《氧传感器与空燃比传感器ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧传感器与空燃比传感器ppt课件.ppt（61页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、氧传感器和空燃比传感器,氧传感器和空燃比传感器都安装在发动机的排气管上，与排气管中的废气接触，用来检测排气中氧气分子的浓度，并将其转换成电压信号。,ECM根据这一信号对喷油量进行调整，以实现对可燃混合气浓度的精确控制，改善发动机的燃烧过程，达到即降低排放污染，又减少燃油消耗的目的。只能在理论空燃比附近工作的传感器称为氧传感器，可以在整个稀薄燃烧区范围内工作的传感器称为空燃比传感器。,1、氧传感器的结构与工作原理,氧传感器可以安装在发动机的排气管上（见图2.56），位于三元催化转化器的前面 或后面。安装在三元催化转化器前面的氧传感器的作用是通过检测废气中氧分子的浓度，让ECM获得可燃混合气浓度的
2、反馈信号，据此对喷油量的控制进行修正，使混合气的空燃比更接近于理论空燃比。,图2.56氧传感器的安装位置1氧传感器（左前）2进气管 3氧传感器（右前）4三元催化转化器 5氧传感器（后）6排气管 7预热式三元催化转换器,氧传感器通常和安装在排气管中段的三元催化反应器一同使用，以保证混合气的空燃比处于接近理论空燃比的一个窄小范围内，从而使三元催化反应器能充分发挥其净化作用。,安装在三元催化转化器后面的氧传感器则用于监测三元催化转化器的工作效率，以保证其能正常发挥作用。,氧化锆氧传感器内有一个由氧化锆陶瓷体制成的一端封闭不透气的管状体（简称锆管，见图2.57）。锆管的内外表面各自覆盖着一层透气的多孔
3、性薄铂层，作为电极。锆管内表面电极与空气相通，外表面则与废气接触。,氧化锆型氧传感器,图2.57氧传感器的结构1保护罩 2接线端子 3外壳（接地）4空气侧铂电极 5氧化锆陶瓷体（锆管）6排气侧铂电极 7加热器 8陶瓷涂层,锆管外部套有一个带长缝槽的耐热金属套管，对锆管起保护作用。在外电极表面还有一层多孔陶瓷涂层，这样既可以防止废气烧蚀电极，又可保证废气渗进保护层，和电极接触。,发动机运转时，锆管两侧存在氧浓度差，使锆管形成微电池，在锆管两个铂电极间产生一个微小的电压见图2.58（a）。,当混合气的实际空燃比小于理论空燃比，即发动机以较浓的混合气运转时，排气中缺氧，锆管中氧离子移动较快，并产生0
4、.60.9V的电压；当混合气的实际空燃比大于理论空燃比，即发动机以较稀的混合气运转时，废气中有一定的氧分子，使锆管中氧离子的移动能力减弱，只产生0.10.3V的电压。,氧传感器信号随混合气成分不同而变化的，并以理论空燃比为界产生突变见图2.58（b）。,图2.58氧传感器工作原理图,ECM根据氧传感器的信号电压的高低判定混合气的浓度。当信号电压大于0.45V时，ECM判定混合气过浓；相反，当信号电压低于0.45V时，ECM判定混合气过稀。,ECM根据氧传感器传来的信号，及时对混合气的浓度进行修正，使之尽可能接近14.71的理论空燃比。因此氧传感器是ECM控制可燃混合气浓度的重要传感器。,氧化锆
5、的这种特性只有在较高温度时（600左右）才能充分体现出来，带加热器的氧传感器内有一个陶瓷加热元件（见图2.57），可在发动机起动后的2030s内迅速将氧传感器加热至工作温度（见图2.59）。采用氧传感器的发动机必须使用无铅汽油。,图2.59氧传感器的控制电路1加热器 2氧传感器,氧化钛型氧传感器,相对于氧化锆型的氧传感器是以产生电压的讯号，氧化钛(TiO2 氧化钛型氧传感器)型则是利用电阻的变化来判别其中的含氧量。在某个温度以上钛与氧的结合微弱，在氧气极少的情况下就必须放弃氧气，因此缺氧而形成低电阻的氧化半导体。相反的，若氧气较多，则形成高电阻的状态。就像水温度传感器一样，有着电阻高低的变化，
