流动起重机的分类及构故障操作课件.ppt

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1、流动式起重机,安全技术-安全操作-故障排除,流动式起重机分类,第一节 流动式起重机的分类和构造一、流动式起重机的分类 按结构特点分为：汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机和专用起重机-。,1、汽车起重机：起重作业部分安装在通用或专用汽车底盘上的起重机称为汽车起重机。,2、轮胎起重机：起重作业部分安装在专门设计的自行轮胎底盘上的起重机称为轮胎起重机。,3、履带起重机：起重作业部分安装在履带底盘上，依靠履带行驶的起重机。,4、专用起重机：（1）铁路起重机-起重作业部分安装在专用底盘上，只在铁路线上作业的起重机称为铁路起重机。,铁路起重机：起重作业部分安装在专用底盘上，只在铁路线上作业的起重机称为铁路

2、起重机。,（2）门式轮胎集装箱起重机,（3）集装箱吊运机,流动式起重机工作机构,一、流动式起重机的主要组成 动力装置、工作机构、金属结构、控制装置、运行机构、支腿等。,第一节 流动式起重机简介,1、动力装置：（1）内燃机机械传动；（2）内燃机电力传动；（3）内燃机液压传动2、工作机构：包括起升机构、变幅机构、回转机构、吊臂及伸缩机构等。,3、金属结构：包括吊臂、回转平台、底架、人字架、大梁等。4、控制装置：包括操纵杆、控制阀、按钮、开关、控制电器 5、运行机构：包括传动系、行驶系、转向系、制动系等。流动式起重机的运行机构就是通用或专用的起重机底盘，它是支撑起重装置的基础。,二、流动式起重机的基

3、本参数 除第一章介绍的参数外，还有以下参数：1、支腿跨距-指起重机作业时支腿的外伸尺寸。2、通过性参数-指起重机能够通过各种道路能力的参数。（接近角、离去角、最小转弯半径、最小离地间隙、最大爬坡度）,3、外型尺寸整机长度、宽度、高度的最大尺寸。（宽3.4米以内，高4米以内）；4、轴荷指起重机单轴的最大负荷。（德国规定为12吨，英国规定为11吨，法国与日本规定为13吨，我国1213吨）5、自重指起重机在非工作状态下的整机本身的重量。,第二节 流动式起重机的发动机一、发动机的工作原理 1、名词术语：工作循环；上止点；下止点；活塞行程；压缩比；燃烧室容积；气缸总容积；汽缸工作容积；发动机工作容积-。

4、二、发动机的组成 二个机构、五个系统。,三、发动机的安全技术要求 应定期对发动机进行各种技术保养，使其满足下列要求：l）发动机应有良好的启动性能。2）怠速稳定，运转正常，各机构小得有异响。3）机油压力正常，冷却系水而小得超过90。4）发动机动力性能良好，能满足起重机工作需要。5）发动机的烟度和污染物排放符合国家有关标准。,第三节 流动式起重机的工作机构一、起升机构：液压（电力）传动起升机构：,起升机构部件简介:1、驱动装置：电力传动有直流和交流两种电机，由柴油机为动力的发电机组提供电源。液压传动由油马达提供驱动力。,2、减速机：电力传动起升机构用蜗轮减速机，液压传动起升机构用圆柱齿轮减速机和行

5、星齿轮减速机。3、卷筒：卷筒分为：单卷筒单轴式、双卷筒单轴式（串联式）、双卷筒双轴式（并联式）、双卷筒独立式。,3-4-主副卷筒；5-6-离合器7-8-制动器；,对离合器的技术要求：1）应有足够的摩擦力矩以传递动力。2）蹄片铆钉不得外露，不得有油污。3）油缸的作用压力应有指示装置，压力负荷规定，一般不低于4-6MPa,油缸不漏油。4）分离迅速彻底，结合平顺紧密，并应有良好的散热能力。5）操纵手柄应有定位装置，锁止可靠。,1-蹄片 2-摩擦片 3-回位弹簧4-支销 5-油缸 6-轮毂 7-底板 8-卷筒轴 9-卷筒,4、离合器,1-制动带 2-制动轮毂3-摇臂 4-松闸油缸5-上闸弹簧,1-松闸

