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1、第十三章 准时生产和精细生产,丁秋雷,2,50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了：1）美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改进的余地。2）需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。3）大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将其运作方式用于制造过程的想法。4）经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。,1.1 准时生产的起源,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产
2、,3,准时生产的出发点就是不断消除浪费，进行永无休止的改进。为什么要不断消除浪费？价格=成本+利润 利润=价格-成本,1.2 准时生产的出发点,经营思想,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,4,准时生产（Just In Time，JIT），又名：无库存生产方式（Stockless production）零库存（Zero inventories）一个流（One-piece flow）超级市场生产方式（Supermarket production）丰田生产方式（Toyota Production SystemTPS）,1.3 理想的生
3、产方式,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,5,库存是“万恶之源”。无库存生产方式设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。无库存生产方式实际上是一种综合管理技术，通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题”的良性循环。,1.3 理想的生产方式,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,6,
4、作为缓冲的库存,运作管理,7,作为缓冲的库存,通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题,8,后一道工序到前道工序提取零部件小批量生产，小批量传送用最后的装配工序调节整个生产过程宁可中断生产，决不积压储备,1.4 JIT的基本思想,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,9,消除浪费增加价值连续改善一次一点点问题就是机会源头的品质目视管理以客户需求为焦点针对客户需求而制造尊重个人,1.5 JIT哲学,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,10,连续改
5、善一次一点点JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的，永不中断的改善。在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产品，而是以相同的制程重复的生产不同产品。,1.5 JIT哲学,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,11,目视管理以视觉信号显示为基本手段，都能看得见。以公开化、透明化的原则，将管理者的要求和意图让大家看得见，以推动自主管理。作业人员可通过目视的方式将自己的建议、成果等展示出来，与领导、同事交流。,1.5 JIT哲学,以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于
6、各种管理的领域当中，它与看板结合，成为丰田生产方式的重要组成部分。,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,12,尊重个人尊重员工，告知员工，在决策过程中考虑他们的想法。这种尊重的态度让员工的经验、创造力为公司所用。让非管理员工有责任及权力对自身工作做决定。让直接员工做传统上是属于间接员工的工作，如工作排程和品验等。,1.5 JIT哲学,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,13,推进式系统(Push System),2.1 推进式系统和牵引式系统,牵引式系统(Pull S
7、ystem),关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,14,牵引式计划的特点三阶段生产阶段：年度计划、季度计划与月度计划（在此基础上编制日程计划、投产顺序计划）向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的品种与数量计划，作为参考基准。向最后一道工序下达真正的生产指令投产顺序计划拉动机制特性计划与控制的相连作用,2.1推进式系统和牵引式系统,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,15,看板是丰田公司于1962年创建的，现已成为一种实现无库存生产方式的最有效途径。看板：又称传票卡
8、，JIT系统中生产、运送指令的传递工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板系统是实现准时生产的一种工具。准时生产是一种新的生产哲理。而看板是使之付诸实践的一种工具。JIT生产方式的本质是一种先进的生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。,2.2 看板与准时生产,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,16,看板通常可以分为：生产看板P看板，用于指挥工序生产，它规定了所生产的零件及其数量。传送看板T看板，传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。看板控制系统：看板及其使用规则，构成了看板控制系统。,2.3 看板,
9、关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,17,传送看板：指挥零件在前后两道工序间移动。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。,18,生产看板：指挥工作地的生产，规定了所生产的零件及其数量，只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板
10、对上号时生产看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。,19,生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行“目视管理”的工具改善的工具,2.4 看板的功能,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,20,无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上。必须有需方工序凭传送看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送
