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1、1,防止人为错误,苏州XXXXXXXXXXX有限公司品质保证课张建英2012.10.08,2,防止人为错误措施,内容简介：一、人为错误人是容易犯错误的动物 1、为什么人要犯错误，表现的方面 2、人为错误发生的原因 3、日常人为错误事例二、制造场合的人为错误 1、记忆上的错误 2、记忆上的人为错误事例及其防止 3、标识上的人为错误事例及其防止 4、动作上的人为错误事例及其防止 5、制造上的人为错误事例及其防止,3,内容简介：三、防止人为错误的再发生四、防止人为错误的未然发生五、人为事故预测和防止 1、FMEA（潜在不良分析）2、FMEA（故障分析）3、QA阶段的分析六、防止人为错误的结构和事例
2、1、要因分析 2、思考方法,防止人为错误措施,4,防止人为错误措施,内容简介：七、防止人为错误的标准化八、防止人为错误的结构和事例 1、考虑方法 2、设计上的标准化 3、水平展开九、防止人为错误的作业标准 1、标准要求 2、保守管理 3、对策分析,5,防止人为错误措施,内容简介：十、防止人为错误的实施手顺和事例 1、思想准备 2、基本手顺 3、防止人为错误的活用十一、推进防止人为错误的活动 1、推进结构 2、推进结构图十二、其他方面的防止人为错误 1、工程保全和防止对策 2、生产管理和人为错误 3、安全和人为错误,6,一、人为错误人是容易犯错误的动物 1为什么人要犯错误，表现在下面几个方面：（
3、1）技能的问题技能的学习、培训和熟练程度造成（2）性格的问题人的心理状态、本质的差异（3）生理条件 体力上、精神上 的疲劳、健康状态（4）感情不安定的影响不注意/不留神/模糊不清楚等,防止人为错误措施,7,防止人为错误措施,2发生人为错误的一般原因：a.应该做的事忘了 b.应该做的方法忘了 c.应该做的方法做错了 d.忽视应该做的事 e.没有做也认为好的事 f.应该做的方法不充分 g.计算数值和测试方法不同 h.没有精神工作,8,3日常生活的人为错误防止人为错误措施（事例）（1）睡过头，上班迟到-闹铃设置（2）放洗澡水过多-信号的设置（3）电灶过时间-时间信号的设置（4）照相机未过卷-拨不过不
4、可照下一张的设置,防止人为错误措施,例：使用微波炉做饭，调整好时间，防止了人为忘记时间过长；,例：拍照时，拍过的胶卷不移过的话，下一张拍时按不下键的，这样防止两张照片重叠拍摄；,9,防止人为错误措施,3日常生活的人为错误防止人为错误措施（事例）（5）用电池位置-设置形状及标“+”、“-”极（6）箱子的状态-用整体化标识,例：放置电池时，设定好“+”、“-”的记号，防止电池放错方向；,例：盖子和盒子用整体的花进行设计，防止盒子的倒放和错放；,10,防止人为错误措施,3日常生活的人为错误防止人为错误措施（事例）（7）铁路段过路-用栏杆（8）未切换控位-不能开动装置,例：列车过来时，采用报警装置，并
5、放下栏杆，防止其他车辆和人的进入；,例：车辆在没有切换排挡时，发动机不能发出，防止了排挡的错误性；,11,防止人为错误措施,二、制造场合的人为错误（1）记忆上的错误 人为错误的原因和结果,12,防止人为错误措施,（2）记忆上错误的事例以及防止措施,例：类似品放在一起，拿取时容易出错，用档板的方法防止错误发生；,例：部品的5个地方需要打孔，由于疏忽忘记1、2个，安装计算器进行打孔，防止人为的失误；,改善前,改善后,改善后,改善前,13,防止人为错误措施,（3）标识上错误的事例以及防止措施,例：货架上的标识太小，容易搞错，把标识放大，防止人为的拿错；,例：仓库购入部材类似形状、相同品放在一起，造成
