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1、离 心 机Centrifugal Machine,5.1 离心机的典型结构及工作原理,混合物种类:(称非均一系;非均匀液体)混合物的分离在多种行业中都存在,根据不同目的进行定向分离。,液固相,液液相,液液固相,气液相,气液液相,气液固相,分离目的:获得有用的固相,排掉液相。(如:选煤,制药,制糖,制碱,食品等)获得有用的液相,排掉固相。(如:造酒,制药,榨油,食品等)分离固相与液相,均收回或排掉。(如:污水处理,造纸,选煤等)分离液液相,均收回或不收回。(如:油水分离,燃料油提纯等),分离方法:物理方法、化学方法、电学方法(电解与电离)。机械分离方法(过滤;离心沉降)物理方法:比重沉淀方法(沉
2、降;浮选)物理分离原理:在场外力作用下,混合物中各相(如液相和固相)由 于质量不同产生“相重差”,从而得到分离。,物理分离种类:离心沉降(如:沉降式离心机,分离机)沉降式:重力沉降(如:沙层自由沉降)离心过滤(如:过滤式离心机)过滤式:加压过滤 真空过滤(如:各种压滤机)深层过滤 振动筛 筛分式:脱水 浮选式:油水分离;固相漂浮分离。分离方法应用:化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。,5.1.1 分离物料的特性 分离的对象:非均匀混合物(非均一系)(一)悬浮液 定义:由液体和悬浮于其中的固体颗粒组成的系统称为悬 浮液。其中:液相为主相,称为连续相
3、。固体颗粒为副相,称为分散相。,悬浮液,乳浊液,固体颗粒,非均匀混合物种类,悬浮液的特性:物理性质:密度(浓度)、粘度、表面张力等。固相比:固液浓度比。悬浮液分类:按固体颗粒大小和浓度分(可用重量百分数、体积百分表示)粗颗粒悬浮液:粒径 d 50 m 高浓度悬浮液:浓度 10%选用过滤式离心机 细颗粒悬浮液:粒径 d 50 m 低浓度悬浮液:浓度 10%选用沉降式离心机或过滤机,过滤式离心机,沉降式离心机,(二).乳浊液 定义:由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统,称为乳浊液。其中:主液体相为连续相。其它液体相为副液相,或叫:分散相,非连续相。乳浊液主要是指液液相组成的非均匀混合
4、物。如:油水混合物,形成水包油时,水为主液相,油为分散相。分散相液珠直径:一般:0.1 d 0.40.5 m 液珠直径再大时会分层。,乳浊液两相浓度发生变化时,主液相与副液相可以相互转换。物理性质:浓度,液珠大小,粘度,布朗运动系数等。乳浊液分离难度较大,一般选用高速分离机进行,依靠高速旋转把不同比重的液体分离开来。如:管式分离机;碟片式分离机。转速:n=400015000 r/min,(三)固体颗粒 定义:在悬浮液中不分解的颗粒为固体颗粒。颗粒的表示方法:颗粒尺寸,颗粒分布,颗粒形状。1.颗粒尺寸:常用粒径 d 表示 d 50 m 粗颗粒 5 d 50 m 中等颗粒 d 5 m 细颗粒 粒径
5、的测量方法有:当量球径;当量圆径;统计直径。,2.粒度分布:用不同粒径的颗粒在颗粒群中各自所占的比例或百分数表示。粒度分布表达方式:用总粒度数表示。用单位长度上的粒度数表示。用单位面积上的粒度数表示。用单位体积内的粒度数表示。3.颗粒形状:固体颗粒形状一般不规则、多种多样、不同物体颗粒,形状不同。常见有:球形,椭圆形,扁圆形,片形,雪花形 等等。,5.1.2 分离原理及离心机分类(一)分离因数 离心分离原理:利用转鼓旋转产生的离心惯性力,把悬浮液、乳浊液 及其它物料分离或浓缩。(1)离心惯性力 Fk,分离因数 Fr 定义:颗粒自身离心惯性力与其重力之比,为分离因数分离因数:分离因数Fr是表示离
