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1、 一. 施工准备 (一） 材料准备 施工主要材料包挂：后置埋件、化学锚栓、 镀锌方钢型材、镀锌角钢、3mm厚氟碳喷涂铝单板、密封胶、泡沫填充棒等以及外墙保温材料，这些构件材料的品种、规格应符合设计和施工规范要求 。 1. 后置埋件；现场主体结构已完成我们根据现场实际情况采用后置埋件方式安装，后置埋件规格为1503008mm厚镀锌钢板，钢板上开2个U型孔如下图示意： 后置埋件加工技术要求是：孔位内壁四周光滑应采用机械冲孔形式，不能采用气割，焊枪冲孔等不符合质量要求形式，因为气割和焊枪割孔内壁会有齿状安装后会对固定锚栓产生伤害。 2. 化学锚栓或膨胀螺栓：现场根据设计要求采用1个化学锚栓1个膨胀螺
2、栓，化学锚栓采用12160，膨胀螺栓采用12120， 3. 转接件（连接角码）：根据设计现场玻璃幕墙与混凝土结构进出位置可能存成偏差，所以转接件长度需经过现场实地测量后确定。 4. 本工程结构采用6060*4mm镀锌方管作为立柱骨架支撑，L504mm镀锌角钢作为横向支撑。 5. 本工程采用3mm厚氟碳喷涂铝单板，铝单板表面喷涂颜色以样品色为准。 铝单板样品如图： 6. 密封胶：本工程采用之江牌硅酮密封胶，密封胶必须有产品检测报告及产品合格证书。 7. 泡沫填充棒：作为辅助材料，材料必须满足抗老化性能。 （二）、机具准备 主要器具设备有：电焊机、砂轮切割机、冲击电钻、手电钻、立式台钻、测量用水准
3、仪、经纬仪、卷尺、 （三）、作业条件： 1. 混凝土主体结构已完成，并办理完验收手续； 2. 现场脚手架满足施工条件； 3. 现场临时用电已满足施工用电要求； 4. 设计图纸已经通过设计院、甲方、监理确认； 二、 铝板幕墙的加工制作及施工工艺。 工艺流程：测量放线后置埋件安装立柱安装横梁安装 保温岩棉安装 铝板安装 铝板分隔缝注胶 铝板表面清理 （一）测量放线施工人员进场后首先应熟悉图纸，找出幕墙定位轴线，然后测出水平（或者复测土建水平线1.找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：A)帮助确定幕墙的起讫；B)调整误差，确定误差调整范围
4、。.2找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。3.抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。4.拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。5.测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果
5、分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方协商解决。6.调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知项目部技术人员。7.水平分割：在误差调整后，在水平线上确定后置预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。8.验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的后置预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工
6、序。（二）、后置埋件安装 现场采用后置埋件安装方式，后置埋件锚固方式以1个化学锚栓和1个膨胀螺栓固定。根据测量所确定的定位点，画好埋件位置布放点，然后采用冲击钻钻孔，根据设计要求，现场采用12160mm化学锚栓和12120膨胀螺栓固定后置埋件，所以钻孔时采用14冲击钻头钻孔，钻孔深度为螺杆长度3/4，孔钻好后，用专用毛刷清扫孔壁，然后用吸尘设备将孔中灰尘清理干净。特别提示：孔中灰尘及杂质清理干净是保证化学锚栓锚固关键步骤，切不可随意处置。为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求 (三）、铝单板幕墙立柱安装 （1）竖向剖面图： （2）横向剖面图： 现
7、场根据幕墙分隔定位图确定铝板立柱龙骨位置，根据立柱定位点，首先将转接件点焊在后置预埋件上待调整好立柱垂直度和立柱进出位控制线以后将转接件与立柱焊接，此时只能进行点焊， 竖框为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量。因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：1)、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。2)、立柱与连接钢件点焊连接，在立柱安装就位后做临时固定。（四）、横梁安装 根据幕墙分隔图纸确定水平分隔线，利用水准仪测定水平点位，同一平面上尽可能多测水平点位，在钢立柱上打好标记，然后利用钢丝线拉水平，在每一根立柱上做好水平标记。根
