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1、鞋底教程,专业，专注,LOGO,主编：.,目录,橡胶鞋底的制作,Material weighting原料称量,Mixing in banbary万马力混合,Main blocker大料,Sheeting out轮台出片,Mixing in roll轮台开炼,Storage(at least 24 hrs)储存（最少24小时）,Compound weighting配料称量,Sheeting out轮台出片,Mixing in roll轮台开炼,橡胶制作流程,橡胶鞋底的制作,橡胶制作流程,Cutting裁断,Curing硫化,Trimming修边,Buffing打粗,Re-curing for f
2、oam sole(发泡底)二次硫化,Cutting裁断,Cleaning整理,Packaging&shipping出货,橡胶鞋底的制作,基本配方材料有四种Rubber(NR和SR).橡胶(天然橡胶，合成橡胶)Promoting agent.促进剂Curing agent.硫化剂,也称架桥剂Activator.活性剂其它 添加剂(填充剂加工助剂保护剂色料延缓剂发泡剂.),橡胶鞋底的制作,橡胶的分类：,橡胶鞋底的制作,天然橡胶成分：80%液体胶；20%固体胶天然胶的特点粘度很高比合成橡胶易于加工撕裂力、拉力、受热性、高弹性好、有较好的结构物理性能不稳定（因受自然环境、气候和水分的影响所致）,橡胶鞋
3、底的制作,目前所用的天然橡胶有：生胶3号（含橡胶90%，特性好，一般做深色胶底）标准胶（含橡胶80%，表层有滑石粉）天然橡胶的产地产于亚热带、热带雨林地区 世界上主要出产橡胶的国家有：马来西亚、泰国、巴西,橡胶鞋底的制作,The Property of SBR SBR的特点：,橡胶鞋底的制作,促进剂主要有DDM、TS、MBT、M其主要作用有a.缩短硫化时间 b.减少硫磺的用量 c.促进剂可防老化和防吐霜 活性剂使促进剂发生作用也叫硫化助剂常见的有ZnO氧化镁脂蜡酸,DM,橡胶鞋底的制作,硫化剂能使橡胶分子进行交联常见的有DCP硫磺还有液体状的231a.DCP一般用于制做透明胶底及浅色胶底 b.
4、硫磺一般用于制作深色橡胶底其架桥性能比DCP要好 用硫磺做架桥剂时到了 TC90时间,若继续硫化橡胶仍可以保持物性稳定不变而如果使用DCP 橡胶物性会变差变硬或变软。注:TC90也就是完全硫化时间的90%（此时橡胶的物性最好）,橡胶鞋底的制作,添加剂填充剂(1)种类a:增强性填充剂主要有白烟黑烟碳酸镁.b:非增强性填充剂主要有碳酸钙橡胶粉沫.(2)作用a 减少橡胶使用量降低成本.b 增强物性主要是耐磨硬度拉力撕裂力方面.,橡胶鞋底的制作,添加剂加工助剂a.加工助剂主要是加强混合流程的效率.b.主要成分有软化剂促粘剂它们能使配方更易发生架桥作用保护剂a.主要作用是防腐化b.种类有抗氧化剂如BHT
5、抗臭气（NA）等,橡胶鞋底的制作,添加剂色料分为有机色料和无机色料两种延缓剂使硫化速度减慢主要有PVIBC等发泡剂用于橡胶发泡底常用的有ADC、DPT、DD备注设定橡胶配方成分时要从四方面考虑 物性加工性产量成本价格,橡胶鞋底的制作,橡胶底的分类a.橡胶底b.发泡橡胶底原料中加有发泡剂使橡胶底发泡达到降低橡胶密度同时物性也有降低 c.微发泡底橡胶底和发泡橡胶底的结合体物性及比重处于橡胶底和发泡橡胶底之间.,橡胶鞋底的制作,加硫时间的设定切一小片橡胶材料送到实验室测试并依其测试跑图来确定时间一般是TC90时间再加上1-2 硫化时需注意下列问题a.硫化时间和硫化温度要正确且经常检查b.硫化定时器须
