统实现,展现解决过程的软件截图,生产主管关注,2,3,生产计划上的难题与解决方法,1,本模块讲解用时1小时,工程设计上的难题与解决方法,质量管理上的难题与解决方法,车间管理上的难题与解决方法,成本控制上的难题与解决方法,5,4,制造成本如何准确核算？,成本无法按照订单或单品核算，成本信息无法支撑产品定价和责任部门绩效考核
12、。成本基础工作薄弱。企业尚无完整的定额资料和标准成本数据，无法准确的分配各种单品的成本和制定准确标准成本；成本计算不准确。由于目前成本核算仍然借助于账务系统，成本计算数据来自于账务系统，而不是直接来自于业务系统，因此成本计算的结果存在着结构性的缺陷。,标准成本数据如何获取？各种产品成本如何准确核算？,U860制造总体价值及其主要竞争优势,1。完善的计划系统，用户可根据订单承接情况和需求预测情况，进行快速排程，以针对快速变化的市场采取相应的生产和采购等相应的经营措施 2。完善的质量管理功能，包括生产进货质检(IQC)，产成品质检(FQC)，半成品质检(PQC)，工艺检验(IPQC)；生产质检可定
13、义不同的废品种类及其相应的处理方法，可定义不良的原因便于统计分析，可根据不同的检验结果作相应的处理选择：返工、拆解或变卖；3。实现订单模拟，以指导销售；订单模拟是将意向订单作为参数录入，再根据所需工作中心的负载情况，以不超出额定产能为原则，排出是否能按指定时间完成订单。,U860制造总体价值及其主要竞争优势,4。提供关键资源的能力负荷情况的粗能力计划。提供及时的详细能力报告；以能力计划辅助生产计划，保证生产的正常进行，从而能及时交货，提高客户满意度 5。提供物料需求运算，可根据产销排程的生产计划和其他独立需求按物料结构进行展开，得到半成品和物料的补足计划。以保证生产的正常进行和避免采购不必要的
14、原料，降低库存，提高资金流转次数。6。车间管理可进行车间排产，可细化管理到班别。支持按生产订单、按工序单领料，支持按工序单领取工具，生产的数据能支持不同系统的核算。如人力资源的计件工资,U860制造总体价值及其主要竞争优势,7。产品结构支持选配件、特性件在减少工作量和误差的基础上满足客户多样化的需求8。用户可根据物料需求分析的建议结果，有效地对各种不同性质的产品的生产进行合理化安排，有针对性地进行生产9。全程的批号支持，用户可对不良产品，通过批号可追踪是生产的责任，还是原料的责任。生产责任可追查到人、时间。原料责任可追查到供应商，采购时间，订单号，合同号等 10。产品可支持不同的批号，规格等进行库存、生产的分开处理。既达到对产品的通用性进行规范管理，又可满足多样化的客户需求,准确成本核算的系统实现,展现解决过程的软件截图,德信诚,HTTP：/E-MAIL：,