8、据铝板分隔图纸确定横梁长度做好记录，同一下料安装，安装时要控制好水平高度，尽可能横梁安装在同一水平线上，在进行横梁与立柱焊接时，也只进行点焊。 立柱与横梁安装完成后再一次复测立柱与幕墙实际控制线、立柱与横梁水平是否存在偏差，如有偏差应及时调整，调整完成后再进行加焊,焊接要求焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、无焊瘤，不允许有断焊、假焊。所有结构点要求三面围焊，焊接长度不小于5cm,焊缝高度5mm。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正固定，使其符合表一质量要求.加焊完毕后进行施工队自检，然后报请工程质检部检查验收，工程部质检完成后再报请监理验收，焊接验收合格后，再进行防锈防腐处理，现场要求进
9、行两度防锈防腐处理。（五）、保温板安装 本工程位处东北地区，冬季寒冷，所以外墙保温尤为重要，现场采用DEA砂浆底层抹灰然后将80mm厚玻璃纤维板粘贴上去，用保温钉固定，保温钉固定距离为600mm中距，在玻璃纤维板表面抹灰抹15mm厚珍珠岩砂浆，砂浆粉刷完成后在砂浆表面覆盖一层网格纤维布。（六）、铝板饰面板安装1. 铝板厂家根据现场项目部技术人员提供的加工图纸尺寸，及面层喷涂等技术要求加工好板块，加工完的板块必须进行包装，要考虑运输过程中的板块挤压，碰伤，划痕，铝板送至工地，铝板饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、划痕、板块面层喷涂是否符合项目部要求。按施工要求分层次将饰面板运至施工面
10、附近，并注意摆放位置。避免人为损伤。2. 本工程铝板幕墙主要集中在层间檐口部位，根据每层玻璃幕墙完成面基准线安装檐口立面板块。3. 板块安装完成后应对应图纸进行复查调整好板块分隔缝隙保证缝隙宽窄一致4. 安装板块时铝单板分隔缝应和玻璃幕墙分隔缝保持一致，上下贯通。5. 檐口铝板安装时，要考虑屋面防渗漏问题，檐口上沿向内侧要进行3%找坡处理6. 在搬运铝板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。7. 层间铝板安装结束后，要将现场杂物清理干净，防止污染板块。 铝板安装难点： 本工程外挑檐口横向距离达100多米，而且层间高度一般只有3-5米高度，檐口立面铝板下方滴水线成鹰嘴状，考虑铝板加工精度及施
11、工安装精度，如果线条板块安装出现错台现象，将严重影响铝板幕墙立面观感，因此要求施工时务必控制好板块进出位，控制好鹰嘴线左右以及上下尺寸，安装时横向每隔10米左右就要复测一下尺寸，力求线条顺直。（七）、嵌胶封缝铝单板注胶效果，注胶时以此为参考标准 铝板板间的胶缝是金属幕墙的第一道防水措施，同时也使铝板幕墙形成一个整体。因此要求做到以下几点：1. 要按设计要求选用合格且未过期的耐侯嵌缝胶。现场我们采用的是之江中性硅酮耐候胶，此密封胶符合GB/14683-2003/JC/T882-2001标准的GF类N型合格品要求。2. 用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆
12、条直径应稍大于缝宽。3. 在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护，以避免嵌缝胶迹污染铝板板表面质量。4. 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。5. 施工中要注意不能漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。6. 在大风和下雨时不能注胶。冬季室外温度低于5时应停止注胶。（八） 清洗和保护施工完毕后，除去铝板板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将铝板表面擦洗干净。 三.铝板观感质量要求：1、铝板幕墙单元拼缝和铝板分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，符合图纸设计要求2、铝板色彩应和设计相符，色泽均匀，板面不应有喷涂层脱落现象，板面不应有明显色差。3、整幅幕墙不应有用肉眼可察觉的变形波纹或局部压碰等现象。4、幕墙转角及收边等部位应整齐美观。5、幕墙隐蔽部位处理要细致，不应随意处置。