6、心机分离能力的主要指标,是一个重要性能参数。Fr 值越大,表明分离效果越好。R 转鼓直径增大 Fr 及Fk方法 转鼓转速提高(当结构一定时,效果更好),(2).物料产生的离心压力 任意半径处离心压力:转鼓壁上离心压力:r=R(离心压力最大,R为转鼓内径),(二).离心机分类 分为三类:共同特点:体积小,结构紧凑,分离效率高,生产能力大,附属设备少。,过滤式离心机,沉降式离心机,分离机,5.2 过滤式离心机,5.2.1 过滤式离心机 依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机。结构特点:滤网、转鼓。共有五种类型。,三足式过滤离心机,上悬式离心机,卧式刮刀卸料离心机,卧式活塞卸料离心机,离心惯性力卸
7、料式离心机,范围:固体颗粒较大的悬浮液(d 10m),过滤式离心机原理:转鼓壁上有许多小孔,壁内有过滤网(滤布),悬浮液在 转鼓内旋转,靠离心力把液相甩出筛网,而固相颗粒被筛 网截留,形成滤饼,从而实现固、液分离。适应范围:固相含量高,固体颗粒较大的悬浮液(d 10m)。,活塞卸料过滤离心机,(1)三足式过滤离心机 一种人工上部上料式离心机。广泛用于:化工、制药、食品、轻工等行业。结构:转鼓、滤网、主轴、轴承、底盘、外壳、三根支柱、皮带传动、电机等。,三足式过滤离心机,工作顺序:启动、加料、过滤、洗涤、甩干、停车、卸料。周期 性,间歇操作。悬浮液在启动后逐渐加入转鼓内,物料在离心力场作用下,液
8、体经滤布(滤网)及转鼓孔甩出,固体则被截留在滤网内,形成滤饼。,分离原理三足自动刮刀下部卸料式,优点:对物料适应性强,可用于固液分离、成品脱液、滤饼洗涤。结构简单,制造、安装、维修、使用成本低。运转平稳,易于实现密闭和防爆。缺点:卸料要停车,效率低。三足式其它种类:三足自动刮刀下部卸料式。三足吊出卸料式。三足气流卸料式。三足活塞上部卸料式。,(2)上悬式离心机广泛用于:化工、医药、轻工、食品等。如:制糖、盐、葡萄糖等。结构:转鼓固定在细长轴下端,轴上端 有轴承悬挂机构与电机相联,轴带动 转鼓旋转。工作循环:加料、旋转分离、洗涤、脱水、卸料、冲洗滤网等。工作特点:低速上部加料,全速分离、洗涤、脱
9、水,低速下部卸料。转速连续,但周期性变化。,上悬式离心机,上悬式离心机,上悬轴承结构,优点:对物料适应性强,适应不同浓度的悬浮液。加料、卸料不停机,连续运转,相对效率高。结构相对简单。缺点:加料、卸料时要减速,运转具有周期性。主轴较长,易产生挠曲变形。另有结构类型:上悬刮刀卸料式。上悬自动卸料式。,(3),卧式刮刀卸料离心机,工作循环:在高速运转下加料、过滤、洗涤、分离、卸料。工作特点:高速连续运转,间歇加料和卸料。可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。结构:转鼓,滤网,加料管,刮刀机构,卸料槽,外壳,主轴,机体,电机。,卧式刮刀卸料离心机,广泛用于:化工、制药、轻工、食品等行业。如:食盐,硫铵,碳酸
10、氢氨,聚氯乙烯等。优点:对物料适应性强。可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。对过滤、洗涤、分离、卸料过程时间可任意调节。运转连续,速度均匀,效率高。缺点:刮刀磨损较快,易产生冲击。刮刀片工作时受磨损、冲击和腐蚀作用,最容易损坏,所以要选用耐磨、耐腐蚀、高强度材料制造。刮刀结构:上悬式刮刀。旋转式刮刀。,(4),卧式活塞卸料离心机,(4)卧式活塞卸料离心机工作循环:在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干,活塞连续推卸料。工作特点:匀速连续运转,自动连续加料,液压脉动活塞卸料,可实现无 人职守,自动操作。结构:转鼓,筛网,推料盘,布料斗,空心轴,推杆,复合油缸,机壳,机 座,液压系统等。,广泛应于:化工、化
