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1、（）公司10000T/D建设项目85t/h3.82MPa锅炉安装工程施工方案编制：审批：二一三年三月二十二日目 录第一章 工程概况及锅炉主要技术参数第二章 施工遵循的主要法规、标准及工艺文件第三章 锅炉改造安装施工前的技术要求第四章 锅炉本体的安装一、 散装锅炉安装工程施工程序二、 锅炉的施工技术要点三、 锅炉钢构件、水管系统校验四、 工艺试验五、 基础的检查、划线六、 锅炉钢架组合及安装七、 锅筒集箱安装第五章 水冷壁、过热器、省煤器及汽水连通管安装工艺第六章 空气预热器安装工艺第七章 工程验收第八章 炉排安装第九章 锅炉炉墙砌筑第十章 锅炉辅机、水处理系统等安装第十一章 烘炉、煮炉及48小
2、时运行第十二章 各项资源需用计划第十三章 施工质量保证及施工安全保证措施第一章 工程概况及二台锅炉主要技术参数一、工程概况该工程为洋浦南华糖业集团（）公司10000t/d建设项目锅炉安装工程。二、锅炉主要技术参数锅炉主要技术参数：(1) 额定蒸发量：85t/h蔗渣锅炉，燃料为：蔗渣；(2) 额定蒸汽压力： P=3.82 MPa(3) 额定蒸汽温度： T=450C(4) 给水温度：105第二章 施工遵循的主要法规、标准及工艺文件1、劳部发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程；2、GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范；3、GB50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范篇；4
3、、我公司编制的锅炉安装、修理、改造质量控制手册及通用工艺文件；5、厂家提供的锅炉有关图纸和技术资料等。第三章 锅炉安装施工前的技术要求 一、锅炉原始技术资料清点检查及现场设备实物检查 (一)锅炉技术资料清点检查 为搞好该锅炉的安装施工， 在正式开工前应对业主提供的技术资料进行清点检查，如发现短缺应请业主尽快补齐，妥善保管。 A：锅炉制造厂提供的以下图纸资料： (1)锅炉图样(包括总图、安装图和主要受压部件图)； (2)锅炉产品质量证明书(包括金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明)； (3)热膨胀系统图；B：设计方提供的有关锅炉房施工图。C：建设方提供的锅炉拆除前质监部门出具的检验证书。 (
4、二)锅炉设备现场实物检查 在施工现场对锅炉本体实物进行检查，了解该锅炉的实际情况，并熟悉施工环境。二、安装前准备工作 1、材料(1)所用的金属材料、筑炉材料和焊接材料须符合现行国家或行业标准的规定。 (2)使用钢材、筑炉材料和焊材要有材质证书，齐全，炉批号应和实物标记一致。 2、工艺根据锅炉图纸编制焊接工艺指导书，胀接工艺指导书，烘、煮炉及48小时锅炉试运行方案 等专业技术文件。 3、工装及检测设备 (1)所有工装设备在发运施工现场前由专人逐台检验合格后才能发运。(2)所有检测器具必须完好，确保使用时在检定有效期内。4、现场(1)锅炉周围无妨碍施工作业的杂物。(2)炉外有充足的照明，炉内用36
5、V以下安全照明电压。(3)锅炉本体周围有一定的空间，满足施工作业展开的需要5、人员(1)熟悉施工图和相关的国家及行业标准。(2)焊工、架子工、起重工、电工须持证上岗。 三、一般规定 1、各种管子在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸再次进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应及时与业主研究处理及签证。 2、受热面管子在安装焊接对口过程中，应注意检查管子的外径和壁厚的允许偏差在国家标准的要求以内，如超标应按上条处理办法及时处理。3、受热面管在安装前必须分别进行通球试验，且必须编号严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应