6、上锁不可私调（硫化油压130KG/cm2气压 6.5-7.5 KG/cm2）c.入料位置要准确.d.硫化台避免漏气漏油.e.硫化的成品胶底只能有极少溢色或无溢色.f.硫化的成品胶底余边不可太多太厚.,橡胶鞋底的制作,称量时秤要水平摆放且经常校正并保持托盘清洁b.称量时须在密封的环境下进行且要轻拿轻放.c.称量粉剂时不同的药品要使用不同的勺子取料.,配料称量时注意事项,橡胶鞋底的制作,吐霜即烧熟的橡胶底表面有擦不掉的粉尘状雾状的东西.其产生原因 a.配方中部分化学品超过本身设定用量 b.配方中化学品本身质量差.c.因未完全硫化胶底继续产生硫化作用导致吐霜.d.秤量化学品时精确度不够 e.混合不均
7、匀.f.当温度湿度过高时亦会吐霜.,胶底常见问题及产生的原因,橡胶鞋底的制作,吐雾橡胶底表面颜色改变并影响胶底本身的亮度产生原因 臭氧与潮湿温暖的空气使浅色填充剂发生反应所至 没办法擦掉用火烧会消失可过一定时间后会再出现,胶底常见问题及产生的原因,橡胶鞋底的制作,溢色指一种颜色跑到另一种颜色的材料上.产生原因a 出片厚度不精确料多会跑动.b 硫化时间太长使其在模具内流动性增大.c.配方太软同样使橡胶在模具内流动性增大.d.模具的隔色沟太浅.e 入料位置不准确.,胶底常见问题及产生的原因,橡胶鞋底的制作,橡胶未烧熟较软弹性差且易撕破物性很差产生原因a 称量未按标准称b 混合时未混合均匀c 混炼时
8、所放的架桥剂太少或未放入d 硫化时间不够e 硫化温度不够,胶底常见问题及产生的原因,橡胶鞋底的制作,物性达不到要求主要表现在化学性质和物理性质比配方要求的要低产生原因a 秤量不准.b 混合不均匀.c 配方用的化学品质量差.d 橡胶未熟或过熟e 未按标准流程操作,胶底常见问题及产生的原因,橡胶鞋底的制作,橡胶底跑色（即色差）产生原因a.色料称量不准.b.色料本身质量差.c.混合不够充分（时间不到或混合次数不够).d.硫化的时间温度不标准,胶底常见问题及产生的原因,橡胶鞋底的制作,利拿密炼机和万马力密炼机的区别a.利拿密炼机有严格的温度控制而万马密炼机力不能 b.利拿密炼机可以用来混合橡胶和EVA
9、而万马力密炼机只能用来混合橡胶因为EVA在混合时有加发泡剂和架桥剂这些药剂在混合时对温度的要求比较严格,胶底常见问题及产生的原因,EVA中底的制作,一、EVA原材料EVA中底作为外底与鞋面之间的连接物它具有优良的弹性和比重较轻等特点但其制作过程却较为复杂。下面就从六个方面来介绍EVA中底的制作1.什么是EVA EVA是由乙烯及醋酸乙烯两种单体共聚合而成的聚合物。2.融熔指数 是聚合物的分子量的一个指标数值越低表示分子链很长或分子量很大而其拉力则越高硬度也越硬。3.VA%必须高于21%EVA的VA含量越高则材料越好弹性越好越有橡胶特性延伸率及粘着也越好。同时EVA的VA含量越高则软化点低成型时流
10、动性较佳但其价 格则越贵故ERKE要求其配方中的VA含量至少在20%以上。,EVA中底的制作,一、EVA中底配方EVA中底作为外底与鞋面之间的连接物它具有优良的弹性和比重较轻等特点但其制作过程却较为复杂。下面就从六个方面来介绍EVA中底的制作1.什么是EVA EVA是由乙烯及醋酸乙烯两种单体共聚合而成的聚合物。2.融熔指数 是聚合物的分子量的一个指标数值越低表示分子链很长或分子量很大而其拉力则越高硬度也越硬。3.VA%必须高于21%EVA的VA含量越高则材料越好弹性越好越有橡胶特性延伸率及粘着也越好。同时EVA的VA含量越高则软化点低成型时流动性较佳但其价 格则越贵故ERKE要求其配方中的VA
11、含量至少在21%以上。,EVA中底的制作,4.EVA配方中常见配合剂的使用Zno在EVA配方中做为发泡剂的催化剂它降低了发泡剂的分解温度。STE即可降低发泡剂的分解温度并防止粘轮台。RB-500是一种填充剂可以降低成本(因为填充剂用量的增加会增加EVA的硬度比重及降低物性)所以erke规定填充剂的用量须控制 在10PHR以下。T4是一种脂肪酸的凝结物它作为一种共架桥剂 提高架桥速度。DCP是一种架桥剂。D600是一种发泡剂此材料到达其分解温度时会 产生N2与CO2等气体。假如发泡剂未完全分解其残留物会使EVA偏黄。色素根据抓色配方添加到EVA配方中达到所需颜色的色素。,EVA中底的制作,二.E
