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1、11,施工工艺流程培训,2015-02-05,SHIGONGGONGYILIUCHENGPEIXUN,基建编制,2,目录 CONTENTS,第一节：地勘流程第二节：试桩流程第三节：砼道路施工工艺流程第四节：旋挖钻孔后压浆灌注桩施工流程第五节：土方开挖第六节：钢筋工艺流程第七节：柱模板施工工艺第八节：梁模板工艺流程第九节：混凝土浇筑流程,第十节：砼结构回弹流程第十一节：砌筑施工工艺流程第十二节：抹灰工程工艺流程第十三节：水泥楼地面施工工艺流程第十四节：卫生间地面砖施工工艺流程第十五节：内墙砖施工工艺流程第十六节：外墙砖施工工艺流程第十七节：内墙涂料施工工艺流程第十八节：外墙涂料施工工艺流程,3,
2、第十九节：微孔铝板吊顶施工工艺流程第二十节：门窗套施工工艺流程第二十一节：木墙裙施工工艺流程第二十二节：铝合金门窗安装施工工艺流程第二十三节：钢板门、钢制防火门工艺流程第二十四节：改性沥青防水卷材施工工艺流程第二十五节：聚氨酯防水施工工艺流程第二十六节：不锈钢栏杆扶手及不锈钢电动伸缩门材质验收流程,第二十七节：楼、地面砖铺贴施工工艺流程第二十八节：石材面层铺贴工艺流程第二十九节：干挂石材施工工艺流程,目录 CONTENTS,根据中华人民共和国住房和城乡建设部下发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号），对深基坑的界定如下：1、开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖
3、、支护、降水工程。2、开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。,第五节：土方开挖流程,一、开挖原则基坑一般采用开挖支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的开挖原则。一般土方开挖：基坑开挖程序一般是：测量放线-分层开挖-排降水-修坡-整平-留足预留土层等。,第五节：土方开挖流程,第一步：施工单位编制施工方案开挖前应根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料，确定基坑开挖方案和地下水控制施工方案。第二步：施工单位测自然地平及放线。第三步：监理、施工科进行复测并签字确认。第四步：
4、土方开挖，并将土方运到指定堆土场。a、测量放线完成后，基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动的运输工具机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。在垂直的坑壁边，此安全距离应适当加大，软土地区不宜在基坑边堆置弃土。,第五节：土方开挖流程,b、基坑周围应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。c、基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。第五步：基槽验收时，施工科通知地勘单位、设计单位、监理单位、施工单位共同参加验收，验收时参加单位可根据实际情况调整。a、基坑（槽）挖至基底设计标高并清理好后，施工单位会同勘查、
5、设计、建设单位共同进行验槽。验槽主要靠施工经验观察为主，对于基底以下土层不可见部位，要辅以钎探配合共同完成。,第五节：土方开挖流程,b、验槽的主要内容：不同建筑物对地基的要求不同，基础形式不同，验槽的内容也不同，主要有以下几点：(1)根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度；检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求；(2)仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；(3)检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；(4)检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影
6、响。,第五节：土方开挖流程,(5)检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。c、验槽方法：验槽方法通常主要采用观察法为主，而对于基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。(一)观察法1.观察槽壁、槽底的土质情况，验证基槽开挖深度，初步验证基槽底部土质是否与勘察报告相符，观察槽底土质结构是否被人为破坏。2.基槽边坡是否稳定，是否有影响边坡稳定的因素存在，如地下渗水、坑边堆载或近距离扰动等(对难于鉴别的土质，应采用洛阳铲等手段挖至一定深度仔细鉴别)。3.基槽内有无旧的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防设施等。如存在上述问题，应沿其走向进行追踪，查明其在基槽内的范围、延伸方向、
7、长度、深度及宽度。,第五节：土方开挖流程,4.在进行直接观察时，可用袖珍式贯入仪作为辅助手段。(二)钎探法：钎探法是用锤将钢钎打入基坑以下的土层内一定深度，根据锤击次数和入土的难易程度来判断土的软硬情况及有古井、古墓、洞穴、地下掩埋物等。工艺流程：放钎点线 就位打钎 记录锤击数拔钎 检查孔深 灌砂1、按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。2、就位打钎,第五节：土方开挖流程,人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为5070crn，将钎垂直打入土层中。机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使