6、这时只要供给一参考电压，即可由电压来可知冷却水的温度。,假设计算机供给氧传感器5V的参考电压，当混合比浓时电阻低所得到电压较高(将近5V)，若混合比较稀时电阻高所得到的电压较低(将近0V)，因此由电阻的变化即可得知当时混合比的状况，不过近来的车型为了使氧化钛型氧传感器有着与氧化锆型相同的变化，即将参考电压改成1V，所以其电压即成了01V的范围内。另外由于高温下电阻容易产生变化，因此氧化钛型氧传感器会设一温度补偿电路，以反应温度高低所产生误差。,1、氧化钛式氧传感器 2、1V电压端子 3、ECU 4、输出电压端子,氧化钛式氧传感器对比氧化锆式氧传感器的工作原理有很大的不同，它是利用多孔状导体Ti
7、O2的导电性随排气中氧含量的变化而变化的特性制成的，故又称电阻性氧传感器。这种传感器的结构简单、体积小、成本低，但是在300900工作时，电阻值随温度变化较大，所以必须用温度补偿的方法来提高精度，通常用另一个实心TiO2导体作为温度补偿。,2、空燃比传感器的结构与工作原理,空燃比传感器又叫宽带氧传感器（或宽范围氧传感器、线性氧传感器、稀混合比氧传感器等）。,它能连续检测出稀薄燃烧区的空燃比，可正常工作的空燃比范围大约为121201，使得ECM在非理论空燃比区域范围内实现喷油量的反馈控制成为可能。空燃比传感器有两种结构形式：单元件和双元件。,1）单元件空燃比传感器,单元件空燃比传感器的氧化锆元件
8、采用平面型结构，两侧有铂电极，其中正极通过空气腔与大气相通，负极与排气之间有一多孔性的扩散障碍层和多孔氧化铝层，排气管中的氧分子可以通过多孔性氧化铝层和扩散障碍层到达阴极表面。,控制电路使正极的电压高于负极见图2.61（a），从而在氧化锆元件中产生一个泵电流，阴极上的氧分子在此电流的作用下移动到阳极。,ECM内的平衡监控电路控制泵电流的大小，通过改变两极之间的电压差，使泵电流达到饱和状态。达到饱和状态时的泵电流的大小取决于氧向扩散腔的扩散速率，并与排气中的氧分子浓度成正比，或与混合气的空燃比数值成反比。,此电流的大小在ECM内部被转换成与混合气空燃比数值成正比的电压信号。实际的空燃比信号电压值
9、在2.44.0V变化见图2.61（b）。,单元件空燃比传感器和氧传感器一样，有4根接线见图2.61（a），其中2根为氧化锆的2个电极，之间的电压差约为0.4V；另外2根为加热器的接线。,图2.60单元件空燃比传感器1陶瓷涂层 2多孔氧化铝 3扩散障碍层4氧化铝 5空气 6加热器 7铂电极,图2.61单元件空燃比传感器的控制电路,2）双元件空燃比传感器,双元件空燃比传感器由2个氧化锆单元组成（见图2.62），其中靠近排气侧的是一个泵氧单元A，另一个靠近大气的是电池单元B。B的一面与大气接触而另一面是扩散腔2，通过扩散孔1与排气接触，由于两侧的氧含量不同，因此在两电极之间产生一个电动势。,ECM监
10、测电池单元B的电压差信号端的电压值，并控制施加于泵氧单元A上的电压，以改变其泵电流，造成氧离子的移动，以改变扩散腔内的氧分子浓度，使电池单元B的电压差信号值维持在0.45V。,图2.62双元件空燃比传感器原理1扩散孔2扩散腔3空气腔4微调电阻,ECM根据此时泵氧电流（即输入泵电流）的大小和方向计算出相应的混合气浓度。双元件空燃比传感器有5根接线端子，其中2根是加热器的接线，1根是泵氧单元和电池单元共用的参考接地线，1根为电池单元的信号线，另1根是泵氧单元泵电流的输入线。,为了补偿制造误差，制造厂在每个传感器的泵电流电路上增加一个微调电阻，使5根接线的空燃比传感器变为有6根接线。,3、氧传感器和
11、空燃比传感器的检测,1）氧传感器的检测 氧传感器的检测内容和方法如下。（1）测量氧传感器加热器电阻。拔下氧传感器线束插头，测量氧传感器接线端中加热器接柱与搭铁接柱之间的电阻，其阻值应为440。如不符合标准，应更换氧传感器。,（2）测量氧传感器反馈电压。检测方法如下。将发动机热车至正常工作温度（或起动后以2500r/min的转速连续运转2min）。用电压表的负极测笔接氧传感器线束插头上的引出线。,让发动机以2500r/min的转速保持运转，同时检查电压表的指示值能否在01V来回变动，记下10s内电压变动的次数。在正常情况下，随着反馈控制的进行，氧传感器的反馈电压将在0.45V附近不断变化，10s