6、组装错误，采用颜色标识，防止人为误差；,改善前,改善前,改善后,改善后,14,防止人为错误措施,（4）动作错误的事例以及防止措施,例：部品错放置时，安装防错夹具装置，马上能够发现装置；,例：左右部品都可以放置的时候，在右侧安装固定插销，防止错放；,改善前,改善前,改善后,改善后,15,防止人为错误措施,（5）制造场合防止人为错误装置事例-1,例：2枚重叠一起的状态流动时，设置档板对重叠的制品进行分开；,例：利用磁气传送带系列，对部品流动中的金属有否进行确认检出；,改善前,改善前,改善后,改善后,16,防止人为错误措施,三、防止人为错误的再发生 信息反馈,17,防止人为错误措施,四、防止人为错误
7、的未然发生（事前防止）预防措施,18,防止人为错误措施,五、人为事故的预测和防止 1FMEA（潜在不良模式和影响的分析）（1）预测故障（4）检测难易度（2）影响的重大性（5）初期检测的时点（3）发生频度（6）检测方法 一般模式：,工程的不良模式和影响的解析表,19,2.FMEA（故障分析-事例）,防止人为错误措施,20,防止人为错误措施,3.QA阶段连接工程的检查方法,加 工,检 加 检 查 工 查,检 加查 工,加 检工 查,检 查,工程加工,1,前工程的检查和加工,2,3,加工工程的检查,4,5,前工程的检查加工工程的检查,检查工程,21,防止人为错误措施,六、防止人为错误的思考方法 1.
8、要因分析（事例）（1）材料部品的不良（2）生产设备故障（3）制作、处理上的偏差（4）作业上的失误,故障、损耗,作业上错误,不良品的纳入,加工处理上偏差,制品 偏差,22,防止人为错误措施,2.思考方法（事例）（1）消除人为错误发生的原因（2）不违反作业，不作不良品（3）防止不良品流出至后工程,23,防止人为错误措施,七、防止人为错误的结构和事例 结构和事例,24,防止人为错误措施,八、防止人为错误的标准化 1.防止人为错误的标准化的考虑方法（1）对于现场不良进行原因调查，防止人为错误的 对策，对策结果的验证和效果的发挥，防止人 为错误再发生。（2）防止人为错误对策的类似工程，类似品的活用 和改
9、善等。（3）防止人为错误对策的记录、保管，新工程的适用。（4）推广其他场合、工场改进用具，机器装置的方法。,25,防止人为错误措施,2.防止人为错误在设计上的标准化（1）在过去存在的基础上设计；（2）即使使用以前装置，一部分要变更设计；（3）采用其他技术方法，进行组合设计的适用；,26,防止人为错误措施,3.防止人为错误的水平展开（1）对优秀的防止人为错误对策的事例（错误内容别、发生工程别，结构等）分层进行编集保管。（2）防止人为错误的展示会，改善事例发表会 等相关者的宣传。,27,防止人为错误措施,九、防止人为错误的作业标准 1、标准要求：,现场作业管理的充分实施,28,防止人为错误措施,九
10、、防止人为错误的作业标准 2、防止人为错误的保守管理（1）受入检查（材料）（2）定期检查（设备）（3）日常点检（机械）3、运用防止人为错误对策的方法（1）按对策实施（2）对策实施验证（3）验证实施效果（4）类似系列水平展开,29,防止人为错误措施,十、防止人为错误的实施手顺和事例 1、防止人为错误实施上的思想准备（1）常见问题的意识，改善意识的保持，抓住现状的问题点。（2）认识不能解决的人为错误的注意点。（3）没有客观原因的不良发生，向100%良品挑战。（4）分层抓住不合格的原因。（5）大家发挥积极创意。,30,防止人为错误措施,1、防止人为错误实施上的思想准备（6）检查改善后的结果，实行确认
11、并加以控制不良发生 a.效 果：效果明显，不合格不再发生 b.作业性：防止人为错误同时，作业能率没有下降 c.费 用：实现低成本 d.保全性：防止人为错误的治具不需要装置的调整，保守简单方便 e.依赖性：防止人为错误的结构简单，信赖性高,31,防止人为错误措施,（7）设置防止人为错误装置、治具、结构的管理,32,防止人为错误措施,2、防止人为错误实施的基本手顺手顺1：明确防止人为错误的对象 防止人为错误的再发生 防止人为错误未然发生（事前防止）,33,防止人为错误措施,2、防止人为错误实施的基本手顺手顺2：决定目标，制定实施计划 目标为不良个数，件数只要能够决定的数量 计划5W1H（what、