8、其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。3、记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。4、拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。5、移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。,第五节：土方开挖流程,灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。（三）轻型动力触探当遇到以下情况之一时，应在基坑进行
9、轻型动力触探持力层明显不均匀；浅部有软弱下卧层；,第五节：土方开挖流程,有浅埋的古井、古墓、洞穴等，直接观察难以发现时；勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。局部不良地基的处理通过验槽及分析钎探资料，发现槽底局部异常后，应根据地基土的土质情况、工程性质和施工条件分别对待，但均宜符合使建筑物各个部位沉降量趋于一致，以减少地基不均匀沉降为原则，对发现的地基问题应进行处理，例如松软土坑、古墓、坑穴的处理：可将松散土层挖除，使坑底及四壁均见天然土为止，然后采用与周边土压缩性相近的材料，如3：7灰土进行回填并分层夯实。,第五节：土方开挖流程,深基坑土方开挖：第一步：施工单位编制施工方案，同时编制支
10、护方案并需通过专家论证。a、深基坑方案论证必须有基坑施工方案和计算书交给专家组，建筑施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的专项施工方案进行论证审查。,第五节：土方开挖流程,第五节：土方开挖流程,1、土方开挖顺序，必须与支护结构的设计工况严格一致。2、深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土、中心岛式（也称墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。前者无支护结构，后三种皆有支护结构。3、放坡开挖是最经济的挖土方案。当基坑开挖深度不大、周围环境允许，经验算能确保土坡的稳定性时，可采用放坡开挖。4、中心岛（墩）式挖土，宜用于大型基坑，支护结构的支撑形式为角撑、环梁式或边桁（框）架式，中间具有较大空间情况
11、下。此时可利用中间的土墩作为支点搭设栈桥。挖土机可利用栈桥下到基坑挖土，运土的汽车亦可利用栈桥进入基坑运土。,第五节：土方开挖流程,优点：可以加快挖土和运土的速度。缺点：由于首先挖去基坑四周的土，支护结构受荷时间长，在软黏土中时间效应显著，有可能增大支护结构的变形量，对于支护结构受力不利。5、盆式挖土是先开挖基坑中间部分的土，周围四边留土坡，土坡最后挖除。优点：周边的土坡对围护墙有支撑作用，有利于减少围护墙的变形。缺点：大量的土方不能直接外运，需集中提升后装车外运。,第五节：土方开挖流程,6、当基坑较深，地下水位较高，开挖土体大多位于地下水位以下时，应采取合理的人工降水措施，降水时应经常注意观
12、察附近已有建筑物或构筑物、道路、管线，有无下沉和变形。7、开挖时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查。,第五节：土方开挖流程,第二步：施工单位测自然地平及放线。第三步：监理、施工科进行复测并签字确认。第四步：土方开挖，并将土方运到指定堆土场第五步：基槽验收时，施工科通知地勘单位、设计单位、监理单位、施工单位共同参加验收，验收时参加单位可根据实际情况调整。,钢筋安装前准备工作：现场弹线，并凿除、清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土等，整理接头处插筋核对钢筋的规格型号、直径、外形等是否与图纸相符准备绑扎用的铁丝和绑扎工具。第一步：熟悉施工图纸 熟悉图纸、按设
13、计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确,根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。第二步：施工方案审批第三步：钢筋进场初检，检查产品合格证，出厂检测报告，并按照规定要求取样复检。钢筋取样送检标准：同一编号、同一炉号、同一规格、同一交货状态、不超过60T一组。去掉端头500mm后，随机抽取。一般规定是：钢筋拉伸试验长度为450-500，弯曲长度350-400。必检项目：拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验、重量偏差等。,第六节：钢筋施工工艺流程,第四步：按平面图中指定的位置，按规格、使用部位进行编号分类，加枕木堆放。,第六节：钢筋施工工艺流程,第五步：根据图纸钢筋下料、加工
14、，检查下料长度、连接、弯钩是否符合设计要求。钢筋连接：1、钢筋的连接方法焊接、机械连接和绑扎连接三种。2、钢筋的焊接常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊（包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、坡口焊、预埋角焊和塞孔焊等）、电渣压力焊气压焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。,第六节：钢筋施工工艺流程,3、钢筋机械连接有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接和钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接）等三种方法。钢筋机械连接通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400；钢筋最小直径宜为16mm。4、钢筋绑扎连接（或