11、肥、制药、制糖等行业。优点:效率高,产量高,操作稳定。可自动上、卸料,实现无人职守。对物料适应性强,适应粗、中颗粒的悬浮液。缺点:不适应细颗粒悬浮液。对浓度波动比较敏感,易产生漏料现象。结构相对复杂。推料盘作往复运动,往复次数:2030次/分;行程为转鼓长的 1/10。此离心机分类:单级活塞推料式离心机。多级活塞推料式离心机每级转鼓短,推渣容易,滤渣层薄,滤渣停留时间长,有利于脱水和洗涤。,(5)锥篮型离心机,离心惯性力卸料式离心机,(5)离心惯性力卸料式离心机 又称:锥篮离心机。此离心机种类:立式锥篮型;卧式锥篮型。工作循环:全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。工作特点:在全速下工作,自
12、动连续加料、卸料,无专门的卸料装置。结构:锥形转鼓,滤网,进料管,分配器,主轴,机壳,隔振器,电机等。,离心惯性力:向上分力:筛网面上正压力及摩擦力:f 1摩擦系数,即滤渣与筛网之间摩擦。自动卸料条件:自动卸料条件为:转鼓半锥角的正切必须大于摩擦系数。如:LI800型锥篮式离心机:=32.5,优点:结构简单,体积小,造价低。效率高,耗电少。可自动上、卸料,无人职守。缺点:对物料性质、浓度变化敏感,适应性差。物料停留时间不易控制,易产生跑液。滤渣移动原理:(忽略颗粒的重力作用)广泛应用:化工、小化肥、制药、食品等。,5.3 沉降式离心机,原理:转鼓上无孔,也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转,因固、液
13、两相的比重不同,则产生不同的离心惯性力,离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,液相则沉降在里层,然后分别从不同的出口排出,达到分离的目的。沉降式离心机一般转速较高:n=70008000rpm适应范围:固相含量较少,固体颗粒较小(d 10 m)。常见机型:螺旋卸料式。,分为:螺旋卸料式沉降离心机(有:卧式;立式)刮刀卸料卧式沉降离心机 三足式沉降离心机(1)螺旋卸料式沉降离心机广泛用于:化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等 用来处理颗粒粒度 d10m 的悬浮液。工作特点:连续加料、分离、卸料,全速运转,转速较高 n=70008000rpm。,结构:转鼓,螺旋输送器,变速器,进料管,带轮,
14、外壳,过载保护装置,液位调节装置等。转鼓转速为 n b由电机直接带动,转鼓上只有卸料口。螺旋输送器转速 n S由转鼓驱动行星差速器带动,转向与转鼓相同。n S n b 为正差转速(一般机型)n S n b 为负差转速。,两者转差率:工作原理:悬浮液由中心进入,在离心力作用下,转鼓内形成一个环行液 池,重相颗粒沉降到转鼓内表面,形成沉渣,由螺旋叶片推到转 鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔,澄清液从溢流 孔排出。主要部件1.转鼓:种类:圆筒形;圆锥形;筒锥组合形。长径比:12(或11.5)。圆锥筒锥角1011;易于输渣锥角:518。转鼓材料:不锈钢,高强不锈钢,钛钢,玻璃钢。一般转鼓为整
15、体铸造或焊接而成。2.螺旋输送器:用来输送沉渣。主要组成部件:螺旋叶片,内管,进料室。螺旋叶片形式:整体形;带状形;断开形。分单头、双头,左旋式,右旋式。螺旋叶片易磨损,表面一般要堆焊硬质合金(钴铬合金;钴镍合金;碳化钨),3.变速器:摆线针轮行星变速器;渐开线行星齿轮变速器。功用:实现转鼓与螺旋输送器之间的差速(变速),传递大扭矩。驱动方法:电机经三角带轮,带动转鼓旋转(转速 n b),由行星轮变速器变速 后,带动螺旋输送器转动(转速 ns)。一般:n b n S。特点:行星轮变速器可是现同轴传动,转向相同,任意传动比,大扭矩。4.过载保护装置:分电控机械式;机械液压式;机械式。图736 为