6、做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球球径如表一所示。表31 通球试验的球径 (mm) 管子外径弯曲半径D16032D160D132R 3.5 D10.85D00.80 D00.70 D02.5 D1R3.5 D10.85 D00.80 D00.70 D01.8 D1R2.5 D10.75 D00.75 D00.70 D01.4 D1R1.8 D10.70 D00.70 D00.7 0D0R1.4 D10.65 D00.65 D00.65 D0 注：D0管子内径(进口管子D0应为实测内径)；D1管子外径；R一弯曲半径。 受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。4、水冷壁管对口端面应与管
7、中心线垂直，其端面倾斜值f应符合表二的要求。表32：管口端面倾斜 (mm)公称直径D端面倾斜值fD600.560D10830002 154火口纵横中心线105组件长度106组件平面度57联箱间中心线垂直距离3第三节 过热器安装过热器与水冷壁安装的先后顺序及高低温段安装的先后顺序，应视锅炉的具体结构和施工方法而定。一、前期工作：1、核查合金钢零部件的材质标记，无标记或标记不明者应重新复查。2、按图放出1：1大样，按大样检查管子的几何形状及尺寸。合金钢零部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材下临界点AC1线以下。加热温度若超过AC1 线时，必须按电建规（管道篇）作好热处理工作。3、对蛇形管作外观
8、检查，若发现不允许存在的缺陷，则按DL/T5047-95第1.1.6条处。4、对组装后发现缺陷不易处理的管子，安装前应作1.5倍工作压力的单根水压试验或无损探伤。水压试验后应将管内积水吹扫干净。5、对接坡口处按焊接工艺要求除油除锈。6、准备起吊器具，搭设脚手架，须稳固牢靠。二、安装待过热器集箱校正固定，即可安装过热器，如果锅炉结构允许，则可待水冷壁安装之后再装过热器，过热器安装一般按如下的步骤进行。1、按图安装过热器的吊挂装置。2、用压缩空气吹扫蛇形管内污物，然后进行通球试验，当时通球当时装，通球用木球，通球需办理签证。3、安装基准蛇形管：基准蛇形管左右各一，应选择平整，几何形状准确，尺寸误差
9、小的作基准蛇形管。基准管起吊到位后，与集箱上的短管对接处用夹具持（若有一端暂时悬空时，应设置定位夹板使其固定），并将挂钩装上。调整对接间隙，并检查蛇形管的垂直度，自由端到集箱中心的距离，合格后施焊，基准管安装好后应进行检验。4、基准管经检验合格后，即可以其为基准安装其余蛇形管。应及时安装挂钩，每装35根蛇形管，即应将疏形板装上。管排安装应整齐，允差符合DL/T5047-95第3.4.3条之规定。5、试压前应将固定膨胀间隙的物件及临时紧固件拆除，固定支架的U形螺栓应适当放松，以免影响自由膨胀。过热器组合安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1蛇形管自由端102管排间距53个别不平整度1
10、54边缘管与炉墙空隙符合图纸第四节 省煤器安装一、安装前检查1、检查每根肋片管及180弯头的密封面是否符合安装要求。不得有砂眼、气孔、裂纹和歪斜情况，并清除残砂。2、每个180弯头的两个法兰面是否在同一平面，用钢直尺进行检查，如间隙1mm时，应作机加工处理。法兰中心距偏1mm，法兰螺栓孔中心距偏差0.6mm。3、检查每根肋片管。破损的肋片数，不应超过总肋片数的10%；有破损肋片的管数不应超过省煤器中各管总根数的10%。4、逐根检查肋片管的长度，测量其两端法兰密封面的距离并编号。对于在同一个180弯头上连接的两根肋片管的长度差1mm。以此标准选配组合。此后应另编号和记录。二、单件安装1、根据锅炉
11、钢架安装记录，重新按图纸要求复核省煤器钢架支承和省煤器底座框的标高水平度。必要时需作调整。2、将选配好的肋片管，依编号次序逐根吊运到省煤器底座框上。按图纸要求排列肋片管，对准相邻的位置。肋片的位置，应有利于吹灰。3、对底层肋片管进行180弯头的组对时，应用不同厚度的垫片充垫法兰结合面，以消除间隙。螺栓应均匀拧紧，不可强行组对。组装时，螺栓由里向外穿出，为防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓头上焊一段圆钢，在螺栓螺纹段涂上黑铅粉。法兰间的垫片，应为石棉橡胶制品经热水泡透并涂以黑铅粉。4、省煤器肋片管为方型法兰的，在四周槽内嵌入石棉绳或高硅氧棉等其它耐热材料制品，防止法兰之间漏烟。5、底层肋片管组装完