15、搭接）钢筋搭接长度应符合规范要求。当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。,第六节：钢筋施工工艺流程,轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。5、钢筋接头位置钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合设计和规范要求。,第六节：钢筋施工工艺流程,钢筋代换钢筋代换原则：按等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；当构件按
16、最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。,第六节：钢筋施工工艺流程,第六节：钢筋施工工艺流程,第六步：检查钢筋是否锈蚀，除锈后运至现场安装。第七步：确定是否安装预埋件。校正预埋件位置是否正确，确保固定牢靠第八步：钢筋安装完后，根据设计要求加保护层垫块。保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离（出自目前最新图集11G101,原老图集03G101为：主钢筋或纵筋外边缘至混凝土表面的距离）。第九步：根据施工图验收合格后，方能进行模板施工。,第六节：钢筋施工工艺流程,应注意的质量问题：浇筑混凝土
17、前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。,第六节：钢筋施工工艺流程,绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
18、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。,第六节：钢筋施工工艺流程,模板工程：模板工程设计的主要原则：实用性安全性经济性模板工程的安装要点：（1）模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。（2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。,第七节：柱模板施工工艺流程,（5）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效
19、果的模板。（6）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。第一步：施工方案审批确保施工方案的经济、安全、可行，施工方案审核通过后严格执行。,第七节：柱模板施工工艺流程,第二步：弹出柱轴线及柱边线。1、先按柱底标高和位置扶好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。第三步：柱钢筋验收合格。第四步：安装预埋件及校正位置,第七节：柱模板施工工艺流程,固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合右表规定。,为了使
20、预埋铁件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力（焊接时注意焊在箍筋上）第五步：检查加工的模板规格、尺寸、刷隔离剂是否符合设计要求。第七步：柱子模板（立柱子模板前将柱内清理干净）柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。当断面800采用“十”字对拉螺杆。检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。第八步：校正柱
21、子方正（尺寸），垂直度及柱间距。,第七节：柱模板施工工艺流程,第九步：全面检查校正柱模板的轴线、垂直度、对角线及标高。,第七节：柱模板施工工艺流程,第十步：整体加固模板，并按施工方案检查模板的支撑系统。,第七节：柱模板施工工艺流程,第一步：施工方案审批。第二步：弹出梁轴线及水平线并进行复核，检查标高控制线。第三步：按规范要求搭设梁底模板支撑系统（检查地面平整夯实，脚手架铺设通长垫板）。第四步：安装梁底模板。第五步：检查梁底起拱是否符合要求。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/10003/1000。,第八节：梁模板施工工艺流程,
22、第六步：绑扎钢筋第七步：安装预埋件固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件)。检验方法：钢尺检查,第八节：梁模板施工工艺流程,第八节：梁模板施工工艺流程,第八步：按施工图验收钢筋合格，清理杂物。第九步：检查加工梁侧模的规格尺寸及刷隔离剂是否符合设计要求。木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。第十步：安装梁侧模板。第十一步：加固模板保证模板有足够的强度、刚度及稳定性，避免在浇筑混凝土时产生模板位移、坍塌等现