11、看板转运零件，严格执行不见看板不传送的制度。要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件。这样做的目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件。按生产看板加工时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。容器装满时，一定将看板附在容器上。不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走。,2.5 看板控制系统的主要运行规则,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,21,2.6 看板的生产组织,22,组织混流生产减少调整准备的时间建立JIT制造单元准时采购从根源上保证质量,组织准时生产的条件,关键内容
12、:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,23,混流生产是为了适应外部市场变化和企业内部组织生产和要求而提出的。例如：某系统需要在20天内生产出三种不同的产品：A=3000，B=1000，C=1000（台）第一种安排方法的生产批量规模：先生产3000个A，在生产1000个B，在第二种按混流生产：每天A=150，B=50，C=50,组织准时生产的条件组织混流生产,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,24,大批量生产,混流生产,25,混流生产的好处：使工人操作更熟练提高了对需求的响应性
13、降低库存缩短了每台产品的制造周期,组织准时生产的条件组织混流生产,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,26,调整准备时间是指机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。减少调整准备时间的方法：尽可能在机器运行时进行调整准备尽可能消除停机时的调整时间进行人员培训对设备和工艺准备进行改造研究现有的调整方法，找出不合理之处,组织准时生产的条件减少调整准备时间,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,27,JIT的第一步：把库房搬到厂房里JIT的第二步：减少工序间的在制品库存，
14、“使库房逐渐消失在厂房中”，实现准时生产。需要重新对车间布置，消除一切不需要的东西，开展“5S”活动。整理(Settle)：要与不要整顿(Straighten)：合理摆放清扫(Scavenge)：清除垃圾、杂物等清洁(Sanitary)：维持整理、整顿、清扫的状态素养(Schooling)：加强道德观念和纪律意识，遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好习惯,组织准时生产的条件建立JIT制造单元,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,28,需要重新对车间布置，建立JIT单元工人不是固定在某台机器上，而是操作多台不同的机器具有很大的柔性，
15、通过调整工人数，使生产率与整个生产系统保持一致,组织准时生产的条件建立JIT制造单元,一般采用“U”型布置，增加人机，人人之间的接触机会，也使工人行走路线较短。,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,29,目的：消除原材料和外购件的库存手段：选择尽量少的、合格的供应产家，需要考虑5个因素：质量合作的愿望技术上的竞争力地理位置价格,组织准时生产的条件准时采购,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,30,质量是实行JIT的保证，当需要一件生产一件时，如果某道工序出了废品，则后
16、续工序没有输入，会立即停工。传统质量管理方法，不能保证100%合格JIT实行全面质量管理预防不合格品的产生，从操作者、机器、工具、材料和工艺过程等方面保证不出现不合格品，强调从根源上保证质量。,组织准时生产的条件从根源上保证质量,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,31,JIT的理念是持续的改善和消除所有可能的浪费，一定要组织内所有单位的每一个人都投入心力一起来做才会成功。并不是引进看板系统就能号称JIT，看板其实是JIT的结果而不是JIT的原因。在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部分的浪费。引进看板之后再继续的改善，消除更
17、多的浪费。,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,32,Kanban是一件美丽的洋裝 有人看到一位名叫Toyota的小姐穿著一件漂亮的洋装，她立刻冲到街上买了一件类似的衣服 很快的，她发現她太肥了，根本穿不进去 想穿这件漂亮Kanban装，先瘦身再说！,关键内容:1.准时生产的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,33,MRP与JIT相同点：两种现代化的生产计划与作业控制系统，服务于共同的管理目标，即提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。,MRP 与JIT之间的异同？,34,精细生产(lea
18、n production,LP)是美国麻省理工学院国际汽车项目组(international motor vehicle program,IMVP)的研究者给日本汽车工业生产方式的名称。之所以用“lean”这个词，是因为与大量生产相比，LP只需要一半的人员，一半的生产场地，一半的投资，一半的工程设计时间，一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。,关键内容:1.准时生产制的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,5.1 精细生产的起源,35,精细生产实质上与准时生产是一致的，只不过观察问题的角度和考虑问题的范围有所不同，具体体现在
19、：JIT是一种在企业内部持续改善的思想精细生产从关注外部的客户开始。理解客户需求，获得客户订单并对客户进行反馈，是精细生产的起点,5.1 精细生产的起源,关键内容:1.准时生产制的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,36,精细生产是生产方式的变革：,5.1 精细生产的起源,关键内容:1.准时生产制的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,37,“lean”的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。之所以用“lean”这个词，是形象地把工厂里的各种“库存”比作人和动物身体内的“脂肪”。精细生产是指对一切资源的占用少，对一切资源的利
20、用率高。资源包括土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。精细生产是资源稀缺引起的。,5.2 精细生产的定义,关键内容:1.准时生产制的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,38,不断改进精细生产的指导思想消除对资源的浪费精细生产的目标浪费是指超出产品增值的对设备、材料、零件、生产空间、工人和生产时间最小绝对必需的数量。协力工作良好的沟通,5.3 精细生产的基本原理,关键内容:1.准时生产制的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,实现精细生产的保证,39,与用户的关系“用户至上”、“用户第一”的指导思想新产品开发不断开发新产品是形成竞争优势的主要因素与供应厂家的关系合作伙伴关系精细企业全面实行精细生产,5.4 精细生产的主要内容,关键内容:1.准时生产制的实质2.看板控制系统3.组织准时生产的条件4.JIT成功的关键5.精细生产,