12、成后，按相同的方法逐层向上装配，至全部组装完毕，然后安装附件，如进出口处的压力表、安全阀、温度计、旁通给水管路及阀件、吹灰器等。6、水压试验水压试验应按机械设备安装工程施工及验收规范（工业锅炉安装及蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定进行。并对用水性质、水温、环境温度、试验压力、升压和保压时间，有无变形和渗漏情况作出记录。水压试验合格后，可利用调整省煤器的安全阀，符合要求后予以铅封。对于安全阀的起跳压力，回座压力作好记录存档。最后安装和焊接省煤器墙板应严密不漏。三、组合后整体吊装1、安装前的检查及处理与单件安装相同。2、在地面钢板平台或结构架上组对。首先在钢板上划出省煤器底层轮廓线，并按此轮廓线
13、组对底层肋片管及弯头。方法及要求与单件安装相同。3、然后逐层向上组对安装。但需注意不使滑动倒塌，采用8#钢线横向捆扎牢靠。全部组对完毕后，检查各部几何尺寸是否符合要求。4、按图纸要求校核省煤器在锅炉钢架上的支承的标高、水平度、平面位置。并在省煤器支承框架上划出省煤器安装位置的纵、横中心线、标高线和轮廓线。5、整体吊装就位按已编的吊装方案，设置吊装机具，选好吊装捆扎方法及吊点，（所有吊装押扎不得使肋片管、180弯头受力，以免损坏肋片管和弯头）进行整体吊装到位。6、找正固定调整纵横中心线省煤器的纵、横中心线应与划在省煤器支承框架上的省煤器纵、横中心线相吻合。用不同厚度及片数的垫铁来调整省煤器标高及
14、水平度，使之符合图纸要求后，予以固定。对所有不得漏烟的缝隙用10石棉绳或高硅氧棉等耐热材料，填实堵严。7、安装焊接省煤器的附件、墙板等。省煤器组合允许误差表序号偏 差 项 目允许偏差值(mm)1组件宽度误差52组件对角线差103支撑梁标高偏差54支撑梁水平偏差+25联箱中心距蛇形管弯头长度误差106组件边管不垂直度57边缘管与炉墙空隙符合图纸第五节 汽水连通管安装汽水连通管是指各受热面间的连接管道，如下降管、蒸汽引出管等。安装要求如下：1、安装前应将管子内部清扫干净，对于公称直径不大于60mm的管子，应进行通球检查。2、按焊接要求将管端打磨干净。3、焊口对接时应自然对中，不可强装硬塞。找正后方
15、可施焊，管排应整齐，焊接折弯度符合本章第一节第七条的要求。4、按图安装支架吊架。5、经检验合格后，与受热面一起进行水压试验，无渗漏水印为合格。6、水压试验合格后安装锅筒内部装置。第六节水压试验锅炉受热面安装完毕以后，按蒸汽锅炉安全技术监察规程(九六锅规)、锅炉厂的技术规定进行水压试验。 1、水压试验前应做好以下准备工作： 受热面各系统安装结束检验合格、安装记录、签证齐全。 由承担锅炉安装的工程队编制该台锅炉水压试验方案，并经审批。 试压所用的进水管、排水管路、试压泵安装就绪，试压所用压力表经校验合格。试压所用水，其水质、供水量满足试压需要。 检查所用的临时支架已安装好。低压照明灯安装好。 2、
16、水压试验的技术要求： 锅炉水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。 水压试验时，试验压力以锅筒或过热器出口集箱处的压力表读数为准。 锅炉水压试验时环境温度应在5以上，建议在下午进行。试压用水的温度宜20以上。 锅炉进行水压试验时，水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPamin；当达到试验压力的10%左右时暂停升压，作初步检查有无漏水或异常现象。如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持20分钟，然后降到工作压力进行全面检查。枚查期间压力应保持不变。检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。锅炉水压试验合格后应及时办理有关的签证手续水放出。水压
17、试验曲线图MPa 20min 5.57 3.82 全面检查 全面检查 合格后降压 0.50 初次检查 0 t(min) 水压试验曲线图 (六)工程验收 1、受热面安装结束后应提供以下安装记录项目： 水冷壁组合、安装记录， 过热器、下降管安装记录 无损检测及试验记录。 2、受热面设备安装签证项目： 受热面管通球试验签证， 水压试验签证。第六章 空气预热器安装工艺钢管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸及几何形状误差，中间管板（隔板）的位置，和上、下管板边缘平直度，应符合JB161683的要求。并清除管子内外的尘土、锈片杂物等，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。检查损伤及
