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1、1,第四章 防止人为错误措施,内容简介：一、人为错误人是容易犯错误的动物 1、为什么人要犯错误，表现的方面 2、人为错误发生的原因 3、日常人为错误事例二、制造场合的人为错误 1、记忆上的错误 2、记忆上的人为错误事例及其防止 3、标识上的人为错误事例及其防止 4、动作上的人为错误事例及其防止 5、制造上的人为错误事例及其防止,2,内容简介：三、防止人为错误的再发生四、防止人为错误的未然发生五、人为事故预测和防止 1、FMEA（潜在不良分析）2、FMEA（故障分析）3、QA阶段的分析六、防止人为错误的结构和事例 1、要因分析 2、思考方法,第四章 防止人为错误措施,3,第四章 防止人为错误措施
2、,内容简介：七、防止人为错误的标准化八、防止人为错误的结构和事例 1、考虑方法 2、设计上的标准花 3、水平展开九、防止人为错误的作业标准 1、标准要求 2、保守管理 3、对策分析,4,第四章 防止人为错误措施,内容简介：十、防止人为错误的实施手顺和事例 1、思想准备 2、基本手顺 3、防止人为错误的活用十一、推进防止人为错误的活动 1、推进结构 2、推进结构图十二、其他方面的防止人为错误 1、工程保全和防止对策 2、生产管理和人为错误 3、安全和人为错误,5,一、人为错误人是容易犯错误的动物 1为什么人要犯错误，表现在下面几个方面：（1）技能的问题技能的学习、培训和熟练程度造成（2）性格的问
3、题人的心理状态、本质的差异（3）生理条件 体力上、精神上 的疲劳、健康状态（4）感情不安定的影响不注意/不留神/模糊不清楚等,第四章 防止人为错误措施,6,第四章 防止人为错误措施,2发生人为错误的一般原因：a.应该做的事忘了 b.应该做的方法忘了 c.应该做的方法做错了 d.忽视应该做的事 e.没有做也认为好的事 f.应该做的方法不充分 g.计算数值和测试方法不同 h.没有精神工作,7,3日常生活的人为错误防止人为错误措施（事例）（1）睡过头，上班迟到-闹铃设置（2）放洗澡水过多-信号的设置（3）电灶过时间-时间信号的设置（4）照相机未过卷-拨不过不可照下一张的设置,第四章 防止人为错误措施
4、,例：使用微波炉做饭，调整好时间，防止了人为忘记时间过长；,例：拍照时，拍过的胶卷不移过的话，下一张拍时按不下键的，这样防止两张照片重叠拍摄；,8,第四章 防止人为错误措施,3日常生活的人为错误防止人为错误措施（事例）（5）用电池位置-设置形状及标“+”、“-”极（6）箱子的状态-用整体化标识,例：放置电池时，设定好“+”、“-”的记号，防止电池放错方向；,例：盖子和盒子用整体的花进行设计，防止盒子的倒放和错放；,9,第四章 防止人为错误措施,3日常生活的人为错误防止人为错误措施（事例）（7）铁路段过路-用栏杆（8）未切换控位-不能开动装置,例：列车过来时，采用报警装置，并放下栏杆，防止其他车
5、辆和人的进入；,例：车辆在没有切换排挡时，发动机不能发出，防止了排挡的错误性；,10,第四章 防止人为错误措施,二、制造场合的人为错误（1）记忆上的错误 人为错误的原因和结果,11,第四章 防止人为错误措施,（2）记忆上错误的事例以及防止措施,例：类似品放在一起，拿取时容易出错，用档板的方法防止错误发生；,例：部品的5个地方需要打孔，由于疏忽忘记1、2个，安装计算器进行打孔，防止人为的失误；,改善前,改善后,改善后,改善前,12,第四章 防止人为错误措施,（3）标识上错误的事例以及防止措施,例：货架上的标识太小，容易搞错，把标识放大，防止人为的拿错；,例：仓库购入部材类似形状、相同品放在一起，
