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1、1,主要内容,1,单一的完全替代模式物料需求解决思路,2,完全替代加独用料的替代模式解决思路,3,深入调研与讨论后替代料模式分析,4,替代料物料需求解决方案建议,2,单一的完全替代模式物料需求解决思路,替代:HQ00B,替代:HQ00C,替代:HQ00D,替代:HQ00B,替代:HQ00C,替代:HQ00D,替代:HQ00B,替代:HQ00C,替代:HQ00D,通常情况下在所有机型中均为完全替代。,3,单一的完全替代模式物料需求解决思路,主料是否有现有量,主料需求日前是否有在途,主料需求日后是否有在途,产生计划单或提前延后在途,主料是否有现有量,主料需求日前是否有在途,主料需求日后是否有在途,
2、产生计划单或提前延后在途,替代料是否有现有量,替代料需求日前是否有在途,替代料需求日后是否有在途,4,完全替代加独用料的替代模式解决思路,替代:HQ00B,替代:HQ00C,替代:HQ00D,在BOM中以完全替代关系加独用料关系存在。,5,完全替代加独用料的替代模式解决思路,尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,6,完全替代加独用料的替代模式解决思路,尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,7,完全替代加独用料的替代模式解决思路,尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（
3、购买）。尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,8,完全替代加独用料的替代模式解决思路,尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,独用料,按需求先后顺序先分配可用库存供应再分配可用在途供应，并按在途供应需求时间先后顺序优先级作分配,按需求先后顺序分配主料可用库存供应分配主料需求日期前可用在途供应分配替代料可用库存供应分配替代料需求日期前可用在途供应分配主料需求日期后可用在途供应分配替代料需求日期后可用在途供应,非独用料,第一步数量合理性分配,9,完全替代加独用料的替代模式解决思路,尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。
4、尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,非独用料,匹配的PO数量，寻求其独用料最后需求日期倒推交换其分配的库存可用量（同一物料对同一物料）匹配的计划单，寻求独用料最后需求日期倒推交换其分配的库存可用量，若无可用量再寻求独用料最后需求日期倒推交换其分配的在途可用量（替代组内）,非独用料完全替代项目内匹配的PO数量，寻求完全替代项目内最后需求日期倒推交换其分配的库存可用量（替代组内）若出现符合条件的多个可移库存现有量，按库存可用量从高到低作分配优先级，若库存可用量相等，计算时随机抓取。,非独用料,第二步时间合理性调整,10,完全替代加独用料的替代模式解决思路思路,尽可能最大化消化库存（供应），产
5、生最少化计划单（购买）。尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,11,完全替代加独用料的替代模式解决思路,尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）。尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,12,完全替代加独用料的替代模式解决思路,比较优 尽可能最大化消化库存（供应），产生最少化计划单（购买）,相对较优尽可能将计划单（购买）进料时间放到最迟。,THE BETTER,13,深入调研与讨论后替代料模式分析,14,深入调研与讨论后替代料模式分析,整机替代料主要以完全替代+不完全替代+独用混合模式存在。PCBA替代料虽然现在维护时以完全替代+独用料方式进行，但事实上存在完全替代+不完全替代+独用混合模式。,15,深入调研与讨论后替代料模式分析,16,替代料物料需求解决方案建议,完全替代,完全替代+独用料,完全替代+不完全替代+独用料,组合替代,不能解决,不能解决,不能解决,不能解决,特定订单（预测）临时替代,工单物料需求修订,可以解决,可以解决,可以解决,可以解决,工单物料需求修订,半成品替代,17,THANK YOU,