18、锈蚀情况。检查中发现问题时，须按有关规定进行处理后方可投入安装。一、搬运和吊装、空气预热器可用汽车和吊车配合，搬运到锅炉车间门口，然后打滚筒拖运到起吊前位置。如果起吊前位置在楼层上，则应搬运到吊装孔下，用吊车起吊，楼层内接应送入楼层内，再打滚筒运到起吊前位置。钢管式空气预热器的孔板四角设计有穿吊具用的孔眼，供吊运时使用，吊运时不得使钢管受力变形。安装时的起吊可用炉后扒杆完成，也可利用钢架挂吊具来完成，应视具体情况而定。二、安装：安装工作可按如下步骤进行：1、按规范的要求安装支承框架（或支承梁），框架上的零件不得短少，对于安装在钢架上的空气预热器，应根据吊装需要留出通道。2、将预热器管箱起吊就位
19、，管箱一般分为两半，应先吊一半，找正后再吊另一半，然后将通道处的梁装上。再根据安装图纸，结合规范的要求找正，经检验合格后按图将两半管箱焊为一体。3、按图安装前后护板和风罩，该焊的地方要严密不漏，螺栓连接的地方要加垫石棉绳，防止窜风漏风。螺栓应涂黑铅油。4、按图安装膨胀节，安装时按图冷拉。膨胀节焊接应严密不漏，膨胀节内的护套只能焊一端，且方向要正确。5、防磨套管安装应符合如下要求：插入式防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出长度应符合设计要求。对接式防磨套管应与管板平面相垂直，不得歪斜。焊接应牢固且点数不少于两点。三、钢管空气预热器安装结束后，与冷热风道同时进行风压试
20、验，应无泄漏。在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。空气预热器安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1支承框架上部不水平度32支承架框架的标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉差按图纸规定值第七章 工程验收一、安装记录1、水冷壁安装记录。2、汽水连接管安装记录。3、合金钢材质复查报告。4、过热器安装记录。5、省煤器安装记录二、签证项目1、水冷壁通球试验签证。2、过热器通球试验签证。3、蛇形管省煤器通球试验签证。4、受热面密封装置签证（正压或微正压
21、锅炉）。5、水压试验签证。第八章 炉排安装由于该三台锅炉的炉排结构为固定式手动炉排，且为拆旧安装，在安装时，须注意如下事项：1、安装前，经拆除下来的各部，另配件，应仔细检查，并清点炉条，发现有重大变形、损坏的炉条，必须更换。2、对所购的炉条，要检查铸件有无气孔、宿孔、缺肉断裂等缺陷。3、测量炉条各部尺寸，清理铸件毛剌与残砂，将合格的炉条堆放一边，剔出不合格品。4、对炉排支撑梁，认真检查、检验并复核尺寸，达到安装规范的相关规定。5、按图纸要求逐件安装，炉排面应达到平整，各炉条间隙均匀，炉排翻转，转动灵活，没有卡阻现象。第九章 锅炉炉墙砌筑一、 筑炉及保温 1.1炉衬及保温施工工艺炉衬作业步骤销钉
22、焊接锚固及支撑件安装水压试验模板制作折焰角、过热器底部水冷壁及燃烧区水冷壁耐火材料浇注炉顶炉墙浇注底灰斗浇注高温省煤器段浇注料施工其它部位浇注料施工。耐火浇注料施工程序：模板支设耐火集料称量进料搅拌净水称量加水搅拌出料运输浇注振捣养护拆模。设备保温施工程序：钩钉制作、焊接支承扁钢安装第一层保温毡施工自锁压板安装第二层保温毡施工自锁压板安装至保温厚度符合要求钩钉折弯外护层支承角钢安装外护板安装护梁板安装。管道保温施工程序：金属托架制作托架安装保温施工外护板制作安装。1.2炉衬施工条件（1）在锅炉附近清理足够的场地，并准备好道木，将带销钉的膜式壁平放垫平，以便地面浇注。（2）承压部件上的锚固件、支
23、撑件等施焊完毕，水压试验合格。（3）施工机械安装：用4台0.2m3的强制式搅拌机分别布置到炉两侧，并在适当部位安装4台1.5t卷扬机向上垂直提升。（4）木工用的圆盘锯安装到已搭好的木工房内。（5）接通水源，水源为洁净水或饮用水。（6）现场安装60kW配电箱1个，安装1.0m3、0.6MPa的小型空压机一台。（7）施工部位要事先清扫干净，必要时用水冲洗或用压缩空气吹净，所有与浇注料相接触的金属表面在浇注前要清灰、清锈、清油，并按不同要求涂以沥青或缠陶瓷纤维纸。（8）炉内搭设满堂红脚手架，作业面满铺50架板，并用铁丝绑牢。（9）支模前必须将施工部位清理干净，支模自下而上安装，支模与浇注交错进行，前
