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1、,RO膜反渗透水处理装置,1,RO-反渗透预处理工艺主要为活性炭和精滤。渗透是一种自然现象：水通过半透膜，从低溶质浓度一侧到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗透压。这就是渗透效应（Osmosis）现象。反渗透是指如果在高浓度的一边加压，便能把以上提及的渗透效应停止并反转，使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把水净化。这种现象称为反渗透（逆渗透），这种半透膜称为逆渗透膜。特点:反渗透水处理设备能过滤掉水中的细菌、病毒、重金属、农药、有机物、矿物质和异色异味等，是一种纯水，无需加热即可饮用。它所过滤出的水量的成本很低。生产的纯水品质高、卫生指标理想。反 渗透水处理设备是
2、采用目前国际上较为先进的反渗透除盐技术来制备去离子水，是一种纯物理过程的制备技术。反渗透纯水机组具有能长期不间断工作，自动化程度高，操作方便，出水水质长期稳定，无污染物排放，制取纯水成本低廉等优点。反渗透膜技术在国内医药、生物、电子、化工、电厂、污水处理等领域得到了广泛的运用。,2,原水箱原水泵机械过滤器活性炭过滤器精密过滤器保安过滤器(投加阻垢剂)高压泵反渗透装置纯水箱输送泵调配线,二、水处理工艺流程,3,1.原水箱 该装置防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行，原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。大型设备须设置进水电动碟阀。,原水箱参数 型 号：
3、SUS-5000L、厚壁水箱规 格：D1800H2000mm材 质：不锈钢壁 厚：2.5mm容 量：5000L数 量：1套配套液位传感器、不锈钢浮球阀,4,3原水泵为机械过滤器、活性碳过滤器及保安过滤器提供动力，保证系统供水的流量和压力恒定，系统的原水泵选用国内知名品牌的水泵厂家-杭州南方特种泵，该泵免维修机械密封，效率高，噪音小，性能稳定可靠。,原水泵参数型 式：立式多级离心泵型 号：CDL8-5流 量：10m3/h扬 程：40米功 率：2.2KW/台材 质：SUS304数 量：1台产 地：杭州南方,5,4机械过滤器自来水从外观上看常是清澈透明的，但实际上水中免不了残留少量细小的悬浮颗粒，所
4、以还需进一步对悬浮物进行处理，否则，当反渗透进行除盐处理时，会污染反渗透膜、影响出水水质。进一步除去水中悬浮物的常用方法就是机械过滤。将浑水通过粒状滤层，就可将水中的悬浮物截留下来，流出的即是清水，采用粒状滤料过滤方法简单，且当滤层失效后易于用反洗的方法恢复其过滤性能。机械过滤器内装优质石英砂，主要用于去除水中的悬浮物、泥砂及颗粒性杂质。机械过滤器采用立式结构，选用不锈钢材质的压力式过滤器，内涂环氧防腐，耐压6 kg/cm2。能去除原水中的大部分悬浮物，降低水中的浊度。,6,活性炭过滤器活性炭过滤器是利用优质活性炭巨大的比表面积而产生的吸附能力，来吸附水中易被吸附的物质。活性炭过滤器对游离氯、
5、有机物及水中的色度、气味均有非常高的去除率，同时对一些易于沉积的重金属离子也有较高的去除率，因此在反渗透设备前先经过活性碳过滤，能对反渗透设备起到非常好的保护作用。在本方案中，用来去除水中的有机物及游离氯，同时也能使可能有的重金属离子的含量降低，避免在反渗透膜表面发生重金属化合物沉积。过高的游离率对RO膜是有损害的，因此必须设活性碳过滤器，以降低进水中游离氯的浓度。活性碳过滤器内装椰壳碳，选用不锈钢材质压力式过滤器，内涂环氧，耐压6kg/cm2。,活性碳过滤器参数：型 式：立式规 格：1000*1500*3.0mm材 质：不锈钢+环氧工作压力：0.6MPa出 力：10m3/h数 量：1套含天然
