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1、1,整理,区分有用品和不用品清除不用品,消除浪费,整顿,清扫,清洁,素养,有用品定品定位定量摆放,进行标识管理,进行现场清扫保证无垃圾整洁状态,维持整理整顿清扫后的状态,保持整洁,改造人性、提升道德、使人的素质上升,时时5S,事事5S,XHT,2,1S-整 理（Seiri）,物品按使用频度和区域基准划分,安全生产,保证品质,作业效率,时时5S,事事5S,XHT,3,非必需品的处理方法,非必需品,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,无使用价值,时时5S,事事5S,XHT,4,
2、2S-整 顿（Seiton）,整顿是,原则三易:易取、易放、易管理三定:定品、定位、定量标识,整顿前:到底哪去了?,整顿后：闭着眼睛也能找到！,时时5S,事事5S,XHT,5,寻找,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合格,后来又找到,糟糕,可惜,我最好！,太多了,物料寻找百态图,时时5S,事事5S,XHT,6,3S-清 扫（Seiso）,主人公意识:培养【自觉保护】的主人翁精神 品质提高:制止异物混入及设备不良等要素 效率提高:防止突发故障引起的纳期拖延 确保安全:排除危险要素,提高危险性认识 确保
3、卫生:确保作业者健康,保证环境,时时5S,事事5S,XHT,7,清扫重在点检,调查污染源，予以杜绝。,脏污是一切异常与不良的根源。机器上残留的切屑，会影响到精度。加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。,时时5S,事事5S,XHT,8,故障原因：回转部、空压、油压系、电气控制第、传感等处脏污或混入异物、产生摩擦、阴抗、通电不良，导致设备精度低下或误运作品质不良的原因：制品混入异物或设备误运作，导致品质不良设备劣化的原因：因导物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、导致设备劣化速度低下的原因：因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加、导致设备能力低下或空转,时时5S,事事5S,XHT,9,五个为什么方法,发掘原因的最
4、有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,时时5S,事事5S,XHT,10,清扫的推行方法,建立清扫责任区建立清扫规范执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝核查,时时5S,事事5S,XHT,11,4S-清 洁(Seiketsu),通过3S活动可以变的整洁?,清洁的目的:提高产品品质 塑造洁净的工作场所 提升公司形象,时时5S,事事5S,XHT,12,现场虽然实行过4S，但是过不了几天便会恢复原样，所以必须要习惯化！,习惯化,啊箱子掉下来了！,规定箱子堆放不可超过3层,规定1.堆放不可超过3层2.
5、叉车必须要进入线内再进行卸载,时时5S,事事5S,XHT,13,5S-素 养(Shitsuke),素养的目的:养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所,5S就是把他變成他,时时5S,事事5S,XHT,14,素养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的
6、习惯。,素养的推行重点,时时5S,事事5S,XHT,15,瞭 望 台,5S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立5S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造5S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。,5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上,一起努力吧,时时5S,事事5S,XHT,16,5S不是运动、口号，而是管理的基础它关系着企业的管理水平和员工的工作品质,5S是最佳推销员 5S是节约家 5S对安全有保障 5S是标准化的推动者 5S形成令人满意的环境,时时5S,事事5S,XHT,17,什么叫做不简单?能够把简单的事情天天做好就是不简单。什么叫做不平凡?能够把平凡的事情天天做好就是不平凡。海尔张瑞敏,时时5S,事事5S,XHT,