24、侧支模完毕，开始浇注，支模则转到后侧，以免相互影响。（10）冬季施工还必须有保温措施，温度应控制在5以上。1.3耐磨浇注料浇注 （1）模板的配制：模板选用木模板，在临设的木工房内制作，模板支设应符合下列要求：模板应有足够的强度和刚度支设尺寸要准确。支撑牢固，模板组合便于施工，搭接缝严密，不漏浆。模板内衬应刷油或隔离剂，以防浇注料粘结模板。预留膨胀缝的木条应固定牢靠，避免受振捣时移位。（2）浇注料搅拌采用强制式搅拌机，每罐加入浇注料100kg，并按 厂家配比加入固化剂干拌3分钟，保证材料充分拌和再加水搅拌，加水后搅拌56分钟即可出料供给浇注。（3）为严格按厂家规定的水灰比施工，控制加水量可用定量
25、的容器操作，严禁多加或少加水（4）搅拌好的浇注料在30分钟内用完。（5）浇注与振捣料搅拌好后，立即出料浇注，充分振捣密实，捣固时间不得过长或过短，时间过长会造成耐火浇注料内粗细骨料离析，时间过短可能造成振捣不密实，以正好泛浆为止，地面水平浇注用平板振动器振捣，后期的支模浇注用振动棒，振动棒的操作应快插慢起，防止内部形成空洞。每块模板内的浇注工作或每一个施工单元应连续不断地一次浇注完，不能连续施工时，必须将施工缝留在膨胀缝的位置上。地面的浇注的膜式壁内衬在焊口及弯曲处留出300mm不浇注，等安装完毕水压试验合格后补浇。膨胀缝的留设严格按图纸设计施工，一般竖缝用=4胶合板插入砼内，水平缝铺6mm硅
26、酸铝纤维毡。浇注时，所有仪表孔、风孔等不得堵塞，施工时先用木塞或其它物件封住。搅拌机和其它器具应经常清洗，搅拌不同种类的浇注料时，各种工具必须事先清洗干净。每浇注20m3做试块检验耐火度和抗压强度，不足20m3时作一批试块检验。耐火浇注料的养护按厂家提供的要求进行养护。如遇环境在5以下时，需采取加热措施。搅拌水应在15左右，浇注后可用电热毯覆盖保温。脱模；承重构件3昼夜脱模，其它部位可24小时脱模。脱模后检查表面质量并进行必要的修补。为保证施工质量，整个浇注料的施工过程应由材料厂现场技术指导并负责监督。1.4保温炉墙砌筑：保温炉墙主要部位有炉膛部分、包墙管及省煤器四周、空气预热器、灰斗部位等。
27、保温钉按300 mm间距错列布置，横平竖直，焊到膜式壁鳍片上，管子、集箱等承压部件禁止布置保温钉，焊接由高压焊工完成，电弧不得损伤管道壁。保温毡根据墙体厚度分层施工，采用同层错缝、层层压缝结构，错缝距离不小于100mm。每块保温毡安装时要涂刷一层粘合剂，并至少有二根以上的保温钩钉固定。铁丝网敷设应张紧拉平，松紧要适度，铁丝网搭接长度不小于100mm,联箱、钢梁等处用10圆钢压紧。刚性梁处炉墙，在刚性梁与膜式壁之间的联接筋板间隙内填实保温砼，然后再安装防雨板，且在防雨板与砼接触处，加密保温钉间距，用以固定铁丝网，此部位保温材料敷设时应注意重叠压缝，阻止热流传出。自锁压板安装松紧适度，铁丝网敷设平
28、整牢固，保护层安装必须按图纸要求进行。二、 安全措施及文明施工要求2.1砌筑材料不准野蛮装卸。施工时轻拿轻放。2.2 砌筑材料不准随意乱抛。2.3 脚手架应搭设牢固、可靠，高空作业一定要系安全带。2.4 进入施工现场必须戴安全帽。2.5 起重工作区域内无关人员不得通过或停留。2.6 严禁非电工拆装电源。2.7 非专业工种人员不得拆搭脚手架。2.8 交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的场所应设围栏或警告牌。2.9 电动的工具、机器必须接地良好。2.10 严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割。三、注意事项：1、浇灌矾土水泥耐火砼时，一定要捣实、捣透，防止蜂窝、麻面等缺陷。矾土水泥也要困料，除水泥外，把配合砼的其他材料搅拌均匀，然后按每10桶干料加水2桶的标准，加水重新搅拌均匀，再集成堆，最少放置4小时才能使用。困料时间到后，使用时再按水泥配比加适量的水，准备浇灌。2、矾土水泥耐火砼浇灌后4-6小时后即可浇水保养，使温度在15-20的范围内。保养期要足够，一般3昼夜以上。3