6、油缸 2-上闸弹簧,5、制动装置,6、起升机构安全技术要求 1）起升机构应装有常闭式制动器，并应符合第二章第五节的要求。2）设有离合器的起升机构的制动器应是可操作的。3）重物下降时应有限速保护装置。4）应设有起升高度限位装置。5）起升机构的钢丝绳、吊钩、卷筒、滑轮、减速器、制动器应分别满足第二、三章的安全技术要求。,二、吊臂装置 1、桁架式吊臂 用角钢、钢管或异型钢管焊接成。重量轻、强度大，在轮胎起重机履带起重机.铁路起重机应用。2、箱型吊臂 箱型吊臂又称伸缩吊臂，由吊臂和伸缩机构组成。,（1）吊臂：高强度低合金钢板焊接成.国产用16Mn等材质。（2）伸缩机构：由伸缩油缸.支撑机构.平衡阀.滑

7、块等。分为四种：顺序伸缩机构、同步伸缩机构、独立伸缩机构、程序伸缩机构。,-基本臂 1-缸筒 2-滚轮-平衡阀 3-调整螺杆-油缸 4-锁紧螺母-托辊 5-9-滑块-伸缩臂 10-导向滑轮,吊臂伸缩机构,3、吊臂装置安全技术要求 1）单节吊臂在水平平面和垂直平面内的直线度不大于4mm.2）桁架臂各弦杆和腹杆的直线度不大于公称直径的2/1000mm。3）伸缩臂侧面间隙不大于2.5mm，上下面间隙不大于5mm。4）吊臂不得有开焊和裂纹，加固所用的材料应与母材一致。5）吊臂回缩时应有限速装置。6）在额定载荷作用下，吊臂在吊重平面内的弹性变形应不大于 L210-5，L为臂长（cm）。,1）基本臂与1号

8、臂由缸驱动；2号、3号臂由缸驱动。2）缸为单级双作用活塞缸。3）缸第一级是双作用活塞缸，第二级柱塞缸组成。,1）基本臂与1号臂由缸驱动；2号、3号臂由缸驱动。2）缸为单级双作用活塞缸。3）缸第一级是双作用活塞缸，第二级柱塞缸组成。,三、变幅机构 1、挠性变幅机构 2、刚性变幅机构,3、变幅机构安全技术要求：1）挠性变幅机构必须安装常闭式制动装置。2）挠性变幅机构必须装设幅度限位装置和防止吊臂后倾装置。3）变幅机构应该安装变幅指示装置。4）变幅机构应该安装吊臂下降限速锁紧装置。,1-下座圈2-调整垫片3-上座圈4-5-螺栓6-内齿圈7-隔离体8-滚动体9-油嘴10-密封装置,四、回转机构,回转机

9、构安全技术要求：1）回转机构应有制动装置和回转定位装置。2）回转支撑应保证润滑良好。3）回转支撑螺栓不得松动，并且不得利用普通螺栓代替。,五、支腿机构 1、支腿 由支腿构件、支腿油缸、液压锁组成。分蛙式、H型、X型、辐射型等。2、稳定器 保证支腿外伸时轮胎脱离地面，后桥使用弹性悬挂的必须设置稳定器。,3、支腿机构安全技术要求：1）液压支腿在作业状态和非作业状态均应有锁定装置。2）伸缩支腿单侧间隙不得大于3mm，垂直平面内的间隙不得大于5mm。3）支腿不得有裂纹、开焊和影响安全的缺陷。4）不得任意改变支腿跨距。5）支腿滑道应润滑良好。,流动式起重机液压基础,第四节 流动式起重机的液压系统一、液压