23、象发生第十二步：复核模板尺寸，梁断面尺寸、标高尺寸、轴线位移。（具体允许偏差及检验方法详见附表一）,第八节：梁模板施工工艺流程,第十三步：相邻模板连接牢固。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。第十四步：按施工方案整体验收。,第八节：梁模板施工工艺流程,（一）现场搅拌混凝土浇筑流程第一步：作业准备，检查砂、石子、水泥、外加剂、水达到合格标准。a、原材进场后首先进行外观检测，如砂是黄砂、机制砂（根据基建办2013年5月29日下发的关于规范机制砂使用的通知执行，通知详见下页）还是海砂（禁止使用在工程中）等。,第九节：混凝
24、土浇筑流程,第九节：混凝土浇筑流程,b、原材进行外委检测：砂石以400m或600t为一批次，袋装水泥以200t为一检验批，散装水泥以500t为一检验批；外加剂以200t为一检验批，要求按照规范及时取样送检，另外报告取回要及时。第二步：检查搅拌设备及计量设备是否正常。a、检查搅拌站混凝土搅拌时间是否符合要求b、检查计量设备是否经过当地计量部门进行认证,第九节：混凝土浇筑流程,第三步：检查施工现场配比牌，实验室混凝土配合比和现场实际搅拌的混凝土量配合比是否一致。第四步：混凝土的搅拌时间一般为90120秒。（搅拌机容积大于500L.）第五步：混凝土的运输和泵送。a、对混凝土拌合物运输的基本要求是：不
25、产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。此外，运输混凝土的工具要不吸水、不漏浆，且运输时间有一定限制。普通混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定：,第九节：混凝土浇筑流程,b、混凝土搅拌运输车为长距离运输混凝土的有效工具，它有一搅拌筒斜放在汽车底盘上。在混凝土搅拌站装入混凝土后，由于搅拌筒内有两条螺旋状叶片，在运输过程中搅拌筒可进行慢速转动进行拌合，以防止混凝土离析，运至浇筑地点，搅拌筒反转即可迅速卸出混凝土。搅拌筒的容量一般为2-10m。,第九节：混凝土浇筑流程,c、混凝土泵是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道
26、输送混凝土，可以一次完成水平及垂直运输，将混凝土直接输送到浇筑地点，是一种高效的混凝土运输方法。在现场施工过程中检查使用泵送混凝土是否添加泵送剂，使用泵送的混凝土按照有关规定据实办理签证。,第九节：混凝土浇筑流程,第六步：在浇筑混凝土现场检查混凝土的塌落度试验目的：评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，为混凝土配合比设计、混凝土拌合物质量评定提供依据。,第九节：混凝土浇筑流程,塌落试验步骤如下：a湿润塌落桶及其它用具，将桶放在不吸水的刚性水平底版上。b用小铲子将试样均匀地分三次、三层装入，每次、每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心，分布均匀地插捣25次。捣棒可以稍稍倾斜，插捣时要贯穿本层。c顶层插捣完后
27、刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。d用5-10秒时间，垂直、平稳地提起塌落桶。e测量桶高与塌落后的混凝土试体最高点之间的高度差，即为混凝土拌合物的塌落值。,第七步：浇筑混凝土时要注意振捣方式、浇筑顺序及振捣时间。a、振捣要求：混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应
28、插入下层5cm，以消除两层间的接隙。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。,第九节：混凝土浇筑流程,浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。b、柱的浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。,第九节：混凝土浇筑流程,
29、c、梁板浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。,第九节：混凝土浇筑流程,浇筑板的虚铺厚度应大于
30、板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。,第九节：混凝土浇筑流程,d、楼梯浇筑楼梯段混凝土自下
31、而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。第八步：按照规定制作混凝土试块。（一）现场搅拌混凝土 根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）和混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：,第九节：混凝土浇筑流程,每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次
32、数不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。,第九节：混凝土浇筑流程,一、混凝土试件的取样及制作监督：1、施工单位制作试块时必须安排专人进行制作，并上报制作试块人员姓名；严格按照试块制作方法进行制作，试块制作规定如下：根据普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）规定，用混凝土拌合物的稠度来确定混凝土成型方法，塌落度不大于70mm的混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同