12、VA制作过程1.配料室配料 配料室根据指令要求配料通常由称VA粒称色素称小药三个过程。2.利拿混炼 一般在利拿机内混炼8分钟并须检测利拿混炼过程中的温度。3.轮台出片 出片在一定规格的薄片有利硫化泡的称量及排料。4.硫化发泡 发泡台模温需1601650C蒸汽压需6kg/cm2硫化时间1.7分钟X厚度(m/m)。5.冷却 发泡完成须平放且不能施压任EVA发泡后的伸展发泡伸展完毕后放入室温230C的环境里冷却24小时。,EVA中底的制作,三.EVA毛坯试作1.取板前准备准备开板所需工具西卡纸割板直尺美工刀游标卡尺铅笔工程图下角板侧板龙骨板等。2.看懂工程图了解开制斩刀板型体大致形状及制作要求(如V
13、GB一体成型第二密度位置配色硬度等。,EVA中底的制作,3.在纸板上画出下角板(包括后跟中心 线横剖线)比例为11。4.修饰下角板(前后加长或缩短46m/m内外加宽或缩窄24m/m)边角和 弧度并割下新下角板或EVA半成品下角板。,EVA中底的制作,5.将半成品下角板重新画在西卡纸上标出后跟中心线横剖线并以后跟中心线为准描上内外侧板（包括龙骨）。6.垂直后跟中心线划出内外侧板边墙高 度的各高低点。7.延伸这些线到EVA半成品下角边缘上。8.计算各线位置的边墙高度=内外侧板边高 龙骨厚。9.垂直EVA下角板点出应加出的边墙高 度在下角板四周(注划出线要垂直EVA下角板边缘线)一般以此画出线再加上
14、2-5m/m边墙低的加2m/m最高的加5m/m。10.连接新划的点并修圆顺后割下得出模拟斩刀板。,EVA中底的制作,11.用模拟斩刀板 1:1 备料试作根据成品硬度边墙多料缺料鞋头多料出尾等情况相应地将模拟斩刀板加以修饰扩大或缩小。12.将修饰过的斩刀板重复11步骤至试作OK后将模拟斩刀板再次用西卡纸copy出来标出型体号码齿冲孔记号齿即成为斩刀板订购斩刀。,EVA中底的制作,四.EVA半成品备料1.根据所排样品生产指令单将OK之大料按照MD工程提供的新型体制作标准规格制具调整切条机上之切刀的距离。予以切条切条时一定要注意将大料排齐以免切出之材料不整齐。,EVA中底的制作,2.将切好材料根据样
15、品生产指令单上所排之规格进行大剖大剖之前先用卡尺量取大料两头中间三点的厚度再根据需要调整上下轮具与剖刀之间的距离然后予以试剖。在大剖时需特别注意在每剖一刀之前后均要用卡尺量取厚度以便及时调整。一般在剖后还需小剖之料时在标准规格基础上加厚1mm以便小剖时平均对剖。如果不需小剖大料,一般MD型体之误差范围在标准+0.5mm以内非MD型体误差范围在标准+0.3mm之内。将大剖好之料写上标签注明型体号码颜色条数日期及规格斜长等。,EVA中底的制作,3.将大剖好之料送小剖小剖时根据斜长与规格之落差换取适当之轮具然后调整上下轮具与剖刀之距离。如果为全叉一般以中间为对剖边墙则以后无平台面剖前掌以前 无平台或
16、后无平台面剖。小剖的误差与大剖一样。,EVA中底的制作,4.将小剖好之料送到裁断裁断根据样品生产指令单上要求斩刀数量调整裁断机压力予以裁断。严禁单手操作。,EVA中底的制作,5.裁好之EVA送往加工。如需合贴之型体加工将先预磨后配套送往合贴线合贴好之毛胚需冷却12小时以上。,洗藥水,刷膠,合 貼,壓機,EVA中底的制作,6.将合贴好之毛胚根据工程提供的新型体制作标准规格与加工样品适 当度数之砂轮进行高速磨边。磨边时特别注意调整高度在磨第一只 后根据工作经验修模板使磨边出尾及大小符合要求。,EVA中底的制作,7.裁磨好之毛胚需根据加工样品予以切角倒腰打粗。打粗完成后根据型体号码颜色予以包装并贴上