10、油与液压元件 1、液压油：是传递能量的介质，起着润滑、冷却、密封作用。液压油性能：（1）低凝点-低温时有良好流动性；（2）合适的黏度-保证润滑防止泄露同时能维持系统压力和速度；,（3）黏温性-粘度随温度变化越小越好（4）消泡性出现气泡能迅速消失；（5）抗乳化性-易于水分从油中分离出来，防止乳化；（6）化学稳定性-不易变质分解；（7）相容性-不致使油封等受到溶解、腐蚀和损伤。常用液压油：40号低凝抗磨液压油；航空液压油。,液压元件,2、液压元件分类 1）动力元件：齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、转子泵。2）控制元件：控制方向阀、控制压力阀、控制流量阀。3）执行元件：液压油缸、液压马达。4）辅助元件：储能

11、器、油箱、油管、滤油器、密封圈。,3、液压元件符号,柱塞式油缸,活塞缸与柱塞缸组合,4、液压元件 1）液压油缸,双作用单出杆活塞油缸,双作用双出杆活塞油缸,2）液压马达和液压泵（1）作用、原理、分类 液压泵：是将电动机或发动机输入的机械能转换成油液的压力能，是液压系统的心脏。液压马达：是将油液的压力能再转换成旋转运动形式的机械能。,工作原理：,分类：按排量分定量和变量两种。按结构：,（2）齿轮泵 是定量泵，具有结构简单、紧凑、成本低、工作可靠、使用维修方便、自吸性能好及滤油精度要求不高等优点，广泛采用。分为内啮合和外啮合两种。外啮合工艺简单，加工方便，应用较多。,原理：互相啮合的齿轮与泵体配合

12、，把泵体分成两个互不相同的空腔。齿轮按图示方向旋转时，在下腔：一对对牙齿脱开形成局部真空，将油液吸入下腔，吸满后被带往上腔；在上腔：一对对牙齿相继啮合，齿间的油液被挤压出来排出泵外。,（）轴向柱塞马达具有容积效率高、微动性能好、常用起升机构。分为斜盘式和斜轴式两种。工作原理：配油盘和斜盘固定不动；马达轴与缸体相连接一起旋转；当压力油经配油盘的窗口进入缸体的柱塞孔时，柱塞在压力油作用下外伸贴紧斜盘，产生的分力，使柱塞对缸体中心产生一个转矩，带动马达轴旋转。改变压力油输入方向，马达旋转方向随之改变。改变斜盘角度，进入柱塞的油量髓之变化，马达转矩和转速也变化。斜盘倾角越大产生转矩越大，转速越低。,）

13、平衡阀 是控制元件，安装在起升机构、变幅机构、伸缩机构的液压系统中，防止机构在负载作用下超速运动，产生危险，实现微动和平稳动作。,原理:C口压力升高，2推动1向右运动，AB口连通.,）液压锁 又叫液控单向阀，是控制元件。安装在支腿液压系统中，能使支腿油缸活塞杆在任意位置停留并锁紧，支撑起重机，也可以防止液压管破裂发生事故。,原理：从A（B）口进油，1向右(左)顶开2，A（B）口不进油时，2靠弹簧回位封闭，锁紧。,1-柱塞；2-单向阀,）换向阀 也叫分配阀，属控制元件。作用是改变液压油的流动方向，控制起重机各机构的动作，多个组合成为多联阀。,原理:改变阀芯在阀体内的位置，油液流动通路发生变化，机

14、构随之改变运动状态。,）溢流阀 属于控制元件，是液压系统的安全保护装置，可限制系统的最高压力或使系统的压力保持恒定。起重机使用先导溢流阀。,原理：当系统压力高于调定压力时，导阀开启、少量回油。由于阻尼作用，主阀下方压力大于上方压力，使主阀上移开启，大量回油，使压力降到调定值。转动调节轮可调节系统压力大小。,）油箱 属于辅助元件。功能储油、散热、分离混入油中的水分空气和杂质。,1-吸油管2-滤油器3-空气滤清器4-回油管5-上盖6-油位计7-9-隔板8-放油塞,）蓄能器 有重力式、弹簧式、充气式三类。充气式又分为活塞式、气囊式和隔膜式三种。作用：作辅助动力源、保压和补充泄露、缓和冲击、吸收压力脉