33、。,第九节：混凝土浇筑流程,方法：、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；、混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；、每层插捣次数按在10000mm截面积内不得少于12次；、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止；,第九节：混凝土浇筑流程,、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。2、施工单位制作试块时，施工管理员及专业监理工程师
34、必须全程监督且直至标养试块送至养护室。试块制作完成后立即贴标签，标签上部需有试块制作人，监理及施工科签字确认，如发现施工单位现场制作试块人员与上报人员不符时或现场制作试块工具不符时，应立即联系施工单位项目部进行处理。,第九节：混凝土浇筑流程,二、混凝土试块养护的监督1、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2、采用标准养护的试件，应在温度205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。3、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的
35、拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。4、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。,第九节：混凝土浇筑流程,5、施工科及监理公司于每周不定期（每周不少于3次）对各施工单位的养护室进行检查，发现有不按规范要求进行养护的，下发通知整改，亦对较差的单位进行扣除工程违约金处理。三、混凝土试块的送检1、混凝土试块送检时，从标养室取样必须由监理、施工科人员监督取出，取样品时，施工单位必须拿出试块制作标签，检查是否统一，否则视为试块无效。根据铝电公司基建管理流程第三章施工管理流程第三条之规定：,第九节：混凝土浇筑流程,、试块、试件由监理单位、建设单位、施工单位共同取样、封样；施工单位送样，监理或
36、建设单位必须监督；涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取数量的30%；、送检时与检测单位约定取检测报告时间；、监理单位监督施工单位按时取回报告；、检测报告取回后，立即报至监理单位及施工科存档。,第九节：混凝土浇筑流程,四、不合格试块的处理措施1、在收到质检科的不合格试块报告后，施工科、监理立即落实工程具体部位，谁监督送检的谁负责督促跟踪施工单位对不合格试块进行处理，并制定不合格试块跟踪台账，处理时间为3个工作日，如超出处理日期，施工单位不进行处理的，试块达不到设计强度值的工程部位的工程量暂不予申报，下发通知整改，亦对不进行配合，进行工程违约金处理，监督
37、人员跟踪直至出具复检报告为止。,第九节：混凝土浇筑流程,（二）结构实体检验用同条件养护试件根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600d，且龄期宜取14d60d。一般情况，温度取当天的平均温度。,第
38、九节：混凝土浇筑流程,（三）混凝土抗渗试块根据地下工程防水技术规范（GBJ10887），混凝土抗渗试块取样按下列规定：连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。每增加250500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。,第九节：混凝土浇筑流程,混凝土抗渗试块尺寸：175mm*185mm*150mm 图为抗渗混凝土试模,第九节：混凝土浇筑流程,根据混凝土结构工程施工质
39、量验收规范的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。第九步：混凝土及试块的养护。混凝土养护目的：混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。,第九节
40、：混凝土浇筑流程,并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。,第九节：混凝土浇筑流程,注：1、当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水；2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据
41、所采用水泥的技术性能确定；3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。,第九节：混凝土浇筑流程,（二）商品混凝土浇筑流程第一步：检查商品混凝土站的原材料、配合比。第二步：混凝土罐车运输到施工现场并检查其合格证。检查混凝土到货强度及其它参数是否与浇筑部位相符第三步：检查混凝土外观质量。第四步：泵送至浇筑部位，并检测塌落度。第五步：浇筑混凝土时要注意振捣方式、浇筑顺序及振捣时间。第六步：按照规定制作混凝土试块。第七步：混凝土、试块的养护。,第九节：混凝土浇筑流程,第一步：砼达到拆模的龄期时，进行拆模。模板拆除时应遵循“先支
42、后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下”的原则。混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的，不同的情况拆模时间不同：一、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：1、板：当跨度2m时，强度50；当跨度2,8m时，强度75；当跨度8m，强度100；2、梁：当跨度8m时，强度75；当跨度8m时，强度100；3、悬壁构件：与跨度无关，强度均必须达到100。（详见下图）,第十节：砼结构回弹流程,二、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1.2N/mm2,即可拆除。,第十节：砼