6、优质椰壳炭、上下布水器和控制阀,7,保安过滤器该设备为内安装有5m PP滤芯的过滤器，主要是对反渗透系统进水进行第三级过滤，目的是减低或消除前处理设备漏出的滤料碎粒，对RO膜组件起保护作用，确保最终进入反渗透系统的水符合要求。,保安过滤器参数：规 格：2507芯1000mm出 力：10 m3/h材 质：304不锈钢滤芯规格：405um滤芯数量：7支/套滤芯材质：PP数 量：1套,8,反渗透装置根据反渗透原理，它是利用反渗透膜选择性的只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质的性质，以膜两侧的静压差为推动力，克服溶剂的渗透压，使溶剂通过反渗透膜而实现对液体混合物进行分离的膜过程。采用膜分离手段可去除
7、水中的颗粒、胶体、有机杂质、微生物等有害物质及99%的溶解盐，达到水脱盐纯化目的。用反渗透技术制纯水与传统的离子交换、蒸馏技术制纯水相比，有设备体积小、能耗低、适应性强、无需酸碱再生剂、工艺简单、易实现自动化、产水质量优良、水质稳定、无微生物、无重金属离子、无有机化合物等优点。排放的副产物-浓水对环境无害，是一项符合环保要求的分离技术。无需过多考虑进水水质的稳定性，反渗透系统的产水水质可在不耗用任何再生物质的前提下，长期保持稳定，这是其最重要的特性之一。,反渗透装置运行参数设计水温：5-35一级产水量：7.0 m3/h一级回收率：60-70%二级产水量：5.0 m3/h二级回收率：75%,9,
8、一级高压泵一级高压泵为一级反渗透膜组件提供稳定的进水压力，使反渗透膜达到最佳的工作状态，保证系统进水供应和渗透压力。配置软起动器控制高压泵的启动及停止。,一级高压泵参数型 式：立式多级离心泵型 号：CDL12-14流 量：10m3/h扬 程：155米功 率：11KW/台材 质：SUS304数 量：1台,10,反渗透膜组件反渗透膜组件是整个脱盐系统的执行机构，能脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到用户要求。本系统选用世界知名品牌美国陶氏膜元件，一级反渗透采用9支膜元件，3支3芯装玻璃钢压力容器，排列2-1；二级反渗透采用6支膜元件，2支3芯装玻璃钢压力容器，排列1-1。膜元件采
9、用BW30-365，膜面积365ft2，数量15支。该膜元件具有低能耗、高脱盐率和高通水量的特点。系统工作压力低，产水量大，一级反渗透系统设计产水量为7.0m3/h，二级反渗透系统设计产水量为5.0m3/h。,11,反渗透膜,脱 盐 率：97-99%材 料：复合膜,压力容器材 质：玻璃钢,长 度：3米耐 压：300psi,12,反渗透进水阀、冲洗阀型 式：电磁阀规 格：DN40 DN32 数 量：1 个 1个材 质：不锈钢,压力表型 号：0.6Mpa 2.5Mpa数 量：12个 6个材 质：不锈钢规 格：60表盘,13,流量计型 号：30GPM/40GPM数 量：4个 材 质：有机玻璃,压力开
10、关型 号：JC206数 量：3个 材 质：组合料,14,电阻率表型 号：RM320数 量：1个 材 质：组合料,电导率表型 号：CM-230数 量：4个 材 质：组合料,15,清洗泵参数型 号：CHL16-30材 质：304不锈钢流 量：16m3/h扬 程：32m功 率：3.0KW/台,清洗系统当反渗透膜使用到一定时间，且一段和二段的压力差大于0.5Mpa时，证明反渗透膜已污堵了一定程度，需要本装置来对反渗透膜进行化学清洗，使其恢复正常的工作状态。,16,计量泵参数型 号：X030材 质：组合料加 药 量：4.7L/h压 力：7Bar,加药系统,阻垢剂投加在保安过滤器之前，防止反渗透膜元件长期