15、动。气囊式：惯性小、反应灵敏、结构小、重量轻，广泛应用。,a-使用前 b-充液中 c-充液完毕 d-向外补油 e-补油完毕,二、液压系统的基本回路 1、调压回路 作用是限定系统最高压力，防止系统的工作超载。对整个系统起安全保护作用。原理是用溢流阀调整压力，油泵排出油液在P点分为两路，两路是并联的。当系统负载增大油压升高超过溢流阀的调定压力，溢流阀开启回油，直至油压下降到调定值为止。,2、卸荷回路 作用是当机构暂时不工作时，使油泵输出的油液在极低的压力下流回油箱，减少功率消耗。方法很多，起重机常采用换向阀卸荷。,如图其原理是当机构不工作时，三位四通阀芯处于中间位置，这时进油口与回油口相同，油液便

16、流回油箱卸荷。图中 M、H、K几种型号的滑阀都能实现卸荷。,换向阀卸荷,3、限速回路 作用也称平衡回路，起重机的起升马达，变幅油缸及伸缩油缸在下降的过程中，由于载荷与自重的重力作用，产生超速趋势，运用限速回路能可靠地控制其下降速度。,原理平衡阀限速。吊钩起升时，换向阀扳向上升方向，压力油通过平衡阀中的单向阀，畅通无阻；,当吊钩下降时，换向阀扳向下降方向，压力低时：平衡阀通路封闭，马达不能转动；压力高时：通过虚线油路打开平衡阀阀芯形成通路，马达转动重物下降；重物作用马达超速转动时：供油不足，油压降低，平衡阀阀芯开口变小，回油阻力增大，限定了重物下降速度。,4、锁紧回路 起重机支腿、变幅油缸机构，

17、经常需要在一个位置保持不动，必须把执行元件进油口油路可靠地锁紧，防止发生意外。液压锁锁紧回路原理：当支腿处于静止状态（外伸或收缩位置），换向阀处于中间位置，油缸上下腔均被液压锁的单向阀封闭锁紧，支腿无法动作；当支腿伸（缩）时，液压油经单向阀进入油缸的上（下）腔，并同时作用于单向阀的控制活塞，打开另一单向阀，允许油缸伸（缩）。,5、制动回路:分为常开和常闭式。起升机构用常闭式，走行机构用常开式。常闭式：压力油进入油缸，压缩弹簧使常闭制动器打开。常开式：气体经控制阀进入油缸，推动活塞，制动液经单向阀进入油缸，在活塞推动下进入制动器制动。,三、流动式起重机液压系统,1-柱塞泵 2-切换阀 3-中心回

18、转接头 4-上车溢流阀5-下车溢流阀 6-支腿操作阀7-前支腿 8-稳定器9-后支腿 10-吊臂伸缩缸11-吊臂变幅缸 12-上车回转马达13-起升马达 14-上车操作阀15-平衡阀 16-单向节流阀17-制动器液压缸,QY8型汽车起重机液压系统,流动式起重机液压回路的安全技术要求,液压回路的安全技术要求 液压系统应有压力表，指示准确。液压系统应有防止过载和冲击的装置。采用溢流阀时，说流压力不得大于系统工作压力的110。应有良好的过滤器或其他防止液压油污染的措施 液压系统中应有防止被吊重或臂架驰动使执行元件超速的措施。,液压系统工作时，液压油的温升不得超过40 支腿油缸处于支撑状态时，基本臂在