12、内反馈电压的变化次数应不少于8次。,若电压表指示值在10s内的变动次数等于或多于8次，则说明氧传感器工作正常。若电压表指示值在10s内的变动次数少于8次，说明氧传感器不正常。,检查氧传感器有无损坏。拔下氧传感器的线束插头，将电压表的正极测笔直接与氧传感器反馈电压输出端连接，人为地形成稀混合气，电压表指针读数应下降。,人为地形成浓混合气，电压表指针读数应上升。如果氧传感器的反馈电压无上述变化，表明氧传感器已损坏。需要说明的是，电子节气门的发动机不可采用此方法。,氧传感器的信号电压也可以用示波器检测，其方法如下。将发动机热车至正常工作温度。将示波器测头和氧传感器的信号输出导线连接。,让发动机以25
13、00r/min的转速稳定运转，同时检查氧传感器的信号波形。正常的氧传感器信号的波形如图2.63所示。如果信号波形不规则见图2.64（a）或信号电压始终过高见图2.64（b）或过低，则为氧传感器或反馈控制系统有故障。,图2.63正常的氧传感器信号波形,图2.64不正常的氧传感器信号波形,为区别氧传感器和反馈控制系统的故障，可以人为地加浓或形成稀混合气，同时观察氧传感器信号波形的变化。如果在混合气从浓变稀或从稀变浓时，氧传感器的信号波形能随之变化（见图2.65），则说明氧传感器性能正常。反之，若混合气浓度变化时氧传感器信号的波形没有变化，则说明氧传感器有故障。,图2.65改变混合气浓度时氧传感器信
14、号波形的变化,2）单元件空燃比传感器的检测,（1）单元件空燃比传感器加热器的检测。关闭点火开关，拔下空燃比传感器的线束插头。参照维修手册和电路图的指示，用数字万用表从传感器插头上检测空燃比传感器加热器的电阻，其阻值标准为1.83.4（丰田车型标准），如不相符，应更换传感器。,（2）单元件空燃比传感器控制电路的检测。检查加热器电路 加热器电路有两条线，一条电源线，另一条控制线。打开点火开关后，电源线上的电压，应为12V。,在发动机运转中，控制线上的电压应低于12V；用电流钳测量，该控制线上应有最大可达6A的电流；用示波器测量该控制线，应有脉冲电压信号。,检查传感器信号电路,可用万用表的电压挡测量
15、两根信号线，在发动机正常运转中，一条信号线的电压值应该是3.0V，另一条信号线的电压值应该是3.3V。如果电压值不正确，可能是线路开路或短路或者是ECM故障。,（3）单元件空燃比传感器功能的检测。单元件空燃比传感器的功能可以用汽车制造厂家提供的专用解码器检测。通常是通过解码器向发动机ECU发出让混合气以一定比例加浓或变稀的指令，同时读取空燃比传感器的信号变化，并据此判定氧传感器是否工作正常。,单元件空燃比传感器的功能也可以用万用表检测，其方法如下。运转发动机使之达到正常工作温度。在传感器线束插头连接良好的状态下，用万用表测量两条信号线间的电压差。在发动机正常运转时两信号线的电压差应为0.3V。
16、,人为地改变混合气浓度，此时两信号线的电压差会像传统的氧传感器那样在01.0V变化。当混合气变浓时（可向进气管内喷入少许丙烷），两信号线的电压差会减小；反之，当混合气变稀时（如拔下某根真空管使之产生真空泄漏），两信号线的电压差会增加。如果没有这种变化，说明传感器有故障，应更换。,3)双元件空燃比传感器的检测,双元件空燃比传感器的工作性能可以采用解码器和废气分析仪相配合的方法来检测。其方法如下。将解码器与发动机ECU连接。运转发动机至正常工作温度，在读取解码器上显示的空燃比信号参数的同时，用废气分析仪检测发动机的排气。,通过人为的手段使混合气变浓或变稀，将解码器显示的空燃比数值与废气分析仪的检测
17、结果相比较，如果两个检测结果不匹配，说明传感器或控制系统有故障，需要进行进一步的检查。,双元件空燃比传感器也可以用万用表和示波器来检测，其方法如下。检测加热器电路。可按照与单元件空燃比传感器相同的方法，检测其加热器电路。,分开传感器线束接头。用万用表检查泵元件输出和输入线路之间的修正电阻，其电阻值应该为30300。把传感器的接头插上，用万用表检查参考接地端的电压，其值应该为2.42.7V。,分别检查泵氧元件和电池元件信号。用一个双通道示波器，将示波器的地线与传感器的参考接地端连接，将一个通道连接电池元件的电压差信号线，另一个通道连接泵氧单元的输入泵电流线。电池单元的信号电压应该一直保持在0.45V。,输入泵电流线上的电压会以0.50.6V的幅度波动，在混合气从最浓变为最稀时，输入泵电流线上的电压变化幅度将大于1.0V。如检测结果与上述不符，说明传感器或其控制电路有故障，应更换传感器或检修控制电路。,