11、运行在表面造成结垢污堵，阻垢剂可有效分散CaCO3、CaSO4、CrSO4、BaSO4、SiO2和CaF2的结垢，并防止铁铝氧化物的沉积。阻垢剂加药量暂按2 ppm剂量考虑，实际加药量将根据实际进水水质和系统运行情况确定。,溶药箱参数型 号：MC-40L材 质：PE容 积：40L,17,清洗水箱参数 型 号：PT-1000LB规 格：D1170H1350mm材 质：PE容 量：1000L,纯水箱参数 型 号：SUS-5000L、厚壁水箱规 格：D1800H2000mm材 质：不锈钢壁 厚：2.5mm容 量：5000L,18,1、设备运至客户使用场地打开包装，将设备放置在事先设计好的水处理车间位
12、置上。2、检查整个设备的完好状况，拆去设备的进出口接头、管口法兰及仪表上包堵的防护材料。3、根据设计工艺流程来排布并固定设备位置，各单元设备应调整好支承点，使设备处于基本水平且与地面垂直的位置。31原水增压泵固定在机械过滤器傍边的水平地面上；32机械过滤器放于平整的地基上确保其平衡承重；33活性炭过滤器放于平整的地基确保其平衡承重；34精密过滤器固定在水平地面上；35保安过滤器固定在水平地面上；36贮水箱应放于平整的地基，确保其平衡承重；37计量泵与加药箱放在反渗透处理装置傍边；3、8反渗透处理装置平放在水平地面上；3、9氧化塔树立在水平地面上；3、10纯水箱应放于平整的地基，确保其平衡承重；
13、3、11终端泵固定在纯水箱傍边的水平地面上；312终端过滤器固定在水平地面上；313整套设备最好放在同一平面的直线形上，便于操作与监视。一般情况下各单元设备不需要底脚螺栓固定。314水处理车间必需设有排污水明沟。4、根据设计工艺流程，依次用管阀连接组合好各单体设备。,现场安装及连接,19,5、石英砂过滤器滤料的填装：组合好各单体设备后开始装填料，安装前应检查过滤器是否处于地面保持垂直状态，然后，卸下进料口螺栓及封盖，依次分别将1#砂300、2#砂300、4#砂2400按下粗上细及其配比数量装入过滤器内，拧紧封盖螺栓，并检查进出水法兰片螺栓是否拧紧。待调试。6、活性炭过滤器滤料的填装：安装顺序基
14、本同石英砂过滤器，过滤器底层应先用石英砂衬托，衬托层厚约10-30mm；即填装1#石英砂约600；然后，上层再填装净水专用果壳活性炭约800。装填完毕，拧紧封盖法兰，确保密封不渗漏。待调试。7、精密过滤器的安装。出厂前滤芯已装好；检查拧紧各法兰密封圈是否良好即可。8、保安过滤器的安装。出厂前滤芯已装好；检查拧紧各法兰密封圈是否良好即可。9、连接计量泵进口与加药箱的管路，及计量泵出口与管道连接；10、高压泵、二级反渗透装置的安装。一般小型设备二台高压泵与二级反渗透系统连在同一机架上，无须单独安装。反渗透装置就位应使装置处于水平状态。11、反渗透膜元件的按装；安装反渗透膜元件，是本工程调试操作中最
15、关键的部分。安装成功与否，直接关系到产水水质。故因特别注意！具体操作如下：A、卸下RO膜壳两头月牙挡板，取下膜壳端盖及RO膜推力环，再把端盖适配器中心管内的橡皮塞拿掉。（此橡皮塞是出厂前工厂试压而塞入）用清洁水冲洗膜壳内壁。B、每支RO膜表面都标有水流方向的指示箭头，装膜时应与膜高压外壳的箭头方向一致，装膜之前可用润滑液（洗洁精）涂于RO膜末端黑色O型圈上，然后以水平状态缓缓装入高压膜壳内。C、当第一支膜装入膜壳内留四分之一位置时，将膜专用连接器涂上润滑液后插入RO膜内。再将第二支膜插入专用连接器并以水平状态缓缓装入膜壳内。特别注意：两支膜的箭头应一致。以此类推装好其它膜元件。D、装膜完毕，将
16、膜壳两头端盖密封O型圈涂上润滑液，放入月牙挡环，锁紧缧栓。其中箭头前端方向位置的端盖内应套上RO膜推力环。（注：推力环的大头对着RO膜位置，小头对着端盖位置）以保障RO膜元件不受机械锤力损伤。,20,12、氧化塔的安装。靠近纯水箱傍就地树立安装；调整水平后，宁紧地脚螺丝，并用臭氧管连接，即可。13、终端泵固定在氧化塔傍边的水平地面上；14、终端过滤器的安装。出厂前滤芯已装好；检查拧紧各法兰密封圈是否良好即可。,21,设备运行操作,1、调试确认所有管阀安装连接无误、严密，电气连接正确无误后，打开进水阀、总电源。然后进行如下操作：第一步：清洗机械过滤器a反洗：首先把原水箱注满水，调节好机械过滤的反
