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1、施工技术交底记录（ZJAZ-QGB002-XM0802）技术交底记录表格编号CSCEC-PM-0803工程名称编号KT -001施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称通风与空调镀锌铁皮风管与部件制作交底日期交底内容一.施工准备 1图纸、图集与规范（1）设计出杭州国际博览中心图纸 （2）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 （3）通风空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 （4）通风与空调施工规范GB50738-2011 （5）防空地下室通风设备安装07FK02 （6）金属、非金属风管支吊架08K132 （7）薄钢板法兰风管制作08K132（8）通风管道技术规程J
2、GJ141-2004 2. 施工机具与施工人员 根据现场施工进度，配置相应的施工机具，如风管加工自动流水线、压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，联合角咬口机，液压折边机，自成法兰机，电焊机、砂轮切割机、等离子切割机、钢卷尺、灭火器等。编制劳动力进场计划，根据进度计划适时增加劳动力。 二.施工进度要求 1.提前熟悉图纸，了解现场情况。 2.根据项目部施工派工单预制支架与管道。 3.掌握现场土建、装饰与其他安装单位的施工进度，适时进行管道、配件与设备的安装，并在计划时间内完成安装工作。 三、施工工艺 1.风管的材质本工程通风与空调专业送排风系统、室外空气引入管道为镀锌铁皮共板法兰连接风管，铁
3、皮厚度如下表所示；人防送排风系统风管为镀锌铁皮角钢法兰风管，铁皮厚度为1.0mm。 类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中、低压系统D(b)3200.50.5320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.6630D(b)10000.750.751000D(b)12501.01.01250D(b)20001.01.02000D(b)40001.2 1.22.角钢法兰风管制作工艺流程（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直
4、，对角线是否一致。 按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（2）倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。1）常用咬口及使用范围型 式名 称适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通通管的咬接2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度符合下表要求。钢板厚度（mm）平咬口宽度(mm)角咬口宽度(m
5、m)0.75以下68670.750.8810781.01.21012910（3）法兰加工1)角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。制成后的法兰需除锈刷漆，表面油漆涂刷要均匀。风管角钢法兰材料规格及连接要求风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格螺栓间距mmb630253M6不大于150mm630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M102) 中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规定。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性 角钢规格 螺栓规格螺栓间距 25
6、 M6低、中压系统高压系统 30 M8 150 100 40 M8 50 M103) 冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧,法兰除掉焊渣后刷中灰色防锈漆两遍。（4）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（5）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（6) 角钢法兰与风管制作好后，进行组合，组合成形时应满足下表要求。风管外径或外边
7、长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差300-10+1+323300-20+1+323（7) 风管与法兰铆接前先进行技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不应有脱铆和漏铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，不小于6mm。（8）风管的加固圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4均应采取加固措施。矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2、中低压风管大于1.0 ，均应采取加固措施。加固方法：采取3种措施对风管进行加固，即
8、压筋加固、外框加固和点加固。通过三种加固方式，使风管达到规程的刚度要求。金属矩形风管加固形式及刚度等级应符合下表规定：加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚 度 等 级压筋加固压筋间距300风管板厚J1外 框 加固角铁加固L253G2L303G3L404G4L505G5L635G6点 加 固螺杆内支撑M8螺杆J1扁钢内支撑253扁钢J1矩形风管加固间距见下表：刚度等级风管边长b(mm)5006308001000125016002000允许最大间距（mm）中压风管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255
9、003.共板式法兰连接（TDF）方式（1）共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。如下图所示：（2）TDF组合法兰制作。法兰连接件连接形式见下图：压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系见下表：风管长边长 b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.08688800b1200301.01161181200b2000401.2146148共板式法兰（TDF）系统安装图如下。4.弯管、变径管、三通及风管套管的制作
10、（1）弯管的制作见下图。矩形弯管的二种制作型式示意图 aABC A 1-内外同心弧（建议采用）2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，可采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。导流叶片设置弯管宽度mm片数a（mm）L（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420160010196
11、194020001221125002800132333000（2）变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。详见下图。变径管的制作示意图（3）三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为1560，制作偏差小于3，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装
12、导流片。（4）风管软接头的制作风管排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm200mm的软接头，软接头采用石棉帆布制作。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。详见下图。软接头与角钢法兰连接示意图符号说明：1-防火帆布2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：100mm）4-镀锌钢板（0.5mm）四、控制要点1.加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。2.矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。3.风管不得有
13、横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。4.矩形风管必须按照要求采取加固措施，用通丝加固。通丝加固与风管间加设圆垫片5.金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于6mm；风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。6.矩形法兰四角设螺栓孔，螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。7.送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。8.风管与部件制作质量检查：风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀
14、裂等缺陷。9.基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。10.制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。11.成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后拆开封口，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。未安装完的风管，对于本段风管的开口处，应用镀锌板加封条封住，防止现场灰尘进入风管。12.对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服，工作手套，工作帽，
15、最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的污迹。13.风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。五、绿色施工要求 1清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。2在施工区禁火焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等有毒、有恶臭物体。3工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。4易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。5作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。6对强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操
16、作棚，以减少噪声的扩散。7在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。六、成品保护1.风管、配件在安装及运输过程中不得有碰撞和扭曲，并严禁敲打、撞击，以防镀锌层被破坏。2.风管及部件安装过程中不要损坏和污染建筑物。3.严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。切不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。七、质量保证措施1在做好施工交底后，施工班组应严格实施施工过程监督。2根据施工总说明及本工程施工要求合理选用施工所需材料，施工班组自己采购的材料必须有产品合格证和材质检验报告。3管道安装完毕后，必须要自检，然后通知项目部进行复检验收。八
17、、安全注意事项1进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。2切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求，否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用。3电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；工作完毕或临时离开须及时切断电源。4使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35-60之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。5电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。6电焊机一、二次接线端子必
18、须设保护罩，且连接牢固。7电焊机双线到位（焊把线、接地线），双线外皮不得有破损现象。8使用折方机时，应相互配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配座击伤。9使用咬口机时，手不准放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5cm。10使用卷板机时，手不得直接推送工件。11使用剪板机时，上刀架不准放置工件等物品，调整铁皮，脚不能放在踏板上。剪切时，手严禁伸入压板空隙中。九、环境保护措施 1.清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。2在施工区禁火焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等有毒、有恶臭物体。3工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染
19、物排放标准，不使用气体排放超标的机械。4易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。5作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。6对强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。7在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。8施工过程中剩余的边角料不能随便乱扔乱丢，要集中墩放到废料池，以便统一处理。9盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进行焊割。10严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割作业时，应按有关规定，保持一定距离。11不得使用有故障的焊割工具。电焊的导线不准与装有气体的气瓶接触；不准与气焊的软管或气体的导管放在一起；不准从生产、使用、储存易燃易爆物品的场所或部位穿过，油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶、导管、软管等接触。12焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患。签字栏交底人审核人交底时间接受交底人