6、造成组装错误，采用颜色标识，防止人为误差；,改善前,改善前,改善后,改善后,13,第四章 防止人为错误措施,（4）动作错误的事例以及防止措施,例：部品错放置时，安装防错夹具装置，马上能够发现装置；,例：左右部品都可以放置的时候，在右侧安装固定插销，防止错放；,改善前,改善前,改善后,改善后,14,第四章 防止人为错误措施,（5）制造场合防止人为错误装置事例-1,例：2枚重叠一起的状态流动时，设置档板对重叠的制品进行分开；,例：利用磁气传送带系列，对部品流动中的金属有否进行确认检出；,改善前,改善前,改善后,改善后,15,第四章 防止人为错误措施,（5）制造场合防止人为错误装置事例2（SPC社内
7、）,成型异常报警器,贯通检查治具,破损检查治具,导通检查治具,16,第四章 防止人为错误措施,三、防止人为错误的再发生 信息反馈,17,第四章 防止人为错误措施,四、防止人为错误的未然发生（事前防止）预防措施,18,第四章 防止人为错误措施,五、人为事故的预测和防止 1FMEA（潜在不良模式和影响的分析）（1）预测故障（4）检测难易度（2）影响的重大性（5）初期检测的时点（3）发生频度（6）检测方法 一般模式：,工程的不良模式和影响的解析表,19,2.FMEA（故障分析-事例）,第四章 防止人为错误措施,20,第四章 防止人为错误措施,3.QA阶段连接工程的检查方法,加 工,检 加 检 查 工
8、 查,检 加查 工,加 检工 查,检 查,工程加工,1,前工程的检查和加工,2,3,加工工程的检查,4,5,前工程的检查加工工程的检查,检查工程,21,第四章 防止人为错误措施,六、防止人为错误的思考方法 1.要因分析（事例）（1）材料部品的不良（2）生产设备故障（3）制作、处理上的偏差（4）作业上的失误,故障、损耗,作业上错误,不良品的纳入,加工处理上偏差,制品 偏差,22,第四章 防止人为错误措施,2.思考方法（事例）（1）消除人为错误发生的原因（2）不违反作业，不作不良品（3）防止不良品流出至后工程,23,第四章 防止人为错误措施,七、防止人为错误的结构和事例 结构和事例,24,第四章
9、防止人为错误措施,八、防止人为错误的标准化 1.防止人为错误的标准化的考虑方法（1）对于现场不良进行原因调查，防止人为错误的 对策，对策结果的验证和效果的发挥，防止人 为错误再发生。（2）防止人为错误对策的类似工程，类似品的活用 和改善等。（3）防止人为错误对策的记录、保管，新工程的适用。（4）推广其他场合、工场改进用具，机器装置的方法。,25,第四章 防止人为错误措施,2.防止人为错误在设计上的标准化（1）在过去存在的基础上设计；（2）即使使用以前装置，一部分要变更设计；（3）采用其他技术方法，进行组合设计的适用；,26,第四章 防止人为错误措施,3.防止人为错误的水平展开（1）对优秀的防止
10、人为错误对策的事例（错误内容别、发生工程别，结构等）分层进行编集保管。（2）防止人为错误的展示会，改善事例发表会 等相关者的宣传。,27,第四章 防止人为错误措施,九、防止人为错误的作业标准 1、标准要求：,现场作业管理的充分实施,28,第四章 防止人为错误措施,九、防止人为错误的作业标准 2、防止人为错误的保守管理（1）受入检查（材料）（2）定期检查（设备）（3）日常点检（机械）3、运用防止人为错误对策的方法（1）按对策实施（2）对策实施验证（3）验证实施效果（4）类似系列水平展开,29,第四章 防止人为错误措施,十、防止人为错误的实施手顺和事例 1、防止人为错误实施上的思想准备（1）常见问
11、题的意识，改善意识的保持，抓住现状的问题点。（2）认识不能解决的人为错误的注意点。（3）没有客观原因的不良发生，向100%良品挑战。（4）分层抓住不合格的原因。（5）大家发挥积极创意。,30,第四章 防止人为错误措施,1、防止人为错误实施上的思想准备（6）检查改善后的结果，实行确认并加以控制不良发生 a.效 果：效果明显，不合格不再发生 b.作业性：防止人为错误同时，作业能率没有下降 c.费 用：实现低成本 d.保全性：防止人为错误的治具不需要装置的调整，保守简单方便 e.依赖性：防止人为错误的结构简单，信赖性高,31,第四章 防止人为错误措施,（7）设置防止人为错误装置、治具、结构的管理,3
