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1、Moldflow模流分析報告K079-battery-coverFor：xx塑胶电子厂LC2006.10.09,内容提要,1.分析说明-32.塑胶材料简介-43.产品模型简介-54.分析模型简介-65.浇注系统设计-76.冷却系统设计-87.基本成型条件-98.分析结果解析-10289.结论与建议-29,分析說明一,如下圖的產品，為手机上的零件，對尺寸及外观要求較高。采用三板模成型。產品結構與進澆位置均已確定，在此流道系统上，藉以Moldflow模流分析验证是否可行。(因Moldflow系统推荐的进浇点位置一般是在产品的中心处，即所谓注射压力最小处，所以不采用推荐的。）分析结果數值上會与實際試
2、模有差異，但趨勢是一致的。,塑膠材料簡介,PA+45%GF1.熔融密度 1.0519g/cm32.固体密度 1.226g/cm33.顶出温度 158deg.C4.推荐模温 110 deg.C5.推荐料温 305 deg.C6.最大裂解料温 340 deg.C,7.推荐最小料温 293 deg.C8.推荐最大料温 316 deg.C9.推荐最小模温 71 deg.C10.推荐最小模温 104 deg.C11.最大剪切率 40000 1/s12.最大剪切应力 0.5 MPa,產品模型簡介,產品長寬高約67.0X51.0X6.0，大部分肉厚在1.0mm左右.,分 析 模 型 简 介,对此薄壳类产品，
3、可使用Moldflow有限元格分析网格中的Fusion（双层网格）或Midplane(中间层网格）进行MPI分析，分析结果基本一致。下图为双层网格，外表形状与3D产品模型基本相同，处理时间较中间层网格短，但网格数是它的两倍以上，分析时间较长。中间层网格局部区域形状需等效处理，前修改时间较长，但分析时间较短。本次分析采用双层网格。,Fusion网格数目：19765,澆注系統設計,方案采用冷流道系统，二板模，一模二穴，一点进胶.,冷却系統設計,方案共设计两条水路，公、母模各一条；直径为6.00mm.,基本成型条件,注塑机设定：,充填条件设定：,冷却条件设定：,Machine maximum cla
4、mp force:AutomaticMaximum pressure:180MPa,Mold temperature:88.0deg.CMelt temperature:255.0deg.CInjection time:0.5sec,Coolant Temperature(Cavity):80.0deg.CCoolant Temperature(Core):80.0deg.C,成 型 分 析 結 果,成型分析结果,快速充填分析结果,分析结果解析,内容包括冷却、充填、保压、翘曲分析结果较为重要的结果。,冷却水温变化,公母模侧表面温度分布,充填时间：,充填时间约为0.95秒，红色区域为最后充填处，
5、产品大部分区域充填流动状况较好。,上圖表示產品流动波前溫度分佈，從圖中可知，产品大部分波前温度较均匀，均在280度左右。但绿色区域因产品肉厚较薄，塑膠因發生嚴重滯流，流動波前溫度急劇下降至276度左右。但还是高于顶出温度很多，所以不易发生短射、缺胶等，缝合线质量应该也不差。,流动波前溫度分佈,左圖表示產品充填末端平均溫度分佈（未考量冷却系统），從圖中可知，产品大部分温度在280度左右。,充填末端加权平均溫度分佈,循环周期温度变化,左圖表示在系统缺省成型条件下的充填时间。从图中可知，浇口的设置并没有达到流动平衡的效果。红色区域为最后充填的地方。,充填时间,左圖為充填/保壓切換時的注射壓力，最高压
6、力为65.64MPa。从图中也可以看出，因不平衡充填的影响，产品蓝色区域压力偏底。后续阶段会消耗较多的保压压力。且这一区域的肉厚处在保压不够时有可能会出现缩水。,充填压力（充填结束/保压切换时）,左圖表示的是從循環周期開始到產品完全凝固所需要的時間。大部分區域在9.5s内就可以凝固。流道部分是最后冷却的地方。,产品凝固所需时间,注射壓力與鎖模力變化曲綫,左圖是整個成型周期中注射壓力隨時間的變化曲綫，右圖是鎖模力隨時間的變化曲綫。最大壓力為60MPa，最大鎖模力為15ton。,體積收縮率與凹陷指數,左圖表示產品體積收縮率分佈情况。由图可知。大体较均匀。,體積收縮率與凹陷指數,左圖表示產品凹陷指數
7、。由图可知。产品大部分没有凹陷产生。,充填流動過程,縫合線位置,左圖表示產品结合线的大概位置。仅供参考，有些结合线可以通过调机改善。,左圖表示產品包风的大概位置。仅供参考，模具设计时注意设计排气。,包风分布位置:,翘曲变形情况：,X、Y方向总变形量：,X、Y方向均有翘曲发生，但变形量不大，变形方向和大小如图示。红色区域可增大水口保压使变形量减小。,结论与建议,结论：,分析方案中大部分充填流动状况良好。产品整体因使用二板模一点进胶.胶厚均匀。不会产生太大的局部收缩,也不存在困气情况.因啤玻钎料,模温比较高.产品存在0.8mm的总变行量.,建议：,建议使用高速注塑。注意调整好射出曲线和保压曲线。建议保压时间加长,减少产品的变形量.,以上分析结果，供产品设计、模具设计、成型生产专业人员参考。根据实际情况进行权衡取捨。,