19、最小幅度悬吊最大额定起重量，15分钟后，变幅油缸和支腿油缸活塞杆的回缩量均应不大于6 mm。平衡阀必须直接或用钢管连接在变幅油缸、伸缩油缸和卷扬马达上，不得用软管连接。,各平衡阀的开启压力符合说明书要求 使用蓄能器时蓄能器充气压力与安装应符合规定 手动换向阀的操作与指示方向一致，操纵轻便，无冲击跳动。起升离合器操纵手柄应设有锁止机构，工作可靠。11.液压系统应按设计要求用油，油量满足工作需要12.油泵和液压马达无异响，系统工作正常，不得漏油。,流动式起重机安全装置,第一节 流动式起重机的安全装置 根据GB 6067-85起重机械安全规程的要求，流动式起重机应安装的安全防护装置有：力矩限制器、上

20、升极限位置限制器、幅度指示器、防吊臂后倾装置、支腿回缩锁定装置、回转定位装置、倒退报警装置、暴露的活动零部件的防护罩、电气设备防雨罩、起重量显示器等。,第二节 轮胎吊力矩限制器应用实例：一、概述：吊车在工作时经常改变工况进行起重作业，如改变角度、臂长等。而在不同工况参数下所能起吊的最大额定起重量及工作最大最小变幅是相应不同的，因此需要一套装置对以上参数综合监测判断，做出起重机正常工作、满载、超载、变幅超上限、变幅超下限等工作状态的指示并相应报警、提示、控制，以保证起重机正常工作。力矩限制器就是就是按上述要求应用于起重机的安全保护装置。,长度、角度检测器,长度、角度检测器,二、轮胎吊力矩限制器配

21、置,主机仪表,测长/角度仪,重量传感器,重量传感器,三、力矩限制器控制原理：常规控制有三个：幅度上限控制，幅度下线控制，超载控制。1、幅度上限控制：当臂杆运行到最小幅度（最大角度）时，仪表发出声光报警，幅度上限继电器动作，切断减幅回路，使臂杆停止减幅，但可以往安全方向（增幅）运动。,2、幅度下限控制：当臂杆运行到最大幅度（最小角度）时，仪表发出声光报警，幅度下限继电器动作，切断增幅回路，使臂杆停止增幅，但可以往安全方向（减幅）运动。3、超载控制;当实际起重量达到额定起重量95%时，仪表发出满载声光报警，但不控制；当实际起重量达到额定起重量105%时，仪表发出超载声光报警，超载继电器动作，切断吊

22、钩上升回路，使吊车能够往安全方向运动（减幅或落钩）。,第二节 其它安全防护装置 一、幅度指示器 流动式、塔式和门座式起重机必须安装幅度指示器。它是用来指示起重机吊臂的倾角以及在该角度下的额定起重量的装置。它有两种：电子式、重力摆和刻度盘式。,电子式幅度指示器：幅度指示器是用来指示超重机吊臂的倾角及该倾角(幅度）下的超重量。其结构类似于角度检测装置，工作原理是根据臂长的检测结果、吊臂倾角 的检测结果，进行数据处理与计算，然后予以显示。,机械式：,二、重垂式起升高度限制器：由一个限位开关和重锤组成。开关型号：LX4-31.LX4-32.LX10-31.,流动式起重机常见故障及排除,第一节 流动式起

23、重机的常见故障 一、应急措施 1、起升机构失灵，重物放不下来：（1）缓慢松开制动器（2）松开马达油管接头。2、变幅机构失灵：（1）放下重物（2）缓慢松开油缸油管接头。,3、伸缩机构失灵：（1）将吊臂仰到最大角度（2）缓慢松开油缸油管接头。4、支腿不能收起：（1）松开液压锁紧固螺钉（2）缓慢松开油缸油管接头。,二、常见故障及排除方法,第二节 流动式起重机的维护保养知识 一、保养的分类间隔周期 1、例行保养：由司机每天进行。2、定期保养：一级保养100小时；二级保养600小时；三季保养1800小时；三次三保后大修。3、换季保养：根据气温变化更换油脂。4、走合保养：新机或大修后磨合性保养，走合期10