43、结构回弹流程,第二步：对砼结构外观进行检查并及时养护。混凝土常见的质量问题：蜂窝：现象：凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。麻面：现象：混凝土局部表面出现缺浆和
44、许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。,第十节：砼结构回弹流程,产生原因：(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。露筋：现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。产生原因：(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使
45、水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。,第十节：砼结构回弹流程,第三步：砼龄期达到14天时，对强度回弹，进行强度换算后记录台账；并与同条件试块进行强度对比，如存在强度偏差，施工科在三天内上报到基建处。ZC3-A型混凝土回弹仪,第十节：砼结构回弹流程,HT225-W型电子语音回弹仪,第十节：砼结构回弹流程,a、确定构件的测区应符合下列规定：对于一般构件，测区数不应少于1
46、0个。当检验受检构件数量较多且不需提供单个构件推定强度时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。对于某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的构件，其测区数量也可适当减少，但不应少于5个。相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。,第十节：砼结构回弹流程,测区宜选在使回弹仪处于水平方向检测，检测面为混凝土的浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向检测，检测面为混凝土的浇筑表面或底面。测区的面积不宜大于0.04。测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂 层以及蜂窝、
47、麻面。测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，也可布置在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。,第十节：砼结构回弹流程,b、测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm；测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。,第十节：砼结构回弹流程,c、回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应
48、少于构件测区数的30%，取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。,测量碳化深度值时，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度，可采用洗耳球或吹风机等工具清除孔洞中的粉末和碎屑，但不得用水擦洗。采用浓度为1%2的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离。测量3次，每次读数精确至0.25mm，取三次测量的平均值作为检测结果，精确至0.5mm。,第十节：砼结构回弹流程,碳化深度测定装置,d、计算测区平均回
49、弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，其余的10个回弹值按平均值，强度换算值经查表得出。第四步：砼龄期达到28天时，再次进行强度回弹，强度换算后记录台账，并与同条件试块进行强度对比，如存在强度偏差，施工科在三天内上报到基建处。,第十节：砼结构回弹流程,第一步：熟悉图纸第二步：施工方案审批。第三步：原材料（砂、砖、水泥、石灰等）进场，按照规定取样送实验室检测，不合格者立即通知清理出厂区。烧结普通砖15万块为一验收批，抽检数量为一组（10块）。多孔砖5万块为一验收批，抽检数量为一组（10块）。空心砖每3万块为一验收批，抽检数量为一组（5块）。蒸压加气混凝土砌块每1万块为一批
50、，抽检数量为一组（50块）。必检项目：抗压强度第四步：砌筑前施工员、监理人员检查植筋。a、植筋工艺流程：钻孔清孔泡胶钢筋除锈植筋泡胶植筋植筋保养。,第十一节：砌筑施工工艺流程,1、用电锤按墙、柱上标注的需要植筋位置的砼基部位钻孔；2、用毛刷或清孔风机对孔内粉尘清洗至干净，检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证；3、植筋胶剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准；4、把钢筋植入至孔底（一般用锤子锤击钢筋植入），如钢筋有生锈现象，必须用钢丝刷清除铁锈后再植入；5、钢筋植好后，需保养72小时，期间不得晃动。,第十一节：砌筑施工工艺流程,第五步：通知实验室做植筋拉拔实验，不合格者做返工处理。一般植筋72小时后，