12、where、when、who、why、how）为基准来制定,34,防止人为错误措施,2、防止人为错误实施的基本手顺手顺3：追踪人为错误的原因，提出改善方案 从个人观点、角度考虑方法 自己的常识，他人的批评,35,防止人为错误措施,2、防止人为错误实施的基本手顺手顺4：比较评价改善方案 技术的可能性实际中能作成的事吗？改善的效果得到较大的效果吗？经济性可以实施低成本了吗？,36,防止人为错误措施,2、防止人为错误实施的基本手顺手顺5：实施改善方案 自工程实施 依赖他工程实施手顺6：确认实施结果 确实有效果吗 作业方便吗 谁做都不会错了吗 改善时会影响其他吗,37,防止人为错误措施,2、防止人为错
13、误实施的基本手顺手顺7：控制不良发生实施结果有效时，机械、治具、结构防止人为错误，还有作业手顺的标准化，实行教育、培训活动。,38,防止人为错误措施,2、防止人为错误实施的基本手顺手顺8：日常管理的彻底实施 在防止人为错误效果落实后，对于日后要彻底加强日常管理：检查管理图作成的管理状态有吗？管理结果如何？实施定期用计测器点检机械、设备等。工人每天必须完成分配的工作，工作完毕后有标识表明。不是常做作业，对作业内容、注意事项要充分进行培训。,39,防止人为错误措施,3、防止人为错误的活用（1）品质管理（Q：生产要素展开的质量的管理方面）（2）纳期管理（D：生产要素的展开量和时间管理的方面）（3）成
14、本管理（C：生产要素展开的资金管理方面）（4）情报管理（OA、FA、FMS、CIM、SIS：生产要素 展开的统一管理方面）注：OA办公室自动化 FA工厂自动化 FMS柔软的生产系统 CIM中层管理者战略的情报活用系统 SIS情报战略的活用系统,40,防止人为错误措施,十一、推进防止人为错误措施的活动 1、防止人为错误推进的结构（1）防止再发生活动（2）防止未然发生活动（事前）（3）预防活动（4）防止人为错误对策的保守管理 即标准：a.受入检查（材料）b.定期检查（设备）c.日常点检（机械）,41,防止人为错误措施,1、防止人为错误推进的结构（5）防止人为错误对策的登记以及水平展开 即标准：a.
15、按对策实施 b.对策实施验证 c.验证实施效果 d.类似系列水平展开,42,防止人为错误措施,2、防止人为错误推进的结构图,再发生防止活动表,工程的FMEA QC距阵,43,十二、其他方面防止人为错误 作为生产现场，Q（品质）C（成本）D（数量、纳期）S（安全）M（干劲）应全面的、有效的进行管理。,防止人为错误措施,44,防止人为错误措施,十二、其他方面防止人为错误 1、工程保全和防止人为错误的对策（1）坚守正确的作业标准，没有错误的进行操作。（2）日常管理的实施。（3）定期、日常点检。,45,防止人为错误措施,十三、其他方面防止人为错误 2、生产管理和防止人为错误（1）明确放置场所（2）十分充分（3）类似品的分离（4）适当的照明（5）标识明显（6）防止露出（7）适当的容器（8）防止不良混入,46,防止人为错误措施,十三、其他方面防止人为错误 3、安全和防止人为错误（1）防止人为错误的机能（2）安全装置的机能（3）安全装置的内脏,47,防止人为错误措施,十四、对本公司发生的问题进行分析讨论,48,防止人为错误措施,思考题：1、人为错误主要表现在哪几个方面？（举例说明）2、通过学习制造场合防止人为错误装置事例 说明了什么问题？3、请说出三种以上我们公司在制造产品中可能 发生的人为错误？,49,谢谢各位,
