《塑胶件设计要点ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶件设计要点ppt课件.ppt（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、注塑件设计要点,一、开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。1.开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。2.开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。二、脱模斜度1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模
2、具型芯不偏位，得到均匀的产品 壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。三、产品壁厚1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.54mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等 问题，应考虑改变产品结构。2、壁厚不均会引起表面缩水。3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕,四、加强筋1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。2、加强筋的厚度必须（0.50.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。3、加强筋的单面斜度应大于1.5，以避免顶伤。五、圆角1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直
3、接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。六、孔1、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。2、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。3、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）4、盲孔的长径比一般不超过4,防孔针冲弯5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。七、注塑模的抽芯、滑块机构及避免1、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。2、设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和
4、筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。八、一体铰链1、利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。,2、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀，3、注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。九、嵌件1、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。2、嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。3、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。4、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。5、设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）十、标识产品标识一般设置在产品内
5、表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。十一、注塑件精度由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T1448693工程塑料模塑塑料件尺寸公差，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。十二、注塑件的变形提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。十三、扣位1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用
6、寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。,十四、焊接（热板焊、超声波焊、振动焊）1、采用焊接，可提高联接强度。2、采用焊接，可简化产品设计。十五、合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾1设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。2结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系自攻螺丝螺丝柱孔径M21.7M2.32.0M2.
7、62.2M32.5十七、BOSS的设计原则：1、支柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。2、支柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(長度太長時會引起氣孔燒焦充填不足等)。3、支柱高度若超过支柱直径的两倍半，”尤其是远离外壁的支柱，可使用加强筋的加强支柱的强度的方法BOSS的形狀以圓形為主4、其它形狀則加工不易，且流動性也不好。5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，应与产品外壁保持一段距离6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即开火山口)來防收縮下陷7、BOSS的拨模角度：通常外取0.5,内取0.5或
8、1,注射成型塑料容器的结构设计注射成型是将熔融状塑料，在高压下经过喷嘴注入温度较低的闭合模具内而成型。热塑性塑料和热固性塑料均可用注射成型，它在包装容器制作上主要可制作各种箱式包装容器，如各种周转箱、小盒等。对于箱式包装容器，在结构设计时主要应考虑以下几方面。(1)、容器的壁厚对壁厚的设计主要考虑三方面：一是厚度；二是均匀性；三是平缓过渡。厚度：容器的壁厚主要由其用途、塑料种类、结构等决定。对于热塑性塑料，一般不宜小于0.6mm，常选取24mm；对于热固性塑料，因其流动性较差，厚度要大些，小件为1.62.5ram，大件为3.28mm，最大不超过10mm。均匀性：壁厚的均匀性对容器的质量影响很大
9、，一种容器若厚度差异过大，会使收缩不均匀，造成变形、裂纹等缺陷。因此，在结构设计时应尽量采用等厚结构。平缓过渡：在某些容器中，有些部位由于结构需要而必须厚度不同时，如容器转折处，这时应采用平缓过渡避免截面突变。(2)提高刚度塑料比较柔韧，制成的容器刚度较差，而周转箱类容器有时承载量又较大，故在结构上应采取各种提高刚度的措施。增设加强筋：加强筋可以增强容器的强度和刚度。对加强筋基本要求是：个数宜多，壁厚宜薄,高度宜矮,有足够的斜度,筋的底部宜呈圆弧过渡,应使加强筋方向与料流方向一致以提高塑料的韧性,改善形状：箱形容器多为矩形薄壁件，易于变形，应采取各种增强措施，将容器四侧壁稍向外凸，以提高刚度;
10、是在侧壁为防止扭曲而进行的带状增强；在容器边缘为防止口部变形而进行的边缘增强；在容器底部设计成波纹状、拱形状而进行的底部增强。合理支承：箱形容器底面积较大，但将整个底面作为支承并不合理，因底部稍为拱曲则放不平，故应将面支承变为线支承或点支承，凸边支承(即线支承);凸起的底脚支承(即点支承)；凸起的高度一般为0.30.5mm。转角：转角系两个面或三个面的交接之处，无论容器的外形如何，各面相交之处都必须采用圆角过渡，这样可以大大提高容器的刚度，同时能改善塑料的充模特性，并能分散应力，减少变形.,(3)、脱模斜度为了便于成型件脱模，在设计容器时必须考虑有合适的脱模斜度。脱模斜度过小，脱模困难，损伤容器表面；过大则影响尺寸精度。脱模斜度因塑件的形状，塑料的种类、模具结构、表面粗糙度、成型方法等的不同而异。一般来说，塑件沿脱模方向常用的斜度为11.5,最小不小于0.5。,