16、电控机械式。,(2)沉降过滤式离心机 转鼓:分为:沉降段和过滤段 1.沉降段:形式有圆柱与圆锥形;全圆锥形 两种。功用:悬浮液进入沉降段,进行沉降分离,澄清液从大端溢流孔溢出;沉渣由螺旋输送器输送到过滤段,进行过滤和脱水。2.过滤段:形式为圆柱形,有滤网和筛孔。功用:沉渣在此段经筛网过滤,液体被分离,滤渣由左端大孔排出。滤渣若 要求洗涤或干燥处理,则中心孔通入洗涤液或蒸汽,在过滤段洗涤滤渣。筛网反新:由反吹管通入压缩空气或清水,反吹筛网,使之反新。,(3)螺旋碟片式离心机机构:卧式螺旋卸料离心机和蝶片分离机两部分组成。功用:螺旋卸料离心机把固、液分离;蝶片分离机把液体进一步处理,可获得澄清度很
17、高的液相产品。转鼓:由主分离室和辅助分离室两部分组成。主分离室:为卧式螺旋离心机,主要进行固、液分离,大部分固 体颗粒被分离出来,由螺旋输送器排出。辅助分离室:为蝶片式分离机,对液体进一步分离,分离出更细 小的颗粒。工作原理:悬浮液由中心管进入螺旋离心机段,靠高速下的离心力固体 颗粒与液体分离开来,沉渣由输送器从小端排出孔排出。液体由离心机大端溢流孔进入蝶片式分离机,再次进行固液分离,细小颗粒由周边孔排出,高澄清度液体由中部溢流孔(9)排出。,5.4 分 离 机,种类:(1)管式分离机(2)碟式分离机用来分离液-液相的乳浊液分离机械。,分离机,工作原理:依据液-液两相的密度差,在高速离心力场下
18、,使液液分层,重相在外层,轻相在内层,然后分别排出,达到分离目的。适应范围:乳浊液分离,含微量固体颗粒的乳浊液(d5 m)常见机型:管式分离机,室式分离机,碟式分离机。用途:油料,油漆,制药,化工等。如:油水分离,蛋白质,青霉素,香精油等分离。,(1)管式分离机,特点:转速高达 15000 r/min(为高速型分离机)。分离因数 Fr=13205。分离两相密度大于10 的乳浊液;也可分离固相颗粒d=0.011.0m 或 固相浓度小于1%的悬浮液。结构:管状转鼓,转鼓内径为 105mm,转鼓长 730mm,挠性主轴,上下轴承室,机壳,机座,制动装置等。,管式分离机原理图,工作原理:乳浊液由底部进
19、入转鼓内,在高速离心力作用下将两种液体分离。重相液体在外层,轻相液体在里层。重相液体经转鼓上喷口卸出,轻相液体经分离头中心到流道排出。,管式分离机,转鼓与轴的转速较高,要克服因转鼓不平衡而产生的振动,则上下轴承必须采用减振性能良好的挠性轴承。,下部轴承:用酚醛夹布树脂制造,成为挠性滑动轴承,可降低临界转速,达到自动对中。滑动轴承与轴套可上下滑动。,上部轴承:球面形自对中滑动轴承,注入高压油,形成油膜润滑。此轴承的优点为对中性好,振幅小。,管式转鼓:采用高强度材料制造,增大转鼓直径,提高处理量和分离因数 转鼓还可制造为能耐内压的密封转鼓,使乳浊液在压力作用下分离,同样能提高处理量。,(2)碟式分
20、离机,碟式分离机 高速分离机中应用最广泛的一种。分类:人工排渣型,喷嘴排渣型,活塞排渣型。功能:分离两种密度不同的乳浊液;液液固相的乳浊液;含少量细颗粒的悬浮液。优点:分离效率高,产量高,自动化程度高。主要结构:转鼓,锥形蝶片,主轴,隔板,轴承,增速机构,机座,电机等。,工作原理:转鼓全速旋转,乳浊液从中间进入蝶片之间,在离心惯性力作用下,各液相按密度不同而分离,重液相沿蝶片间隙向外移动,从隔板外部溢流孔排出。轻液相在内层,从隔板内部溢流孔排出。固相颗粒沉降在转鼓内壁,经人工排渣或喷嘴、活塞排渣。,碟式分离机,广泛用于:医药,化工,食品等行业。关键部件:锥形蝶片。多个锥形蝶片重叠放置,蝶片间距
21、:0.41.5mm,蝶片数:40160,蝶片厚度:0.4mm,直径:70600mm,蝶片半锥角:30 50。转鼓转速:n=400014000 rpm。,液珠分离和移动原理:液珠分离:利用离心力场把不同密度的液珠分层。液珠移动:利用浮力的分力和摩擦力之和小于离心力向下的分力 时,液 珠便向下移动,反之向上移动。蝶片半锥角:=30 50 液珠质量:m 向下的分力:液珠的正压力:,N,F,F分,浮力:向上分力:摩擦力:重液珠,离心力分力大于摩擦力与 浮力分力的和,则液珠向下移动。轻液珠:浮力的分力大于离心力分力加摩擦力时,液珠上浮。由此可见:轻重液体将分层逆向流动,从不同排出口卸出。,F浮,N,Fm+,F分,N,F,F分,本章结束,