12、2,第四章 防止人为错误措施,2、防止人为错误实施的基本手顺手顺1：明确防止人为错误的对象 防止人为错误的再发生 防止人为错误未然发生（事前防止）,33,第四章 防止人为错误措施,2、防止人为错误实施的基本手顺手顺2：决定目标，制定实施计划 目标为不良个数，件数只要能够决定的数量 计划5W1H（what、where、when、who、why、how）为基准来制定,34,第四章 防止人为错误措施,2、防止人为错误实施的基本手顺手顺3：追踪人为错误的原因，提出改善方案 从个人观点、角度考虑方法 自己的常识，他人的批评,35,第四章 防止人为错误措施,2、防止人为错误实施的基本手顺手顺4：比较评价改
13、善方案 技术的可能性实际中能作成的事吗？改善的效果得到较大的效果吗？经济性可以实施低成本了吗？,36,第四章 防止人为错误措施,2、防止人为错误实施的基本手顺手顺5：实施改善方案 自工程实施 依赖他工程实施手顺6：确认实施结果 确实有效果吗 作业方便吗 谁做都不会错了吗 改善时会影响其他吗,37,第四章 防止人为错误措施,2、防止人为错误实施的基本手顺手顺7：控制不良发生 实施结果有效时，机械、治具、结构防止人为错误，还有作业手顺的标准化，实行教育、培训活动。,38,第四章 防止人为错误措施,2、防止人为错误实施的基本手顺手顺8：日常管理的彻底实施 在防止人为错误效果落实后，对于日后要彻底加强
14、日常管理：检查管理图作成的管理状态有吗？管理结果如何？实施定期用计测器点检机械、设备等。工人每天必须完成分配的工作，工作完毕后有标识表明。不是常做作业，对作业内容、注意事项要充分进行培训。,39,第四章 防止人为错误措施,3、防止人为错误的活用（1）品质管理（Q：生产要素展开的质量的管理方面）（2）纳期管理（D：生产要素的展开量和时间管理的方面）（3）成本管理（C：生产要素展开的资金管理方面）（4）情报管理（OA、FA、FMS、CIM、SIS：生产要素 展开的统一管理方面）注：OA办公室自动化 FA工厂自动化 FMS柔软的生产系统 CIM中层管理者战略的情报活用系统 SIS情报战略的活用系统,
15、40,第四章 防止人为错误措施,十一、推进防止人为错误措施的活动 1、防止人为错误推进的结构（1）防止再发生活动（2）防止未然发生活动（事前）（3）预防活动（4）防止人为错误对策的保守管理 即标准：a.受入检查（材料）b.定期检查（设备）c.日常点检（机械）,41,第四章 防止人为错误措施,1、防止人为错误推进的结构（5）防止人为错误对策的登记以及水平展开 即标准：a.按对策实施 b.对策实施验证 c.验证实施效果 d.类似系列水平展开,42,第四章 防止人为错误措施,2、防止人为错误推进的结构图,再发生防止活动表,工程的FMEA QC距阵,43,十二、其他方面防止人为错误 作为生产现场，Q（
16、品质）C（成本）D（数量、纳期）S（安全）M（干劲）应全面的、有效的进行管理。,第四章 防止人为错误措施,44,第四章 防止人为错误措施,十二、其他方面防止人为错误 1、工程保全和防止人为错误的对策（1）坚守正确的作业标准，没有错误的进行操作。（2）日常管理的实施。（3）定期、日常点检。,45,第四章 防止人为错误措施,十三、其他方面防止人为错误 2、生产管理和防止人为错误（1）明确放置场所（2）十分充分（3）类似品的分离（4）适当的照明（5）标识明显（6）防止露出（7）适当的容器（8）防止不良混入,46,第四章 防止人为错误措施,十三、其他方面防止人为错误 3、安全和防止人为错误（1）防止人为错误的机能（2）安全装置的机能（3）安全装置的内脏,47,第四章 防止人为错误措施,思考题：1、人为错误主要表现在哪几个方面？（举例说明）2、通过学习制造场合防止人为错误装置事例 说明了什么问题？3、防止人为错误结构的三种方法是什么？4、如何理解防止人为错误的再发生和未然发生的措施？,