17、写好的合格标签送半成品仓库摆放好。,切角,高速磨邊,打粗,EVA中底的制作,五.EVA硫化1.硫化带班则根据样品生产指令单上之型体号码数量颜色按照标签取料硫化。,EVA中底的制作,2.硫化时特别注意压力温度模具摆放与冷却效果。如果压力与温度不够将使所做成品花纹不清晰不熟。如果模具摆放不整齐则会损坏加热板也会因加热不均而使做出的成品定型不好。如果冷却不好做出成品则会发泡。一般来说硫化温度在1501600C内蒸气 压力6.5+0.5kg/cm2冷却温度以开模后中底温 度为室温温度为准。硫化79分钟冷却1215分钟。3.严禁三模以下作业。,EVA中底的制作,六.EVA中底整理1.EVA中底修边须注意
18、不能修边破损或修不干净不整齐。2.EVA中底整理清理清洁度如有花纹不清晰还可选择对应花纹板补印花纹。,射出中底的制作,1.将盘子清扫干净,然后塑粒类强填充剂里或胶类用大盘子在电子称上称取,要求精确到0.5g以内。2.配合剂类.色素类.用小盘子称取要求精确在0.5g以内。3.称量完毕将电子称以及柜子清扫干净。,称量,利拿混炼,1.配方总量要求在3.0-3.5kg以内。2.温度设定102C时间10-12分钟,当温度升至 805时,倒入称好之塑粒类,加工肋剂类.填充剂类.色素类.活性剂.发泡剂放下浮钟,关闭外罩混炼7-8分钟,温度升至102时倒入加桥剂.混3-4分钟的料1153,颜色料1183。,射
19、出中底的制作,1.按不同类型的料定好一二三四阶段温度。2.造粒过程中注意各段温度的变化并及时调节。3.造粒时不能用手或其它工具翻动料斗里的料。4.清理模头前应先关掉电源开关。,造粒,搅拌,1.搅拌时总重量不超过25kg。2.搅拌时间应按顺时针和逆时针各5分钟。,射出中底的制作,1.温度设定为500C。2.时间一般为12小时。,干燥,上模具前准备,1.用游标卡尺量模具厚度是否OK。2.检查模具是否有问题。,射出中底的制作,1.先将模具的下模搬上机台并用螺丝锁好须留23丝。,上模具,合模,1.再将上模与下模合拢并将机台合起来锁上锁杆上好锁扣。,射出中底的制作,1.用温度计测量温度看实际模湿是否与设
20、定温度一致。,测量模温,设定参数,1.根据要求设定好成型参数。,射出中底的制作,1.成型前先做3-5块标准长度一致的试片。,抓倍率,射出成型,1.注意清模的前后顺序以及成品的手势。根据要求设定好成型参数。,烘箱参数设定,1.根据所需设定好烘箱定型参数并用温度计测各段温度是否正常。,射出中底的制作,1.跳模后迅速剪掉流到尾巴并用EVA条垫好2.成品出烘箱后定型好前后翘度3.比对好模口板和下角板。,烘箱定型,烘箱定型,烘箱定型,恒温定型,射出中底的制作,修边整理,打磨,1.将入料口打磨平坦。,滚沙,1.沙的总重量2.5kg为宜2.每滚沙一次搅拌桶应换一次。,射出中底的制作,1.按SIZE颜色型体数
21、量包装好2.并在标签上标明订单号颜色型体数量。,包装,出货,Chart Documents,example1,2nd Qtr,3rd Qtr,4th Qtr,92%,70%,50%,example2,example3,example4,1st Qtr,Chart Documents,example1,2nd Qtr,3rd Qtr,4th Qtr,100,75,50,example2,example3,example4,1st Qtr,25,text1,Related Documents,text3,text2,text1,text2,text3,Related Documents,text1,text2,text3,text4,Related Documents,text4,text5,text6,Related Documents,text3,text2,text1,