17、洗模式阀门（即打开机械过滤器反洗阀、上排阀，关闭进水阀、下排阀、产水阀）。起动原水增压泵，使水泵往过滤器注水。待过滤器注满水后从排污口流出。第一次开机前，应松开泵体放气螺栓，放尽泵体内空气。增压泵正常工作时的运行参数为Q=15.0m3/h H=40m N=4kw；增压泵反洗工作时的运行参数为Q=30.0m3/h H=20m N=4kw。b正洗：反冲洗时，每间隔12分钟把阀门切换到正洗模式（即打开机械过滤器进水阀、下排阀，关闭反洗阀、上排阀、产水阀）。正洗、反洗频繁切换操作，待过滤器产水目测已基本洗净，产水清澈且经检测产水SDI指数4，方可投入运行。第一次约清洗30分钟，平时约清洗510分钟。第
18、二步：清洗活性过滤器a反洗：调节好活性炭过滤的反洗模式阀门（即打开活性炭过滤器反洗阀、上,22,排阀，关闭进水阀、下排阀、产水阀）。打开机械过滤器产水阀使产水往活性炭过滤器注水。待活性炭过滤器注满水后从排污口流出。b正洗：反洗时，每间隔12分钟把阀门切换到正洗模式（即打开活性炭过滤器进水阀、下排阀，关闭反洗阀、上排阀、产水阀）。正洗、反洗频繁切换操作，待过滤器产水目测已基本洗净，产水清澈且经检测余氯0.1ppm，方可投入运行。第三步：石英砂过滤器、活性炭过滤器清洗完毕，打开活性炭过滤器产水阀，打开精滤器排气阀。待注满水后关闭排气阀。水源进入反渗透处理装置。第四步精密过滤器及保安过滤器是全过滤产
19、品，开机时，打开排气阀，排尽空气即可。第五步：反渗透主机调试。RO系统分二级处理，第一级与第二级之间设有中间水箱平衡过渡。开机前分别对预处理的产水（即RO主机进水）进行检测，当水质符合RO主机进水要求时方可进入RO系统。第一级RO系统：开启RO进水阀，全额打开RO浓水排放阀及RO产水排放阀（自动模式装态下，电磁阀会自动打开），关毕产水出水阀后，开启电源,启动高压泵，先使高压泵在低压下（0.300.5MPa）冲洗RO膜15分钟，彻底清除RO膜内保护液；并检查和确认高低压管路、阀门无渗漏现象；压力表工作正常。，再调节RO浓水排放阀，随着RO浓水排放阀门逐步关小，产水流量逐步增大，浓水排放流量逐步减
20、少，系统内压力逐步升高，达到1.01.5MPa时，将压力稳定下来，检查RO产水和RO浓水排放流量，并通过调节相应阀门，使净水流量及回收率、脱盐率达到装置的设计要求,通过调整好RO进水阀及RO浓水排放阀，使产水和浓水排放流量比例为（7:3）；正常工作压力范围为1.0-1.5MPa；产水流量约为10000L/小时；浓水流量约为5000L/小时；回收率约为70%；产水脱盐率97%；并再次检查和确认高低压管路、阀门无渗漏现象；压力表工作正常。全部符合要求后开启RO产水阀，关闭RO产水排放阀。至此装置可投入正常运行。特别注意：在RO运行,23,时，决不允许同时关闭RO产水阀与RO产水排放阀。,第六步：停
21、机A、反渗透装置每次停机前应先卸压；首先，慢慢调大RO浓水排放阀，使装置内部工作压力降低至0.6MPa左右时，运行1分钟，当工作压力降到0.3MPa左右时，再继续运行1分钟后关闭高压泵；严禁突然关停高压泵，如突然关停高压泵会造成突然降压及回流，损伤反渗透膜元件及系统。B、关闭原水增压泵。C、关闭石英砂过滤器进水阀。D、关闭总电源。E、非正常停机。如遇突然停电、停水或其它意外情况时，首先关闭高压泵，原水增压泵，然后再关总电源及其它阀门。,24,运行管理与维护,1机械过滤器（砂滤）当机械过滤器运行一段时间后，由于水中的悬浮物被过滤介质截留，使过滤器阻力逐步增大，因此运行过程中，要每天观察过滤器的工