24、0小时，走合后更换润滑油。,二、保养工作内容 清洁、紧固、润滑、调整。三、液压系统的维护 1、合理使用液压油：液压油最合适的工作温度是3550度。2、重视换油工作：换油周期一年或800小时。3、对液压元件不得随意拆卸和调整。,流动式起重机安全操作,流动式起重机的安全操作 一、起重机的稳定性 1、幅度变化与稳定：幅度变大倾翻力矩变大。2、载荷变化与稳定：幅度一定，载荷变大，倾翻力矩变大。3、起吊方位与稳定：侧面稳定较差会转到侧面时要注意失稳。4、起重机的架设与稳定：场地倾斜或地面松软。,1-吊臂8米曲线2-吊臂13.5米曲线3-吊臂19米曲线,二、掌握起重量特性 1、起重量特性曲线,2、起重量性

25、能表,三、作业条件 l）起重机司机必须持有安全技术操作许可证。严禁无证操作和酒后开车。2）起重机必须经劳动部门检验合格，取得准用证，并在其有效期内。3）起重机的各类限位装置，限制装置齐全有效；制动器、离合器、操纵装置零部件齐全有效；钢丝绳安全状态符合要求。4）不得在高压线附近进行作业，特殊情况下应采取可靠的停电措施，或保持必要的安全距离，吊臂顶端要离高压电线2m 以上（20 kV 高压线）。,5）夜间作业应保证良好的照明。6）允许工作风力一般规定在5 级以下。7）在化工区域作业时，应使起重机的工作范围与化工设备保持必要的安全距离。8）在易燃易爆区工作时，应按规定办理必要手续，对起重机的动力装置

26、、电气设备等采取可靠的防火、防爆措施。9）在人员杂乱的现场作业时，应设置安全护栏或有专人担任安全警戒任务。,四、支腿操作：1）放支腿前应当了解地面的承压能力，合理选择垫板的材料、面积及接地位置。防止作业时支腿沉陷。2）放支腿前注意挂上停车制动器，拔出支腿固定销。3）打支腿时应注意规定顺序，一般先放后支腿、再放前支腿。收腿时顺序相反。,4)H 形支腿起重机不宜架设过高，通常以轮胎离开地面少许为宜。5）在架设支腿时应注意观察，使回转支撑基准面处于水平。6）如果起重机上车也有发动机，在下车支腿放好后，应将下车发动机熄火，取力器置于空挡位置。7）放好支腿后应再次检查垂直支腿的接地情况，不得有三支点现象

27、。,五、起重作业 1、登机后应检查下列内容 检查作业条件是否符合要求。查看影响起重作业的障碍因素，特别是铁路线或公路线附近的作业更应小心。检查起重机技术状况，特别注意安全装置工况。确定起重机的工作装置合乎要求、查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率。松开吊钩，仰起吊臂，低速运转各工作机构。如在冬季，应延长空运转时间，液压起重机应保证液压油在15以上可开始工作。,如果起重机装有电子力矩限制器或安全负荷指示器，应对其功能进行检查。如果设有蓄能器，应检查其压力是否符合规定，利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否正常。查看配重状态。观察各部仪表、指示灯是否显示正常。平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制

28、动踏板，各部功能正常方可进行起重作业。,2、变幅操作 变幅时应注意不得超出安全仰角区。向下变幅时的停止动作必须平缓。带载变幅时，要保持物件与起重臂的距离，要防止物件碰触支腿、机体变幅油缸。向上变幅可以减少起重力矩，比较安全，向下带载变幅将增大力矩，容易造成翻车事故。,吊臂角度的使用范围，一般为300 800。除特别情况，尽量不要使用30度以下的角度。析架式吊臂在大仰角起吊较重物品时，如果将重物急速下落，吊臂要反向摆动，会倒向后方，所以在注意吊臂角度的同时，要缓慢下落重物。,3、吊臂伸缩 向外伸出吊臂时应注意防止吊臂超出安全仰角区。在保证工作需要的基础上，尽量选用较短吊臂工况作业。必要时吊臂可以