22、作压力，当压力差高于0.05MPa时，应对过滤器进行正、反清洗，清洗一次需约15分钟；操作策略：采用2分钟反洗切换到1分钟正洗，如此连续多次，效果更佳。清洗完毕再正洗1分钟后投入使用。冲洗操作程序：1.1反冲洗a、开启过滤器反洗阀、上排阀；b、关闭进水阀、下排阀、产水阀；c、开启增压泵进行反洗，一般需10分钟左右。注意：操作时要防止反洗流量、压力过大造成滤料流失，待上排阀排出的水质变清，结束反冲洗。1.2正冲洗a、打开过滤器进水阀、下排阀；b、关闭反洗阀、上排阀、产水阀；c、正洗5分钟后，冲洗操作完成，并打开产水阀，关闭下排阀，待续工作。操作策略：清洗时应正、反交替频繁操作！机械过滤器的工作压
23、力为0.150.35Mpa.,25,活性炭过滤器（炭滤）,当活性炭过滤器运行一段时间后，由于水中有机物、重金属离子被吸咐，过滤器内部污染程度逐步增大，因此运行过程中，要定期对过滤器进行正、反清洗，清洗一次需约10分钟；操作策略：采用2分钟反洗切换到1分钟正洗，如此连续多次，效果更佳。清洗完毕再正洗1分钟后投入使用。冲洗操作程序：2.1反冲洗a、开启过滤器反洗阀、上排阀；b、关闭进水阀、下排阀、产水阀；c、开启增压泵进行反洗，一般需5分钟左右。注意：操作时要防止反洗流量、压力过大造成滤料流失，待上排阀排出的水质变清，结束反冲洗。2.2正冲洗a、打开过滤器进水阀、下排阀；b、关闭反洗阀、上排阀、产
24、水阀；c、正洗3分钟后，冲洗操作完成，并打开产水阀，关闭下排阀，待续工作。操作策略：清洗时应正、反交替频繁操作！活性炭过滤器的工作压力为0.150.35Mpa.,26,精密过滤器（保安过滤器）精密过滤器过滤精度为510um，运行一段时间后，被前道活性炭过滤器漏出粉未及水中残留悬浮物堵塞，使精密过滤器的进出口水压压力差逐步增高，当高于0.05MPa时，应打开过滤器取出滤芯，对其表面进行清洗，然后重新装上使用；如冲洗无效或使用3个月，即应调换滤芯。精密过滤器的工作压力为0.150.35Mpa.,RO系统,为使RO系统正常运行，保持RO膜长期工作性能良好，应做到细致维护与科学管理。4.1严格控制进水
25、水质，保证RO系统在符合进水指标要求的水质条件下运行。4.2在满足净水流量、净水质量的前提下，尽量取低的操作压力。反渗透处理装的工作压力为1.001.6Mpa.,4.3及时调节控制净水和浓水流量的比例达到装置设计的回收率的要求。4.4 装置不得长时间停运，每天至少运行15分钟。（保持RO膜永远处于湿润状态）,4.5每次停机前，应严禁突然停机（见六、第六步），应缓慢全开浓水排放阀，在低压、大流量的条件下，运行35min，以清除RO膜浓水测膜表面的污垢。,27,反渗透膜清洗为保证反渗透装置的正常运行及延长元件的使用寿命，在产水流量、水质比上一次清洗时下降10-15%，或RO膜的压差比上一次清洗后增
26、加10-15%的量时，应考虑RO膜的化学清洗。清洗配方：1%柠檬酸溶液+氨水、PH值2-3，最佳温度350C 操作方法：1、准备清洗物品：食品级柠檬酸25公斤（25公斤/袋）分析纯氨水10瓶（500克/瓶）氢氧化钠20瓶（500克/瓶）纯净水100公斤（严禁使用加臭氧纯净水）PH值试纸（1-14）1袋。2、先计算清洗箱贮存2/3清洗用水之重量，按比例称取柠檬酸倒入一水桶内，加入纯净水充分搅拌使之完全溶解，倒入清洗箱内，配成2%柠檬酸溶液，此时PH为1-2左右，须用氨水调节PH值为2-3，一边加氨水搅拌，一边用PH（1-14）试纸测试至标准值为2-3，（有条件最好使清洗液温度在35-400C）。3、开启反渗透装置浓水及产水进入清洗箱的循环阀门，关闭装置浓水排污阀和产水进入纯水箱的产水阀，开启清洗箱与清洗泵之间的进水阀，电器控制在手动档，仅开启清洗泵循环清洗即可，清洗时间1-2小时，观察清洗水箱之水，清洗后水较污浊证明清洗效果较好，否则效果欠佳，药剂清洗结束后排尽清洗液，膜内清洗液的洗出时间为1-2小时左右，此时应全开浓水排污阀及装置产水排污阀，排污清洗1-2小时方可投入便用。注：一般选用配方1清洗，配方2的清洗方法同配方1。,28,29,30,31,32,