29、带载伸缩，但应遵守重量的规定。如不属于特殊工况要求，尽量不要带载伸缩。因为带载伸缩会大大缩短伸缩臂间滑块的使用寿命。,在进行吊臂伸缩时，应同时操纵起升机构，注意保持吊钩的安全距离，防止吊钩发生过卷。同步伸缩起重机，若前节吊臂的行程长于后节吊臂时，则为不安全状态，应予以修正或检修。对于程序伸缩机构，必须按规定编好程序，才能开始伸缩。,4、起升操作 1、要严格做到“十不吊”。2、检查滑轮倍率是否合适，配重状态与制动器功能等。对于倍率改变后的滑轮组，须保持吊钩旋转轴与地面垂直。3、起吊较重物件时，先将其吊离地面少许，然后查看制动、系物绳、整机稳定性、支腿状况等，发现有可疑现象应放下重物，予以认真检查

30、，起升操作应平稳，绝对不要使机械受到冲击。,4、在起升过程中，如果感到起重机接近倾翻状态或有其他危险时，应立即将重物降落在地面上。5、即使起重机上装有防过卷装置也要注意防过卷。6、起吊物件重量轻、高度大时，可用油门调速及双泵合流等措施提高工效。,7、安装物件即将就位时，应采取发动机低速运转，单泵供油，节流调速等措施进行微动操作。8、空钩时可以采用重力下降以提高工效。在扳动离合器杆之前，应先用脚踩住踏板，防止吊钩突然快速自由下落。9、带载重力下降时，带载重量不应超过该工况额定重量的20%，并控制好下降速度，当停止重物下降时，应平稳增加制动力，使重、物逐渐减速停止，如果紧急制动，会使吊臂、变幅油缸

31、及卷扬机构受损，甚至造成翻车事故,10、当放下重物低于地表面时，要注意卷筒上至少应留有3 圈钢丝绳的余量，防止发生反卷事故。11 如果卷扬钢丝绳不正确地缠绕在卷筒或滑轮上，切记不可用手去挪动，可用金属棒进行调整。12、操作者应清楚知道起吊物的重量以及吊钩滑轮组的重量。当起吊的物件重量不明，但认为有可能接近于该幅度下的临界起重量时，必须先将重物稍微升起，检查其稳定性，确认安全后，才可将物件吊起。,13、当起吊的物件在安装就位中需要焊接时，信号员应通知操作者切断电源。14、起吊物件的重量不得超过该幅度相对应的额定起重量。15、暂时停止作业时，应将所吊物件放回地面。,5、回转操作 在回转作业前，应注

32、意观察在车架上，转台尾部回转半径内是否有人或障碍物；吊臂的运动空间是否有架空线路或其他障碍物。回转作业时，首先鸣喇叭提醒人们注意，而后解除回转机构的制动或锁定，平稳操纵回转操作杆。回转速度应缓慢，不得粗暴使用油门加速。严防重物在摆动状态下回转。,当吊物回转到指定位置前，应先缓慢收回操作杆，使物件缓慢停止回转，避免突然制动，使物件产生摆动。起重物件未完全离开地面前不得回转。在同一个工作循环中，回转动作应在伸臂动作和向下变幅动作之前进行；而缩臂动作和向上变幅动作亦应在回转动作之前完成。,在起吊较重物件回转前，再次逐个检查支腿工况，这一点特别重要，经常发生吊臂回转时，因个别支腿发软或地面不良而造成事故。在起吊较重物件回转时，可在物件两侧系有牵引拉绳，防止重物摆动。在岸边码头作业时，起重机不得快速回转，防止因惯性力发生落水事故。,再 见,